DE3639982C2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE3639982C2 DE3639982C2 DE3639982A DE3639982A DE3639982C2 DE 3639982 C2 DE3639982 C2 DE 3639982C2 DE 3639982 A DE3639982 A DE 3639982A DE 3639982 A DE3639982 A DE 3639982A DE 3639982 C2 DE3639982 C2 DE 3639982C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- opening
- support plate
- packaging
- objects
- box
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B5/00—Packaging individual articles in containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, jars
- B65B5/02—Machines characterised by incorporation of means for making the containers or receptacles
- B65B5/024—Machines characterised by incorporation of means for making the containers or receptacles for making containers from preformed blanks
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Container Filling Or Packaging Operations (AREA)
- Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf auf eine Maschine zur Verpackung
von stabförmigen Gegenständen nach dem Gattungsbegriff des
Patentanspruchs 1.
Eine Maschine mit den Merkmalen des Gattungsbegriffs des Pa
tentanspruchs 1 ist aus der DE-OS 27 11 680 bekannt. Diese
Maschine dient der Herstellung einer Vor-Verpackung für rela
tiv leichte und weiche oder nachgiebige Gegenstände, nämlich
Zigaretten, wobei die Vor-Verpackung eine vollkommen geschlos
sene Hülle aus einem dünnen Folienmaterial ist, das nicht als
ein zugeschnittener Rohling ausgebildet ist, nicht geleimt
ist und in einer speziellen Folge hergestellt wird, um ein
ganz bestimmtes Teil als das zuletzt zu faltende zu belassen.
Durch den Erfindungsgegenstand soll die Aufgabe gelöst werden,
eine Verpackungsmaschine zu schaffen, die eine einfache, un
komplizierte und geradlinige Mechanisierung eines Verpackungs
vorgangs von stabförmigen Gegenständen, wie Süßigkeiten, in
Schachteln ermöglicht.
Diese Aufgabe wird bei einer gattungsgemäßen Verpackungsma
schine durch die Kombination mit den im kennzeichnenden Teil
des neuen Patentanspruchs 1 herausgestellten Merkmalen gelöst,
wobei vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen dieser
Maschine Gegenstand der Patentansprüche 2 bis 12 sind.
Ein Vergleich der aus der DE-OS 27 11 680 bekannten Maschine
mit der erfindungsgemäßen Maschine zeigt, daß
- a) die Päckchen im Hinblick auf ihre konstruktive Ausgestal tung, auf die verwendeten Materialien und auf die zu ver packenden Gegenstände jeweils unterschiedlich sind,
- b) die zu lösenden technischen Probleme verschiedenartig sind und
- c) die zur Lösung dieser Probleme vorgeschlagenen Maßnahmen bzw. Ausgestaltungen sich in hohem Maß unterscheiden.
Bezüglich der konstruktiven Ausgestaltung ist festzustellen,
daß sich der Erfindungsgegenstand auf die Herstellung einer
End-Verpackung oder eines Pakets für Süßigkeiten in Stabform,
d. h. auf relativ schwere und steife Gegenstände im Vergleich
mit Zigaretten, bezieht, welche(s) eine offene Breitseite hat,
aus Karton od. dgl. Material, wobei ein zugeschnittener Roh
ling als Ausgangsmaterial dient, besteht und vorgeleimte Sei
ten hat.
Das der Erfindung zugrundeliegende technische Problem besteht
darin, aus einem flachen Packungszuschnitt aus Karton eine
End-Verpackung um eine Gruppe von losen, steifen Gegenständen
herum auf die bestmögliche, schnellstmögliche Weise bei mög
lichst geringem Raum und auf möglichst wirtschaftlichem Weg
zu bilden, d. h., so wenig wie möglich bewegbare Bauteile zu
verwenden.
In der Praxis liegt das technische Problem, das durch die
Erfindung zu lösen ist, in der Herstellung einer offenen
Schachtel aus Karton um die Gruppe von losen, steifen Gegen
ständen herum in einem einzigen Arbeitstakt, d. h. durch Ver
wendung eines einzigen Faltelements oder -rahmens, das bzw.
der sich in nur einer Richtung bewegt.
Da im Fall der erfindungsgemäßen Maschine die Schachtel oder
Verpackung von einem als Ausgang dienenden Kartonzuschnitt
mit vorher ausgestalteten Faltlinien und mit geleimten Flächen
gefertigt wird, muß der Zuschnitt vor seinem Falten um die
Gruppe von losen Gegenständen herum vorgeformt werden, so daß
die Zuschnitteile, die mit Leim versehen sind (Streifen), ge
bogen werden, bevor sie die Zuschnitteile (Leisten), mit denen
sie verleimt werden sollen, berühren. Dazu soll ein einzelnes
bewegbares Teil herangezogen werden, um zuerst die an Laschen
befindlichen Leisten vor den übrigen Zuschnitteilen zu falten.
Hierauf müssen alle vier Seiten der Schachtel um die Gruppe
von Gegenständen herum im wesentlichen gleichzeitig gefaltet
werden, während die Gegenstände, soweit ihre Lagen betroffen
sind, unter Kontrolle gehalten werden. Hierbei ist zu berück
sichtigen, daß Karton im Gegensatz zu Silberpapierfolien ein
relativ steifes Material ist, das die Gegenstände während des
Faltens verlagern kann, und daß die zu verpackenden Gegenstän
de im Gegensatz zu Zigaretten relativ schwer sind sowie häufig
unebene Flächen haben. Es ist auch zu berücksichtigen, daß
die Gegenstände jeweils mit einem Material relativ hoher Rei
bung verpackt werden, so daß sie, wenn sie aus irgendeinem
Grund aus ihren ursprünglichen Lagen einmal verschoben wurden,
im allgemeinen nur sehr schwer erneut auszurichten sind. Das
gilt vor allem, wenn ein einziges bewegbares Faltelement, wie
der Verpackungsrahmen, verwendet wird, das sich in einer all
gemein zur Richtung der Verschiebung oder Verlagerung der Ge
genstände rechtwinkligen Richtung bewegt, falls deren Positio
nen nicht in sorgfältigster Weise kontrolliert bzw. einge
halten werden.
Es hat sich in der Praxis gezeigt, daß es nicht möglich ist,
effektiv die Lage der Gegenstände kontrolliert beizubehalten,
wenn diese während des Faltens des Zuschnitts bewegt werden.
Es ist deshalb ein Muß, die Gegenstände in einer festen Lage
unter Kontrolle zu halten, wozu erfindungsgemäß ein hohles
oder kastenförmiges Element dient, das in der Richtung der
Bewegung der einzigen Umfalteinrichtung offen ist, während
der Zuschnitt sowohl um das kastenförmige Element als auch die
von diesem umschlossene Gruppe von Gegenständen gefaltet wird.
Nur wenn die Schachtel in geschickter, sachdienlicher Weise
ausgebildet ist, können die Gegenstände zu einem freien Gleiten
vom kastenförmigen Element zu einem fortschreitenden, unmit
telbaren seitlichen Kontakt mit der Schachtel gebracht werden.
Wenn in dieser Weise vorgegangen wird, dann wird die Schachtel
sozusagen aus der Umfalteinrichtung "extrudiert", ohne daß
man sich große Gedanken in bezug auf den progressiven Druck
machen muß, der auf die Enden der in der Tat steifen Gegen
stände durch die langen Laschen ausgeübt wird, die an den zu
geordneten Bauteilen der Umfalteinrichtung entlanggleiten.
Bei dem Gegenstand der DE-OS 27 11 680 handelt es sich um ein
völlig verschiedenartiges technisches Problem, und zwar in
der Hauptsache deshalb, weil die zu verpackenden Gegenstände
sehr feine leichte Gegenstände sind, deren Integrität während
des Verpackens in keiner Weise gefährdet werden kann oder darf.
Die Verwendung von mehreren Biege- oder Faltelementen, die
in unterschiedlichen Richtungen arbeiten, ist deshalb ein Muß,
was auf der Tatsache beruht, daß ein vollständiges Umschließen
in einem einzigen Arbeitstakt der Seitenteile der Umhüllung,
die mit den Enden der Zigaretten in Berührung sind, ohne eine
Beschädigung der Zigaretten nicht möglich ist, und daß drei
verschiedenartige kurze Klappen oder Laschen zu verwenden
sind. Des weiteren ist auf Grund dessen, daß die in diesem
Fall betroffenen Gegenstände sehr leicht sind, ein hohles,
kammerartiges Element, wie das kastenförmige Element bei dem
Erfindungsgegenstand, nicht notwendig. Ein solches Element
ist auch deshalb nicht nötig, weil die verwendete dünne Folie
sehr flexibel ist und nicht die Lagestabilität der Gegenstän
de, d.h. der Zigaretten, während des Biegens oder Faltens be
einträchtigt. Auch aus diesem Grund kann bei dem Gegenstand
der DE-OS 27 11 680 jede Gruppe von Zigaretten durch einen
Kasten (Magazinschwinge) in einen zweiten Raum (Fach) zusammen
mit dem zugehörigen dünnen Folienstück geführt werden, welches
während des Einbringens in das Fach U-förmig gefaltet wird,
wobei die seitlichen Enden erst später während weiterer Falt
vorgänge und nicht in einem einzigen Vorgang während des Fal
tens in die U-Form völlig geschlossen werden, um nämlich eine
Schädigung der Zigarettenenden zu vermeiden.
Es bestehen somit erhebliche Unterschiede im Verpacken von
stabförmigen Gegenständen, wie Süßigkeiten einerseits und
Zigaretten andererseits, da die erstgenannten stabförmigen
Gegenstände steifer oder starrer und schwerer sind als Ziga
retten. Auch handelt es sich bei dem Erfindungsgegenstand
nicht um ein erstes Einhüllen der Gegenstände und deren an
schließendes Verpacken, sondern um einen End-Verpackungsvor
gang. Bei der bekannten Verpackungsmaschine (DE-OS 27 11 680)
wird die Umhüllung der später erst endgültig zu verpackenden
Zigaretten dadurch erreicht, daß eine Zigarettenpartie in einer
Drehbewegung durch mehrere Stationen einer Faltvorrichtung
geführt wird, in der mehrere Faltschritte in Aufeinanderfolge
ablaufen. Bei der Maschine gemäß der Erfindung wird eine be
reitgehaltene Gruppe von Gegenständen in einem einzigen Vor
gang, der eine lotrechte Bewegung einzelner Elemente ein
schließt, von einem bereitgelegten Kartonzuschnitt, der
während dieses Vorgangs zu einem geschlossenen Körper ver
leimt wird, umschlossen.
Aus der US-PS 33 74 603 ist eine Maschine zur Verpackung von
mit Produkten gefüllten Kartons in einen Kasten oder Behälter
bekannt, wobei Gruppen von ordentlich zusammengestellten Kar
tons zugeführt und in einen Zuschnitt des Kastens oder Behäl
ters eingehüllt werden. Eine Ausschubeinrichtung fördert
eine eingehüllte Gruppe von Kartons aus der Maschine aus. Fer
ner weist die Maschine eine Tragplatte mit einer Öffnung auf,
welche von einer lotrechten Platte verschließbar ist. Eine
horizontal bewegbare Einrichtung überführt die Kartongruppe
in Längsrichtung der Tragplatte zu deren Öffnung. Durch eine
Halteeinrichtung wird jeder Verpackungszuschnitt auf der Trag
platte in deren Öffnung abdeckender Lage festgehalten. Ferner
ist für den Verpackungszuschnitt eine Umfalteinrichtung vor
handen, und eine lotrecht bewegbare Schubvorrichtung überführt
die Gruppe mit dem zugehörigen Verpackungszuschnitt durch die
Tragplattenöffnung und Umfalteinrichtung hindurch in eine die
Ausschubeinrichtung umfassende Austragstation unterhalb der
Tragplatte.
Aus der US-PS 34 79 795 ist ein kastenförmiges Element zur
Aufnahme von zu verpackenden Gegenständen in Gruppen bekannt,
wobei die Oberseite des kastenförmigen Elements offen und die
Bodenseite mit bewegbaren Klappen verschließbar ist. Darüber
hinaus ist das kastenförmige Element an einer horizontalen
Tragvorrichtung in Längsrichtung verschiebbar. Durch eine
Schubvorrichtung, die lotrecht durch das kastenförmige Element
hindurch bewegbar ist, wird eine Gruppe von Gegenständen in
einen darunter befindlichen Verpackungsbehälter überführt.
Die Erfindung wird unter Bezugnahme auf die Zeichnungen an
hand einer beispielhaften Ausführungsform erläutert.
Es zeigen
Fig. 1 eine Schrägansicht einer gemäß der Erfindung ausge
bildeten Verpackungsmaschine;
Fig. 2 und 3 jeweils Schrägansichten von Einzelheiten
der Verpackungsmaschine.
Die Fig. 1 zeigt eine Maschine zur Verpackung von Gruppen 2
von Gegenständen 3, die im Beispiel stabförmige Süßigkeiten
sind.
Die Maschine 1 hat ein Bett 4, längs dessen Oberseite sich
eine vom Bett 4 getragene Verpackungsbahn 5 erstreckt, die
eine Zufuhrstation 6 mit einem Förderband 7 zur Zufuhr der
Gegenstände 3 in Querrichtung zu ihrer Längsachse und eine
Zufuhreinrichtung 8, welche aus einer Schubeinrichtung be
steht, die dazu dient, eine vorgegebene Anzahl von auf dem
Förderband 7 befindlichen sowie eine am Bett 4 angeordnete
Anschlagwand 9 berührenden Gegenständen 3 zu erfassen,
umfaßt.
Wie die Fig. 1 zeigt, weist die Schubeinrichtung 8 zwei
im wesentlichen vertikale Schwenkarme 10 auf, wobei das
untere Ende eines ersten der Arme 10 gelenkig mit dem Ende
einer ersten horizontalen Welle 11 zum Verschwenken des
ersten Armes 10 verbunden ist. Das untere Ende des zweiten
Armes 10 ist an das Ende einer Kurbel 12 angelenkt, die
auf dem Ende einer zweiten, zur ersten Welle parallelen,
die Kurbel 12 drehenden Welle 11 sitzt, womit der zugeordne
te Arm 10 axial hin- und herbewegt wird. Die beiden Arme
10 bilden die Verbindungsstangen eines Gelenkparallelogramms
13, das in einer vertikalen, zum Förderband 7 rechtwinkligen
Ebene liegt und zusätzlich zur Kurbel 12 eine mit den oberen
Enden der Arme 10 gelenkig verbundene Kulisse 14 umfaßt.
Die Kulisse 14 ragt in Richtung zum Förderband 7 über die
Arme 10 hinaus und ist an ihrem freien Ende mit einer Platte
15 versehen, die mit den axialen Enden der vorgegebenen
Anzahl von stabförmigen Gegenständen 3, welche von der An
schlagwand 9 auf dem Förderband 7 gehalten werden, zusam
menarbeitet.
Stromauf mit Bezug zur Laufrichtung des Förderbandes 7 ist
mit dem einen Ende der Platte 15 eine Anschlagstange 16
von wenigstens der gleichen Länge wie die stabförmigen
Gegenstände 3 verbunden, die parallel zur Kulisse 14 in
der Richtung des Gelenkparallelogramms 13 verläuft.
Stromab von der Zufuhrstation 6 umfaßt die Verpackungsbahn 5
eine Einrichtung 17 zur Bildung der Gruppen 2, die eine
bewegbare Trag- oder Schaltvorrichtung (Indexvorrichtung)
18 enthält, deren mittiger Teil mit dem unteren Ende einer
vertikalen Ausgangswelle 19 einer Antrieabseinrichtung 20
verbunden ist, welche oberhalb der Verpackungsbahn 5 an
einem vom mittleren Teil des Betts 4 hochragenden Ständer
2i abgestützt ist.
Die Tragvorrichtung 18 umfaßt ein Quer- oder Kreuzstück 22,
das rechtwinklig zur Ausgangswelle 19, mit der der mittige
Teil des Kreuzstücks 22 verbunden ist, verläuft. Mit jedem
Ende des Kreuzstücks 22 ist je eine Biege- oder Faltanord
nung verbunden, die aus einem oben und unten offenen,
kammer- oder kastenförmigen Element 23 besteht, das in Ab
hängigkeit von der Drehung der Tragvorrichtung 18 um 180°
eine Bewegung zwischen einer Füll- sowie einer Verpackungs
station ausführt.
In der Füllstation befindet sich das kastenförmige Element
23 in Nachbarschaft zur Platte 15 und oberhalb einer tragen
den Fläche, die von einer am Ständer 21 getragenen und im
wesentlichen am unteren Rand des kastenförmigen Elements 23
anliegenden Platte 24 gebildet wird. Der unmittelbar unter
dem kastenförmigen Element 23 liegende Teil der Tragplat
te 24 wird von einer Platte 25 bestimmt, welche das obere
Ende eines vertikalen Stößels 26 bildet. Dieser Stößel 26
kann zur Bewegung der Platte 25 zwischen einer abgesenkten
Stellung, in der die Platte 25 mit dem übrigen Teil der
Tragplatte 24 bündig ist, und einer angehobenen Stellung,
in der sich die Platte 25 innerhalb des kastenförmigen Ele
ments 23 sowie in einer Flucht mit dem Obertrum des Förder
bandes 7 und in Gegenüberlage zu einer weiteren Platte
(Gegendruckplatte) 27 befindet, betätigt werden. Die weite
re Platte 27 ist für eine vertikale Bewegung vorgesehen
und bildet das Ende eines mit dem Stößel 26 im wesentlichen
koaxialen Stößels 28, der von der Antriebseinrichtung 20
abwärts ragt.
In der Verpackungsstation wird das kastenförmige Element
23 unmittelbar über einer die Tragplatte 24 durchsetzenden
Öffnung 29 und in Anlage an einer Platte 30 angeordnet
(s. Fig. 2 und 3). Die Platte 30 bildet das obere Ende eines
vertikal vom Bett 4 aufwärts sich erstreckenden Stößels 31,
der zur Bewegung der Platte 30 zwischen einer angehobenen
Stellung, in der die Platte 30 im wesentlichen mit der Ober
fläche der Tragplatte 24 bündig ist, und einer abgesenkten
Stellung, in der die Platte 30 nahe zum Bett 4 und auf einer
noch näher zu beschreibenden Höhe liegt, betätigbar
ist.
Ferner befindet sich das kastenförmige Element 23 in der
Verpackungsstation unmittelbar unterhalb einer der Platte
30 gegenüberliegenden Platte 32, die das untere Ende eines
zum Stößel 31 koaxialen Stößels 33 bildet, der sich vom
Außengehäuse 34 der vom Ständer 21 getragenen Antriebsein
richtung 20 vertikal abwärts erstreckt und zur Bewegung
der Platte 32 in zur Platte 30 gleichartiger Weise durch
die Öffnung 29 hindurch betätigbar ist.
Wie insbesondere der Fig. 2 zu entnehmen ist, ist die Öff
nung 29 in einem eingesenkten Teil 35 der Tragplatte 24
ausgebildet und von einer einen Blechrahmen umfassenden
Haltevorrichtung 36 umgeben, die dazu dient, einen aus einem
Karton oder einem ähnlichen Flachmaterial bestehenden Zu
schnitt 37, der in Anlage mit dem eingesenkten Teil 35 so
angeordnet ist, daß er die Öffnung 29 abdeckt, in einer
zum Falten vorbestimmten Weise festzuhalten.
Dieser Zuschnitt 37 umfaßt ein Mittelstück 38, das im we
sentlichen die Gestalt eines Parallelogramms, das im wesent
lichen dem waagerechten Querschnitt der Gruppen 2 entspricht
und geringfügig kleiner als die Öffnung 29 bemessen ist,
hat. Von zwei einander gegenüberliegenden Seitenkanten des
Mittelstücks 38 erstrecken sich zwei umfaltbare Streifen
39 rechtwinklig zur Längsachse der Tragplatte 24 auswärts.
Von den beiden anderen, einander gegenüberliegenden Seiten
kanten des Mittelstücks 38 ragen zwei weitere, umfaltbare
Laschen 40, von denen jede eine umfaltbare seitliche Leiste
41 hat, nach außen.
Wie die Fig. 1 zeigt, wird der Zuschnitt 37 in die die Öff
nung 29 abdeckende Lage durch eine Zufuhrvorrichtung 42
bekannter Art gebracht. Die Zufuhrvorrichtung 42 umfaßt
mit dem zum Förderband 7 gegenüberliegenden Ende der Trag
platte 24 verbundene Gleitschienen 43, ein Magazin 44 zur
Aufnahme eines Stapels von Zuschnitten 37, zwei Saugrohre
45 zum aufeinanderfolgenden Abziehen eines Zuschnitts 37
vom Boden des Magazins 44, wobei diese Saugrohre 45 mittels
einer über den Gleitschienen 43 angeordneten, angetriebenen
Welle 45′ zwischen einer angehobenen Ruhe- und einer abge
senkten Zufuhrstellung um die Welle 45′ verschwenkbar sind,
sowie eine Halte-und Schubvorrichtung 46, die dazu dient,
den vom Boden des Magazins 44 abgezogenen Zuschnitt 37 auf
den Gleitschienen 43 zu halten und mit Hilfe einer Betäti
gungseinrichtung 47 in die die Öffnung 29 abdeckende Stel
lung auf den eingesenkten Teil 35 der Tragplatte 24 zu
schieben.
Gemäß Fig. 2 hat die als Rahmen ausgebildete Haltevorrich
tung 36 eine im wesentlichen C-förmige Gestalt, wobei sie
an der der Zufuhrvorrichtung 42 zugewandten Seite offen
ist, und umfaßt einen mit Bezug zu den Gleitschienen 43
querliegenden Zwischen- oder Quersteg 48 sowie zwei zu den
Gleitschienen 43 parallele seitliche Stege 49, die an den
den Gleitschienen 43 zugewandten freien Enden ein ansteigen
des Teil 50 haben, um ein leichtes Führen des Zuschnitts
37 unter die Haltevorrichtung 36 und in die die Öffnung
29 abdeckende Stellung zu ermöglichen. Wenn sich der Zu
schnitt in der die Öffnung 29 abdeckenden Lage befindet,
dann überdeckt der Quersteg 48 einen Endabschnitt von einer
der auf dem eingesenkten Teil 35 der Tragplatte 24 angeordne
ten Laschen 40 außerhalb der Öffnung 29, während jeder
seitliche Steg 49 einen Endabschnitt von je einem auf dem
eingesenkten Teil 35 der Tragplatte 24 außerhalb der Öff
nung 29 befindlichen Streifen 39 überdeckt.
Die Stege 48 und 49 begrenzen somit eine im wesentlichen
rechteckige, zur Öffnung 29 zentrierte Öffnung 51, die einer
seits größer als die Öffnung 29 und andererseits kleiner
als das vom Zuschnitt 37 in der die Öffnung 29 abdeckenden
Lage gebildete Rechteck ist.
Jeder der beiden Stege 49 ist über dem zugeordneten Strei
fen 39 mit zwei Querschlitzen 52 versehen, die Gummieröff
nungen für zugeordnete Gummiervorrichtungen 53 bilden. Die
se Gummiervorrichtungen 53 werden (in nicht gezeigter Weise)
von einem kastenförmigen Behälter 54 an der Antriebseinrich
tung 20 getragen und sind über Rohre 55 mit einer innerhalb
des Behälters 54 befindlichen (nicht gezeigten) Zufuhrein
richtung für Klebstoff verbunden.
Wie die Fig. 3 zeigt, bilden die Stößel 31 und 33 sowie
die rahmenförmige Haltevorrichtung 36 einen Teil einer
Verpackungsvorrichtung 56, die eine innen offene, rahmen
förmige Umfalteinrichtung 57, welche zur Öffnung 29 koaxial
angeordnet ist sowie einen im wesentlichen als Parallel
epiped ausgebildeten Rahmen 58 aufweist, umfaßt. Der Rahmen
58 besteht aus einem ersten Paar von zum Förderband 7 paral
lelen Stangen 59 und einem zweiten Paar von zueinander pa
rallelen Stangen 60, die zu den Stangen 59 im rechten Win
kel liegen und deren Enden mit den Stangen 59 zu einem Stück
verbunden sind. Die einander entgegengesetzten Enden beider
Stangen 59 stehen über die Verbindungsstellen mit den Stan
gen 60 vor, wobei an den Enden der einen Stange 59 stehende
Streben 61 und an den Enden der anderen Stange 59 stehende
Streben 62 angebracht sind. Die Streben 61 erstrecken sich
vom Rahmen 58 nach oben und sind an ihren oberen Endabschnit
ten mit von den seitlichen Stegen 49 der Haltevorrichtung
36 außerhalb der Längsseitenkanten des eingesenkten Teils
35 herabhängenden Wänden 63 verbunden. Die Streben 62 erstrek
ken sich vom Rahmen 58 durch zugeordnete Schlitze 64 im
eingesenkten Teil 35 der Tragplatte 24 nach oben bis zur
Unterseite der jeweiligen seitlichen Stege 49 und sind mit
der Haltevorrichtung 36 einstückig verbunden.
Mit der Innenfläche einer jeden Stange 60 ist eine vertika
le Platte 65 mit einem oberen, auswärts geneigten Teil 66
verbunden, welches eine geneigte An- oder Einlauffläche
bildet, die, worauf noch eingegangen werden wird, dazu dient,
die Streifen 39 an den Zuschnitten 37 umzufalten. Mit der
Innenfläche einer jeden Stange 59 ist eine vertikale Platte
67 verbunden, an deren Oberkante in deren Mitte zwei im
wesentlichen dreieckige Fortsätze oder Faltelemente 68,
die eine geneigte Anlauffläche bilden, nach oben ragen.
Die Platten 65 und 67 begrenzen zusammen eine Öffnung 69,
die mit dem Mittelstück 38 des Zuschnitts 37 fluchtet oder
auf dieses ausgerichtet ist, wenn das Mittelstück 38 sich
in der die Öffnung 29 abdeckenden Stellung befindet. Der
Querschnitt der Öffnung 69 ist im wesentlichen gleich dem
Querschnitt des Mittelstücks 38, während der Rahmen 58 eine
derartige Gesamtabmessung hat, daß er sich durch die Öff
nung 29 vertikal mit Hilfe von zwei vertikalen, linearen
Stellgliedern 70 bewegen kann, welche an entgegengesetzten
Seiten des Stößels 31 angeordnet und unten mit dem Bett
4 sowie oben mit den Stangen 60 verbunden sind. Schließlich
ragen von der Oberkante einer jeden Platte 67 zwei aufrechte
Faltelemente 71 nach oben, von denen jedes die oberen Enden
der Fortsätze oder Faltelemente 68 überragt und auf jeweils
eine seitliche Leiste 41 am Zuschnitt 37 in dessen die Öff
nung 29 abdeckender Lage ausgerichtet ist. Ferner fluchten
die aufrechten Faltelemente 71 mit jeweils einer Ausnehmung
72, die längs des Umfangs der Öffnung 29 durch den einge
senkten Teil 35 der Tragplatte 24 hindurch ausgebildet
ist, wie der Fig. 2 am besten zu entnehmen ist.
Die Umfalteinrichtung 57 ist mit Hilfe der Stellglieder
70 zusammen mit der Haltevorrichtung 36 zwischen einer ange
hobenen Stellung, in der die Umfalteinrichtung 57 wenigstens
teilweise den eingesenkten Teil 35 der Tragplatte 24 über
ragt, und einer abgesenkten Stellung, in der sich die Umfalt
einrichtung 57 unterhalb des eingesenkten Teils 35 befindet,
vertikal bewegbar.
Die Platte 32 ist für eine vertikale Bewegung durch die
Öffnung 69 hindurch vorgesehen, und zwar zwischen einer
angehobenen Stellung, in der sie die Unterseite eines Zu
schnitts 37 in dessen die Öffnung 29 abdeckender Lage be
rührt, und einer abgesenkten Stellung, in der die Platte
32 unterhalb der Umfalteinrichtung 57 in der abgesenkten
Stellung angeordnet ist, wobei der Abstand oder die Strecke
zwischen den abgesenkten Stellungen wenigstens der Höhe
der Gruppen 2 gleich ist.
Wenn sich die Platte 32 in der abgesenkten Stellung befin
det, dann fluchtet sie mit dem Obertrum eines waagerechten,
vom Bett 4 getragenen sowie rechtwinklig zum Förderband
7 verlaufenden Austragförderbandes 73. Auf der mit Bezug
zur Platte 32 entgegengesetzten Seite des Austragförderban
des 73 ist eine auf dem Bett 4 gelagerte Ausschubvorrich
tung 74 vorgesehen, die ein Schubglied 75 umfaßt, das mit
Hilfe eines Gelenkparallelogramms 76, dessen eine Welle
77 angetrieben wird, horizontal zum Austragförderband 73
hin sowie von diesem weg und über die Platte 32 in deren
abgesenkter Stellung hinweg horizontal bewegbar ist.
Das Schubglied 75 hat im wesentlichen die Form eines liegen
den C, wobei die offene Seite dem Austragförderband 73
zugewandt ist, und weist zwei vertikale Schubplatten 78
auf, die durch einen Schlitz 79 getrennt sind, dessen Weite
so bemessen ist, daß eine Antriebswelle 80 am Stößel 31
durchtreten kann.
Sobald im Betrieb der Maschine ein leeres, kastenförmiges
Element 23 durch die Schalt- oder Tragvorrichtung 18 in
die Füllstation gebracht wird, dann wird die Platte 25 am
Stößel 26 innerhalb des kastenförmigen Elements 23 bis zum
Obertrum des Förderbandes 7 nach oben bewegt. Hierauf wird
die Schub- oder Zufuhreinrichtung 8 betätigt, um eine erste
Gruppe von mit der Anschlagwand 9 in Berührung befindlichen
stabförmigen Gegenständen 3 auf die Platte 25 zu überfüh
ren, wobei zugleich durch die Anschlagstange 16 eine Förde
rung von Gegenständen 3 längs des Förderbandes 7 verhindert
wird.
Mit Hilfe des Stößels 26 Wird die Platte 25 dann innerhalb
des kastenförmigen Elements 23 um eine Strecke abgesenkt,
die gleich der Dicke (Stärke) einer neuerlich zugeführten
bzw. eingebrachten Lage von Gegenständen 3 ist, womit also
eine weitere solche Lage im Element 23 abgelegt wird. Diese
Beschickungszyklen werden fortgesetzt, bis die Platte 25
auf die Höhe der Tragplatte 24 abgesenkt und eine vollstän
dige Gruppe 2 von Gegenständen 3 innerhalb des kastenförmi
gen Elements 23 gebildet worden ist.
In diesem Zeitpunkt wird die Gegendruckplatte 27 angehoben,
um eine Drehung der Schalt- oder Tragvorrichtung 18 sowie
ein Verschieben der auf der Tragplatte 24 gebildeten Gruppe
2 in die Verpackungsstation oder -stellung zu ermöglichen.
Während die oben erwähnten Beschickungs- bzw. Füllvorgänge
ablaufen, wird eine zuvor gebildete Gruppe 2 innerhalb des
jeweiligen kastenförmigen Elements 23, das sich in der Ver
packungsstation bzw. -stellung über der Öffnung 29 befindet,
verpackt.
Am Beginn des Verpackungsablaufs wird ein Zuschnitt 37 in
der die Öffnung 29 abdeckenden Lage zwischen dem eingesenk
ten Teil 35 der Tragplatte 24 und der Haltevorrichtung 36
erfaßt, wird die obere Fläche der Haltevorrichtung 36 mit
der oberen Fläche der Tragplatte 24 bündig angeordnet und
werden die Platten 30 sowie 32 zur Anlage an der Bodenflä
che des Zuschnitts 37 bzw. an der oberen Fläche der zu verpak
kenden Gruppe 2 gebracht.
Zu diesem Zeitpunkt richten die Gummiervorrichtungen 53
Strahlen eines Klebstoffs durch die Schlitze 52 auf die
seitlichen Endabschnitte der Innenflächen der umfaltbaren
Streifen 39.
Hierauf werden die Stellglieder 70 betätigt, um die Umfalt
einrichtung 57 und die rahmenartige Haltevorrichtung 36
nach oben zu bewegen. Durch diese Bewegung kommt der Zu
schnitt 37 von der Haltevorrichtung 36 frei und werden die
Faltelemente 71 mit den umfaltbaren Leisten 41 in Berührung
gebracht, so daß diese Leisten rechtwinklig aufwärts gefal
tet werden. Wenn sich anschließend die Umfalteinrichtung
57 weiter aufwärts durch die Öffnung 29 bewegt, dann kommen
allmählich die Teile 66 der Platten 65 und die Fortsätze
(Faltelemente) 68 der Platten 67 mit den Streifen 39 bzw.
Laschen 40 in Berührung, so daß diese teilweise außerhalb
des kastenförmigen Elements 23 und der jeweiligen Gruppe 2,
die durch die Stößel 31 und 33 ortsfest gehalten wird, nach
oben gefaltet werden.
Wenn die Oberkanten der Platten 65 und 67 mit der oberen
Fläche des eingesenkten Teils 35 der Tragplatte 24 bündig
sind, dann werden die Stellglieder 70 angehalten und die
Stößel 31 sowie 33 von ihrer angehobenen in ihre abgesenkte
Stellung bewegt, so daß die Gruppe 2 und der zugeordnete
Zuschnitt 37 zwangsweise durch die Falteinrichtung 57 ge
führt werden, womit das Umfalten der Streifen 39 sowie La
schen 40 vervollständigt wird und die Leisten 41 an die
gummierten Teile an der Innenfläche der jeweiligen Streifen
39 geklebt werden.
Bei Erreichen der auch als Austragstellung bezeichneten
abgesenkten Stellung bewegt sich die Platte 32 zurück in
die angehobene Stellung, wie auch das Gelenkparallelogramm
76 betätigt wird um die verpackte Gruppe 2 auf das Austrag
förderband zu schieben.
Vor der Zurückbewegung der Ausschubvorrichtung 74 wird die
Platte 30 durch das Schubglied 75 sowie die Umfalteinrich
tung 57 hindurch in die angehobene Stellung gebracht.
Gleichzeitig wird die Umfalteinrichtung 57 zurück in die
abgesenkte Stellung unterhalb der Tragplatte 24 bewegt,
und bevor die zusammen mit der Umfalteinrichtung 57 sich bewe
gende Haltevorrichtung 36 die abgesenkte Stellung in
Anlage am abgesenkten Teil 35 der Tragplatte 24 erreicht,
wird ein neuer Zuschnitt 37 in die die Öffnung 29 abdecken
de Lage gebracht. Nach Zurückbringen der Platte 30 in die
angehobene Stellung kann sich die Ausschubvorrichtung 74
dank des Schlitzes 79, der auf Grund seiner Weite den Durch
gang der Antriebswelle 80 am Stößel 31 zuläßt, zurückbewegen.
Wenn die Haltevorrichtung 36 den neuen Zuschnitt 37 am ein
gesenkten Teil 35 festlegt und sich in die mit der oberen
Fläche der Tragplatte 24 bündige Stellung bewegt, dann kann
die Trag- oder Schaltvorrichtung 18 eine Drehbewegung aus
führen, um das leere kastenförmige Element 23 in die Füll
stellung und das volle kastenförmige Element 23 in die
Verpackungsstellung zu bringen.
Claims (12)
1. Maschine zur Verpackung von stabförmigen Gegenständen mit
einer Zufuhrstation (6) zur Zufuhr einer ordentlich zusam
mengestellten Gruppe (2) der Gegenstände (3) in wenigstens
ein kastenförmiges Element (23), mit einer Verpackungs
vorrichtung (56), in der jede Gruppe in einen aufeinander
folgend von einer Zufuhrvorrichtung (42) herangeführten
Verpackungszuschnitt (37) allseits eingehüllt wird, und
mit einer Ausschubvorrichtung (74), die eine eingehüll
te Gruppe (2) von Gegenständen aus der Maschine ausför
dert, dadurch gekennzeichnet, daß die Maschine (1) in Kom
bination umfaßt:
- - eine waagerechte Tragplatte (24) mit einer in dieser ausgebildeten, dem Querschnitt der im kastenförmigen Element (23), das an seiner Ober- sowie Bodenseite offen ist, aufgenommenen Gruppe (2) von Gegenständen (3) ange paßten Öffnung, die von einer lotrecht bewegbaren Platte (25), welche im wesentlichen in Berührung mit der offe nen Bodenseite des kastenförmigen Elements (23) ist, bündig verschließbar ist,
- - eine horizontal bewegbare Tragvorrichtung (18), die das kastenförmige Element (23) in der Längsrichtung der Trag platte (24) von der dieser zugeordneten Verschließplat te (25) zu einer Öffnung (29) in der Tragplatte über führt,
- - eine lotrecht bewegbare Haltevorrichtung (36), die jeden Verpackungszuschnitt (37) auf der Tragplatte (24) in einer deren Öffnung (29) abdeckenden Stellung festlegt,
- - eine innen offene, lotrecht verlagerbare Umfalteinrich tung (57), die durch die Tragplattenöffnung (29) hindurch bewegbar ist und einen Durchgang mit im wesentlichen demselben Querschnitt wie die Gruppe (2) von Gegenstän den (3) hat, und eine in der Verpackungsvorrichtung (56) angeordnete, lotrecht bewegbare Schubvorrichtung (31, 33), die die Gruppe (2) von Gegenständen (3) sowie den dieser zugeord neten Verpackungszuschnitt (37) durch das kastenförmige Element (23), durch die Umfalteinrichtung (57) sowie die Tragplattenöffnung (29) hindurch und in eine die Ausschubvorrichtung (74) umfassende Austragstation unter halb der Tragplatte (24) überführt.
2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Haltevorrichtung (36) oberhalb der innen offenen Um
falteinrichtung (57) liegt und beide zu einem Teil mitein
ander zusammengefügt sind.
3. Maschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Tragplatte (24) in der Verpackungsstation ein
eingesenktes Teil (35) aufweist und die Haltevorrichtung
(36) einen im wesentlichen flachen Halterahmen umfaßt,
der zwischen einer unteren Stellung, in der dieser auf
dem eingesenkten Teil (35) ruht, und einer
über diesem befindlichen angehobenen Stellung bewegbar
ist, wobei der Halterahmen in der unteren Stellung im
wesentlichen in einer Ebene mit der oberen Fläche der
Tragplatte (24) liegt.
4. Maschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß
der Halterahmen (36) eine im wesentlichen rechteckige,
der Öffnung (29) in der Tragplatte (24) gegenüberliegen
de Öffnung (51) aufweist, deren Abmessung größer als
die Öffnung (29) in der Tragplatte und kleiner als das
vom Kartonzuschnitt (37) in der diese Öffnung (29) ab
deckenden Stellung gebildete Rechteck ist.
5. Maschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß
jeder Kartonzuschnitt (37) ein Mittelstück (38) in Ge
stalt eines Parallelogramms und vier Laschen (39, 40),
von denen je eine von je einer Seite des Mittelstücks
(38) ausgeht, umfaßt, daß jeder Kartonzuschnitt in der
die Öffnung (29) abdeckenden Stellung mit dem Mittel
stück in Gegenüberlage zur Öffnung (29) in der Trag
platte (24) sowie fluchtend mit der Umfalteinrichtung
(57) angeordnet ist, wobei sich die Laschen (39, 40)
wenigstens teilweise zwischen dem eingesenkten Teil
(35) der Tragplatte (24) und dem Halterahmen (36) be
finden, und daß das Mittelstück (38) eine gegenüber
der Öffnung (29) in der Tragplatte (24) geringere Grö
ßenabmessung hat.
6. Maschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß
zwei einander gegenüberliegende Laschen (40) mit seit
lichen, umfaltbaren Leisten (41) versehen und Gummier
vorrichtungen (53) vorhanden sind, die durch den Halte
rahmen (36) hindurch mit den seitlichen Leisten (41)
in Berührung zu bringende Abschnitte der beiden anderen
Laschen (39) am Kartonzuschnitt (37) in der die Öff
nung (29) abdeckenden Stellung mit einer Gummierung
versehen.
7. Maschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß
die innen offene Umfalteinrichtung einen Verpackungs
rahmen (57) umfaßt, der im wesentlichen die Gestalt
eines Parallelogramms hat sowie den inneren Durchgang
bestimmt, und daß der Durchgang mit dem Mittelstück
(38) des Kartonzuschnitts (37) in der die Öffnung (29)
abdeckenden Stellung ausgerichtet ist sowie im wesent
lichen die gleiche Gestalt und Größe wie das Mittelstück
(38) hat.
8. Maschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß
die innen offene Umfalteinrichtung den Verpackungsrah
men (57) zwischen einer unter die Tragplatte (24) abge
senkten Stellung sowie einer teilweise über die Trag
platte (24) angehobenen Stellung durch die Öffnung (29)
in der Tragplatte bewegende Stellglieder (70) umfaßt
und daß der Verpackungsrahmen (57) mit ersten sowie
zweiten Faltelementen (71; 66, 68) ausgestattet ist,
die mit dem Kartonzuschnitt (37) in der die Öffnung
(29) abdeckenden Stellung derart zusammenarbeiten, daß
sie einmal gleichzeitig die seitlichen Leisten (41)
und zum anderen die vier Laschen (39, 40) rechtwinklig
nach oben falten.
9. Maschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß
die ersten sowie zweiten Faltelemente (71; 66, 68) mit
dem Verpackungsrahmen (57) als ein Teil ausgebildet
sind sowie sich von diesem Rahmen aufwärts erstrecken
und daß die ersten Faltelemente (71) eine größere Höhe
haben als die zweiten Faltelemente (66, 68).
10. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, daß die Schubvorrichtung einen oberen
Stößel (33) sowie einen unteren Stößel (31) umfaßt,
die einander gegenüberliegen sowie für eine Zusammen
arbeit mit der Gruppe (2) von Gegenständen in der Ver
packungsstellung angeordnet sind, daß der obere Stößel
(33) für eine Bewegung durch das kastenförmige Element
(23) in der Verpackungsstellung, durch die Haltevorrich
tung (36), durch die Öffnung (29) in der Tragplatte
(24) und durch den Verpackungsrahmen (57) zwischen einer
über das kastenförmige Element (23) in der Verpackungs
stellung angehobenen Lage sowie einer unter den Verpak
kungsrahmen (57) in der abgesenkten Stellung vertief
ten Lage ausgebildet ist, daß der untere Stößel (31)
für eine Bewegung durch die Öffnung (29) in der Trag
platte (24) sowie durch den Verpackungsrahmen (57) zwi
schen einer angehobenen, die Unterseite des Kartonzu
schnitts in der die Öffnung (29) abdeckenden Stellung
berührenden Lage sowie einer unter die vertiefte Lage
des oberen Stößels (33) abgesenkten Lage, wobei der
Abstand zwischen den beiden vertieften Lagen im wesent
lichen gleich der Höhe der Gruppe (2) von Gegenständen
(3) ist, ausgebildet ist und daß der untere Stößel (31)
in einer vertieften Lage die Gruppe (2) von Gegenstän
den (3) in der Austragstellung trägt.
11. Maschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß
sie eine auf einer Ebene mit dem unteren Stößel (31)
in dessen vertiefter Lage befindliche Austragförder
einrichtung (73) sowie eine Ausschubvorrichtung (74),
die eine verpackte Gruppe (2) von Gegenständen (3)
auf dem vertieften unteren Stößel (31) erfaßt und auf
die Austragfördereinrichtung (73) überführt, umfaßt
und daß die Ausschubvorrichtung (74) aus einem im
wesentlichen C-förmigen Schubglied (75) von einer solchen
Abmessung, daß es den Durchtritt einer Antriebswelle
(80) zur Betätigung des unteren Stößels (31) erlaubt,
besteht.
12. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch
gekennzeichnet, daß sie eine oberhalb der Tragplatte
(24) befindliche Umschaltvorrichtung (18) umfaßt, die
von den beiden kastenförmigen Elementen (23) das eine
in der Beschickungsstellung und das andere in der Ver
packungsstellung hält sowie einen gleichzeitigen Wech
sel der kastenförmigen Elemente (23) von der einen in
die andere Stellung ermöglicht.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT03652/85A IT1187402B (it) | 1985-12-20 | 1985-12-20 | Macchina astucciatrice per gruppi di prodotti |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3639982A1 DE3639982A1 (de) | 1987-06-25 |
DE3639982C2 true DE3639982C2 (de) | 1991-02-14 |
Family
ID=11111132
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19863639982 Granted DE3639982A1 (de) | 1985-12-20 | 1986-11-22 | Maschine zur verpackung von gegenstaenden in gruppen |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4693051A (de) |
JP (1) | JPS62158612A (de) |
BR (1) | BR8606273A (de) |
DE (1) | DE3639982A1 (de) |
FR (1) | FR2591996A1 (de) |
GB (1) | GB2184418B (de) |
IT (1) | IT1187402B (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4213555C1 (de) * | 1992-04-24 | 1993-07-29 | Benz & Hilgers Gmbh, 4000 Duesseldorf, De | |
DE19648521A1 (de) * | 1996-11-23 | 1998-05-28 | Karl Fiederling | Kartonfaltemaschine |
DE20019140U1 (de) | 2000-11-10 | 2001-03-01 | Somic Sondermaschinenbau für innerbetrieblichen Transport GmbH Co. KG, 83512 Wasserburg | Vorrichtung zum Verformen von flachliegenden Kartonzuschnitten und damit hergestellter Karton |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB8900110D0 (en) * | 1989-01-04 | 1989-03-01 | Elford Peter E | Package forming apparatus |
DE3943395C2 (de) * | 1989-12-30 | 1996-04-11 | Vse Verpackungs Und Sondermasc | Vorrichtung zum Verpacken von gefüllten Beuteln, insbesondere von in ihrer Dicke egalisierten gefüllten Schlauchbeuteln |
US5501065A (en) * | 1992-04-24 | 1996-03-26 | Benz & Hilgers Gmbh | Apparatus for packaging individual objects, especially foodstuff packages |
US5265398A (en) * | 1992-05-29 | 1993-11-30 | Superior Quality Products, Inc. | Automatic counting and boxing machine |
ITSV20030029A1 (it) * | 2003-07-03 | 2005-01-04 | Sasib Spa | Metodo e dispositivo per la realizzazione di imballaggi |
ITTO20080318A1 (it) * | 2008-04-24 | 2009-10-25 | Elsag Datamat Spa | Dispositivo di trattamento di oggetti postali disposti a pacco |
GB2461052A (en) * | 2008-06-18 | 2009-12-23 | Freemantle Ltd T | Carton folding machine |
US9597851B2 (en) * | 2014-08-22 | 2017-03-21 | Southern Champion Tray, L.P. | Push folding of carton blanks |
CN111559527B (zh) * | 2020-05-27 | 2021-02-12 | 浙江骏业体育用品有限公司 | 一种羽毛球筒模块化全自动包装塑膜生产一体机 |
CN113955172B (zh) * | 2021-11-26 | 2023-03-14 | 广东盛威机械科技有限公司 | 一种全自动高速枕式包装机 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3354600A (en) * | 1964-10-09 | 1967-11-28 | Int Paper Co | Bundling machine |
US3374603A (en) * | 1965-10-08 | 1968-03-26 | Gen Corrugated Machinery Co In | Apparatus for packing and sealing cartons of product in a case |
US3479795A (en) * | 1966-10-31 | 1969-11-25 | Carnation Co | Automatic packaging apparatus |
GB1260123A (en) * | 1968-11-06 | 1972-01-12 | Wentcroft Engs Ltd | Improvements in or relating to the collation and packing of articles |
US3670474A (en) * | 1971-03-03 | 1972-06-20 | Jones & Co Inc R A | Bag packer |
FR2172467A5 (de) * | 1972-02-14 | 1973-09-28 | Pont A Mousson | |
JPS518078A (ja) * | 1974-07-09 | 1976-01-22 | Tokico Ltd | Unbinsochi |
US3941037A (en) * | 1974-10-07 | 1976-03-02 | A B C Packaging Machine Corporation | Case forming and transferring machine |
IT1060843B (it) * | 1976-03-17 | 1982-09-30 | Gd Spa | Dispositivo perfezionato per la piegatura delle testate degli in volucri interni nelle macchine condizionatrici di sigarette in pacchetti rigidi del tipo a coperchio incernierato |
NL8001469A (nl) * | 1980-03-12 | 1981-10-01 | Bouwe Prakken | Inrichting voor het in dozen verpakken van met produkt gevulde dichte zakjes. |
US4578929A (en) * | 1984-02-16 | 1986-04-01 | Tisma Machine Corporation | Automatic form and fill packaging machine using cardboard blanks |
IT1200207B (it) * | 1986-09-23 | 1989-01-05 | In Pak Spa | Macchina automatica per il confezionamento in scatola di articoli vari |
-
1985
- 1985-12-20 IT IT03652/85A patent/IT1187402B/it active
-
1986
- 1986-11-12 GB GB8627020A patent/GB2184418B/en not_active Expired
- 1986-11-14 US US06/930,540 patent/US4693051A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-11-22 DE DE19863639982 patent/DE3639982A1/de active Granted
- 1986-11-28 FR FR8616648A patent/FR2591996A1/fr not_active Withdrawn
- 1986-12-18 BR BR8606273A patent/BR8606273A/pt not_active IP Right Cessation
- 1986-12-19 JP JP61301834A patent/JPS62158612A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4213555C1 (de) * | 1992-04-24 | 1993-07-29 | Benz & Hilgers Gmbh, 4000 Duesseldorf, De | |
DE19648521A1 (de) * | 1996-11-23 | 1998-05-28 | Karl Fiederling | Kartonfaltemaschine |
DE20019140U1 (de) | 2000-11-10 | 2001-03-01 | Somic Sondermaschinenbau für innerbetrieblichen Transport GmbH Co. KG, 83512 Wasserburg | Vorrichtung zum Verformen von flachliegenden Kartonzuschnitten und damit hergestellter Karton |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS62158612A (ja) | 1987-07-14 |
US4693051A (en) | 1987-09-15 |
GB8627020D0 (en) | 1986-12-10 |
GB2184418B (en) | 1989-12-28 |
DE3639982A1 (de) | 1987-06-25 |
FR2591996A1 (fr) | 1987-06-26 |
BR8606273A (pt) | 1987-10-06 |
GB2184418A (en) | 1987-06-24 |
IT8503652A0 (it) | 1985-12-20 |
IT1187402B (it) | 1987-12-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0386524B1 (de) | Vorrichtung (Verpackungsmaschine) zum Verpacken von Gegenständen unterschiedlicher Grösse | |
EP0315821B1 (de) | Vorrichtung zum Zuführen von Zuschnitten zu einem Faltrevolver einer Verpackungsmaschine | |
DE19838076B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von (Groß-)Packungen | |
DE4200921B4 (de) | Verfahren zum Herstellen von Verpackungen aus zwei Teilpackungen sowie Vorrichtung zum Herstellen derartiger Verpackungen | |
DE4035352C2 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Schachteln mit Klappdeckel und Kragen und zum Befüllen dieser Schachteln | |
DE3639982C2 (de) | ||
DE102017201830A1 (de) | Faltvorrichtung, Verpackungsanlage für Artikel und Verfahren zum Falten von Seitenlaschen von Kartonumverpackungen | |
EP0873939A1 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Packungen | |
EP0257186B1 (de) | Form- und Fülleinrichtung für Verpackungen aus Karton | |
WO2004078593A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von verpackungen aus wenigstens zwei teilpackungen | |
DE69104559T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von elastisch verformbaren Gegenständen. | |
DE4142167C2 (de) | Vorrichtung zum Füllen von Faltschachtelbehältern mit einem fließfähigen Produkt, insbesondere einer Flüssigkeit, und zum Verschließen der Behälter | |
EP0338255A1 (de) | Verpackungsmaschine für Kartons sowie Verfahren zum Verpacken von Gegenständen in Kartons | |
DE4023025A1 (de) | Vorrichtung zum gruppenweisen verpacken von produkten in schachteln | |
DE2612458C2 (de) | Verfahren zum Aufrichten und Verkleben von zunächst ebenen, mit Falzlinien und Klebeflächen versehenen Kartonzuschnitten und zum Verpacken von Behältern in den entstehenden Kartons | |
DE10027799A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von Zigarettenpäckchen | |
EP0109353B1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Verpackung aus einem flexiblen Einschlagmaterial | |
DE2638562A1 (de) | Vorrichtung zur herstellung von behaelterpacks, insbesondere von behaelterpacks fuer pastoese lebensmittel | |
CH432339A (de) | Vorrichtung zum Herstellen, Füllen und Verschliessen von Packungen | |
DE3538264A1 (de) | Stangenpacker zum verpacken von zigarettenpackungen und dergl. | |
DE3412122C2 (de) | Sammelpackmaschine | |
DE4335666A1 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Packungsgebinden | |
EP0546394A1 (de) | Vorrichtung zum Füllen von Faltschachtelbehältern mit einem fliessfähigen Produkt, insbesondere einer Flüssigkeit, und zum Verschliessen der Behälter | |
DE1461905C (de) | Einrichtung zum Abfüllen abgemessener Mengen eines Schüttgutes in Verpackungsbehälter | |
DE3045046C2 (de) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8125 | Change of the main classification |
Ipc: B65B 11/06 |
|
D2 | Grant after examination | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8365 | Fully valid after opposition proceedings | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |