EP0109353B1 - Verfahren zur Herstellung einer Verpackung aus einem flexiblen Einschlagmaterial - Google Patents
Verfahren zur Herstellung einer Verpackung aus einem flexiblen Einschlagmaterial Download PDFInfo
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- EP0109353B1 EP0109353B1 EP19830810422 EP83810422A EP0109353B1 EP 0109353 B1 EP0109353 B1 EP 0109353B1 EP 19830810422 EP19830810422 EP 19830810422 EP 83810422 A EP83810422 A EP 83810422A EP 0109353 B1 EP0109353 B1 EP 0109353B1
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
- B65D75/52—Details
- B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
- B65D75/66—Inserted or applied tearing-strings or like flexible elements
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
- B65B11/06—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths
- B65B11/28—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths in a curved path, e.g. on rotary tables or turrets
- B65B11/30—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths in a curved path, e.g. on rotary tables or turrets to fold the wrappers in tubular form about contents
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- B65D75/04—Articles or materials wholly enclosed in single sheets or wrapper blanks
- B65D75/20—Articles or materials wholly enclosed in single sheets or wrapper blanks in sheets or blanks doubled around contents and having their opposed free margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding
Definitions
- a method for packaging cuboid objects is known.
- the article is pushed together with a section of a wrapping material film through upper and lower folding elements into an intermediate station, so that the film envelops the article in a U-shape.
- the protruding edge of the U-web is first folded down onto the front of the product, then an overlapped longitudinal seam is formed with the free legs, and finally the edge opposite the U-web is folded onto the front.
- the product is pushed out, the two remaining edges are folded overlapping on the end faces and glued. It is therefore a package folding that does not allow hermetic closure.
- a method for packaging cuboid cheese pieces is known. First, a film section is folded and sealed on the opposite side edges. These sealed edges form fin seams on the front sides of the packaged product. The product is filled into the formed bag and finally the packaging is completed by an overlapped longitudinal seam and by folding down the corners protruding from the end faces. This type of packaging is also leaky and is not suitable for packaging biscuit groups.
- a packaging for biscuit groups which has a longitudinal fin seam and two transverse fin seams.
- the transverse fin seams extend over the flat side of the biscuits. If a tear strip is attached to this packaging, the package is divided into two parts after tearing, in which the biscuits lie parallel to the opening and are therefore difficult to remove from which they are made.
- the invention has for its object to provide a method for packaging disc-shaped objects, in which the packaging produced with it does not have the above disadvantages. This object is achieved by the invention defined in the claim.
- the fin seams namely the two end fins 11, 12 and 21, 22 and the longitudinal fin 13, 23 are at least approximately in a common plane, at least on the inside of the packaging.
- the objects G are directed with their end faces against the end fins 11, 12 and 21, 22, and the flat side is directed against the longitudinal seam 13, 23. If, as usual, the tear-open aid, such as a tear-open strip 24, is arranged perpendicular to the longitudinal seam 23 in FIG. 2, it can easily be seen that after the opening part 25 has been removed, the objects G protrude from the packaging 20 within easy reach.
- the packaging 10 can also be provided with a similar tear strip.
- the objects G are encased in an orderly manner on three sides with a section of flexible wrapping material, for example a transparent film.
- the longitudinal seam 13 is then formed on the long side.
- the items G are thus held in such a way that this semi-finished packaging can be transported further into a sealing station for the formation of the gusset folds 14, 15 and subsequent sealing of the transverse seams 11, 12 without the items having to be held in their position by means of retractable and extendable holders .
- the transverse seams 21, 22 are fastened to the end wall in the packaging 20. This can be done by applying an adhesive.
- the adhesive can be applied in the form of discrete dots or as a glue line.
- the packaging machine shown schematically in FIG. 3 is intended to provide groups of objects G with a wrapping film.
- the objects G are lifted into an input station A by means of a vertical plunger 32 and lie there with the flat side perpendicular to the plane of the plunger 32.
- This station is located in front of a wrapping film 33 which is cut off from a film web 35 by knives 34.
- Known stationary folding elements 36, 37 are arranged behind the wrapping film 33, through which the wrapping film 33 is placed in a U-shape around the objects G when the latter is moved between the folding elements by means of the plunger 39 and the plunger support 39a, which moves along the rail 38 36, 37 through estossen g and get into the intermediate station B.
- a feed member 41 can be moved horizontally back and forth.
- This has a buffer bar 41 b made of soft material as a counter-holder for the objects G, a transport bar 41 a for later transportation and a folding element 41 c at each end to form the gusset folds 14, 15 (FIG. 1).
- the intermediate station B is as a chamber formed, which has a bottom 42 and an upper support 43 which is connected to a lever arm 44. This is attached to an axle pin 45 in order to convey the partially packaged objects at most in a second way. At the top of the carrier 43 there are leaf springs 43a in order to hold the objects G in the chamber.
- the gusset folds 14, 15 are formed by the folding members 41c, 48.
- the wrapped articles G are transferred to a conveyor belt 49 in order to be passed on to a station (not shown) for forming the transverse seams 21, 22.
- the arrangement of the objects G in the packaging according to FIGS. 1 and 2 has advantages in that the device for folding the film 33 around the objects G and the devices for forming the seams can be made much simpler than is otherwise the case, for example, in the case of an arrangement according to CH-A 574 852, which should be the case.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
Description
- Aus der GB-A-856 344 ist ein Verfahren zum Verpacken quaderförmiger Gegenstände bekannt. Bei diesem Verfahren wird der Gegenstand zusammen mit einem Abschnitt einer Einschlagmaterialfolie durch obere und untere Faltelemente in eine Zwischenstation hindurch geschoben, so dass die Folie den Gegenstand U-förmig umhüllt. In dieser Station wird zunächst der vorstehende Rand des U-Steges auf die Stirnseite des Produktes heruntergefaltet, anschliessend mit den freien Schenkeln eine überlappte Längsnaht gebildet und schliesslich der dem U-Steg gegenüberliegende Rand auf die Stirnseite gefaltet. Beim Ausschieben des Produktes werden die beiden verbleibenden Ränder überlappend auf die Stirnseiten gefaltet und festgeklebt. Es handelt sich also um eine Paketfaltung, die keinen hermetischen Abschluss ermöglicht.
- Aus der DE-C-950 775 ist ein Verfahren zum Verpacken quaderförmiger Käsestücke bekannt. Dabei wird zunächst ein Folienabschnitt gefaltet und an den gegenüberliegenden Seitenrändern versiegelt. Diese versiegelten Ränder bilden beim verpackten Produkt Flossennähte an den Stirnseiten. In den gebildeten Beutel wird das Produkt eingefüllt und schliesslich durch eine überlappte Längsnaht und durch Herunterfalten der von den Stirnseiten abstehenden Ecken die Verpackung fertiggestellt. Diese Art der Verpackung ist ebenfalls undicht und eignet sich nicht zum Verpacken von Biskuitgruppen.
- Aus der CH-A-574 852 ist eine Verpackung für Biskuitgruppen bekannt, die eine Längsflossennaht und zwei Querflossennähte aufweist. Die Querflossennähte erstrecken sich über die Flachseite der Biskuits. Wenn bei dieser Verpackung ein Aufreissstreifen angebracht wird, so teilt sich die Packung nach dem Aufreissen in zwei Teile, in welchen die Biskuits parallel zur Oeffnung liegen und aus weichen sie sich deshalb nur schwer entnehmen lassen.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Verpacken scheibenförmiger Gegenstände anzugeben, bei welchem die damit hergestellten Verpackungen die obigen Nachteile nicht aufweisen. Diese Aufgabe wird durch die im Patentanspruch definierte Erfindung gelöst.
- Ein Ausführungsbeispiel für eine Verpackung nach der Erfindung und eine beispielsweise Vorrichtung zur Herstellung derselben werden nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen :
- Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemässen Verpackung mit andeutungsweise dargestellten Gegenständen in einer ersten Ausführungsform,
- Fig. 2 eine perspektivische Ansicht einer Verpackung ähnlich Fig. 1 jedoch in einer zweiten Ausführungsform, und
- Fig. 3 einen Aufriss einer Verpackungsmaschine in schematischer Darstellungsweise.
- Die beiden Verpackungen 10 und 20 gemäss Fig. 1 und 2 haben gemeinsam, dass die Flossennähte, nämlich die beiden Endflossen 11, 12 und 21, 22 sowie die Längsflosse 13, 23 zumindest auf der Innenseite der Verpackung wenigstens angenähert in einer gemeinsamen Ebene liegen.
- Die Gegenstände G sind mit ihren Stirnseiten gegen die Endflossen 11, 12 und 21, 22 gerichtet, und die Flachseite ist gegen die Längsnaht 13, 23 gerichtet. Wenn nun, wie üblich, die Aufreisshilfe, wie ein Aufreissstreifen 24, senkrecht zur Längsnaht 23 in Fig. 2 angeordnet ist, ist leicht einzusehen, dass nach dem Entfernen der Oeffnungspartie 25 die Gegenstände G griffbereit aus der Verpackung 20 vorstehen. Obwohl nicht gezeichnet, kann auch die Verpackung 10 mit einem gleichartigen Aufreissstreifen versehen sein.
- Bei der Verpackung 10 (Fig. 1) werden die Gegenstände G in geordneter Weise mit einem Abschnitt eines flexiblen Einschlagmaterials, beispielsweise einer Klarsichtfolie, auf drei Seiten umhüllt. Auf der Längsseite wird dann die Längsnaht 13 gebildet. Damit sind die Gegenstände G derart gehaltert, dass diese halbfertige Verpackung in eine Siegelstation zur Bildung der Zwickelfalten 14, 15 und nachfolgender Siegelung der Quernähte 11, 12 weitertransportiert werden kann, ohne dass die Gegenstände mittels ein- und ausfahrbarer Halter in ihrer Lage gehaltert werden müssten.
- Zum Unterschied zu dieser Verpackung 10 sind gemäss Fig. 2 bei der Verpackung 20 die Quernähte 21, 22 an der Stirnwand befestigt. Dies kann durch Anbringen eines Klebers geschehen. Der Kleber kann in Form von diskreten Punkten oder als Leimlinie aufgebracht werden.
- Durch die in Fig. 3 schematisch dargestellte Verpackungsmaschine sollen Gruppen von Gegenständen G mit einer Einschlagfolie versehen werden. Die Gegenstände G werden mittels eines vertikalen Stössels 32 in eine Eingangsstation A angehoben und liegen dort mit der Flachseite senkrecht zur Zeichenebene auf dem Stössel 32. Diese Station befindet sich vor einer Einschlagfolie 33, die durch Messer 34 von einer Folienbahn 35 abgeschnitten wird.
- Hinter der Einschlagfolie 33 sind bekannte ortsfeste Faltelemente 36, 37 angeordnet, durch die die Einschlagfolie 33 U-förmig um die Gegenstände G gelegt wird, wenn diese mittels des Stössels 39 und der Stösselauflage 39a, der sich entlang der Schiene 38 bewegt, zwischen den Faltelementen 36, 37 hindurchgestossen werden und damit in die Zwischenstation B gelangen.
- In einer zweiten Führungsbahn 40 ist ein Vorschuborgan 41 horizontal hin- und herbeweglich. Dieses besitzt einen Pufferbalken 41 b aus weichem Werkstoff als Gegenhalter für die Gegenstände G, einen Transportbalken 41a für den späteren Weitertransport und an beiden Enden je ein Faltorgan 41c zur Bildung der Zwickelfalten 14, 15 (Fig. 1).
- Die Zwischenstation B ist als eine Kammer ausgebildet, die einen Boden 42 und einen oberen Träger 43 aufweist, der mit einem Hebelarm 44 verbunden ist. Dieser ist an einem Achszapfen 45 befestigt, um die teilverpackten Gegenstände allenfalls auf einen zweiten Weg zu befördern. Oben am Träger 43 befinden sich Blattfedern 43a, um die Gegenstände G in der Kammer zu haltern.
- An dieser Stelle zeigt sich ein weiterer Vorteil der vorgeschlagenen Anordnung der Gegenstände G in der Verpackung, indem sie weder auf der Seite gegen den Betrachter zu noch auf der entgegengesetzten Seite herausfallen können, so dass keine zusätzlichen seitlichen Haltemittel mit speziellen Antriebsmitteln benötigt werden, auch wenn es vorgesehen sein sollte, die Gegenstände mit dem Arm 44 zu transportieren, beispielsweise zu Bildung der Längsnaht.
- Wenn das Zufuhrorgan 39 einen Gegenstand G in die Kammer 42, 43 einschiebt, klemmt am Anfang des Vorschubes der Pufferbalken 41 b die Einschlagfolie 33 gegen die Vorderseite der Gegenstände G. Das Vorschuborgan 41 bewegt sich dann weiter und schiebt die Gegenstände G nach rechts in die Ausgangsstation C.
- Wenn sich das Vorschuborgan 41 in der strichpunktiert angedeuteten Lage befindet und neue Gegenstände G mit nach hinten abstehenden Lappen in der Kammer 42, 43 sitzen, werden diese nach oben verschwenkt, wo sich die Siegelstation zur Bildung der Längsnaht in üblicher Ausführungsform befindet. In der Zwischenzeit kehrte das Vorschuborgan 41 in seine Ausgangsstellung zurück und der Arm 44 kann die Kammer 42, 43 wieder in die Zwischenstation B bringen.
- Beim Herausstossen der Gegenstände G aus der Zwischenstation B werden die Zwickelfalten 14, 15 durch die Faltorgane 41c, 48 gebildet. In der Ausgangsstation C werden die eingeschlagenen Gegenstände G einem Förderband 49 übergeben, um einer nicht dargestellten Station zur Bildung der Quernähte 21, 22 weitergegeben zu werden.
- Offensichtlich hat die Anordnung der Gegenstände G in der Verpackung gemäss Fig. 1 und 2 Vorteile, indem nämlich die Vorrichtung zum Falten der Folie 33 um die Gegenstände G herum und die Vorrichtungen zum Bilden der Nähte sehr viel einfacher ausgebildet sein können, als dies sonst, beispielsweise bei einer Anordnung gemäss der genannten CH-A 574 852, der Fall sein müsste.
Claims (1)
- Verfahren zur Herstellung einer Verpackung enthaltend wenigstens eine Reihe flachseitig aneinanderliegender scheibenförmiger Gegenstände (G), insbesondere Biskuits, bei welchem die für eine Packung abgezählten und gruppierten Gegenstände (G) parallel zu ihrer Flachseite in eine Eingangsstation (A) angehoben, zusammen mit einem Abschnitt einer Einschlagfolie (33) senkrecht zur Flachseite durch obere und untere Faltelemente (36, 37) in eine Zwischenstation (B) hindurchgeschoben, in der Zwischenstation (B) nach oben verschwenkt werden, wo eine Längsflossennaht versiegelt wird, während ein Vorschuborgan (41) in der Zwischenzeit zurückkehrt, wobei hierauf die eingeschlagenen Gegenstände (G) zurückverschwenkt und aus der Zwischenstation (B) durch das Vorschuborgan (41) herausgestossen und dabei Zwickelfalten durch Faltorgane (41c, 48) des Vorschuborgans (41) und einer Ausgangsstation (C) gebildet werden, worauf die beiden Querflossennähte versiegelt werden, so dass die Wurzeln aller Nähte in einer gemeinsamen Ebene liegen.
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