EP0001386A1 - Vorrichtung zum Verpacken von Gegenständen mittels Folie - Google Patents

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EP0001386A1
EP0001386A1 EP78100583A EP78100583A EP0001386A1 EP 0001386 A1 EP0001386 A1 EP 0001386A1 EP 78100583 A EP78100583 A EP 78100583A EP 78100583 A EP78100583 A EP 78100583A EP 0001386 A1 EP0001386 A1 EP 0001386A1
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EP
European Patent Office
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film
objects
suction
over
edges
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EP78100583A
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EP0001386B1 (de
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Heino Ilsemann
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Individual
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/06—Enclosing successive articles, or quantities of material, in a longitudinally-folded web, or in a web folded into a tube about the articles or quantities of material placed upon it
    • B65B9/067—Enclosing successive articles, or quantities of material, in a longitudinally-folded web, or in a web folded into a tube about the articles or quantities of material placed upon it the web advancing continuously
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B51/26—Devices specially adapted for producing transverse or longitudinal seams in webs or tubes
    • B65B51/30—Devices, e.g. jaws, for applying pressure and heat, e.g. for subdividing filled tubes
    • B65B51/303—Devices, e.g. jaws, for applying pressure and heat, e.g. for subdividing filled tubes reciprocating along only one axis

Definitions

  • the invention relates to a device for packaging, in particular quadrangular objects, such as books, catalogs, magazines or the like, by means of a film, the film being guided over the article by guide devices, with connecting devices in and transversely to the direction of travel of the articles, the articles are offset laterally to the width of the film web to essentially only half the width of the film.
  • Devices of this type are used in particular to pack cuboid objects in packaging film, so that these items can be sent directly without additional envelopes, for example, if the address has either been printed directly on the item beforehand, an address sheet has been packed in the foil, or a label field is subsequently glued to the envelope foil.
  • the content and in particular the external design of the content are fully visible.
  • Known devices of the type mentioned guide the film by means of deflecting rods from both sides of the object over the object to its center and weld the half-tube thus formed there by sealing devices. The film is then welded transversely to the direction of travel between the objects running one behind the other and the objects are thereby completely packaged in an envelope.
  • the present invention is therefore based on the object to improve the known devices of the type described above while avoiding their disadvantages and to lead the film over one side over the entire upper object surface, so that the weld seam from the center of the large surface of the object to a narrow side, especially in books or the like is shifted to the opposite side of the book, so that the image and lettering of a book cover or a catalog surface or similar cuboid objects come into full effect.
  • this object is achieved in a device of the generic type in that, as guide devices for guiding the film web over the object, a deflecting rod extending over several lengths of the objects at a small angle to the direction of travel for deflecting the free half of the film over the objects to one Half hose is arranged; that transport belts are arranged below the film, at least one of which is designed as a suction belt with suction holes, hold the film on the belt by means of the suction pipes with suction openings by means of vacuum; that holding and guide rollers rest on the deflecting rod; that at least one suction belt running above the deflected film part is arranged in the connecting device in the end region of the switches deflecting the film laterally; that diverting points provided are to cause a lateral overlapping of the lower and the upper edge of the film on the narrow side of the objects; and that the connecting devices for connecting the film edges in the running direction of the film are arranged laterally next to the narrow side of the objects for closing the half-tube into a
  • the holding and guiding rollers resting on the deflecting rod ensure good holding and guiding of the film deflected diagonally by the deflecting rod, so that it is guided smoothly over the objects to be packaged.
  • a suction tape running above the deflected film part in the end area of the sealing station enables the film to be held securely when the edges of the film are laid over and over one another by means of switches and when sealing in the edge area, on the object, when sealing from the side or when sealing in the edge area below the object, so that the film does not run.
  • the leading transport belts are returned by a roller and a roller and transport belts are provided which are slower than those to delay the speed of the objects Objects and the belts leading up to the film run.
  • a particularly preferred embodiment of the invention is characterized in that, in the sealing device, the welding stamp has the shape of a cutting-like electrode transverse to the direction of travel of the objects; that cutouts are provided in the side of the electrode cutting edge facing away from the welding point; that the outbreaks are partially filled in their upper part with stable, reinforced insulation material; and that the cross-section of the electrode cutting edge is reduced in a region where the electrode cutting edge presses on the double film layer formed by overlapping the film edges when the film is cross-welded.
  • transverse sealing seams advantageously reduced in width, since a higher temperature is possible with a narrower electrode, and despite the increase in resistance and thus higher temperature in the electrode cutting edge, its stability during fastening is ensured, which is particularly due to the breakouts in it supporting the upper part of the stable, reinforcing insulation material.
  • a further embodiment of the invention provides that liquid-cooled hold-down devices running parallel to the electrode cutting edge of the welding die are arranged to be foldable. This allows the hold-down device to be brought as close as possible to the electrode cutting edge without experiencing an inadmissible increase in temperature which would cause undesired secondary sealing. This option enables the hold-down device to be brought close to the electrode cutting edge supported by a narrow weld.
  • the packaging film 1 for the items to be packaged is obtained from a supply roll 3.
  • the film 1 is transported over conveyor belts 4, 5, one of which is a suction belt 5, in the direction of the sealing station 6.
  • the catalogs 2 lie on the film 1, so that they are carried by the conveyor belts 4, 5.
  • a deflecting rod 7 is attached to holding rods 8 and extends obliquely over a transport length of approximately six catalogs 2.
  • the film 1 is placed over the deflecting rod 7 and is from this guided and deflected, as shown in the sections of Figures 1a to d. Due to the oblique guidance of the deflecting rod 7 over the catalogs 2, the film 1 is continuously guided over the catalogs 2, so that it completely covers the surface of the catalog 2 located there in the place of FIG. 1c.
  • the suction belt 5 which is provided with suction holes 9, is located below the film web.
  • a plurality of vacuum-loaded suction pipes 10 with suction openings 11 are arranged below the suction belt 5 and hold the film 1 firmly by sucking the film 1 through the suction holes 9 and thus prevent it from running.
  • deflecting rod 7 On the deflecting rod 7 there are holding and guide rollers 12 at several points, which firmly press the film 1 onto the deflecting rod 7 and thus support the deflection of the film 1.
  • deflection switches 13 In front of the sealing station 6 deflection switches 13 are attached, which cover the flat edge 14 of the lower part of the film 1 and the edge 15 of the upper part of the film 1, which is largely horizontally stretched by the end region of the deflection rod 7, around edges 16, 17 of the catalog 2 overlay the narrow side of catalog 1 defined between these edges, as can be clearly seen in FIG. 1b.
  • an upper, endless suction belt 18 with suction holes 19 is attached in the area of the sealing station 6, through the suction holes 19 of which the film 1 is held by the opening 21 of further suction pipes 22.
  • a sealing head 23 in the form of a roller 25 provided with a heating coil 24 for welding the half-tube thus formed.
  • a welding stamp 26 is provided for attaching the transverse seals between the successive catalogs 2, as is shown in the upper part of FIG. 1 and in particular in FIGS. 2 and 3.
  • the conveyor belts are interrupted at 27 and the conveyor belts 4 transporting the catalogs 2 and the film 1 to the sealing station 6 run around a roller 28, while new ones the catalogs 1 continuously engage belts 29 around a roller 31 on the underside of the catalogs 2.
  • the rollers 31 rotate at a lower rotational speed than the rollers 28, so that the conveyor belts 29 also run more slowly than the conveyor belts 4, as a result of which the catalogs 2 are somewhat delayed from the roller 31, so that the distance between them decreases and as a result the tension of the previously tight film 1 is released.
  • the welding stamp 26 has a cutting-shaped electrode or electrode cutting edge 32, through which current flows directly via lines 33, 34, which heats up the electrode cutting edge 32 due to the resistance of the latter.
  • the electrode cutting edge 32 is firmly clamped between holding blocks 35. From the side of the electrode cutting edge, which is remote from the film web 1 and is clamped in the holding blocks 35 32 ago the electrode cutting edge 32 is interrupted by cutouts 36 which expand further downward, so that the cutouts have the form of cuts of mushrooms standing upside down. Reinforcements (not visible) made of insulation material are introduced into the cutouts 36 in their upper part between the holding blocks 35.
  • a hold-down 37 folded up can be seen, which in the folded-down state does not rest on the electrode cutting edge 32 on one side, while a corresponding hold-down 37 lies on the other side of the electrode cutting edge 32 and both the film 1 between press catalogs 2 down while sealing.
  • the hold-down devices 37 can be brought extremely close to the electrode cutting edge 32 without heating up inadmissibly (which would result in an undesirable additional lateral welding effect), since they are liquid-cooled via supply and removal hoses 38, 39.
  • the area of the electrode cutting edge 32, which acts on the part of the film 1 during welding, which is thickened by the longitudinal sealing and the consequent overlapping of the edges 14 and 15, is reduced in its cross section, as a result of which an increase in resistance and thus an increase in temperature is brought about .
  • a film 1 coming from the supply roll 3 is placed around the deflecting rod 7 and through the switches 13 in the manner shown in FIG. 1 with the secondary figures a to d.
  • Catalogs 2 are then fed above the conveyor belts 4 and the suction belt 5 and guided under the film half passed from left to right through the deflection rod 7 in FIG. 1 and thus between the film 1.
  • the film 1 is held by the vacuum passing through the suction holes 9 of the suction belt 5.
  • the edges 14 and 15 of the film 1 projecting beyond the edges of the catalogs 2 are placed one above the other by means of deflecting switches 13 next to the catalogs 2 around their edges 16 and 17 perpendicular to the transport plane, preventing them from running through the suction belt 18 are, and then welded by the sealing head 23.
  • the catalogs 2 run on the delayed conveyor belts 29 so that the distance between them is reduced.
  • the welding stamp 26 with its electrode cutting edge 32 is pressed through this intermediate space onto the film 1 and thereby welds the film 1 perpendicular to the direction of transport between the catalogs 2, whereby the catalogs 2 are now completely packed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)

Abstract

Vorrichtung zum Verpacken, insbesondere von quaderförmigen Gegenständen (2), wie Bücher, Kataloge, Zeitschriften o. dgl. mittels Folie (1), wobei die Folie (1) durch Führungseinrichtungen (7, 13) über den Gegenstand (2) geführt wird, mit Verbindungseinrichtungen (23, 26) in und quer zur Laufrichtung der Gegenstände (2), wobei die Gegenstände (2) seitlich zur Breite der Folienbahn (1) versetzt auf im wesentlichen nur einer Hälfte der Breite der Folie (1) geführt sind. Eine Umlenkstange (7) lenkt die freie Hälfte der Folie (1) zur Bildung eines Halbschlauches über die Gegenstände (2). Unterhalb der Folie sind Transportgurte (5) mit Saugeinrichtungen (10) angeordnet. Oberhalb des umgelenkten Folienteiles befindet sich im Endbereich von Umlenkweichen (13) ein Saugband (18). Die Verbindungseinrichtungen (23) für die Folienränder verschließen den Halbschlauch seitlich neben den Gegenständen (2).

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verpacken, insbesondere von quadeiförmigen Gegenständen, wie Bücher, Kataloge, Zeitschriften o. dgl. mittels Folie, wobei die Folie durch Führungseinrichtungen über den Gegenstand geführt wird, mit Verbindungseinrichtungen in und quer zur Laufrichtung der Gegenstände, wobei die Gegenstände seitlich zur Breite der Folienbahn versetzt auf im wesentlichen nur einer Hälfte der Breite der Folie geführt sind.
  • Derartige Vorrichtungen dienen dazu insbesondere quaderförmige Gegenstände in Verpackungsfolie einzupacken, so daß diese Gegenstände beispielsweise derart ohne weitere Versandumschläge direkt versandt werden können, wenn die Anschrift entweder vorher direkt auf den Gegenstand gedruckt wurde, ein Anschriftenblatt mit in die Folie verpackt wurde oder aber nachträglich ein Anschriftenfeld auf die Umschlagfolie aufgeklebt wird.
  • Bei Benutzung solcher durchsichtiger Folien ist der Inhalt und insbesondere die äußerliche Gestaltung des Inhalts, beispielsweise Buchdeckel, Titel, Werbeaufdrucke oder dergleichen voll sichtbar.
  • Bekannte Vorrichtungen der eingangs genannten Art führen die Folie mittels Umlenkstangen von beiden Seiten des Gegenstandes über den Gegenstand zu seiner Mitte und verschweißen den so gebildeten Halbschlauch dort durch Siegeleinrichtungen. Anschließend wird die Folie quer zur Laufrichtung zwischen den hintereinander laufenden Gegenständen verschweißt und es werden die Gegenstände dadurch vollständig in eine Umhüllung verpackt.
  • Nachteilig ist hierbei insbesondere, daß die Überlappung der Folienränder und deren Verschweißung auf einer breiten Sichtfläche des zu verpackenden flachen quaderförmigen Gegenstandes, also beispielsweise der Buchvorder-oder -rückseite, geschieht. Diese überlappende Versiegelung wirkt ästhetisch nicht sehr ansprechend, und ist störend, da hierdurch die dargestellte Fläche und insbesondere ein Schriftsaufdruck unterbrochen wird. Insbesondere bei Zeitschriften und Katalogen wird die Werbewirkung vermindert
  • Das Aufbringen einer doppelten Folie, wobei jeweils eine Bahn von unten und von oben über die zu verpackenden Gegenstände geführt wird, erfordert ein Schweißen auf jeder Seite der Gegenstände und daher insbesondere einen erhöhten apparativen Aufwand, der die Verpackung solcher Gegenstände verteuert.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die bekannten Vorrichtungen der eingangs beschriebenen Gattung unter Vermeidung ihrer Nachteile zu verbessern und die Folie einseitig über die gesamte obere Gegenstandsfläche herüberzuführen, so daß die Schweißnaht von der Mitte der großflächigen Gegenstandsoberfläche zu einer Schmalseite, insbesondere bei Büchern oder dergleichen zur dem Buchrücken entgegengesetzten Seite verlagert wird, so daß das Bild und die Schriftzüge eines Buchdeckels bzw. einer Katalogoberfläche oder ähnlicher quaderförmiger Gegenstände voll zur Wirkung kommen.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einer Vorrichtung der gattungsgemäßen Art dadurch gelöst, daß als Führungseinrichtungen zum Führen der Folienbahn über den Gegenstand eine sich über mehrere Längen der Gegenstände unter einem geringen Winkel zur Laufrichtung erstreckende Umlenkstange zum Umlenken der freien Hälfte der Folie über die Gegenstände zu einem Halbschlauch angeordnet ist; daß unterhalb der Folie Transportgurte angeordnet sind, von denen mindestens einer als Saugband mit Sauglöchern ausgestaltet ist, durch die Saugrohre mit Saugöffnungen mittels Vakuum die Folie am Band halten; daß auf der Umlenkstange Halte- und Führungsrollen aufliegen; daß bei der Verbindungseinrichtung im Endbereich der seitlich die Folie umlenkenden Weichen mindestens ein oberhalb des umgelenkten Folienteils laufendes Saugband angeordnet ist; daß Umlenkweichen vorgesehen sind, um ein seitliches Übereinanderführen des unteren und des oberen Randes der Folie an der Schmalseite der Gegenstände zu bewirken; und daß die Verbindungseinrichtungen zum Verbinden der Folienränder in Laufrichtung der Folie seitlich neben der Schmalseite der Gegenstände zum Verschließen des Halbschlauches zu einem Schlauch angeordnet sind.
  • Erfindungsgemäß wird durch die auf der Umlenkstange aufliegenden Halte- und Führungsrollen ein gutes Halten und Führen der durch die Umlenkstange schräg umgelenkten Folie erreicht, so daß diese glatt über die zu verpackenden Gegenstände geführt wird. Ein oberhalb des umgelenkten Folienteils im Endbereich der Siegelungsstation verlaufendes Saugband ermöglicht ein sicheres Halten der Folie beim Um- und Ubereinanderlegen der Ränder der Folie mittels Weichen und beim Versiegeln im Randbereich, auf dem Gegenstand, beim seitlichen Versiegeln oder beim Versiegeln im Randbereich unterhalb des Gegenstandes, so daß ein Verlaufen der Folie ausgeschlossen wird.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß im Bereich der Siegelungsstation hinter der Einrichtung zum seitlichen Verschließen der Folie die heranführenden Transportgurte um eine Walze zurückgeführt werden und eine Walze sowie Transportgurte vorgesehen sind, die zum Verzögern der Geschwindigkeit der Gegenstände langsamer als die die Gegenstände und die Folie heranführenden Gurte laufen. Hierdurch wird die Spannung in der Folie, insbesondere im Zwischenraum zwischen zwei aufeinanderfolgenden zu verpackenden Gegenständen vermindert, so daß ein zuverlässiges Querverschweißen ermöglicht wird.
  • Eine besonders bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß in der Siegelungseinrichtung quer zur Laufrichtung der Gegenstände der Schweißstempel die Form einer schneidartigen Elektrode aufweist; daß in der der Schweißstelle abgewandten Seite der Elektrodenschneide Ausbrüche vorgesehen sind; daß die Ausbrüche in ihrem oberen Teil mit stabilem, verstärktem Isolationsmaterial teilweise gefüllt sind; und daß der Querschnitt der Elektrodenschneide an einem Bereich vermindert ist, an dem die Elektrodenschneide bei Querverschweißen der Folie auf die durch Überlappen der Folienränder gebildete doppelte Folienschicht aufdrückt. Durch die genannten Merkmale der in die Quersiegelungsnähte vorteilhafterweise in ihrer Breite vermindert, da eine höhere Temperatur bei einer schmaleren Elektrode möglich ist, wobei trotz Widerstandserhöhung und damit höherer Temperatur in der Elektrodenschneide ihre Stabilität beim Befestigen gewährleistet wird, was insbesondere durch das die Ausbrüche in ihrem oberen Teil füllende stabile, verstärktende Isolationsmaterial unterstützt wird.
  • Eine weitere Ausführungsform der Erfindung sieht vor, daß parallel zur Elektrodenschneide des Schweißstempels verlaufende, flüssigkeitsgekühlte Niederhalter fortklappbar angeordnet sind. Dies erlaubt die Niederhalter möglichst eng an die Elektrodenschneide heranzubringen, ohne daß sie eine unzulässige Temperaturerhöhung erfahren, die ein unerwünschtes Nebenversiegeln bewirken würde. Durch diese Möglichkeit die Niederhalter nahe an die Elektrodenschneide heranzubringen, wird das Erreichen einer schmalen Schweißnaht unterstützt.
  • Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und aus der nachfolgenden Beschreibung, in der ein Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnung im einzelnen erläutert ist. Dabei zeigt:
    • Fig. 1 eine Aufsicht auf die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Verpacken, wobei in den Nebenzeichnungen a bis d Teilschnitte durch die erfindungsgemäße Vorrichtung mit Blick in Transportrichtung der zu verpackenden Gegenstände dargestellt sind;
    • Fig. 2 einen Blick auf die Elektrodenschneide bei zurückgeklapptem Niederhalter; und
    • Fig. 3 einen Blick von unten gegen die Anpreßfläche der Elektrodenschneide.
  • Die Verpackungsfolie 1 für die zu verpackenden Gegenstände 2, hier beispielsweise Versandhaus-Kataloge, so daß im folgenden kurz von Katalogen gesprochen wird, wird von einer Vorratsrolle 3 bezogen. Die Folie 1 wird über Transportgurte 4, 5 wovon einer ein Saugband 5 ist in Richtung auf die Siegelungsstation 6 transportiert.
  • Oberhalb der Transportgurte 4, 5, die sich im dargestellten Ausführungsbeispiel unterhalb der rechten Hälfte der Folie 1 befinden, liegen auf der Folie 1 die Kataloge 2, so daß sie durch die Transportgurte 4, 5 getragen werden. Oberhalb der Transportebene ist von etwa dem Bereich in der Vorratsrolle 3 ab bis zur Siegelungsstation 6 schräg über eine Transportlänge von etwa sechs Katalogen 2 verlaufend eine Umlenkstange 7 an Haltestangen 8 angebracht. Die Folie 1 ist so über die Umlenkstange 7 gelegt und wird von dieser geführt und umgelenkt, wie es in den Schnitten der Figuren 1a bis d dargestellt ist. Durch die schräge Führung der Umlenkstange 7 über die Kataloge 2 wird die Folie 1 fortlaufend über die Kataloge 2 geführt, so daß sie an der Stelle der Fig. 1c die Oberfläche des dort befindlichen Katalogs 2 vollständig überdeckt.
  • Zur Unterstützung des Umlenkens der Folie 1 durch die Umlenkstange 7 und insbesondere um ein Verlaufen der Folie 1 beim Transport zu verhindern, befindet sich unterhalb der Folienbahn das Saugband 5, das mit Sauglöchern 9 versehen ist. Mehrere vakuumbeaufschlagte Saugrohre 10 mit Saugöffnungen 11 sind unterhalb des Saugbandes 5 angeordnet und halten durch Ansaugen der Folie 1 durch die Sauglöcher 9 die Folie 1 fest und verhindern so deren Verlaufen.
  • Auf der Umlenkstange 7 liegen an mehreren Stellen Halte- und Führungsrollen 12 auf, die die Folie 1 auf der Umlenkstange 7 fest andrücken und so das Umlenken der Folie 1 unterstützen. Vor der Siegelungsstation 6 sind Umlenkweichen 13 angebracht, die den flachliegenden Rand 14 des unteren Teils der Folie 1 sowie den weitgehend durch den Endbereich der Umlenkstange 7 waagerecht gespannten Rand 15 des oberen Teils der Folie 1 um Kanten 16, 17 des Katalogs 2 herum an der zwischen diesen Kanten definierten Schmalseite des Katalogs 1 übereinanderlegen, wie es in Fig. 1b deutlich zu erkennen ist. Um ein Verrutschen und Verlaufen des oberen Teils der Folie 1 hierbei zu vermeiden, ist im Bereich der Siegelungsstation 6 ein oberer endloser Sauggurt 18 mit Sauglöchern 19 angebracht, durch dessen Sauglöcher 19 die Folie 1 von der öffnung 21 weiterer Saugrohre 22 gehalten wird.
  • Bei den Umlenkweichen 13 befindet sich zum Verschweißen des so gebildeten Halbschlauches ein Siegelungskopf 23 in Form einer mit einer Heizspirale 24 versehenen Rolle 25.
  • Zur Anbringung der Querversiegelungen zwischen den aufeinanderfolgenden Katalogen 2 ist ein Schweißstempel 26 vorgesehen, wie er im oberen Teil der Fig. 1 und insbesondere in den Fig. 2 und 3 dargestellt ist.
  • Zur Verminderung der Zugspannung auf die Folie 1 beim Aufsetzen des Schweißstempels 26 auf die Folie 1 zwischen den Katalogen 2 sind die Transportbänder bei 27 unterbrochen und die die Kataloge 2 und die Folie 1 zur Siegelungsstation 6 hintransportierenden Transportgurte 4 laufen um eine Walze 28, während neue die Kataloge 1 fortführende Bänder 29 um eine Walze 31 laufend an der Unterseite der Kataloge 2 angreifen. Die Walzen 31 drehen sich mit einer geringeren Umlaufgeschwindigkeit als die Walzen 28, damit laufen die Transportgurte 29 auch langsamer um als die Transportgurte 4, wodurch die Kataloge 2 von der Walze 31 ab etwas verzögert werden, so daß sich der Abstand zwischen ihnen vermindert und dadurch die Spannung der bisher stramm gespannten Folie 1 aufgehoben wird.
  • Der Schweißstempel 26 besitzt als wirksamen Teil einer schneidenförmigen Elektrode oder Elektrodenschneide 32, die über Leitungen 33, 34 direkt von Strom durchflossen wird, der durch den Widerstand der Elektrodenschneide 32 dieselbe aufheizt. Die Elektrodenschneide 32 ist zwischen Halteblöcken 35 fest eingespannt. Von der der Folienbahn 1 abgewandten in die Halteblöcke 35 eingespannten Seite der Elektrodenschneide 32 her ist die Elektrodenschneide 32 durch Ausbrüche 36 unterbrochen, die sich weiter nach unten hin erweitern, so daß die Ausbrüche die Form von Schnitten auf dem Kopf stehender Pilze besitzen. In die Ausbrüche 36 sind in ihrem oberen Teil zwischen den Halteblöcken 35 Verstärkungen (nicht sichtbar) aus Isolationsmaterial eingebracht.
  • Von den Seitenenden der Halteblöcke 35 aus ist ein nach oben geklappter Niederhalter 37 erkennbar, der im heruntergeklappten Zustand nicht an der Elektrodenschneide 32 auf der einen Seite anliegt, während ein entsprechender Niederhalter 37 auf der anderen Seite der Elektrodenschneide 32 anliegt und beide die Folie 1 zwischen den Katalogen 2 beim Versiegeln niederdrücken. Die Niederhalter 37 können äußerst nahe an die Elektrodenschneide 32 herangebracht werden, ohne daß sie sich unzulässig aufheizen (wodurch eine unerwünschte zusätzliche seitliche Schweißwirkung erzielt würde), da sie über Zuführungs-und Wegführungsschläuche 38, 39 flüssigkeitsgekühlt sind.
  • Die Elektrodenschneide 32 ist in ihrem Bereich, der beim Verschweißen an dem Teil der Folie 1 angreift, der durch die Längsversiegelung und das dadurch bedingte Übereinanderliegen der Ränder 14 und 15 verdickt ist, in ihrem Querschnitt reduziert, wodurch eine Widerstandserhöhung und damit eine Temperaturerhöhung bewirkt ist.
  • Zum Verpacken der Kataloge 2 wird eine von der Vorratsrolle 3 kommende Folie 1 in der in der Fig. 1 mit den Nebenfiguren a bis d gezeigten Weise um die Umlenkstange 7 und durch die Weichen 13 gelegt. Die Kataloge 2 werden sodann oberhalb der Transportgurte 4 und des Saugbandes 5 zugeführt und unter die durch die Umlenkstange 7 in der Fig. 1 von links nach rechts herübergeführte Folienhälfte und damit zwischen die Folie 1 geführt. Um beim Hinüberführen der Folie ein Verlaufen der Folie 1 zu vermeiden, wird die Folie 1 durch das durch die Sauglöcher 9 des Saugbandes 5 tretende Vakuum gehalten. Im Bereich der Siegelungsstation 6 werden die über die Ränder der Kataloge 2 hinausstehenden Ränder 14 und 15 der Folie 1 mittels Umlenkweichen 13 neben den Katalogen 2 um deren Kanten 16 und 17 herum senkrecht zur Transportebene übereinander gelegt, wobei sie am Verlaufen durch das Saugband 18 gehindert werden, und anschließend durch den Siegelungskopf 23 verschweißt.
  • Im weiteren laufen die Kataloge 2 auf die verzögerten Transportgurte 29, so daß der Abstand zwischen ihnen vermindert wird. Beim Durchlaufen eines Zwischenraums zwischen zwei aufeinanderfolgende Kataloge 2 wird der Schweißstempel 26 mit seiner Elektrodenschneide 32 durch diesen Zwischenraum auf die Folie 1 gedrückt und verschweißt hierdurch die Folie 1 senkrecht zur Transportrichtung zwischen den Katalogen 2, wodurch die Kataloge 2 nun vollständig verpackt sind.
  • Die in der vorstehenden Beschreibung, in der Zeichnung sowie in den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebigen Kombinationen für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein.
    • BEZUGSZEICHENLISTE (LIST OF REFERENCE NUMERALS)
  • Figure imgb0001
    Figure imgb0002

Claims (12)

1. Vorrichtung zum Verpacken, insbesondere von quaderförmigen Gegenständen, wie Bücher, Kataloge, Zeitschriften o. dgl. mittels Folie, wobei die Folie durch Führungseinrichtungen über den Gegenstand geführt wird, mit Verbindungseinrichtungen in und quer zur Laufrichtung der Gegenstände, wobei die Gegenstände seitlich zur Breite der Folienbahn versetzt auf im wesentlichen nur einer Hälfte der Breite der Folie geführt sind, dadurch gekennzeichnet, daß als Führungseinrichtungen zum Führen der Folienbahn (1) über den Gegenstand (2) eine sich über mehrere Längen der Gegenstände (2) unter einem geringen Winkel zur Laufrichtung erstreckende Umlenkstange (7) zum Umlenken der freien Hälfte der Folie (1) über die Gegenstände (2) zu einem Halbschlauch angeordnet ist; daß unterhalb der Folie (1) Transportgurte (4, 5) angeordnet sind, von denen mindestens einer als Saugband (5) mit Sauglöchern (9) ausgestaltet ist, durch die Saugrohre (10) mit Saugöffnungen (11) mittels Vakuum die Folie (1) am Band (5) halten; daß auf der Umlenkstange (7) Halte- und Führungsrollen (12) aufliegen; daß bei der Verbindungseinrichtung (6) im Endbereich der seitlich die Folie (1) umlenkenden Weichen (13) mindestens ein oberhalb des umgelenkten Folienteils laufendes Saugband (18) angeordnet ist; daß Umlenkweichen (13) vorgesehen sind, um ein seitliches Übereinanderführen des unteren und des oberen Randes (14, 15) der Folie (1) an der Schmalseite (bei 16, 17) der Gegenstände zu bewirken; und daß die Verbindungseinrichtungen (23) zum Verbinden der Folienränder (14, 15) in Laufrichtung der Folie seitlich neben der Schmalseite (bei 16, 17) der Gegenstände (2) zum Verschließen des Halbschlauches zu einem Schlauch angeordnet sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenkstange (7) sich unter einem Winkel von weniger als 25° zur Laufrichtung erstreckt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das oder die Saugbänder (5) im wesentlichen über die Länge der Umlenkstange (7) hindurchgehend verlaufen.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere hintereinander angeordnete, nur jeweils über Teilabschnitte der Länge der Umlenkstange (7) sich erstreckende Saugbänder (5) vorgesehen sind.
5. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zur Anpassung der Folie (1) bei Produktschwankungen, insbesondere durch Beilagen, vor Aufbringen der Kataloge (2) eine Folienbeschneidungsstation zur Beschneidung mindestens eines der Ränder (14, 15) vorhanden ist.
6. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Umlenkweichen (13) die Ränder (14, 15) der der Folie (1) flach übereinander und flach auf die Schmalseite (zwischen 16 und 17) des Gegenstandes führen.
7. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Anstellwinkel des Saugbandes (18) zur Laufrichtung der Kataloge (2) verstellbar ist.
8. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in der als Siegelungsstation (6) ausgeführten Verbindungseinrichtung ein von oberhalb der Folie über seitliche Anordnung nach unterhalb der Folie verstellbare Siegelungskopf (23) zum Versiegeln der Folie (1) zu einem Schlauch am zur Transportebene senkrechten Rand (bei 16, 17) des Gegenstandes (1) angeordnet ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß zur Abkühlung der gesiegelten Überlappung der Ränder (14, 15) direkt hinter der Siegelungsstation (6) eine Kühlstation angeordnet ist.
10. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Verbindungsstation (6) hinter der Einrichtung (23) zum seitlichen Verschließen der Folie die heranführenden Transportgurte (4, 5) um eine Walze (28) zurückgeführt werden und eine Walze (31) sowie Transportgurte (29) vorgesehen sind, die zum Verzögern der Geschwindigkeit der Gegenstände (2) langsamer als die die Gegenstände (2) und die Folie (1) heranführenden Gurte (4, 5) laufen.
11. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in der Siegelungseinrichtung quer zur Laufrichtung der Gegenstände (2) der Schweißstempel (26) die Form einer schneidartigen Elektrode aufweist; daß in der der Schweißstelle abgewandten Seite der Elektrodenschneide (32) Ausbrüche (36) vorgesehen sind; daß die Ausbrüche (36) in ihrem oberen Teil mit stabilem, verstärktem Isolationsmaterial teilweise gefüllt sind; und daß der Querschnitt der Elektrodenschneide (32) an einem Bereich (41) vermindert ist, an dem die Elektrodenschneide (32) bei Querverschweißen der Folie (1) auf die durch Überlappen der Folienränder (14, 15) gebildete doppelte Folienschicht aufdrückt.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß parallel zur Elektrodenschneide (32) des Schweißstempels (26) verlaufende, flüssigkeitsgekühlte Niederhalter (37) fortklappbar angeordnet sind.
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