EP0109353A2 - Verfahren zur Herstellung einer Verpackung aus einem flexiblen Einschlagmaterial - Google Patents

Verfahren zur Herstellung einer Verpackung aus einem flexiblen Einschlagmaterial Download PDF

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    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/06—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths
    • B65B11/28—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths in a curved path, e.g. on rotary tables or turrets
    • B65B11/30—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths in a curved path, e.g. on rotary tables or turrets to fold the wrappers in tubular form about contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/04—Articles or materials wholly enclosed in single sheets or wrapper blanks
    • B65D75/20—Articles or materials wholly enclosed in single sheets or wrapper blanks in sheets or blanks doubled around contents and having their opposed free margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding

Definitions

  • the present invention relates to a packaging made of a flexible wrapping material according to the preamble of independent patent claim 1, and to a method for its production according to the preamble of independent patent claim 8.
  • CH-A 558 283 describes a packaging sleeve provided with a longitudinal seam and a tear strip. Accordingly, the longitudinal seam is arranged on the flat side of the pack. One of the two main areas for advertising is lost. The pack gives the impression of the front and back and the tab on the tear strip is on the back. However, consumers do not look for it in the back but rather at most sideways. Such packaging contradicts the custom of the consumer.
  • the objects are disk-shaped biscuits, they are usually channeled in order to then be fed to a packaging machine as a counted group, which at most is still balanced to a certain minimum weight. They are then fed to the packaging machine lying upright against one another in a conventional arrangement, as is clearly shown, for example, in CH-A 574 852.
  • a tear strip is attached to packaging in accordance with the last-mentioned CH-A 574 852 in the manner as in the previously mentioned CH-A 558 283.
  • the package is divided into two parts after being torn open, and in both parts the objects lie parallel to the opening, from which it is difficult to remove them without tearing open the packaging.
  • the fin seams namely the two end fins 11, 12 and 21, 22 and the longitudinal fin 13, 23 are at least approximately in a common plane, at least on the inside of the packaging.
  • the objects G are directed with their end faces against the end fins 11, 12 and 21, 22, and the flat side is directed against the longitudinal seam 13, 23. If, as usual, the tear-open aid, such as a tear-open strip 24, is arranged perpendicular to the longitudinal seam 23 in FIG. 2, it can easily be seen that after the opening portion 25 has been removed the Protect objects G from packaging 20 within reach. Although not shown, the packaging 10 can also be provided with a similar tear strip.
  • the articles G are encased in an orderly manner on three sides with a section of flexible wrapping material, for example a transparent film.
  • the longitudinal seam 13 is then formed on the long side.
  • the objects G are thus held in such a way that this semi-finished packaging can be transported further into a sealing station for forming the double folds 14, 15 and subsequent sealing of the transverse seams 11, 12, without the objects having to be held in their position by means of retractable and extendable holders .
  • the transverse seams 21, 22 are fastened to the end wall in the packaging 20. This can be done by applying an adhesive.
  • the adhesive can be applied in the form of discrete dots or as a glue line.
  • the packaging machine shown schematically in FIG. 3 is intended to provide groups of objects G with a wrapping film.
  • the objects G are lifted into an entrance station A by means of a vertical ram 32 lie there with the flat side perpendicular to the plane of the plunger 32.
  • This station is located in front of a wrapping film 33 which is cut off from a film web 35 by knives 34.
  • Known stationary folding elements 36, 37 are arranged behind the wrapping film 33, through which the wrapping film 33 is placed in a U-shaped manner around the objects G when the latter is moved between the folding elements by means of the plunger 39 and the plunger support 39a, which moves along the rail 38 36, 37 are pushed through and thus reach intermediate station B.
  • a feed member 41 can be moved horizontally back and forth.
  • This has a buffer bar 41b made of soft material as a counter-holder for the objects G, a transport bar 41a for later transportation and a folding element 41c at each end to form the gusset folds 14, 15 (FIG. 1).
  • the intermediate station B is designed as a chamber which has a bottom 42 and an upper support 43 which is connected to a lever arm 44. This is fastened to an axle pin 15 in order to convey the partially packaged objects at most in a second way. At the top of the carrier 43 there are leaf springs 43a in order to hold the objects G in the chamber.
  • the feed member 39 inserts an object G 42, 43, at the start of the feed of the buffer bars 41b, the wrapping film 33 clamps against the front of the objects G.
  • the feed member 41 then moves on and pushes the objects G to the right into the exit station C.
  • the gusset folds 14, 15 are formed by the folding members 41c, 48.
  • the wrapped articles G are transferred to a conveyor belt 49 in order to be passed on to a station (not shown) for forming the transverse seams 21, 22.
  • the arrangement of the articles G in the packaging according to FIGS. 1 and 2 has advantages in that the device for folding the film 33 around the articles G and the devices for forming the seams can be made much simpler than is otherwise the case, for example, in the case of an arrangement according to CH-A 574 852, which should be the case

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)

Abstract

Die Verpackung (10) weist auf drei Stirnseiten je eine Siegelnaht (11, 12, 13) auf. Innenseitig liegen diese Siegelnähte (11, 12, 13) wenigstens angenähert in einer gemeinsamen Ebene. Die Gegenstände (G) sind stirnseitig mit ihren Stirnseiten gegen die Quersiegelnähte (11, 12) und mit ihrer Flachseite gegen die Längsnaht (13) gerichtet. Wenn in bekannter Weise ein Aufreissband senkrecht zur Längsnaht (13) angeordnet ist, so werden nach dem Öffnen die Enden der Gegenstände (G) freigelegt und nicht deren Flachseite, wodurch die Entnahme erleichtert wird. Überdies bringt diese Anordnung auch für die Verpackungsmaschine Vorteile, indem keine seitlichen Halter zur Aufrechterhaltung der Gegenstände mit Antrieben benötigt werden.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verpackung aus einem flexiblen Einschlagmaterial gemäss dem Oberbegriff des unabhängigen Patentanspruchs 1, sowie ein Verfahren zu ihrer Herstellung gemäss dem Oberbegriff des unabhängigen Patentanspruchs 8.
  • Derartige Verpackungen sind bekannt. Beispielsweise ist in der CH-A 558 283 eine mit einer Längsnaht versehene Verpackungshülle mit einem Aufreissstreifen beschrieben. Demnach ist die Längsnaht auf der Flachseite der Packung angeordnet. Damit geht eine der beiden Hauptflächen für Werbung verloren. Die Packung erweckt dadurch den Eindruck von Vorder- und Hinterseite und der Lappen am Aufreissstreifen befindet sich hinten. Die Verbraucher suchen denselben jedoch nicht hinten sondern allenfalls seitlich. Eine solche Verpackung widerspricht damit den Gepflogenheiten der Verbraucher.
  • Wenn die Gegenstände scheibenförmige Biskuits sind, so werden diese üblicherweise kanalisiert, um dann als abgezählte Gruppe, die allenfalls noch auf ein bestimmtes minimales Gewicht ausgeglichen ist, einer Verpackungsmaschine zugeführt. Dieser werden sie dann in üblicher Anordnung, wie dies beispielsweise auch in der CH-A 574 852 deutlich dargestellt ist, hochkant aneinander anliegend der Verpackungsmaschine zugeführt.
  • Wenn bei einer Verpackung gemäss der zuletzt genannten CH-A 574 852 ein Aufreissstreifen in der Weise wie in der zuvor genannten CH-A 558 283 angebracht wird. so teilt sich die Packung nach dem Aufreissen in zwei Teile und in beiden Teilen liegen die Gegenstände parallel zur Oeffnung, aus der sie sich, ohne die Verpackung weiter aufzureissen, nur schwer entnehmen lassen.
  • Es ist deshalb eine Aufgabe der Erfindung, eine Verpackung zu schaffen, bei der die genannten Nachteile nicht zutreffen. Erfindungsgemäss wird dies mit einer Verpackung erreicht, die die Merkmale im kennzeichnenden Teil des unabhängigen Patentanspruchs 1 aufweist. Ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Verpackung ist im unabhängigen Patentanspruch 8 gekennzeichnet.
  • Ein Ausführungsbeispiel für eine Verpackung nach der Erfindung und eine beispielsweise Vorrichtung zur Herstellung derselben werden nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemässen Verpackung mit andeutungsweise dargestellten Gegenständen in einer ersten Ausführungsform,
    • Fig. 2 eine perspektivische Ansicht einer Verpackung ähnlich Fig. 1 jedoch in einer zweiten Ausführungsform, und
    • Fig. 5 einen Aufriss einer Verpackungsmaschine in schematischer Darstellungsweise.
  • Die beiden Verpackungen 10 und 20 gemäss Fig. 1 und 2 haben gemeinsam, dass die Flossennähte, nämlich die beiden Endflossen 11, 12 und 21, 22 sowie die Längsflosse 13, 23 zumindest auf der Innenseite der Verpackung wenigstens angenähert in einer gemeinsamen Ebene liegen.
  • Die Gegenstände G sind mit ihren Stirnseiten gegen die Endflossen 11, 12 und 21, 22 gerichtet, und die Flachseite ist gegen die Längsnaht 13, 23 gerichtet. Wenn nun, wie üblich, die Aufreisshilfe, wie ein Aufreissstreifen 24, senkrecht zur Längsnaht 23 in Fig. 2 angeordnet ist, ist leicht einzusehen, dass nach dem Entfernen der Oeffnungspartie 25 die Gegenstände G griffbereit aus der Verpackung 20 vorstehen. Obwohl nicht gezeichnet, kann auch die Verpackung 10 mit einem gleichartigen Aufreissstreifen versehen sein.
  • Bei der Verpackung 10 (Fig. 1) werden die Gegenstände G in geordneter Weise mit einem Abschnitt eines flexiblen Einschlagmaterials, beispielsweise einer Klarsichtfolie, auf drei Seiten umhüllt. Auf der Längsseite wird dann die Längsnaht 13 gebildet. Damit sind die Gegenstände G derart gehaltert, dass diese halbfertige Verpackung in eine Siegelstation zur Bildung der Zwikelfalten 14, 15 und nachfolgender Siegelung der Quernähte 11, 12 weitertransportiert werden kann, ohne dass die Gegenstände mittels ein- und ausfahrbarer Halter in ihrer Lage gehaltert werden müssten.
  • Zum Unterschied zu dieser Verpackung 10 sind gemäss Fig. 2 bei der Verpackung 20 die Quernähte 21, 22 an der Stirnwand befestigt. Dies kann durch Anbringen eines Klebers geschehen. Der Kleber kann in Form von diskreten Punkten oder als Leimlinie aufgebracht werden.
  • Durch die in Fig. 3 schematisch dargestellte Verpackungsmaschine sollen Gruppen von Gegenständen G mit einer Einschlagfolie versehen werden. Die Gegenstände G werden mittels eines vertikalen Stössels 32 in eine Eingangsstation A angehoben und liegen dort mit der Flachseite senkrecht zur Zeichenebene auf dem Stössel 32. Diese Station befindet sich vor einer Einschlagfolie 33, die durch Messer 34 von einer Folienbahn 35 abgeschnitten wird.
  • Hinter der Einschlagfolie 33 sind bekannte ortsfeste Faltelemente 36, 37 angeordnet, durch die die Einschlagfolie 33 U-förmig um die Gegenstände G gelegt wird, wenn diese mittels des Stössels 39 und der Stösselauflage 39a, der sich entlang der Schiene 38 bewegt, zwischen den Faltelementen 36, 37 hindurchgestossen werden und damit in die Zwischenstation B gelangen.
  • In einer zweiten Führungsbahn 40 ist ein Vorschuborgan 41 horizontal hin- und herbeweglich. Dieses besitzt einen Pufferbalken 41b aus weichem Werkstoff als Gegenhalter für die Gegenstände G, einen Transportbalken 41a für den späteren Weitertransport und an beiden Enden je ein Faltorgan 41c zur Bildung der Zwickelfalten 14, 15 (Fig. 1).
  • Die Zwischenstation B ist als eine Kammer ausgebildet, die einen Boden 42 und einen oberen Träger 43 aufweist, der mit einem Hebelarm 44 verbunden ist. Dieser ist an einem Achszapfen 15 befestigt, um die teilverpackten Gegenstände allenfalls auf einen zweiten Weg zu befördern. Oben am Träger 43 befinden sich Blattfedern 43a, um die Gegenstände G in der Kammer zu haltern.
  • An dieser Stelle zeigt sich ein weiterer Vorteil der vorgeschlagenen Anordnung der Gegenstände G in der Verpackung, indem sie weder auf der Seite gegen den Betrachter zu noch auf der entgegengesetzten Seite herausfallen können, so dass keine zusätzlichen seitlichen Haltemittel mit speziellen Antriebsmitteln benötigt werden, auch wenn es vorgesehen sein sollte, die Gegenstände mit dem Arm 44 zu transportieren, beispielsweise zu Bildung der Längsnaht.
  • Wenn das Zufuhrorgan 39 einen Gegenstand G 42, 43 einschiebt, klemmt am Anfang des Vorschubes der Pufferbalken 41b die Einschlagfolie 33 gegen die Vorderseite der Gegenstände G. Das Vorschuborgan 41 bewegt sich dann weiter und schiebt die Gegenstände G nach rechts in die Ausgangsstation C.
  • Wenn sich das Vorschuborgan 41 in der strichpunktiert angedeuteten Lage befindet und neue Gegenstände G mit nach hinten abstehenden Lappen 33a in der Kammer 42, 43 sitzen, werden diese nach oben verschwenkt, wo sich die Siegelstation zur Bildung der Längsnaht in üblicher Ausführungsform befindet. In der Zwischenzeit kehrte das Vorschuborgan 41 in seine Ausgangsstellung zurück und der Arm 44 kann die Kammer 42, 43 wieder in die Zwischenstation B bringen.
  • Beim Herausstossen der Gegenstände G aus der Zwischenstation B werden die Zwickelfalten 14, 15 durch die Faltorgane 41c, 48 gebildet. In der Ausgangsstation C werden die eingeschlagenen Gegenstände G einem Förderband 49 übergeben, um einer nicht dargestellten Station zur Bildung der Quernähte 21, 22 weitergegeben zu werden.
  • Offensichtlich hat die Anordnung der Gegenstände G in der Verpackung gemäss Fig. 1 und 2 Vorteile, indem nämlich die Vorrichtung zum Falten der Folie 33 um die Gegenstände G herum und die Vorrichtungen zum Bilden der Nähte sehr viel einfacher ausgebildet sein können, als dies sonst, beispielsweise bei einer Anordnung gemäss der genannten CH-A 574 852, der Fall sein müsste

Claims (9)

1. Verpackung aus einem flexiblen Einschlagmaterial mit zwei Quernähten und einer Längsnaht für wenigstens eine Reihe von scheibenförmigen Gegenständen, insbesondere Biskuits, die flachseitig aneinandergereiht sind, dadurch gekennzeichnet, dass von den drei als Flossennähte ausgebildeten Nähten (11, 12, 13, 21, 22, 23) wenigstens die verpackungsinnenseitigen Partien wenigstens angenähert in einer gemeinsamen Ebene liegen, dass die Gegenstände (G) stirnflächenseitig an den Quernähten (11, 12, 21, 22) anliegen, und dass die Längsnaht (13, 23) auf der Flachseite der Gegenstände (G) angeordnet ist.
2. Verpackung nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass von den drei Nähten (21, 22, 23) wenigstens die Längsnaht an die Fläche der Verpackung angelegt ist.
3. Verpackung nach Patentanspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die drei Nähte (21, 22, 23) wenigstens punktweise an den Flächen der Verpackung angeheftet sind.
4. Verpackung nach einem der Patentansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei Reihen von stirnseitig sich berührenden Gegenständen (G) in ihr angeordnet sind.
5. Verpackung nach einem der Patentansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine Aufreisshilfe (24) vorhanden ist.
6. Verpackung nach Patentanspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufreisshilfe ein Aufreissband (24) ist, das senkrecht zur Längsnaht (23) angeordnet die Verpackung (20) umfasst.
7. Verpackung nach einem der Patentansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass Quernähte über Zwickelfalten (14, 15) angeordnet sind.
8. Verfahren zur Herstellung der Verpackung nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die für eine Packung abgezählten und gruppierten Gegenstände (G) senkrecht zu ihrer Flachseite zusammen mit einem Abschnitt einer Einschlagfolie (33) durch obere und untere stationäre Faltelemente (36, 37) hindurchgeschoben werden, dass anschliessend die Längsnaht (13, 23) gebildet und dass daraufhin die beiden Quernähte (11, 12; 21, 22) versiegelt werden.
9. Verfahren nach Patentanspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Versiegeln der Quernähte (21, 12) Zwickelfalten (14, 15) gebildet werden.
EP19830810422 1982-11-12 1983-09-23 Verfahren zur Herstellung einer Verpackung aus einem flexiblen Einschlagmaterial Expired EP0109353B1 (de)

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CH662682A CH661025A5 (de) 1982-11-12 1982-11-12 Verpackung aus einem flexiblen einschlagmaterial und verfahren zu ihrer herstellung.
CH6626/82 1982-11-12

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0109353A2 true EP0109353A2 (de) 1984-05-23
EP0109353A3 EP0109353A3 (en) 1985-07-31
EP0109353B1 EP0109353B1 (de) 1988-05-04

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CH (1) CH661025A5 (de)
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EP0109353B1 (de) 1988-05-04
EP0109353A3 (en) 1985-07-31
DE3376479D1 (en) 1988-06-09
ES281319U (es) 1985-02-16
ES525852A0 (es) 1985-05-16
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