EP0042832A1 - Packung - Google Patents

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EP0042832A1
EP0042832A1 EP81890099A EP81890099A EP0042832A1 EP 0042832 A1 EP0042832 A1 EP 0042832A1 EP 81890099 A EP81890099 A EP 81890099A EP 81890099 A EP81890099 A EP 81890099A EP 0042832 A1 EP0042832 A1 EP 0042832A1
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EP
European Patent Office
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packaging material
tear
area
doubling
layers
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EP81890099A
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Helmut Prohaska
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Folienwalzwerk Brueder Teich AG
Teich AG
Original Assignee
Folienwalzwerk Brueder Teich AG
Teich AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
    • B65D75/66—Inserted or applied tearing-strings or like flexible elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/04—Articles or materials wholly enclosed in single sheets or wrapper blanks
    • B65D75/06—Articles or materials wholly enclosed in single sheets or wrapper blanks in sheets or blanks initially folded to form tubes
    • B65D75/12—Articles or materials wholly enclosed in single sheets or wrapper blanks in sheets or blanks initially folded to form tubes with the ends of the tube closed by flattening and heat-sealing

Definitions

  • the invention relates to a pack, in particular a tubular bag pack for packaging packaged goods, with a cover having a tear-open member, which consists of a flat, flexible and foldable packaging material, the packaging material having at least one doubling area in which it is flat with one another with the aid of a binder forms connected layers and at which the start of the tearing element is located.
  • the invention further relates to an advantageous method for producing a tubular bag pack of this type.
  • Packages of the type mentioned above are used in particular for packaging solid packaging goods, such as long-life bakery products, chocolates, etc.
  • the process of opening the casing is initiated by pulling off the tearing member; the resulting slit-shaped opening in the casing material is then enlarged to such an extent that the casing material can be removed by further tearing open the casing material or by deforming the casing.
  • the tear-open element is formed, for example, by a tear strip, this is usually attached to the inside of the packaging envelope between two lines of weakness of the packaging material.
  • the start of the tear tape is therefore at one point Double area of the packaging material between the layers of packaging material connected in this area by a seal.
  • Known packs of this type are not gas-tight at least at this point.
  • the invention has for its object to provide a package with a tear-open casing, which consists of a flat, flexible and foldable packaging material, the packaging material having at least one doubling area in which it forms two layers which are connected to one another with the aid of a binding agent and where the start of the tear-opener is located ; and with which pack the actuation of the tear-open member is facilitated by simple measures and the pack can also be made gas-tight at the points at the start of the tear-open member.
  • the invention is also based on the object of specifying an advantageous method for producing the packs according to the invention or the packing material used for these packs.
  • the object on which the invention is based is achieved in the pack according to the invention, which is characterized in that the area occupied by the tear-open member of that packaging material layer of the doubling area which merges into the envelope part connected to the tear-off member, an area in the other packaging material layer of the doubling area opposite, which is due to lines of weakness of the packaging material and, if appropriate, the edge of the doubling area is at least almost completely enclosed, wherein in this doubling area the tear-open element and the two layers of packaging material are connected to one another flatly with the aid of a binder.
  • the special type of weakening line ensures that areas connected to the tear-open member or adjoining it in both layers of packaging material in the doubling area can be easily separated from the packaging envelope when the tear-off member is removed, thus enabling or facilitating this removal.
  • the doubling area of the layers of packaging material, which are connected to the tear-open element with the aid of a binding agent is one of the fins of a tubular bag pack known per se with two fins.
  • the object on which the invention is based is further achieved in the method according to the invention for producing the tubular bag pack according to the invention, which is characterized in that a continuous tear-open element is provided or attached to the longitudinally extending strip of packaging material provided with weakening lines, optionally between two weakening lines, before the tubular bag pack is produced in a manner known per se.
  • the packaging material web used advantageously has a cold adhesive coating as the sealing layer, to which a tear tape coated on one side with a cold adhesive is hot-laminated on its cold adhesive-free side by means of a thermoplastic binder.
  • the object on which the invention is based is finally achieved in an advantageous embodiment of the method according to the invention, which is characterized in that, in order to produce the packaging material web provided with weakening lines, a web-shaped carrier layer along the locations of the intended weakening lines is provided with at least partial punchings and then with an unbroken web-shaped Sealing layer is connected, which in turn is covered with a sealing layer.
  • Fig.l shows a schematic representation of a tubular bag pack of the type according to the invention.
  • the tubular bag pack is produced in a manner known per se by the fact that in the packaging machine the continuously tapering packaging material web, which has lines of weakness at predetermined points or a tear tape between two in the longitudinal direction of the web and attached to the sealing layer, in this longitudinal dimension 1 (Fig .1) around the packaged goods, e.g. chocolate bars, folded and, by forming a longitudinal sealing seam (not shown in the figure), a tubular casing 2 enclosing the packaged goods is formed, which is divided into individual packs by transverse sealing seams 3, 3 'and severing of the packaging material at these seams.
  • transverse sealing seams 3, 3 ' fin-shaped doubling regions are produced at the ends of the pack, at which two layers of packaging material 4 and 5 or 4' and 5 'are connected to one another in a planar manner.
  • the packaging material layers 4, 4 '(in FIG. 1) lying on the top of the package merge into the upper part of the packaging envelope, on the inside of which a tear tape 7 is attached between two lines of weakness 6 of the packaging material. At the weakening lines, webs are provided between the punched punchings.
  • the beginning 9 of the tear tape 7 is located on the underside of a tab-shaped extension 10 of the packaging material layer 4 at the doubling area of the transverse sealing seam 3 or runs in its sealing area between the packaging material layers 4 and 5.
  • the layers of packaging material 4 and 5 and the tear tape 7 are connected to one another in a flat and gas-tight manner by the sealing.
  • Such a flat and gas-tight connection of the tear tape 7 with the lower packaging material layer 5 is not yet known in tubular bag packs of this type.
  • FIG. 2 shows a tubular bag pack in one part representation in which such a special design of the tear tape beginning, which in contrast to FIG. 1 now has no tab-shaped extension, is shown schematically.
  • the beginning of the tear tape is at the prepared by a transverse sealing seam doubled area of the packaging material layers 4 and 5.
  • the (upper in Figure 2) on the inside of the pack casing part or 'of the packaging material sheet 4 attached tear strip 7 is located between two Lines of weakness 6 of the packaging material, by which one recognizes the webs 8 between the punchings and which run parallel to one another over the majority of the package, but wedge-shaped apart within the packaging material layer 4.
  • the area delimited in the (upper) packaging material layer 4 by these weakening lines 6 now lies in the (lower) packaging material layer 5.
  • Area 11, which is enclosed by a U-shaped weakening line 12 or the edge 13 of the doubling area is.
  • a one-sided coated, satined paper web with a basis weight of 60-100 g / m 2 is used, which is simultaneously provided in a rotary printing machine with surface decor printing and punched cuts along the weakening lines provided on the packaging material.
  • a strip-shaped aluminum foil with a thickness of 0.008 to 0.012 mm is coated on one side with a lamination medium and laminated against the printed and weakened paper web. This composite is finally coated with a cold adhesive on the side facing away from the paper web.
  • a thin polyethylene tape provided with a cold adhesive coating on one side with its cold adhesive-free side is now applied as a tear tape to the packaging material web thus produced.
  • a thermoplastic binder such as e.g. Wax
  • the packaging material to be used according to this example differs from that described in example 1 in that instead of the paper web, a plastic web, in particular a cellophane web with a basis weight of 28-40 g / m 2 , and instead of the cold adhesive coating, a hot melt adhesive coating based on polyethylene is used.
  • a polyester tape which is provided on both sides with a polyethylene hot-melt adhesive coating and is hot-sealed onto the hot-melt adhesive coating of the packaging material, serves as the tear tape.
  • the tubular bag packs are again produced as described with reference to FIG. 1, the sealing seams, in contrast to example 1, being carried out in the form of heat seals.
  • the pack according to the invention can primarily be used advantageously as a pack for foodstuffs, such as chocolates or baked goods, which can optionally be made gas-tight or can be produced in the form of tubular bag packs.
  • foodstuffs such as chocolates or baked goods
  • their commercial usability is not limited to packs for solid packaging goods.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Wrappers (AREA)
  • Bag Frames (AREA)

Abstract

Packung mit einer ein Aufreißorgan (7) aufweisenden Hülle aus einem flexiblen Verpackungsmaterial, das einen Dopplungsbereich aufweist, in dem es zwei mit Hilfe eines Bindemittels flächig miteinander verbundene Lagen(4-5) bildet und an dem sich der Anfang des Aufreißorgans befindet, wobei gegebenenfalls diese beiden Verpackungsmaterial-Lagen und das Aufreißorgan flächig und gasdicht miteinander verbunden sind. Zur Erleichterung bzw. Ermöglichung des Abziehens des Aufreißorgans liegt dem Bereich jener Verpackungsmaterial-Lage des Dopplungsbereichs, die in den mit dem Aufreißorgan verbundenen Hüllenteil übergeht, in der anderen Verpackungsmaterial-Lage des Dopplungsbereichs ein Bereich gegenüber, der durch Schwächungslinien (6) des Verpackungsmaterials begrenzt ist und der beim Abzeihen des Aufreißorgans gemeinsam mit diesem leicht vom Rest der Packungshülle abgetrennt werden kann. Bei einer bevorzugten Schlauchbeutelherstellung wird das Aufreißband in Verpackungsbahnlängserstreckung angebracht. Zur bevorzugten Verpackungsmaterialherstellung wird an eine längs den vorgesehenen Schwächungslinien mit Durchstanzungen versehene Trägershicht eine undurchbrochene Dichtungsshicht anlaminiert.

Description

    Technisches Gebiet:
  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Packung insbesondere eine Schlauchbeutelpackung zum Verpacken von Verpackungsgut, mit einer ein Aufreißorgan aufweisenden Hülle, die aus einem flächigen, flexiblen und faltbaren Verpackungsmaterial besteht, wobei das Verpackungsmaterial zumindest einen Dopplungsbereich aufweist, in dem es mit Hilfe eines Bindemittels flächig miteinander verbundene Lagen bildet und an dem sich der Anfang des Aufreißorgans befindet. Die Erfindung bezieht sich ferner auf ein vorteilhaftes Verfahren zur Herstellung einer Schlauchbeutelpackung dieser Art.
    • Stand der Technik:
  • Packungen der vorstehend genannten Art werden insbesondere zum Verpacken von festem Verpackungsgut, wie Dauerbackwaren, Schokoladen usw. verwendet. Durch Abziehen des Aufreißorgans wird der Vorgang der Öffnung der Hülle eingeleitet; die dabei entstehende schlitzförmige Öffnung im Hüllenmaterial wird dann durch weiteres Aufreißen des Hüllenmaterials oder durch Verformen der Hülle so weit vergrößert, daß der Hülle Verpackungsgut entnommen werden kann. Wird das Aufreißorgan z.B. durch einen Aufreißstreifen gebildet, so ist dieser gewöhnlich an der Innenseite der Packungshülle zwischen zwei Schwächungslinien des Verpackungsmaterials angebracht. Der Anfang des Aufreißbandes befindet sich daher an einer Stelle eines Dopplungsbereichs des Verpackungsmaterials zwischen den in diesem Bereich durch eine Siegelung miteinander verbundenen Verpackungsmaterial-Lagen. Bekannte Packungen dieser Art sind zumindest an dieser genannten Stelle nicht gasdicht.
    • Darstellung der Erfindung:
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Packung mit einer ein Aufreißorgan aufweisenden Hülle anzugeben, die aus einem flächigen, flexiblen und faltbaren Verpackungsmaterial besteht, wobei das Verpackungsmaterial zumindest einen Dopplungsbereich aufweist, in dem es zwei mit Hilfe eines Bindemittels flächig miteinander verbundene Lagen bildet und an dem sich der Anfang des Aufreißorgans befindet;und bei welcher Packung durch einfache Maßnahmen die Betätigung des Aufreißorgans erleichtert und die Packung auch an den Stellen des Aufreißorgananfanges gasdicht ausgebildet werden kann.
  • Der Erfindung liegt ferner die Aufgabe zugrunde, ein vorteilhaftes Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen Packungen bzw. des für diese Packungen verwendeten Packungsmaterials anzugeben.
  • Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird in der erfindungsgemäßen Packung gelöst, die dadurch gekennzeichnet ist, daß dem vom Aufreißorgan eingenommenen Bereich jener Verpackungsmaterial-Lage des Dopplungsbereichs, die in den mit dem Aufreißorgan verbundenen Hüllenteil übergeht, in der anderen Verpackungsmaterial-Lage des Dopplungsbereichs ein Bereich gegenüberliegt, der durch Schwächungslinien des Verpackungsmaterials und gegebenenfalls den Rand des Dopplungsbereichs zumindest nahezu vollständig umschlossen ist, wobei gegebenenfalls in diesem Dopplungsbereich das Aufreißorgan und die beiden Verpackungsmaterial-Lagen mit Hilfe eines Bindemittels flächig miteinander verbunden sind.
  • Durch die besondere Art der Schwächungslinie wird erreicht, daß mit dem Aufreißorgananfang verbundene oder an ihm anliegende Bereiche in beiden Verpackungsmaterial-Lagen des Dopplungsbereichs sich beim Abziehen des Aufreißorgans von der Päckungs-Hülle leicht abtrennen lassen und so dieses Abziehen ermöglichen bzw. erleichtern. Besteht nun zwischen beiden Verpackungsmaterial-Lagen und dem Aufreißorgan - z.B. durch eine Siegelung - eine gasdichte Verbindung, so ist die Packung auch an dieser Stelle gasdicht.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Packung ist der Dopplungsbereich der Verpackungsmaterial-Lagen, die mit Hilfe eines Bindemittels mit dem Aufreißorgan verbunden sind, eine der Flossen einer an sich bekannten mit zwei Flossen versehenen Schlauchbeutelpackung.
  • Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird ferner in dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen Schlauchbeutelpackung gelöst, das dadurch gekennzeichnet ist, daß auf die eingesetzte mit Schwächungslinien versehene, siegelungsfähige Verpackungsmaterialbahn in ihrer Längserstreckung - gegebenenfalls zwischen zwei Schwächungslinien - ein durchlaufendes Aufreißorgan vorgesehen oder angebracht wird, bevor in an sich bekannter Weise die Schlauchbeutelpackung hergestellt wird. Dabei weist die eingesetzte Verpackungsmaterialbahn vorteilhaft als Siegelungsschicht eine Kaltkleberbeschichtung auf, an die als Aufreißorgan ein einseitig mit einem Kaltkleber beschichtetes Aufreißband an seiner kaltkleberfreien Seite mittels eines thermoplastischen Bindemittels heiß anlaminiert wird.
  • Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird schließlich in einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens gelöst, das dadurch gekennzeichnet ist, daß zur Herstellung der eingesetzten mit Schwächungslinien versehenen Verpackungsmaterialbahn eine bahnenförmige Trägerschicht längs den Stellen der vorgesehenen Schwächungslinien mit zumindest streckenweisen Durchstanzungen versehen und danach mit einer undurchbrochenen bahnenförmigen Dichtungsschicht verbunden wird, welche ihrerseits mit einer Siegelungsschicht abgedeckt wird.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Die Fig.l zeigt in schematischer Darstellung eine Schlauchbeutelpackung der Art gemäß der Erfindung.
  • Die Herstellung der Schlauchbeutelpackung erfolgt in an sich bekannter Weise dadurch, daß in der Verpackungsmaschine die kontinuierlich zulaufende Verpackungsmaterialbahn, die an vorgegebenen Stellen Schwächungslinien bzw. ein zwischen zwei in Bahn-Längserstreckung verlaufendes, an der Siegelungsschicht angebrachtes Aufreißband aufweist, in dieser Längserstreckung 1 (Fig.1) um das Verpackungsgut, z.B. Schokoladeriegel, gefaltet und durch Bildung einer (in der Figur nicht dargestellten) Längssiegelungsnaht eine das Verpackungsgut umschließende Schlauchhülle 2 gebildet, die durch Quersiegelungsnähte 3, 3' und Durchtrennung des Verpackungsmaterials an diesen Nähten in Einzelpackungen unterteilt wird. Durch diese Quersiegelungsnähte 3, 3' werden an den Packungsenden flossenförmige Dopplungsbereiche hergestellt, an denen jeweils zwei Verpackungsmaterial-Lagen 4 und 5 bzw. 4' und 5' flächig miteinander verbunden sind. Die (in Fig. 1) an der Packungsoberseite zu liegen kommenden Verpackungsmaterial-Lagen 4, 4' gehen dabei in den oberen Teil der Packungshülle über, an deren Innenseite zwischen zwei Schwächungslinien 6 des Verpackungsmaterials ein Aufreißband 7 angebracht ist. An den Schwächungslinien sind Stege zwischen den streckenweisen Durchstanzungen vorgesehen Der Anfang 9 des Aufreißbandes 7 befindet sich an der Unterseite eines lappenförmigen Fortsatzes 10 der Verpackungsmaterial-Lage 4 am Dopplungsbereich der Quersiegelungsnaht 3 bzw. verläuft in deren Siegelungsbereich zwischen den Verpackungsmaterial-Lagen 4 und 5. Dabei sind die Verpackungsmaterial-Lagen 4 und 5 und das Aufreißband 7 durch die Siegelung flächig und gasdicht miteinander verbunden. Eine solche flächige und gasdichte Verbindung des Aufreißbandes 7 mit der unteren Verpackungsmaterial-Lage 5 ist bei Schlauchbeutelpackungen dieser Art bis jetzt noch nicht bekannt.
  • Zur Erleichterung des Einreißens ist der Aufreißbandanfang nun in einer besonderen Weise ausgebildet. Fig. 2 zeigt eine Schlauchbeutelpackung in einer Teildarstellung, in der eine solche besondere Ausbildung des Aufreißbandanfanges, der im Gegensatz zu Fig.1 nun keinen lappenförmigen Fortsatz aufweist, schematisch dargestellt ist.
  • Der Anfang des Aufreißbandes befindet sich an dem durch eine Quersiegelungsnaht hergestellten Dopplungsbereich aus den Verpackungsmaterial-Lagen 4 und 5. Das an der Innenseite des (in der Fig.2 oberen) Packungshüllenteiles bzw.'der Verpackungsmaterial-Lage 4 angebrachte Aufreißband 7 liegt zwischen zwei Schwächungslinien 6 des Verpackungsmaterials, an denen man die Stege 8 zwischen den Durchstanzungen erkennt und die über den größten Teil der Packung parallel zueinander, innerhalb der Verpackungsmaterial-Lage 4 jedoch keilförmig auseinander verlaufen. Dem in der (oberen) Verpackungsmaterial-Lage 4 durch diese Schwächungslinien 6 begrenzten Bereich liegt nun in der (unteren) Verpackungsmaterial-Lage 5 ein.Bereich 11 gegenüber, der durch eine U-förmig verlaufende Schwächungslinie 12 bzw. den Rand 13 des Dopplungsbereiches umschlossen ist.
  • Zum Einreißen des Aufreißbandes faßt man im Bereich 11 des durch die beiden Lagen 4 und 5 gebildeten Dopplungsbereichs den Aufreißbandanfang an und zieht ihn in Richtumg des Pfeiles 14 nach oben. Dabei wird der mit dem Anfang 9 des Aufreißbandes 7 flächig und gasdicht verbundene Bereich 11 der Verpackungsmaterial-Lage 5 an der U-förmig verlaufenden Schwächungslinie 12 abgetrennt und die zu beiden Seiten des Aufreißbandes liegenden Schwächungslinien 6 vom Dopplungsbereichs-Rand 13 aus eingerissen. Die Packung wird dann wie üblich durch weiteres Abziehen des Aufreißbandes geöffnet.
    • Bester Weg zur Ausführung der Erfindung:
  • Nachstehend werden zwei Beispiele von erfindungsgemäßen Schlauchbeutelpackungen gegeben.
    • Beispiel 1:
  • Zur Herstellung einer die erfindungsgemäße Packung bildenden Verpackungsmaterialbahn wird eine einseitig gestrichene, satinierte Papierbahn eines Flächengewichts von 60 - 100 g/m2 eingesetzt, die in einer Rotationsdruckmaschine gleichzeitig mit einem Oberflächendekordruck und streckenweisen Durchstanzungen längs der am Verpackungsmaterial vorgesehenen Schwächungslinien versehen wird. Eine bandförmige Aluminiumfolie einer Dicke von 0,008 bis 0,012 mm wird darauf einseitig mit einem Kaschiermedium beschichtet und gegen die bedruckte und Schwächungslinien aufweisende Papierbahn laminiert. Dieser Verbund wird schließlich an der von der Papierbahn abgewandten Seite mit einem Kaltkleber beschichtet.
  • Auf die so hergestellte Verpackungsmaterialbahn wird nun als Aufreißband ein dünnes einseitig mit einer Kaltkleberbeschichtung versehenes Polyäthylenband mit seiner kaltkleberfreien Seite aufgebracht. Dies er- .folgt beispielsweise dadurch, daß bei der Herstellung von Schlauchbeutelpackungen das Polyäthylenband in Verpackungsmaterialband-Längsrichtung mittels eines thermoplastischen Bindemittels, wie z.B. Wachs, auf die Kaltkleberbeschichtung der der Verpackungsmaschine zugeführten Verpackungsmaterialbahn heiß anlaminiert wird.
  • Im Gegensatz dazu wird bei der Herstellung von bekannten Schlauchbeutelpackungen das Aufreißband auf die Verpackungsmaterialbahn quer, d.h. insbesondere senkrecht zu deren Längserstreckung aufgebracht, wozu in der Verpackungsmaschine sehr aufwendige maschinen-technische Maßnahmen erforderlich sind, die bei dem erfindungsgemäßen Verfahren vermieden werden.
  • Die weiteren Schritte zur Herstellung der Schlauchbeutelpackungen erfolgen dann wie anhand von Fig.1 beschrieben, wobei die suszuführenden Siegelungsnähte durch Kaltsiegelungen realisiert werden.
    • Beispiel 2:
  • Das gemäß diesem Beispiel einzusetzende Verpackungsmaterial unterscheidet sich von dem in Beispiel 1 beschriebenen dadurch, daß statt der Papierbahn eine Kunststoffbahn, insbesondere eine Zellglasbahn mit einem Flächengewicht von 28 - 40 g/m2, und statt der Kaltkleberbeschichtung eine Schmelzkleberbeschichtung auf Polyäthylenbasis eingesetzt wird. Als Aufreißband dient eine beiderseits mit einer Polyäthylen-Schmelzkleberbeschichtung versehenes Polyesterband, das auf die Schmelzkleberbeschichtung des Verpackungsmaterials heiß aufgesiegelt wird. Die Herstellung der Schlauchbeutelpackungen erfolgt wieder so wie anhand von Fig.l beschrieben, wobei die Siegelungsnähte im Gegensatz zu Beispiel 1 in Form von Heißsiegelungen ausgeführt werden.
    • Gewerbliche Verwertbarkeit:
  • Die erfindungsgemäße Packung kann in erster Linie vorteilhaft als Packung für Lebensmittel, wie Schokoladen oder Dauerbackwaren eingesetzt werden, die gegebenenfalls gasdicht ausgeführt bzw. in Form von Schlauchbeutelpackungen hergestellt werden können. Ihre gewerbliche Verwertbarkeit ist dabei jedoch nicht auf Packungen für feste Verpackungsgüter beschränkt.

Claims (5)

1. Packung zum Verpacken von Verpackungsgut mit einer ein Aufreißorgan aufweisenden Hülle, die aus einem flächigen, flexiblen und faltbaren Verpackungsmaterial besteht, wobei das Verpackungsmaterial zumindest einen Dopplungsbereich aufweist, in dem es zwei mit Hilfe eines Bindemittels flächig miteinander verbundene Lagen bildet und an dem sich der Anfang des Aufreißorgans befindet, dadurch gekennzeichnet, daß dem vom Aufreißorgan (7) eingenommenen Bereich jener Verpackungsmaterial-Lage(4) des Dopplungsbereichs, die in den mit dem Aufreiß-organ verbundenen Hüllenteil übergeht, in der anderen Verpackungsmaterial-Lage (5) des Dopplungsbereichs ein Bereich (11) gegenüberliegt, der durch Schwächungslinien (12) des Verpackungsmaterials und gegebenenfalls den Rand des Dopplungsbereichs (13) zumindest nahezu vollständig umschlossen ist, wobei gegebenenfalls in diesem Dopplungsbereich das Aufreißorgan (7) und die beiden Verpackungsmaterial-Lagen (4, 5) mit Hilfe eines Bindemittels flächig miteinander verbunden sind.
2. Packung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Dopplungsbereich der Verpackungsmaterial-Lagen (4, 5), die mit Hilfe eines Bindemittels mit dem Aufreißorgan (7) verbunden sind, eine der Flossen(3) einer an sich bekannten mit zwei Flossen (3, 3') versehenen Schlauchbeutelpackung ist.
3. Verfahren zur Herstellung einer Schlauchbeutelpackung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß auf die eingesetzte mit Schwächungslinien versehene, siegelungsfähige Verpackungsmaterialbahn in Richtung ihrer Längserstreckung (1) - gegebenenfalls zwischen zwei Schwächungslinien (6) - ein durchlaufendes Aufreißorgan vorgesehen oder ange--bracht wird, bevor aus ihr in an sich bekannter Weise die Schlauchbeutelpackung hergestellt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die eingesetzte Verpackungsmaterialbahn als Siegelungsschicht eine Kaltkleberbeschichtung aufweist, an die als Aufreißorgan ein einseitig mit einem Kaltkleber beschichtetes Aufreißband (7) an seiner kaltkleberfreien Seite mittels eines thermoplastischen Bindemittels heiß anlaminiert wird.
5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung der eingesetzten mit Schwächungslinien versehenen Verpackungsmaterialbahn eine bahnenförmige Trägerschicht längs den Stellen der vorgesehenen Schwächungslinien mit zumindest streckenweisen Durchstanzungen versehen und danach mit einer undurchbrochenen bahnenförmigen Dichtungsschicht verbunden wird, welche ihrerseits mit einer Siegelungsschicht abgedeckt wird.
EP81890099A 1980-06-19 1981-06-15 Packung Expired EP0042832B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

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PCT/AT1980/000017 WO1980002827A1 (en) 1979-06-19 1980-06-19 Packing and manufacturing process thereof
WOPCT/AT80/00017 1980-06-19

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0042832A1 true EP0042832A1 (de) 1981-12-30
EP0042832B1 EP0042832B1 (de) 1985-02-13

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP81890099A Expired EP0042832B1 (de) 1980-06-19 1981-06-15 Packung

Country Status (3)

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