WO1995001922A1 - Aufreisspackung mit aufziehlasche - Google Patents

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WO1995001922A1
WO1995001922A1 PCT/AT1994/000086 AT9400086W WO9501922A1 WO 1995001922 A1 WO1995001922 A1 WO 1995001922A1 AT 9400086 W AT9400086 W AT 9400086W WO 9501922 A1 WO9501922 A1 WO 9501922A1
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strip
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Wilfried Jud
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Teich Aktiengesellschaft
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52Details
    • B65D75/58Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
    • B65D75/5827Tear-lines provided in a wall portion
    • B65D75/5833Tear-lines provided in a wall portion for tearing out a portion of the wall
    • B65D75/5838Tear-lines provided in a wall portion for tearing out a portion of the wall combined with separate fixed tearing means, e.g. tabs
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S229/00Envelopes, wrappers, and paperboard boxes
    • Y10S229/924Means to facilitate gripping a tear strip
    • Y10S229/926Pull tab located in a seam

Definitions

  • the invention relates to a pack with a casing, which is formed from a flat and foldable packaging material, of which two strip-shaped edge zones are formed to form the casing, in particular on their inner sides in a connection area, preferably by a seal, such as e.g. a tubular bag package, a strip-shaped tear-open area of the package envelope, which starts from one of the two strip-shaped edge zones and extends essentially perpendicularly to this edge zone, has notches or line punchings as well as lines of weakness at its lateral boundaries only within the strip-shaped edge zone.
  • a seal such as e.g. a tubular bag package
  • a strip-shaped tear-open area of the package envelope which starts from one of the two strip-shaped edge zones and extends essentially perpendicularly to this edge zone, has notches or line punchings as well as lines of weakness at its lateral boundaries only within the strip-shaped edge zone.
  • a pack of this type is known from WO 91/06488, which essentially also describes the selection for multilayer packaging materials which are used during the opening process, e.g. Starting from two incisions in a packaging material edge zone, tear along two parallel lines.
  • DE 38 36 227 AI also describes a pack of the type mentioned, in which the packaging material is formed by a splice film. This is a monoaxially stretched plastic film, which, starting from a notch or an incision, practically always tears in the direction of stretching.
  • a grip tab is provided at the beginning of the tear-open area, which is formed by the material of the packaging material edge areas between the notches or line-shaped punchings.
  • the invention is based on the object of creating a pack of the type mentioned at the outset, which has a recognizable and manageable grip tab without there being any appreciable additional consumption of packaging material.
  • the object on which the invention is based is achieved in the pack according to the invention, which is characterized in that at the beginning of the tear-open area between the two strip-shaped edge zones with a part of its surface a grip tab made of flat material is arranged, which is connected to the edge zone from which the tear-open area comes out, firmly, is not or detachably connected to the other edge zone, while the grip tab with its remaining surface part protrudes beyond the edge of the edge zone from which the tear area starts.
  • the grip tab can advantageously be narrower than the tear area.
  • the grip tab is detachably connected wider than the tear-open area and outside the tear-open area to the edge zone from which the tear-open area starts.
  • the line-shaped punchings in the edge zone from which the tear-open area starts do not extend to the free edge of this edge zone.
  • the seal of the connection area has a lower peel strength on average within the tear-open area than in the rest of the connection area, and in particular is also for this purpose, at least within the tear-open area, the seal is advantageously implemented according to a cross line grid.
  • the packaging material is characterized in that it is composed of several layers which are selected from the series of paper, unstretched polyolefin film or layer, aluminum foil, film made of biaxially stretched polypropylene, film made of biaxially stretched polyamide, film made of biaxially stretched polyethylene terephthalate and a subcomplex of two or three layers, optionally made of the above materials, whereby of all neighboring different layers in the packaging material, the one mentioned earlier in the series and, in the case of adjacent layers made of the same or similar material, the thinner one closer to the product, and whereby a sub-complex is considered to be one between whose layers there are bonded bonds that are considerably stronger than the bonded bonds of the sub-complex and the other layers of the packaging material with one another.
  • this packaging material consists, for example, of a film made of biaxially oriented polypropylene (OPP) with a thickness of 0.015 - 0.020 mm, a 0.007 to 0.009 mm thick, printed aluminum foil and a paper with a grammage of 40 - 50 g / m 2 as well as a hot or cold seal coating applied in the profile, for example a cold adhesive coating based on latex with 2-7 g / m 2 solid.
  • OPP biaxially oriented polypropylene
  • the packaging machine On the packaging machine, two incisions are then punched into each of the packs to be produced on one of the edges of the packaging material web pulled off the roll, and immediately afterwards on these incisions - on the inside of the packaging material web - an adhesive label forming the grip tab. Then the packaging material web is folded around the continuously supplied packaged goods, for example waffles, their edges are sealed to one another within a strip-shaped connection area and the two sealed-off edge zones, which are referred to as "fins", are folded over onto the surface of the pack in such a way that the incisions are made containing edge zone to the outside.
  • the packaging material tube enclosing the packaged goods is now each provided with two transverse sealing seams running parallel to one another between two successive packaged goods and divided into individual tubular bag packs by separating cuts between these two transverse sealing seams. These transverse seals then form the "fins" of the tubular pouch that protrude from the packaging envelope.
  • FIG. 1 now shows schematically a perspective view of a tubular bag pack for wafers produced in this way.
  • the adhesive label 6 serving as a grip tab which in this variant according to FIG. 1 has a width smaller than the distance between the two incisions 4, is with part of its surface area between the two incisions 4 within the connection area 1 with the edge zone 2 connected, but it does not occupy the entire width of the connection area 1.
  • the adhesive label 6 projects with the remaining part 7 of its surface beyond the edge 5 of the edge zone 2, which is large enough to open the package to be handled comfortably.
  • the adhesive label 6 advantageously consists of a blank of paper or a plastic film, for example of PET or PP, which is provided, for example, on one side with a self-adhesive coating over its partial surface to be bonded.
  • the total basis weight of the coated paper or the coated plastic film is approximately 60-100 g / m 2 .
  • the packaging envelope now has a strip-shaped tear-open area 8, the lateral boundaries of which are imaginary lines 9 on the packaging envelope, which are continuations of the incisions 4 form.
  • the seal in the connection area for example in the form of a cross line grid, is designed with increased peelability.
  • the projecting part 7 of the adhesive label 6 serving as a grip tab is grasped and pulled upwards in the direction of the arrow 10.
  • the packaging material tears approximately along the two imaginary lines 9. This tearing is carried out to such an extent that there is an opening in the packaging envelope through which packaged goods can be removed without the structure of the packaging envelope being destroyed by the opening of the packaging.
  • Fig. 2 shows another variant of the package according to FIG. 1 in a partial representation in the supervision, with the At the beginning of the tear-open area 8, the packaging envelope is shown broken away.
  • the adhesive label 11 is here designed with a width greater than the distance between the two incisions 4, that is to say that it is wider than the tear-open area 8. Hatched in an area 12 between the two incisions 4 in FIG. 2, the adhesive label 11 is firmly attached to the edge zone 2 and releasably connected to it in two areas 13 beyond the incisions 4, that is to say outside the tear-open area 8.
  • the connection of the adhesive label 11 to the packaging material edge zone 2 is first sheared off in the areas 13, after which the opening takes place analogously to that described with reference to FIG. 1.
  • An advantage of this variant according to FIG. 2 - in particular in the case of packs made of a packaging material with a high tendency to tear - is that the incisions 4 are covered by the adhesive label 11 immediately after they have been punched in, so that there is a risk that the packaging material during the packaging process tears from the incisions 4, is avoided or at least significantly reduced.
  • the pack according to the invention can primarily be used as a pack for foods such as chocolates or baked goods which are optionally gastight or which are advantageously tubular bag packs or bag packs.

Abstract

Bei einer Packung, insbesondere einer Schlauchbeutelpackung, mit einer Hülle, die aus einem flächigen und faltbaren Verpackungsmaterial gebildet ist, von dem zur Ausbildung der Hülle zwei streifenförmige Randzonen (2, 3) an ihren Innenseiten in einem Verbindungsbereich (1) miteinander versiegelt sind, ist ein streifenförmiger Aufreißbereich (8) der Packungshülle vorgesehen, der von einer der beiden streifenförmigen Randzonen (2) ausgeht, sich im wesentlichen senkrecht zu dieser erstreckt und an seinen seitlichen Begrenzungen nur innerhalb der streifenförmigen Randzone (2) Einkerbungen oder linienförmige Durchstanzungen aufweist. Dabei ist am Beginn des Aufreißbereichs (8) zwischen den beiden streifenförmigen Randzonen (2, 3) mit einem Teil ihrer Fläche eine Grifflasche aus flächigem Material angeordnet, die mit der Randzone (2), von der der Aufreißbereich (8) ausgeht, fest, mit der anderen Randzone (3) nicht oder lösbar verbunden ist, während die Grifflasche mit ihrem restlichen Flächenteil (7) über den Rand (5) der Randzone (2) hinausragt.

Description

Aufreisspac ung mit Aufziehlasche Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft eine Packung mit einer Hülle, die aus einem flächigen und faltbaren Verpackungsmaterial gebildet ist, von dem zur Ausbildung der Hülle zwei streifenförmige Randzonen, insbesondere an ihren Innenseiten in einem Verbindungsbereich vorzugsweise durch eine Versiegelung miteinander verbunden sind, wie z.B. eine Schlauchbeutelpackung, wobei ein streifenformiger Aufreißbereich der Packungshülle, der von einer der beiden streifenförmigen Randzonen ausgeht und sich im wesentlichen senkrecht zu dieser Randzone erstreckt, an seinen seitlichen Begrenzungen nur innerhalb der streifenförmigen Randzone Einkerbungen oder linienförmige Durchstanzungen sowie gegebenen¬ falls Schwächungslinien aufweist.
Stand der Technik
Eine Packung dieser Art ist aus der WO 91/06488 bekannt, in der im wesentlichen auch die Auswahl für mehrschichtige Verpackungs¬ materialien beschrieben wird, die beim ÖffnungsVorgang, z.B. ausgehend von zwei Einschnitten an einer Verpackungsmaterial- Randzone etwa längs zwei parallelen Linien einreißen. Die DE 38 36 227 AI beschreibt ferner eine Packung der eingangs genannten Art, bei der das Verpackungsmaterial durch eine Spleißfolie gebildet wird. Das ist eine monoaxial gereckte Kunststoffolie, welche, ausgehend von einer Kerbe oder einem Einschnitt, praktisch immer in Reckrichtung einreißt. Bei diesen bekannten Packungen ist am Anfang des Aufreißbereiches eine Grifflasche vorgesehen, welche durch Material der Verpackungsmaterial- Randbereiche zwischen den Einkerbungen oder linienförmigen Durchstanzungen gebildet ist.
In der genannten WO 91/06488 sind dazu einige Lösungen beschrie¬ ben, bei denen zwischen dem Verbindungsbereich und dem freien Rand einer der Randzonen ein ungesiegelter Bereich bleibt, der zwischen den beiden Einkerbungen oder linienförmigen Durchstan¬ zungen die Grifflasche bildet. Hier muß zwischen der Forderung, daß die Grifflasche für eine gute Handhabung nicht zu klein, der ungesiegelte Bereich aus Gründen der Materialökonomie aber nicht zu breit sein darf, ein Kompromiß gefunden werden.
Darstellung der Erfindung
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Packung der eingangs der Beschreibung genannten Art zu schaffen, die eine erkennbare und hantierbare Grifflasche aufweist, ohne daß es zu einem nennenswerten Mehrverbrauch an Verpackungsmaterial kommt.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird in der erfindungsgemäßen Packung gelöst, die dadurch gekennzeichnet ist, daß am Beginn des Aufreißbereichs zwischen den beiden streifenförmigen Randzonen mit einem Teil ihrer Fläche eine Grifflasche aus flächigem Material angeordnet ist, die dabei mit der Randzone, von der der Aufreißbereich ausgeht, fest, mit der anderen Randzone nicht oder lösbar verbunden ist, während die Grifflasche mit ihrem restlichen Flächenteil über den Rand der Randzone, von der der Aufreißbereich ausgeht, hinausragt. Dabei kann die Grifflasche vorteilhaft schmäler als der Aufreißbereich sein.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die Grifflasche breiter als der Aufreißbereich und außerhalb des Aufreißbereiches mit der Randzone, von dem der Aufreißbereich ausgeht, lösbar verbunden.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung reichen die linienförmigen Durchstanzungen in der Randzone, von der der Aufreißbereich ausgeht, nicht bis zum freien Rand dieser Randzone.
In weiteren vorteilhaften Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Packung hat innerhalb des Aufreißbereiches die Siegelung des Verbindungsbereiches im Mittel eine geringere Schälfestigkeit als im Rest des Verbindungsbereiches bzw. ist insbesondere auch zu diesem Zweck zumindest innerhalb des Aufreißbereiches die Siegelung vorteilhaft nach einem Kreuzlinienraster realisiert.
Nach einer letzten vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist das Verpackungsmaterial dadurch gekennzeichnet, daß es aus mehreren Schichten aufgebaut ist, die ausgewählt sind aus der Reihe Papier, ungereckte Polyolefinfolie oder -Schicht, Aluminiumfolie, Folie aus biaxial gerecktem Polypropylen, Folie aus biaxial gerecktem Polyamid, Folie aus biaxial gerecktem Polyethylenterephthalat und Subkomplex aus zwei oder drei Lagen aus gegebenenfalls den vorstehenden Materialien, wobei von allen benachbarten unterschiedlichen Schichten im Verpackungsmaterial die jeweils in der Reihe früher genannte und bei benachbarten Schichten aus gleichem oder gleichartigem Material die jeweils dünnere dem Packungsgut näher liegt, und wobei als Subkomplex einer gilt, zwischen dessen Lagen Verbundhaftungen bestehen, die wesentlich stärker sind als die Verbundhaftungen des Subkom- plexes und der übrigen Schichten des Verpackungsmaterials untereinander.
Beschreibung der Zeichnungen und einige Weσe zur Ausführung der
Erfindung
Die Erfindung wird nachstehend anhand der Figuren eingehend erläutert, wobei das Verpackungsmaterial zum besseren Verständ¬ nis übertrieben dick dargestellt ist.
Zur Herstellung dieser Packung geht man bei den nachfolgend be¬ schriebenen Beispielen von einem dreischichtigen Verpackungsma¬ terial aus. Dieses Verpackungsmaterial besteht - von der Packungsaußenseite ausgehend - z.B. aus einer Folie aus biaxial gerecktem Polypropylen (OPP) einer Dicke von 0,015 - 0,020 mm, einer 0,007 bis 0,009 mm starken, bedruckten Aluminiumfolie und einem Papier einer Grammatur von 40 - 50 g/m2 sowie einer im Profil aufgebrachten Heiß- oder Kaltsiegelbeschichtung, z.B. einer Kaltklebebeschichtung auf Latexbasis mit 2 - 7 g/m2 Feststoff. Die drei Schichten sind auf übliche Weise mittels eines Kaschierklebers miteinander verbunden. An der Verpackungsmaschine werden nun - für jede herzustellende Packung - an einem der Ränder der von der Rolle abgezogenen Verpackungsmaterialbahn zwei Einschnitte eingestanzt, und unmit¬ telbar danach an diesen Einschnitten - an der Innenseite der Verpackungsmaterialbahn - ein die Grifflasche bildendes Klebe¬ etikett aufgebracht. Danach wird die Verpackungsmaterialbahn um die kontinuierlich zugeführten Packungsgutstücke, z.B. Waffeln, gefaltet, ihre Ränder innerhalb eines streifenförmigen Verbin¬ dungsbereiches miteinander versiegelt und die beiden miteinander versiegelten Randzonen, die man als "Finne" bezeichnet, so auf die Packungsoberfläche umgeschlagen, daß die die Einschnitte enthaltende Randzone nach außen zu liegen kommt. Der die Packungsgutstücke umschließende Verpackungsmaterial-Schlauch wird nun jeweils zwischen zwei aufeinanderfolgenden Packungsgut¬ stücken mit zwei parallel zueinander verlaufenden Quersiege- lungsnähten versehen und durch Trennschnitte zwischen diesen beiden Quersiegelungsnähten in Einzelschlauchbeutelpackungen unterteilt. Diese Quersiegelungen bilden dann die von der Packungshülle abstehenden "Flossen" der Schlauchbeutelpackung.
Fig. 1 zeigt nun schematisch in perspektivischer Darstellung eine auf diese Weise hergestellte Schlauchbeutelpackung für Waffeln. Man erkennt die in einem streifenförmigen Verbindungs¬ bereich 1 miteinander durch Siegelung verbundenen Verpackungs¬ material-Randzonen 2 und 3, die als "Finne" auf die Oberfläche der Packungshülle umgeschlagen wird. An der nach außen zu liegen kommenden Randzone 2 sind die eingestanzten Einschnitte 4 zu erkennen, die vom Rand 5 der Randzone 2 ausgehend bis in den Verbindungsbereich 1 hineinreichen. Das als Grifflasche dienende Klebeetikett 6, das bei dieser Variante gemäß Fig. 1 eine Breite kleiner als der Abstand zwischen den beiden Einschnitten 4 auf¬ weist, ist mit einem Teil seiner Fläche zwischen den beiden Ein- schnitten 4 innerhalb des Verbindungsbereichs 1 mit der Randzone 2 verbunden, wobei es aber nicht die ganze Breite des Verbin¬ dungsbereiches 1 einnimmt. Das Klebeetikett 6 ragt mit dem restlichen Teil 7 seiner Fläche über den Rand 5 der Randzone 2 hinaus, der dabei groß genug ist, um beim Öffnen der Packung bequem angefaßt zu werden. Das Klebeetikett 6 besteht dabei vorteilhaft aus einem Zuschnitt aus Papier oder einer Kunst- stoffolie, z.B. aus PET oder PP, der z.B. einseitig über seine zu verklebende Teilfläche mit einer Selbstklebebeschichtung ver¬ sehen ist. Das Gesamt-Flächengewicht des beschichteten Papiers bzw. der beschichteten Kunststoffolie beträgt dabei etwa 60 - 100 g/m2. An seiner unbeschichteten Rückseite entsteht keine Verbindung des Klebeetiketts mit der Verpackungsmaterial-Rand¬ zone 3. Im Ergebnis weist nun die Packungshülle einen streifen¬ förmigen Aufreißbereich 8 auf, dessen seitliche Begrenzungen gedachte Linien 9 an der Packungshülle sind, welche Fort¬ setzungen der Einschnitte 4 bilden. Zur Erleichterung des Aufreißvorganges ist gemäß einer Variante der Fackung innerhalb des Aufreißbereiches 8 die Siegelung im Verbindungsbereich, z.B. in Form eines Kreuzlinienrasters, mit erhöhter Peelfähigkeit ausgeführt.
Zum Öffnen der Packung wird der als Grifflasche dienende über¬ stehende Teil 7 des Klebeetiketts 6 angefaßt und in Richtung des Pfeils 10 nach oben gezogen. Dabei reißt das Verpackungsmaterial ausgehend von den Enden der Einschnitte 4 etwa längs den beiden gedachten Linien 9 ein. Dieses Einreißen wird so weit durchge- führt, daß sich eine Öffnung in der Packungshülle ergibt, durch die Packungsgut entnommen werden kann, ohne daß durch die Öffnung der Packung die Struktur der Packungshülle zerstört wird.
Bei dem vorstehend beschriebenen Verpackungsmaterial erfolgt das Einreißen etwa längs parallelen Linien. Eine Regel zur Auswahl von mehrschichtigen Verpackungsmaterialien, die diese Eigen¬ schaft haben, ist in der WO 91/06488 beschrieben. Die erfindungsgemäße Anordnung des als Grifflasche dienenden Klebeetiketts in Verbindung mit einem Verpackungsmaterial, das dieser Auswahlregel entspricht, bildet eine vorteilhafte Ausge¬ staltung der erfindungsgemäßen Packung.
Fig. 2 zeigt eine andere Variante der Packung gemäß Fig. 1 in einer Teildarstellung in der Aufsicht, wobei an der Stelle des Anfangs des Aufreißbereiches 8 die Packungshülle aufgebrochen dargestellt ist. Im Gegensatz zur Packungsvariante gemäß Fig. 1 ist hier das Klebeetikett 11 mit einer Breite größer als der Abstand zwischen den beiden Einschnitten 4, das heißt also breiter als der Aufreißbereich 8 ausgeführt. In einem Bereich 12 zwischen den beiden Einschnitten 4 in Fig. 2, schraffiert dargestellt, ist das Klebeetikett 11 mit der Randzone 2 fest und in zwei Bereichen 13 jenseits der Einschnitte 4, also außerhalb des Aufreißbereiches 8, lösbar mit dieser verbunden. Beim Öffnungsvorgang wird die Verbindung des Klebeetiketts 11 mit der Verpackungsmaterial-Randzone 2 in den Bereichen 13 zunächst abgeschert, wonach die Öffnung analog wie anhand von Fig. 1 beschrieben erfolgt.
Ein Vorteil dieser Variante gemäß Fig. 2 besteht - insbesondere bei Packungen aus einem Verpackungsmaterial mit hoher Weiter- reißneigung - darin, daß die Einschnitte 4 unmittelbar nach deren Einstanzen vom Klebeetikett 11 abgedeckt werden, sodaß die Gefahr, daß das Verpackungsmaterial während des Verpackungs¬ vorganges ausgehend von den Einschnitten 4 einreißt, vermieden oder doch wesentlich verringert wird.
Bei nicht zu dicken Verpackungsmaterialien können nach einer anderen Variante gemäß Fig. 3 statt der vom Rand 5 der Randzone 2 ausgehenden Einschnitte 4 zwei kurze linienförmige Durchstan¬ zungen 14 angebracht werden, die nicht ganz bis zu diesem Rand 5 reichen. Beim ÖffnungsVorgang werden die dabei verbleibenden schmalen Stege 15 zwischen dem Rand 5 und den Durchstanzungen 14 einfach durchgerissen. Auch durch diese Maßnahme wird die Gefahr des Einreißens des Verpackungsmaterials beim Öffnungs organg verringert.
Gewerbliche Anwendung
Die erfindungsgemäße Packung kann in erster Linie als Packung für Lebensmittel wie Schokoladen oder Dauerbackwaren eingesetzt werden, die gegebenenfalls gasdicht ausgeführt bzw. vorteilhaft Schlauchbeutelpackungen oder Beutelpackungen sind.

Claims

Patentansprüche:
1. Packung mit einer Hülle, die aus einem flächigen und falt- baren Verpackungsmaterial gebildet ist, von dem zur
Ausbildung der Hülle zwei streifenförmige Randzonen, insbesondere an ihren Innenseiten in einem Verbindungs¬ bereich vorzugsweise durch eine Versiegelung miteinander verbunden sind, wobei ein streifenformiger Aufreißbereich der Packungshülle, der von einer der beiden streifen¬ förmigen Randzonen ausgeht und sich im wesentlichen senkrecht zu dieser Randzone erstreckt, an seinen seit¬ lichen Begrenzungen nur innerhalb der streifenförmigen Randzone Einkerbungen oder linienförmige Durchstanzungen sowie gegebenenfalls Schwächungslinien aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß am Beginn des Aufreißbereichs (8) zwischen den beiden streifenförmigen Randzonen (2, 3) mit einem Teil ihrer Fläche eine Grifflasche aus flächigem Material angeordnet ist, die dabei mit der Randzone (2), von der der Aufreißbereich (8) ausgeht, fest, mit der anderen Randzone (3) nicht oder lösbar verbunden ist, während die Grifflasche mit ihrem restlichen Flächenteil (7) über den Rand (5) der Randzone (2), von der der Aufreißbereich (8) ausgeht, hinausragt.
2. Packung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Grifflasche schmäler als der Aufreißbereich (8) ist.
3. Packung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Grifflasche breiter als der Aufreißbereich (8) ist und außerhalb des Aufreißbereiches (8) mit der Randzone (2), von dem der Aufreißbereich (8) ausgeht, lösbar verbunden ist.
4. Packung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die linienförmigen Durchstanzungen (14) in der Randzone (2), von der der Aufreißbereich ausgeht, nicht bis zum freien Rand (5) dieser Randzone (2) reichen.
5. Packung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß innerhalb des Aufreißbereiches (8) die Siege- lung des Verbindungsbereiches (1) im Mittel eine geringere Schälfestigkeit hat als im Rest des Verbindungsbereiches (1).
6. Packung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenn- zeichnet, daß zumindest innerhalb des Aufreißbereiches (8) die Siegelung des Verbindungsbereiches nach einem Kreuzli¬ nienraster realisiert ist.
7. Packung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet durch ein Verpackungsmaterial, das aus mehreren Schichten aufgebaut ist, die ausgewählt sind aus der Reihe Papier, ungereckte Polyolefinfolie oder -Schicht, Aluminiumfolie, Folie aus biaxial gerecktem Polypropylen, Folie aus biaxial gerecktem Polyamid, Folie aus biaxial gerecktem Polyethy- lenterephthalat und Subkomplex aus zwei oder drei Lagen aus gegebenenfalls den vorstehenden Materialien, wobei von allen benachbarten unterschiedlichen Schichten im Ver¬ packungsmaterial die jweils in der Reihe früher genannte und bei benachbarten Schichten aus gleichem oder gleich- artigem Material die jeweils dünnere dem Packungsgut näher liegt, und wobei als Subkomplex einer gilt, zwischen dessen Lagen Verbundhaftungen bestehen, die wesentlich stärker sind als die Verbundhaftungen des Subkomplexes und der übrigen Schichten des Verpackungsmaterials untereinander.
PCT/AT1994/000086 1993-07-08 1994-07-07 Aufreisspackung mit aufziehlasche WO1995001922A1 (de)

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