DE3827915A1

DE3827915A1 - Einrichtung zum zufuehren von (packungs-) zuschnitten zu einer verpackungsmaschine

Info

Publication number: DE3827915A1
Application number: DE3827915A
Authority: DE
Inventors: Heinz Focke
Original assignee: Focke and Co GmbH and Co KG
Current assignee: Focke and Co GmbH and Co KG
Priority date: 1988-08-17
Filing date: 1988-08-17
Publication date: 1990-03-01
Also published as: BR8904114A; US5004396A; JPH02100932A; DE58905895D1; EP0356654A1; EP0356654B1

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Zuführen von Stapeln von (Packungs-)Zuschnitten (Zuschnitt-Stapel) zu einem Zuschnitt-Magazin einer Verpackungsmaschine, insbe sondere zum Herstellen von Klappschachteln für Zigaretten.

Für die Herstellung bestimmter Packungen, z.B. von Klapp schachteln (Hinge-Lid-Packungen) für Zigaretten, ist es erforderlich bzw. üblich, der Verpackungsmaschine ander weitig hergestellte Zuschnitte als Zuschnitt-Stapel zur Verfügung zu stellen. Üblicherweise werden diese Zuschnitte durch Stanzen in einer Papierfabrik gefertigt. Die Ver packungsmaschine ist mit einem (oder mehreren) Zuschnitt- Magazin ausgerüstet, in das die Zuschnitt-Stapel eingeför dert werden. Die Entnahme der einzelnen Zuschnitte zum Falten der Packungen erfolgt an der Unterseite des Zu schnitt-Magazins.

Die zunehmend höhere Leistung der Verpackungsmaschinen verursacht Probleme bei der ordnungsgemäßen Versorgung mit Verpackungsmaterial. Dies gilt vor allem für die in der Handhabung schwierigen Zuschnitt-Stapel. Bisher werden diese vorwiegend manuell gehandhabt, nämlich stapelweise in das Zuschnitt-Magazin eingegegeben.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung vorzuschlagen, durch die die Handhabung der Zuschnitte bzw. Zuschnitt-Stapel im Bereich der Verpackungsmaschine erleichtert und leistungsfähiger wird unter weitgehendem Ausschluß von manuellem Einsatz.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist die erfindungsgemäße Ein richtung dadurch gekennzeichnet, daß mindestens oben offe ne Behälter (Kassetten) mit mehreren Zuschnitt-Stapeln auf einem an der Verpackungsmaschine angeordneten Kassetten förderer einer Entleerungsstation zuführbar sind, in der die Zuschnitt-Stapel dem Behälter (Kassette) entnehmbar und an das Zuschnitt-Magazin überführbar sind.

Die erfindungsgemäß eingesetzten Kassetten sind Behälter mit Kammern, je zur Aufnahme eines Zuschnitt-Stapels. Die Beladung der Kassetten erfolgt zentral, vorzugsweise am Herstellungsort der Zuschnitte. Die Kassetten können pa lettenweise der Verpackungsmaschine zugestellt und nach einander auf den als Bandförderer ausgebildeten Kassetten förderer aufgesetzt werden, z.B. von Hand.

Vorteilhafter und leistungsfähiger ist aber die Ankopplung der Verpackungsmaschine bzw. des Kassettenförderers an ein Fördersystem mit mindestens einem Überflurförderer, durch den die Kassetten einzeln dem Kassettenförderer zugeför dert und auf diesem durch einen Vertikalförderer absetzbar sind. Manueller Einsatz wird bei dieser Alternative ent behrlich.

Die Kassetten stehen in Dichtlage auf dem Kassettenförde rer, so daß dieser aufgrund der Länge zugleich einen auf nahmefähigen Speicher bildet.

Vorzugsweise ist der Kassettenförderer an der Rückseite der Verpackungsmaschine angeordnet, etwa parallel zur Längsmittelebene derselben verlaufend. Im Bereich der Ent leerungsstation werden die Zuschnitt-Stapel nacheinander den Kassetten durch Aufwärtsbewegung entnommen.

Die Bewegungsbahn der Zuschnitt-Stapel verläuft in einer Ebene oberhalb der Verpackungsmaschine quer zu dieser bzw. quer zum Kassettenförderer zur Vorderseite bzw. zum vorde ren Bereich der Verpackungsmaschine. Hier werden die Zu schnitt-Stapel nach Bedarf vorzugsweise an zwei Zuschnitt- Magazine übergeben.

Die entleerten Kassetten werden auf dem Kassettenförderer über die Entleerungsstation hinaus transportiert und ent weder auf Paletten verladen oder in den Kreislauf des Überflurförderers zurückgegeben.

Die Kassetten sind zweckmäßigerweise so ausgebildet, daß jeweils mehrere entleerte Kassetten raumsparend ineinan dergeschachtelt werden können, so daß beim Rücktransport zu einer Füllstation der Raumbedarf gering ist.

Weitere Merkmale der Erfindung betreffen die Ausgestaltung und Anordnung des Kassettenförderers sowie an diesen an schließender Förderorgane für den Transport der Zuschnitt- Stapel bis zu den Zuschnitt-Magazinen. Weiterhin befaßt sich die Erfindung mit der mechanisierten Zuführung der Kassetten zum Kassettenförderer sowie mit dem Abtransport der entleerten Kassetten.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend an hand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:

Fig. 1 einen Behälter, nämlich eine Kassette zur Aufnah me von Zuschnitt-Stapeln im Grundriß,

Fig. 2 eine Verpackungsmaschine mit Einrichtungen zum Transport und zur Entleerung von Kassetten in Längsansicht,

Fig. 3 die Verpackungsmaschine gemäß Fig. 2 im Grundriß mit Teilen der Transporteinrichtung,

Fig. 4 eine Queransicht der Verpackungsmaschine in ver größertem Maßstab, ebenfalls mit Teilen der Transporteinrichtung,

Fig. 5 eine Kassette auf einem Kassettenförderer in Längsansicht,

Fig. 6 die Einzelheit gemäß Fig. 5 in Queransicht,

Fig. 7 Einzelheiten eines Hochförderers für Zuschnitt- Stapel in Seitenansicht,

Fig. 8 einen Querförderer für Zuschnitt-Stapel mit an schließendem Stapel-Verteiler im Grundriß,

Fig. 9 Einzelheiten der Vorrichtung gemäß Fig. 8 in Queransicht,

Fig. 10 die Einzelheiten gemäß Fig. 8 und 9 in Längsan sicht,

Fig. 11 einen Ausschnitt der Darstellung gemäß Fig. 10 bei veränderter Relativstellung von Förderorga nen.

Das gezeigte Ausführungsbeispiel befaßt sich mit der Hand habung, insbesondere dem Transport von (Packungs-)Zu schnitten 20 im Bereich einer Verpackungsmaschine 21. Die gezeigten Zuschnitte 20 dienen zum Herstellen von Klapp schachteln (Hinge-Lid-Packungen) für Zigaretten.

Die Zuschnitte werden außerhalb der Verpackungsmaschine 21 hergestellt, insbesondere in einer Papierfabrik, und ge stapelt, nämlich als Zuschnitt-Stapel 22 angeliefert. Die Aufgabe besteht darin, Zuschnitte 20 bzw. Zuschnitt-Stapel 22 in ausreichendem Umfange Zuschnitt-Magazinen der Ver packungsmaschine 21 zuzufördern. Bei dem gezeigten Ausfüh rungsbeispiel ist die Verpackungsmaschine 21 mit zwei der artigen Zuschnitt-Magazinen 23, 24 ausgerüstet. Diese sind als aufrechter bzw. leicht geneigter Schacht ausgebildet mit U-förmigem Querschnitt. An der Unterseite werden die Zuschnitte 20 den Zuschnitt-Magazinen 23, 24 durch ein Entnahmeorgan, im vorliegenden Falle durch einen Abroller 25 allgemein bekannter Bauart, entnommen. Die Zuschnitte 20 bzw. Zuschnitt-Stapel 22 werden den Zuschnitt-Magazinen 23, 24 von oben her zugeführt.

Kernstück der Einrichtung zum Fördern und Handhaben der Zuschnitt-Stapel 22 sind Behälter, nämlich Kassetten 26. In diesen finden jeweils mehrere Zuschnitt-Stapel 22 ne beneinander Aufnahme. Die Kassetten 26 bestehen im vorlie genden Falle aus einer Bodenwand 27, auf der die Zu schnitt-Stapel 22 aufliegen, und aus aufrechten Wänden bzw. Wandorganen. Bei diesen handelt es sich um mit der Bodenwand 27 verbundene Stege 28. Diese sind auf der Bo denwand 27 so angeordnet, daß mehrere, nämlich im vorlie genden Falle vier Kammern 29 nebeneinander gebildet sind. Die Kammern 29 sind durch Stege 28 voneinander getrennt. In jeder Kammer 29 befindet sich ein Zuschnitt-Stapel 22.

Die Kassette 26 ist oben offen, mithin auch die Kammern 29.

Die Bodenwand 27 ist mit rechteckigen Öffnungen 30 verse hen. Diese erlauben einerseits eine ineinander verschach telte Stapelung mehrerer leerer Kassetten 26 zum raumspa renden Abtransport derselben. Zum anderen sind aber die Öffnungen 30 etwa in der Mittelebene der Kammern 29 so ausgebildet und angeordnet, daß Huborgane von unten her durch die Bodenwand 27 hindurchtreten können, um die Zu schnitt-Stapel 22 aus den Kammern 29 herauszuheben. Die Öffnungen 30 sind im Querschnitt rechteckig ausgebildet.

Die Kassetten 26 werden an geeigneter Stelle, insbesondere in der Papierfabrik, mit den Zuschnitt-Stapeln 22 befüllt und dann der Verpackungsmaschine 21 zugeführt. Dieser ist ein Kassettenförderer 31 zugeordnet, auf dem die Kassetten abgesetzt werden. Der Kassettenförderer 31 ist als Band förderer ausgebildet mit im vorliegenden Falle zwei im Ab stand voneinander angeordneten Fördergurten 32, 33 (z.B. Fig. 6). Die Kassetten 26 stehen mit ihren Randbereichen auf den Fördergurten 32, 33 auf, so daß die jeweils mit Abstand vom Rand der Bodenwand 27 angeordneten Öffnungen 30 freiliegen.

Der Kassettenförderer 31 verläuft als langgestrecktes För derorgan an der Rückseite der Verpackungsmaschine 21 un mittelbar neben dieser und etwa parallel zur (gedachten) Längsmittelebene derselben. An einem Ende des Kassetten förderers 31 ist eine Aufgabestation 34 gebildet zum Auf setzen der einzelnen Kassetten 26. Am gegenüberliegenden Ende befindet sich eine Abnahmestation 35 für entleerte Kassetten 26. In einem dieser Abnahmestation 35 zugekehr ten Bereich ist eine Entleerungsstation 36 gebildet, in der die Zuschnitt-Stapel 22 nacheinander der Kassette 26 entnommen werden. Der Bereich von der Aufgabestation 34 bis zur Entleerungsstation 36 bildet einen Speicher für Kassetten 26 und Zuschnitt-Stapel 22 mit beträchtlicher Kapazität.

Die (gefüllten) Kassetten können auf Paletten oder anderen Trägern der Aufgabestation 34 zugeführt und hier von Hand auf den Kassettenförderer 31 aufgesetzt werden. Vorteil hafter ist aber die in Fig. 2 und 3 gezeigte Lösung mit selbsttätigem Transport der Kassetten 26. Oberhalb der Verpackungsmaschine 21, insbesondere an einer Gebäude decke, ist ein Umlaufförderer installiert. Dieser besteht aus abgehängten Schienen 37 und Laufrollenwagen 38, die an den Schienen 37 verfahrbar sind. Jeder Laufrollenwagen 38 ist mit einem Materialträger 39 ausgerüstet, der zur Auf nahme jeweils einer Kassette 26 geeignet ist. Dieses "überkopf" angeordnete Fördersystem ist vorzugsweise ana log zu dem Fördersystem der DE-Patentanmeldung P 38 20 735.4 ausgebildet.

Im Bereich der Verpackungsmaschine sind Vertikalförderer 40, 41 jeweils im Bereich der Aufgabestation 34 und der Abnahmestation 35 angeordnet. Diese sind analog zu Verti kalförderern der genannten DE-Patentanmeldung P 38 20 735.4 ausgebildet. An einer aufrechten Tragsäule 42 sind Kassettenhalter 43, 44 auf- und abbewegbar. Jeder Kassettenhalter 43, 44 ist so ausgebildet, daß eine Kas sette 26 auf horizontalen Tragorganen, z.B. Tragstangen, Aufnahme findet und so neben der Tragsäule 42 abwärts oder aufwärts gefördert werden kann. Die Relativstellung der Vertikalförderer 40, 41 zu den Laufrollenwagen 38 und de ren Materialträger 39 einerseits und zum Kassettenförderer 31 andererseits ist so gewählt, daß die Übergabe der Kas setten 26 von einem zum anderen Förderer selbsttätig durch Relativbewegung erfolgt, und zwar in der prinzipiell in der Patentanmeldung P 38 20 735.4 beschriebenen Weise.

Im Bereich der Aufgabestation 34 werden demnach gefüllte Kassetten 26 selbsttätig auf dem Kassettenförderer 31 ab gesetzt, während entleerte Kassetten 26 ebenfalls selbst tätig in der Abnahmestation 35 durch den Kassettenhalter 44 übernommen und aufwärts gefördert werden zur Mitnahme durch einen Laufrollenwagen 38 bzw. durch den Materialträ ger 39.

Die in der Entleerungsstation 36 den Kassetten 26 entnom menen Zuschnitt-Stapel 22 werden zunächst aufwärts geför dert, in einer Ebene oberhalb der Verpackungsmaschine 21 quer zu dieser bzw. quer zum Kassettenförderer 31 bewegt und schließlich durch Seitwärtsbewegung den Zuschnitt-Ma gazinen 23, 24 zugestellt (Fig. 8).

Für die Entleerung der Kassetten 26 werden diese in der Entleerungsstation 36 exakt positioniert in bezug auf ei nen Stapelheber 45. Zu diesem Zweck sind an der Unterseite der Bodenwand 27 der Kassette 26 Anschläge 46 gebildet, die gegen einen in die Bewegungsbahn der Kassette 26 ein führbaren Positionieranschlag 47 laufen. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Anschläge 46 als rückseitige Begrenzung von eingeformten Vertiefungen 48 in der Boden wand 27 gebildet. Zur Bestimmung der exakten Raltivstel lung der Kassette 26 sind mehrere, nämlich vier Positio nieranschläge 47 an einem taktweise drehend angetriebenen Anschlagrad 49 angeordnet. Die Ausrichtung der Kassette 26 erfolgt derart, daß jeweils eine Kammer 29 mittig auf den Stapelheber 45 ausgerichtet ist. Nach dem Ausheben eines Zuschnitt-Stapels 22 wird die Kassette 26 um einen Takt weiter transportiert, bis ein nachfolgender Positionieran schlag 47 bei entsprechender Vierteldrehung des Anschlag rades 49 an dem nachfolgenden Anschlag 46 der Kassette 26 anliegt.

Der Stapelheber 45 besteht hier aus zwei gemeinsam auf und abbewegbaren Stößeln 50. Diese befinden sich in Aus gangsstellung (Fig. 5, 6) unterhalb der Kassette 26 bzw. unterhalb eines Fördertrums des Kassettenförderers 31, und zwar zwischen den beiden Fördergurten 32, 33 (Fig. 6).

Die Stößel 50 sind so auf die Kassette 26 ausgerichtet, daß sie durch zwei Öffnungen 30 in der Bodenwand 27 der Kassette 26 hindurchtreten können, und zwar in der Mitte einer Kammer 29. Die Stößel 50 haben einen auf die Öffnung 30 abgestimmten Querschnitt. Durch Aufwärtsbewegung der Stößel 50 wird der Zuschnitt-Stapel 22 an der Unterseite erfaßt und über die offene Oberseite der Kassette 26 aus dieser herausgehoben.

Die Stößel 50 führen nur eine begrenzte Hubbewegung aus, nämlich bis zu einer Position des Zuschnitt-Stapels 22 oberhalb der Kassette 26 (Fig. 7). In dieser Position wird der Zuschnitt-Stapel 22 von einem Hochförderer 53 übernom men und weiter aufwärtsbewegt.

Die Stößel 50 sind bei dem vorliegenden Ausführungsbei spiel an einem gemeinsamen Stößelträger 51 angebracht, der seinerseits an einer aufrechten, mit der Verpackungsma schine 21 verbundenen Führungssäule 52 auf- und abbewegbar ist.

Der Hochförderer 53 besteht im vorliegenden Fall aus schwenkbaren Klinken 54, die mit Nasen 55 jeweils an den Längsseiten unter den Zuschnitt-Stapel 22 fassen. Die an beiden Seiten des Zuschnitt-Stapels 22 wirkenden Klinken 54 werden gemeinsam aufwärtsbewegt. Im vorliegenden Falle ist zu diesem Zweck jede Klinke an einer Gleithülse 56 an gebracht, die mittels nicht dargestellter Organe, z.B. Druckmittelzylinder, längs einer aufrechten Führungsstange 57 auf- und abbewegbar ist. Bei der Aufwärtsbewegung wird der Zuschnitt-Stapel 22 mitgenommen bis auf eine Querför derebene 58.

Die aufrechten Zuschnitt-Stapel 22 werden in der Querför derebene 58 oberhalb der Verpackungsmaschine 21 zur Vor derseite bzw. zu einem vorderseitigen Bereich derselben gefördert, und zwar durch einen Querförderer 59.

Der Querförderer 59 besteht hier aus einer horizontalen Gleitbahn 60, auf die Zuschnitt-Stapel 22 aufstehen und gleitend taktweise verschoben werden. Für den Förderan trieb der Zuschnitt-Stapel 22 ist der Querförderer 59 als Taktförderer ausgebildet mit einer Mehrzahl von jeweils an der Rückseite des Zuschnitt-Stapels 22 angreifenden und bewegbaren Mitnehmern. Diese sind hier als aufrechte Mit nehmerstangen 61 ausgebildet. Die Höhe derselben ist an die Höhe der Zuschnitt-Stapel 22 angepaßt, so daß diese über die gesamte Höhe erfaßt werden.

Alle Mitnehmerstangen 61 des Querförderers 59 werden durch einen gemeinsamen Antrieb gleichzeitig betätigt. Dieser besteht aus einer gemeinsamen, neben der Bewegungsbahn der Zuschnitt-Stapel 22 angeordneten Schubstange 62. Diese wird hin- und hergehend angetrieben, und zwar jeweils um einen Fördertakt, nämlich von der in Fig. 8 ausgezogenen rückwärtigen Ausgangsposition in die strichpunktiert ge zeigte vordere Endposition. Während dieser Förderbewegung sind die Mitnehmerstangen 61 in die Mitnehmerposition be wegt, etwa mittig an der Rückseite eines Zuschnitt-Stapels 22. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel werden je weils vier Zuschnitt-Stapel 22 durch den Querförderer 59 erfaßt und um einen Takt weiterbewegt. Dabei wird jedesmal ein durch den Hochförderer 53 zugeführter Zuschnitt-Stapel 22 mit erfaßt und auf die Gleitbahn 60 gefördert. Für die Rückbewegung des Querförderers 59 in die Ausgangsstellung (ausgezogene Linien in Fig. 8) werden zuvor die Mitnehmer stangen 61 aus der Position an der Rückseite der Zu schnitt-Stapel 22 zurückgezogen und in eine seitliche Stellung geschwenkt neben der Bewegungsbahn der Zuschnitt- Stapel 22.

Zu diesem Zweck sind die Mitnehmerstangen 61 jeweils an einem Schwenkarm 63 oberhalb der Bewegungsebene der Zu schnitt-Stapel 22 gelagert. Der Schwenkarm 63 wiederum ist mit einer aufrechten Drehstange 64 verbunden, die drehbar an der Schubstange 62 angebracht ist. Die Drehstangen 64 werden gemeinsam verschwenkt, und zwar jeweils über eine Schwenklasche 65, die am unteren Ende der Drehstange 64 angeordnet ist, unterhalb der Schubstange 64. Diese wie derum befindet sich in einer Ebene unterhalb der Gleitbahn 60. Die Schwenklaschen 65 können in geeigneter Weise betä tigt werden, beispielsweise durch Druckmittelzylinder.

Die lediglich am oberen Ende gelagerten, nämlich mit dem Schwenkarm 63 verbundenen Mitnehmerstangen 61 sind unten bis unterhalb der Querförderebene 58 verlängerbar, damit der Zuschnitt-Stapel 22 zuverlässig auf der gesamten Höhe erfaßt wird. Aus diesem Grunde ist die Gleitbahn 60 mit einem Längsschlitz 66 versehen, in dem die unteren Enden der Mitnehmerstangen 61 während des Fördertakts laufen. In der Gleitbahn 60 sind an den Längsschlitz 66 anschließende Bogenschlitze gebildet, die den Austritt der Mitnehmer stangen 61 aus dem Längsschlitz 66 ermöglichen, wenn die Mitnehmerstangen 61 in die Stellung für die Rückbewegung der Schubstange 62 geschwenkt werden. Die Bogenschlitze sind hier aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht darge stellt.

Der Querförderer 59 transportiert die Zuschnitt-Stapel 22 taktweise bis zu einem Querverteiler 67. Dieser hat die Aufgabe, die taktweise zugeführten Zuschnitt-Stapel 22 in Richtung quer zum Querförderer 59 in eine Position vor dem einen oder anderen Zuschnitt-Magazin 23, 24 zu transpor tieren und sodann an das betreffende Zuschnitt-Magazin 23 oder 24 zu übergeben. Die Zuschnitt-Magazine 23, 24 sind oberhalb eines bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel um eine vertikale Achse drehenden, tellerförmigen Faltrevol vers 68 angeordnet. Die Zuschnitt-Magazine 23, 24 liegen zu beiden Seiten des Querförderers 59 mit einer offenen Seite zur Vorderseite der Verpackungsmaschine 21 gerich tet. Die Zuschnitt-Magazine 23, 24 sind im Querschnitt U- förmig ausgebildet mit Seitenwänden 69 und einer Stirnwand 70. Oben sind die Zuschnitt-Magazine 23, 24 offen. An der Unterseite befindet sich der bereits erwähnte Abroller 25 als Entnahmeorgan für die Zuschnitte 20. Die Zuschnitt-Ma gazine 23, 24 sind leicht geneigt angeordnet.

Der Querverteiler 67 enthält eine Stapeltasche 71. In die se wird bei einer auf den Querförderer 59 ausgerichteten, annähernd mittigen Position bei jedem Fördertakt des Quer förderers 59 ein Zuschnitt-Stapel 22 eingefördert. Die Stapeltasche 71 ist zu diesem Zweck auf der dem Querförde rer 59 zugekehrten Seite offen.

Die Zuschnitt-Stapel 22 stehen in der Stapeltasche 71 auf einem Tragboden 72. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel (Fig. 9) ist der Tragboden 72 als verhältnismäßig schmaler Steg ausgebildet, der sich in der Mitte der Stapeltasche 71 erstreckt. An dem Tragboden 72 befindet sich eine aufrechte Rückwand 73, die ebenfalls als verhältnismäßig schmales Gebilde ausgebildet ist (Fig. 9). Des weiteren ist die Stapeltasche 71 mit Taschenseitenwänden 74 zu bei den Seiten des Zuschnitt-Stapels 22 ausgerüstet.

Die Stapeltasche 71 als Tragorgan für einen Zuschnitt-Sta pel 22 ist an einer Querführung 75 gelagert. Diese besteht im wesentlichen aus einer Tragstange 76, auf der die Sta peltasche 71 mit einer Drehführung 77 verschiebbar gela gert ist. Durch Verschieben der Drehführung 77 auf der Tragstange 76 kann die Stapeltasche 71 alternativ vor das Ende des Querförderers 59 oder vor eines der Zuschnitt-Ma gazine 23, 24 bewegt werden.

Die Stapeltasche 71 bzw. eine aus Tragboden 72 und Rück wand 73 bestehende Trageinheit derselben ist darüber hin aus in Richtung parallel zum Querförderer 59 verfahrbar.

Diese weitere Bewegung eines Teils der Stapeltasche 71 dient der Zustellung eines Zuschnitt-Stapels 22 zum Zu schnitt-Magazin 23, 24. Zu diesem Zweck ist die mit dem Tragboden 72 verbundene Rückwand 73 über eine Lagerhülse 78 an einer Längsführung verschiebbar gelagert, nämlich an einer Längsstange 79. Diese ist (annähernd) parallel zum Querförderer 59 gerichtet. Die Längsstange 79 wird durch ein Traggestell gehalten, nämlich durch einen Tragbügel 80.

Zur Übergabe eines Zuschnitt-Stapels 22 an ein Zuschnitt- Magazin 23, 24 wird die Stapeltasche 71 bzw. deren Tragbo den 72 mit Rückwand 73 in der auf die offene Seite des Zu schnitt-Magazins 23, 24 ausgerichteten Position in Rich tung auf dieses verschoben, also parallel zum Querförderer 59. Die im vorliegenden Falle mit der Tragführung 77 ver bundenen Taschenseitenwände 74 bleiben in der Ausgangspo sition.

Der Zuschnitt-Stapel 22 wird - mit dem Tragboden 72 - bis in das Magazin 23, 24 gefahren. Zur Übergabe des Zu schnitt-Stapels 22 wird der Tragboden 72 - mit Rückwand 73 - in eine Schrägstellung gekippt (ausgezogene Linien in Fig. 10 und 11). In dieser Stellung ist der Zuschnitt-Sta pel 22 auf die Schrägstellung des Zuschnitt-Magazins 23, 24 ausgerichtet. Durch Zurückziehen des Tragbodens 72 in der Schrägstellung wird der Zuschnitt-Stapel 22 an das Zu schnitt-Magazin 23, 24 übergeben, nämlich an einen Rest stapel 81 im Magazin 23, 24. Die Übergabe des neuen Zu schnitt-Stapels 22 erfolgt deshalb erst nach Entleeren des Zuschnitt-Magazins 23, 24 bis auf den Reststapel 81, der unterhalb des Tragbodens 72 endet. Der durch Rückziehen des Tragbodens 72 freiwerdende Zuschnitt-Stapel 22 über windet eine geringe Fallhöhe bis zur Auflage auf dem Rest stapel 81. Die Stapeltasche 71 wird sodann in die aufrech te Position zurückbewegt und vor den Querförderer 59 ge fahren zur Aufnahme eines weiteren Zuschnitt-Stapels 22.

Zur Durchführung der beschriebenen Kippbewegung des Zu schnitt-Stapels 22 im Zuschnitt-Magazin 23, 24 ist die Stapeltasche 71 an einem kippbaren Tragrahmen 82 gelagert. Dieser besteht aus seitlichen, aufrechten Tragschenkeln 83. Deren obere Enden sind durch die quergerichtete Trag stange 76 miteinander verbunden. Die unteren Enden der Tragschenkel 83 sind über eine Abwinklung 84 schwenkbar gelagert, nämlich über ein mit dem Maschinengestell der Verpackungsmaschine 21 verbundenes Schwenklager 85.

Das gesamte beschriebene Traggestell ist demnach um das Schwenklager 85 kippbar, und zwar nach Einführung eines Zuschnitt-Stapels 22 samt Tragboden 72 in ein Zuschnitt- Magazin 23, 24. Die Bewegung beträgt hier etwa 10°.

Der Tragbügel 80 als Tragorgan für die Stapeltasche 71 ist an dem Tragrahmen 82 so abgestützt, daß trotz Verschieb barkeit der Tragführung 77 auf der Tragstange 76 der Trag bügel 80 als auskragender Tragarm wirkt. Zu diesem Zweck ist seitlich mit dem Tragrahmen 82, nämlich mit den Trag schenkeln 83, jeweils ein Auslegerarm 88 verbunden. Diese wirken als starre Tragorgane. Die freien Enden der Ausle gerarme 88 sind durch eine quergerichtete Tragschiene 89 miteinander verbunden. In dieser ist der Tragbügel 80 ver schiebbar abgestützt, im vorliegenden Falle durch eine Stützrolle 90, die über einen Ansatz 91 mit der Oberseite des Tragbügels 80 verbunden ist. Der Tragbügel 80 kann so mit der Stapeltasche 71 durch Verschieben der Tragführung 77 auf der Tragstange 76 verdrehungsfrei quer zum Querför derer 59 verfahren werden.

Die mit der Lagerhülse 78 auf der Längsstange 79 ver schiebbar gelagerten Teile der Stapeltasche 71, nämlich Tragboden 72 und Rückwand 73, sind gegen Drehbewegungen um die Längsachse der Längsstange 79 gesichert. Bei dem ge zeigten Ausführungsbeispiel (Fig. 9) ist an der Lagerhülse 78 seitlich ein Stützschenkel 86 angebracht, der mit dem freien Ende in einer Führung 87 läuft. Diese ist mit der Tragführung 77 verbunden und erstreckt sich in Bewegungs richtung der Lagerhülse 78. Das Ende des Stützschenkels 86 kann mit einer Laufrolle (nicht gezeigt) in der Nut der Führung 87 abgestützt sein.

Durch den Querverteiler 67 wird demnach der in einer Mit tenstellung der Stapeltasche 71 aufgenommene Zuschnitt- Stapel 22 je nach Bedarf durch Querverschiebung der Sta peltasche 71 auf der Tragstange 76 in der einen oder Rich tung je nach Bedarf vor das eine oder andere Zuschnitt-Ma gazin 23, 24 gefahren und in der beschriebenen Weise an dieses übergeben. Die Bewegungsschritte der Stapeltasche 71 sind auf den Fördertakt des Querförderers 79 abge stimmt, derart, daß jeweils die entleerte Stapeltasche 71 für die Aufnahme eines Zuschnitt-Stapels 22 in der Verlän gerung des Querförderers 59 bereitgehalten wird.

Bezugszeichenliste:

20 Zuschnitt
21 Verpackungsmaschine
22 Zuschnitt-Stapel
23 Zuschnitt-Magazin
24 Zuschnitt-Magazin
25 Abroller
26 Kassette
27 Bodenwand
28 Steg
29 Kammer
30 Öffnung
31 Kassettenförderer
32 Fördergurt
33 Fördergurt
34 Aufgabestation
35 Abnahmestation
36 Entleerungsstation
37 Schiene
38 Laufrollenwagen
39 Materialträger
40 Vertikalförderer
41 Vertikalförderer
42 Tragsäule
43 Kassettenhalter
44 Kassettenhalter
45 Stapelheber
46 Anschlag
47 Positionieranschlag
48 Vertiefung
49 Anschlagrad
50 Stößel
51 Stößelträger
52 Führungssäule
53 Hochförderer
54 Klinke
55 Nase
56 Gleithülse
57 Führungsstange
58 Querförderebene
59 Querförderer
60 Gleitbahn
61 Mitnehmerstange
62 Schubstange
63 Schwenkarm
64 Drehstange
65 Schwenklasche
66 Längsschlitz
67 Querverteiler
68 Faltrevolver
69 Seitenwand
70 Stirnwand
71 Stapeltasche
72 Tragboden
73 Rückwand
74 Taschenseitenwand
75 Querführung
76 Tragstange
77 Tragführung
78 Lagerhülse
79 Längsstange
80 Tragbügel
81 Reststapel
82 Tragrahmen
83 Tragschenkel
84 Abwinklung
85 Schwenklager
86 Stützschenkel
87 Führung
88 Auslegerarm
89 Tragschiene
90 Stützrolle
91 Ansatz

Claims

1. Einrichtung zum Zuführen von Stapeln von (Packungs-) Zuschnitten zu einem Zuschnitt-Magazin einer Verpackungs maschine, insbesondere zum Herstellen von Klappschachteln für Zigaretten, dadurch gekennzeich net, daß mindestens oben offene Behälter (Kassetten 26) mit mehreren Zuschnitt-Stapeln (22) auf einem an der Verpackungsmaschine (21) angeordneten Kassettenförderer (31) einer Entleerungsstation (36) zuführbar sind, in der die Zuschnitt-Stapel (22) dem Behälter (Kassette 26) ent nehmbar und an das Zuschnitt-Magazin (23, 24) überführbar sind.

2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kassettenförderer (31) an der Rückseite der Ver packungsmaschine (21) angeordnet ist, in Längsrichtung derselben verlaufend, parallel zu einer (gedachten) Längs mittelebene.

3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn zeichnet, daß auf dem Kassettenförderer (31) eine Mehrzahl von mit Zuschnitt-Stapeln (22) gefüllten Kassetten (26) nebeneinander Aufnahme findet, wobei die Kassetten (26) von einer Aufgabestation (23) an einem Ende des Kassetten förderers (31) zur Entleerungsstation (36) und von dieser - nach Entleerung - zu einer Abnahmestation (35) transpor tierbar sind.

4. Einrichtung nach Anspruch 1 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kassetten (26) durch einen Überflurförderer zuförderbar und im Bereich der Aufgabestation (34) durch einen Verti kalförderer (40) auf den Kassettenförderer (31) aufsetzbar und im Bereich der Abnahmestation (35) durch einen ent sprechenden Vertikalförderer (41) vom Kassettenförderer (31) abhebbar und dem Überflurförderer wieder zuführbar sind.

5. Einrichtung nach Anspruch 1 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kassettenförderer (31) als taktweise angetriebener Endlos förderer ausgebildet ist, insbesondere aus zwei im Abstand voneinander angeordneten Fördergurten (32, 33), auf denen die Kassetten (26) mit ihren Randbereichen aufstehen.

6. Einrichtung nach Anspruch 1 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuschnitt-Stapel (22) in der Entleerungsstation (36) durch einen Stapelheber (45) einzeln aus der zu entleerenden Kassette (26) hebbar und bis zu einer Querförderebene (58) aufwärts förderbar sind.

7. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Stapelheber (45) Stößel, insbesondere zwei im Abstand voneinander angeordnete, gleichzeitig betätigte Stößel (50) aufweist, die von unten her durch Öffnungen (30) in einer Bodenwand (27) der Kassette (26) hindurch treten und durch Aufwärtsbewegung jeweils einen Zuschnitt- Stapel (22) aus der Kassette (26) herausheben.

8. Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die durch den Stapelheber (45) aus den Kassetten (26) herausgehobenen Zuschnitt-Stapel (22) einem Hochförderer (53) zuführbar sind zum Aufwärtstransport der Zuschnitt- Stapel (22) bis zur Querförderebene (58), wobei der Hoch förderer (53) an der Unterseite eines Zuschnitt-Stapels (22) an zwei gegenüberliegenden Seiten angreifende Mitneh mer (Klinken 54 mit Nasen 55) aufweist.

9. Einrichtung nach Anspruch 6 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuschnitt-Stapel in der Querförderebene (58) oberhalb der Verpackungsmaschine (21) von deren Rückseite quer zum Kas settenförderer (31) zum vorderseitigen Bereich der Verpak kungsmaschine (21) förderbar und dort einem Zuschnitt-Ma gazin zuführbar sind, wobei vorzugsweise zwei im Abstand voneinander angeordnete Zuschnitt-Magazine (23, 24) einge richtet sind, denen Zuschnitt-Stapel (22) alternativ durch einen Querverteiler (67) zuführbar sind.

10. Einrichtung nach Anspruch 9 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuschnitt-Stapel (22) durch den Querförderer (59) taktwei se antreibbar sind, wobei die Zuschnitt-Stapel (22) mit Abstand voneinander auf einer Gleitbahn (60) stehen und durch an der Rückseite angreifende, aufrechte Mitnehmer (Mitnehmerstangen 61) um einen Bewegungstakt förderbar sind.

11. Einrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Mitnehmerstangen (61) an einem gemeinsamen, hin und herbewegbaren Betätigungsorgan angebracht sind, insbe sondere an einer versetzt zur Gleitbahn (60) angeordneten Schubstange (62).

12. Einrichtung nach Anspruch 9 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuschnitt-Stapel (22) am Ende des Querförderers (59) durch den Querverteiler (67) aufnehmbar sind, der nach Bedarf durch zur einen oder anderen Seite gerichtete Förderung den Zuschnitt-Stapel (22) vor das eine oder andere Zu schnitt-Magazin (23, 24) fördert.

13. Einrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Querverteiler (67) mit einer Aufnahme, insbesonde re einer Stapeltasche (71) für einen Zuschnitt-Stapel (22) versehen ist, in die der Zuschnitt-Stapel (22) bei auf den Querförderer (59) ausgerichteter Relativstellung durch diesen einförderbar ist.

14. Einrichtung nach Anspruch 12 sowie einem oder mehre ren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahme für einen Zuschnitt-Stapel (22) (Stapelta sche 71) auf einer quer zum Querförderer (59) gerichteten Querführung (75) verschiebbar ist zwischen einer Mitten stellung zur Aufnahme eines Zuschnitt-Stapels (22) vom Querförderer (59) und einer Endstellung ausgerichtet auf ein Zuschnitt-Magazin (23, 24).

15. Einrichtung nach Anspruch 9 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahme (Stapeltasche 71) für den Zuschnitt-Stapel (22) in der auf ein Zuschnitt-Magazin (23, 24) ausgerichteten Position in Richtung auf das Zuschnitt-Magazin (23, 24) bewegbar ist zur Übergabe des Zuschnitt-Stapels (22).

16. Einrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Tragboden (72) der Stapeltasche (71) mit einem Zuschnitt-Stapel (22) in das auf der dem Quer verteiler (67) zugekehrten Seite offene Zuschnitt-Magazin (23, 24) einfahrbar ist zur Übergabe des Zuschnitt-Stapels (22).

17. Einrichtung nach Anspruch 15 oder 16 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens der Tragboden (72) der Stapeltasche (71) mit einem Zuschnitt-Stapel (22) zur Übergabe desselben an ein Zuschnitt-Magazin (23, 24) kippbar ist, derart, daß der Tragboden (72) der Stapeltasche (71) in Richtung zur offenen Seite abwärts geneigt ist.

18. Einrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Stapeltasche (71) insgesamt zusammen mit einer Führung zum Verschieben derselben kippbar gelagert ist, vorzugsweise an einem mit dem Maschinengestell der Verpak kungsmaschine (21) verbundenen, kippbaren Tragrahmen (82).