DE2552671A1 - Automatische einrichtung fuer die befoerderung von zigarettenbehaeltern von den geraeten zum fuellen derselben zu den beladungsmechanismen der trichter von zigarettenverpackungsmaschinen - Google Patents

Description

HELMUT LAMPRECHT

PATENTANWALT 8 MÜNCHEN ö · OORNELIUSSTRASSE 42 · TELEFON 24077S

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G. D-. Societa per Azioni Via Pomponia, 10 Bologna (Italien)

Automatische Einrichtung für die Beförderung von Zigarettenbehältern von den Geräten zum Füllen derselben zu den Beladungsmechanismen der Trichter von Zigarettenverpackungsmäschinen.

Die vorliegende Erfindung betrifft eine automatische Einrichtung für die Beförderung von Zigarettenbehältern von den Geräten zum Füllen derselben zu den Beladungsmechanismen der Trichter von Zigarettenverpackungsmaschinen in Zigarettenherstellungsanlagen.

Bekanntlich bestehen die herkömmlichen Zigarettenherstellungs-

,, "^s · · ■ anlagen im wesentlichen aus zwei Maschinenarten, und zwar:

1. Maschinen für die Herstellung von Zigaretten aus zerschnittenen und gebeizten Tabakblättern, im

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POSTSCHECKKONTO MÜNCHEN 9«O4S-ftO6

DEUTSCHS SANK MÖNCHEN, (»KOMENAOEPLATZ. KONTO-NU. 10/tO β»4 (BL* 700 700 1 0) TELESRAMME/CASLES LAWOLAIMS MUKNOHEN

allgemeinen als Zigarettenherstellungsmaschinen bezeichnet, und
2. Zigarettenverpackungsmaschinen.

Die letztgenannten Maschinen, das heisst die sogenannten Verpackungsmaschinen, bestehen gewöhnlich aus:

a) Maschinen für die Herstellung von Zigarettenpackungen, gewöhnlich als Zigarettenverpackungsmaschinen bezeichnet;

b) Maschinen für die Herstellung von aus einer Vielzahl von Zigarettenpackungen bestehenden Stangen, im allgemeinen als Stangenverpackungsmaschinen bezeichnet, und

c) Einschlagmaschine-n für einzelne Zigarettenpackungen und für. einzelne Stangen, wovon die zwischen den Verpackungsmaschinen und den Stangenverpackungsmaschinen angeordneten Maschinen zum Einschlagen von einzelnen Zigarettenpackungen als Zellophaneinschlagmaschinen, und die nach den Stangenverpackungsmaschinen aufgestellten Maschinen zum Einschlagen einzelner Stangen einfach als "over wrapping machines" bezeichnet werden.

Ausserdem gibt es in der Praxis bekanntlich verschiedene Zigarettenherstellungsmaschinen (siehe Punkt 1.), welche pro Minute zwischen 2000 und 4000 Zigaretten herstellen.

Andererseits gibt es Verpackungsmaschinen (siehe Punkt 2a), welche pro Minute von 100-120 bis 400 Zigaretten-

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packungen herstellen, während .die Produktionsgeschwindigkeit der Stangenverpackungsmaschinen (siehe Punkt 2b) von der Anzahl Packungen abhängt, aus denen die betreffenden Stangen bestehen.

Unter den Einschlagmaschinen (siehe Punkt 2c) für einzelne Zigarettenpackungen ist die Zellophaneinschlagmaschine des Anmelders weit verbreitet, welche pro Minute bis zu 400 Zigarettenpackungen einschlagen kann, während zum Einschlagen der einzelnen Stangen gewöhnlich "over wrapping machines" eingesetzt werden,, welche mit der gleichen Produktionsgeschwindigkeit der ihnen zugeordneten Stangenverpadkungsmaschinen arbeiten.

Von den oben beispielshalber genannten Produktionsgeschwindigkeiten der einzelnen zur Zeit verwendeten Maschinentypen kann man ableiten, dass eine Verpackungsmaschine je nach den in der Anlage aufgestellten Maschinenarten die Produktion von bis zu drei Herstellungsmäschinen aufnehmen kann, während eine Zellophaneinschlagmaschine die Produktion von einer bis drei Verpackungen maschinen aufnehmen kann,

Die Beschickung der Zigaretten von der bzw. den Herstellungsmaschinen zur Verpackungsmaschine erfolgt bekannt·* lieh auf zwei verschiedene Arten, und zwar: a) die Ziga'retten werden am Auslauf der Herstellungsmaschine (n) in Kisten zusammengefasst, welche darauf zum Gruppiertrichter für die Abgabe der Zigaretten

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an die Verpackungslinie der Verpackungsmaschine befördert und entleert werden, oder

b) der Auslauf der Herstellungsmaschine(n) wird direkt mit dem Gruppiertrichter für die Abgabe der Zigaretten an die Verpackungslinie der Verpackungsmaschine in Verbindung gesetzt.

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf die Beschikkung der Verpackungsmaschine mit aus Herstellungsmaschinen auslaufenden Zigaretten gemäss obigem Punkt a), bei welcher die in Behältern angehäuften Zigaretten zu den Trichtern der Zigarettenverpackungsmaschinen beschickt werden, lind betrifft insbesondere eine Einrichtung, welche die Beförderung dieser Behälter von den Mitteln zum Füllen derselben bis zu den Beladungsmechanismen der VerpaCrkungsmaschine vollkommen automatisch ausführt.

Die. herkömmlichen Zigarettenbehälter, welche aus auf der Oberseite und auf einer Seitenwand offenen, parallelepipedonförmigen Kisten bestehen, welche mit Hilfe von der zigarettenherstellungsmaschine zugeordneten mechanischen und/oder pneumatischen Vorrichtungen gefüllt werden, werden von Hand oder mit Hilfe von automatischen oder halbautomatischen Einrichtungen zu den Mitteln für die Beladung dieses Trichters befördert.

Im Lauf des technischen Fortschritts wurden Zigaretten*·, verpackungsmaschinen, wie zum Beispiel nach dem italienischen Patent Nr. 803.352 «des gleichen Anmeldejis her-.

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gestellt, welche dank ihrer grossen Leistungsfähigkeit die Produktion von drei Zigarettenherstellungsmaschinen aufnehmen können!

Unter diesen Bedingungen hängt der kontinuierliche Betrieb und damit der Wirkungsgrad einer solchen Verpak- · kungsmaschine offensichtlich vom ununterbrochenen Betrieb von drei Herstellungsmaschinen ab, und wird infolge der unvermeidlichen, zufälligen oder wartungsbedingten Betriebsunterbrüche dieser Maschinen in Frage gestellt.

Im Hinblick auf. eine hohe Leistung und unter Berücksichtigμng dieser möglichen Störungen, hat der Anmelder mit seinem italienischen Patent 842.214 eine Einrichtung für die Beschickung von Behältern zu einer Hochleistungsverpackungsmaschine bereitgestellt.

Diese Einrichtung wird von Hand mit von den Herstellungsmaschinen entnommenen Behältern beschickt und besteht aus einem Übergabemittel, welches einen Vorrat an Behältern enthält, welche nur beim Ausfall von einer oder mehreren Herstellungsmaschinen verwendet werden.

Auf diese Art und Weise wird der kontinuierliche Betrieb der Verpackungsmaschine gewährleistet, welche auch bei gleichzeitigem Ausfall aller Herstellungsmaschinen mit ihrer gesamten Leistungsfähigkeit weiterarbeiten kann, bis dieser Vorrat erschöpft ist.

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Nachdem die Behälter entleert'worden sindp werden sie mit einem einzigen Fördermittel zurückgeschickt, von dem sie von Hand entnommen und auf die verschiedenen Herstellungsmaschinen verteilt werden.

Die Beschickungseinrichtung des genannten Patentes Nr. 842.214 wird von Hand mit vollen von den Herstellungsmaschinen kommenden Behältern versorgt, und die leeren Behälter werden von Hand zu diesen Maschinen zurückgebracht.

Ziel der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung einer Beschickungseinrichtung der eingangs erwähnten Art mit vollkommen automatischem Betrieb, das heisst welche eine Vielzahl von Zigarettenherstellungsmaschinen mit einer Zigarettenverpackungsmaschine in Verbindung setzen kann, ohne dass irgendein Vorgang von Hand ausgeführt werden muss.

Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung einer Einrichtung, welche die geleerten Behälter gleichmässig auf die verschiedenen Herstellungsmaschinen verteilen kann.

Diese und weitere Ziele werden erreicht von der erfindungsgemässen Einrichtung für die Verbindung von η Zigarettenherstellungsmaschinen und mit einer Vorrichtung für die Beschickung von Zigarettenbehältern zum Beladungsmechani.smns des Gruppiertrichters für die Abgabe von Zi-

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garettengruppen zur Verpackungslinie der Verpackungsmaschine, wobei diese η Herstellungsmaschinen je mit einer Vorrichtung zum Füllen von einzeln aufeinanderfolgenden Behältern versehen sind, in denen die leeren bzw. vollen Behälter in Stationen taktmässig ankommen bzw. entnommen werden, während diese Beschickungsvorrichtung aus einer Vielzahl von schrittweise beweglichen Fördermitteln für die Beförderung der vollen bzw. leeren Behälter besteht, welche ein Reserve.lager für die Abgabe von vollen Behältern bilden, um die häufigen Produktionsschwankungen zwischen diesen Arbeitsmaschinen auszugleichen, wobei jedes dieser Fördermittel bei jedem Schritt eine Ankunft- und/ oder Entnahmestation von entsprechenden Behältern bestimmt; dieser Beladungsmechanismus besteht aus einem beweglichen Organ für den Empfang und die Entleerung eines mit Zigaretten gefüllten Behälters in diesen Trichter, welches einem Tastkopf für die Erfassung der vollständigen Entleerung dieses Zigarettenbehälters und für die Auslösung der taktmässigen Wiederholung der Abladevorgänge von aufeinanderfolgenden Behältern zugeordnet ist, wobei die Arbeitsgeschwindigkeit ν pro Zeiteinheit der Verpackungsmaschine im wesentlichen der Summe der Arbeitsgeschwindigkeiten pro Zeiteinheit der η Herstellungsmaschinen entspricht, deren Arbeitsgeschwindigkeit je gleich

— ist, wobei die erfindungsgemässe Einrichtung gekennzeichnet ist durch je eine übergabevorrichtung für jede dieser η Herstellungsmaschinen, welche folgende Bestandteile aufweist: ein Paar Fördermittel, welche die Ankunftbzw· Entnahmestationen von leeren und vollen Be-

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hältern dieser Fül!vorrichtungen der Herstellungsmaschinen mit den schrittweise beweglichen Fördervorrichtungen für die Beförderung von leeren bzw. vollen Behältern der Beschickungseinrichtung verbinden; einer Förder- und Lagervorrichtung mit zweiseitig gerichteter aussetzender Bewegung und einem Verschiebeapparat, so— wie einer jeder Herstellungsmaschine und der Verpackungsmaschine zugeordneten Speichereinheit, welche Mittel für die Betätigung jedes Verschiebeapparates alle η Schritte dieser schrittweise beweglichen Fördermittel in Betrieb setzt, so dass leere Behälter von der schrittweise beweglichen Fördervorrichtung für die Beförderung von leeren Behältern zur Ankunftstation von leeren Behältern der Füllvorrichtung der entsprechenden Herstellungsmaschine befördert werden, wenn diese Herstellungsmaschine und die Verpackungsmaschine normal arbeiten, oder dass diese leeren Behälter zur entsprechenden Förder- und Lagervorrichtung befördert werden, wenn die Verpackungsmaschine arbeitet und die entsprechende Herstellungsmaschine stillsteht, während diese Behälter von dieser Fördei- und Lagervorrichtung zu dieser Ankunftstation von leeren Behältern der Füllvorrichtung der entsprechenden Herstellungsmaschine befördert werden, wenn dieselbe arbeitet und diese Verpackungsmaschine stillsteht.

Weitere Kennzeichen und Vorteile gehen klarer aus der folgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes mit Bezug ,auf .die anliegenden beispieleweisen Zeichnungen hervor. Darin zeigt!

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zum Beispiel nach dem italienischen Patent Nr. 779.386 des gleichen Anmelders angeordnet, in welchen mit Zigaretten gefüllte Behälter CP eingeführt und von dem leere Behälter CV entnommen werden.

Mit MC, MCI und MCII sind drei Zigarettenherstellungsmaschinen bezeichnet, welche in Form von parallelepipedonförmigen, im gleichen Abstand voneinander längs einer senkrecht zur Abwicklungsrichtung der Maschine MI verlaufenden Linie angeordneten Blöcken dargestellt sind. Diese Maschinen MC, MCI und MCII sind mit nicht abgebildeten Vorrichtungen zum Füllen der leeren Behälter CV ausgerüstet.

Auf der gegen die Maschine MI gekehrten Seite jeder dieser Herstellungsmaschinen ist ein waagrechter Förderer vorgesehen, und zwar ein Förderer TMC für die Maschine MC, ein Förderer TMCI für die Maschine MCI und ein Förderer TMCII für die Maschine MCII.

Diese Förderer entwickeln sich der Reihe nach längs e'iner parallel zur .Aufstellungslinie der drei Herstellungsmaschinen verlaufenden Geraden und werden von der entsprechenden Maschine mit einer aussetzenden, in Pfeilrichtung verlaufenden Bewegung angetrieben. Diese Förderer sind ausserdem mit Aufnahmen versehen, welche vor den Füllvorrichtungen mit leeren Behältern und nach den Füllvorrichtungen mit vollen Behältern besetzt werden.

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-to

Fig. 1. eine perspektivische Ansicht der erfindungsgemässen Einrichtung, sowie eine .schematische Darstellung von drei Zigarettenherstellungsmaschinen und einer Zigarettenverpackungsmaschine;

Fig. 2 und 3 eine perspektivische Ansicht in vergrössertem Masstab bezüglich Fig. 1 von Bauteilen und Antriebsmitteln dieser Einrichtung;

Fig. 4 ein Blockschema der in Fig. 1 dargestellten Anlage;

Fig. 5 eine weitere und genauere Blockzeichnung dieser Anlage?

Fig. 6 und 7 beispielsweise Steuerstromkreise der erfindungsgemässen Einrichtung, und

Fig. 8 das Weg-Zieit-Schaubild der Bewegungsteile für einen Ärfoeitsablauf der erfindungsgemässen Beschlckuagfse inr ich tung.

Mit Bezug auf Fig. 1 ist eine schematisch und mit dünn ausgezogener Linie gezeichnete Hochleistungs-ZigarettenverpackungsKtascfeine,-wie zum Beispiel das unter der Bezeichnung G.D Xt im Handel erhältliche Modell nach dem italienischen Patent Nr. 803.352 des gleichen Anmelders, welche due. Produktion von drei herkömmlichen ZigarettenherstellungsHtasciiinen aufnehmen kann, mit MI bezeichnet.

In Verbindung mit dieser Maschine MI ist der mit einer Vielzahl von Kanälen versehena Trichter T für die Bildung vom Zigarafctengxiappen dargestellt. Oberhalb dieses Trichters T ist &±n drehbarer Beschickungskopf TG _t wie

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Die erfindungsgemässe Beschickungseinrichtung ist zwischen diesen Herstellungsmaschinen MC, MCI, MCII und dieser Verpackungsmaschine MI angeordnet Und entwickelt sich in Längsrichtung parallel zur Aufste1lungslinie der"HerStellungsmaschineη und folglich senkrecht zur Entwicklung der Maschine MI _t welche für den Betrachter von Fig. 1 an ihrem rechten Ende angeordnet ist.

Diese Einrichtung besteht analog zum Inhalt des erwähnten italienischen Patents Nr. 842.214 aus e"iner Vielzahl von waagrechten Förderbändern oder Kettenförderern, welche sich in Längsrichtung der Einrichtung entwickeln und auf zwei verschiedenen Höhen angeordnet sind. Diese Förderer werden alle vom gleichen Rahmen 1 abgestützt und sind mit quer zur Vorschubrichtung angeordneten Abteilen für die Aufnahme von vollen bzw. leeren Behältern CP bzw. CV versehen.

Jeder dieser Förderer, wie auch die erwähnten Förderer TMC, TMCI und TMCII, kann zum Beispiel aus zwei parallelen Ketten bestehen (siehe Fig. 2), welche geschlossen um Kettenräder 3 gelegt sind. Diese Kettenräder 3 sind auf quer zur Einrichtung verlaufende und vom Rahmen 1 abgestützte Wellen 4 aufgezogen.

Die beiden Ketten jedes Förderers sind ausserdem durch Leisten miteinander verbunden, welche derart ausgelegt sind, dass je zwei aufeinanderfolgende Leisten ein quer zur Vorschubrichtung angeordnetes Abteil 5 für die Auf- *

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nähme der Behälter bilden.

Diese Förderer sind mit einer aussetzenden oder schrittweisen Bewegung versehen. Die Antriebsvorrichtung jedes Förderers (gemäss dem in Fig. 2 abgebildeten Beispiel) steht mit einem Getriebemotor 6 in Verbindung, welcher das lose auf die Welle 9 montierte Zahnrad 8 über das Zahnrad 7 in Drehung versetzt.

An einer Seitenfläche dieses Zahnrads 8 sind ein Zapfen 10 und, diametral gegenüberliegend, ein Bogensektor 11 befestigt, welche auf herkömmliche Art und Weise für die aussetzende Betätigung eines Malteserkreuzes 12 vorgesehen sind.-Ein solches Malteserkreuz,ist auf-eine der Wellen 4 jedes Förderers aufgezogen und versetzt derselben eine aussetzende oder schrittweise Drehbewegung.

FaIjLs einer oder mehrere dieser Förderer mit zweiseitig gerichteter Bewegung versehen sind, werden Motoren mit zwei Drehrichtungen und falls nötig Vorrichtungen eingesetzt, die zum Beispiel in Fig. 8 und 9 des oben genannten italienischen Patents Nr. 842.214 abgebildet sind.

Auf der unteren Ebene dieser Beschickungseinrichtung sind in einem geeigneten Abstand und unterhalb der Förderer TMC, TMCI und TMCII zwei gleich lange Förderer TCP und TMCP nebeneinander angeordnet (siehe Fig» 1).

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Der näher bei den drei Herstellungsmaschinen angeordnete Förderer TCP dient für die Aufnahme der von diesen Maschinen kommenden vollen Behälter CP und ist mit einer einseitig gerichteten Vorschubbewegung in Pfeilrichtung versehen.

Der zweite Förderer TMCP dient dagegen als Magazin oder Reservoir von vollen Behältern CP und kann in beiden von den Pfeilen angezeigten Richtungen mit aussetzender Bewegung vorrücken.

Diese Förderer TCP und TMCP werden von den Motoren 13 bzw. 14 über Vorrichtungen der eingangs mit Bezug auf Fig. 2 erwähnten Art angetrieben.

Auf der oberen Ebene der Beschickungseinrichtung, oberhalb der drei Förderer TMC, TMCI, TMCII und auf der gleichen Höhe, in welcher die Behälter in den drehbaren Kopf TG eingeführt bzw. daraus entnommen werden, ist eine zweite Reihe von Förderern vorgesehen,welche alle für die Beförderung, die Beschickung und/oder die Einlagerung· von leeren Behältern CV bestimmt sind.

Der Förderer TCV für die Beförderung von leeren Behältern CV zu den Herstellungsmaschinen MCIund MCII ist

oberhalb des Förderers TCP angeordnet und auf diesen ausgerichtet.

Dieser Förderer TCV wird vom Motor 15 mit aussetzender

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Bewegung in Pfeilrichtung, das heisst in entgegengesetzter Richtung von TCP angetrieben.

Oberhalb auf den Förderer TMCP ausgerichtet sind in der Vorschubrichtung des Förderbandes TCV gesehen, nacheinander zwei Förderer angeordnet, und zwar TMCVÜ, welcher als Magazin der leeren, für die Maschine MC bestimmten Behälter CV dient, sowie TMCV2, welcher als Magazin der leeeren, für die Maschine MCI bestimmten Behälter dient.

Schliesslich ist neben dem Förderer TMCV2 auf gleicher Höhe der Förderer TMCV3 angeordnet, welcher als Magazin der leeren, für die Maschine MCII bestimmten Behälter dient.

Diese drei als Förderer ausgebildete Magazine haben wie von den Pfeilen angezeigt die Möglichkeit, in beiden Richtungen aussetzend vorzurücken, wobei eine Vorschub-•richtung für die Einlagerung und die andere für die Beschickung zur entsprechenden Herstellungsmaschine vorgesehen ist.

Während der Förderer TMCV1 von einem in Fig'. 1 nicht sichtbaren Motor angetrieben wird, werden die Förderer TMCV2 und TMCV3 von den Motoren 16 bzw. 17 in Bewegung gesetzt.

Nach der obigen Beschreibung der verschiedenen zur er-

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findungsgemässen Einrichtung gehörenden Kettenförderer und der Angabe ihrer Anordnung im Bereich der Anlage, folgt nun eine Beschreibung der vielen mechanischen Mittel für die Beförderung der vollen Behälter CP von den Herstellungsmaschinen über die auf der unteren Ebene angeordneten Förderer bis zum drehbaren Kopf TG der Verpackungsmaschine MI, sowie der Mittel für die Beförderung der leeren Behälter CV von diesem Kopf TG über die auf der oberen Ebene verlaufenden Förderer bis zu den drei Herstellungsmaschinen.

Für ein besseres Verständnis des von den vollen bzw. leeren, der Wirkung dieser Mittel ausgesetzten Behältern ausgeführten Weges dienen ausser Fig. 1 auch die schematischen Darstellungen von Fig. 4 und 5.

In diesen schematischen Darstellungen sind die von den vollen Behältern CP ausgeführten Verbindungswege zwischen den verschiedenen Blöcken mit einfachen, dick ausgezogenen Linien eingezeichnet, während der von den leeren Behältern CV ausgeführte Weg mit dünn ausgezogenen Doppellinien angegeben ist. Die Bewegungsrichtung ist in beiden Fällen mit Pfeilen angegeben.

Die die als Magazine dienenden Förderer darstellenden Blöcke sind mit gestrichelten Linien mit den normalen, den Verlauf der Behälter anzeigenden Linien verbunden, um anzuzeigen, dass diese Förderer nur unter besonderen Bedingungen in Anspruch genommen werden. Block M in

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Fig·. 4 und 5 stellt eine herkömmliche Speichereinheit dar, deren Aufgabe weiter unten, insbesondere im Verlauf der Beschreibung der Stromkreise erläutert werden wird.

Mit Bezug auf Maschine MC wird jeder volle Behälter CP, nachdem er von den dieser Maschine zugeordneten, in Fig. 1 nicht sichtbaren Vorrichtungen gefüllt worden ist, durch den Förderer TMC bis zu einer Station TMC gebracht, bei welcher ein erstes Ubergabemittel bzw. ein Schieber TR2 vorgesehen ist, welcher mit einer quer zu diesem Förderer TMC verlaufenden Vorwärts- und Rückwärtsbewegung versehen ist.

Dieses Übergabemittel.bzw. Schieber TR2 ist derart ausgebildet, dass er in dieser Station und im Verlauf der übergabe an der, in Vorschubrichtung gesehen, vorderen Seite sowie an den beiden Seitenwänden des Behälters anliegt. Ausserdem ist dieses Übergabemittel bzw. Schieber TR2 an der quer zum Förderer TMC angeordneten Zahnstange 18 befestigt, welche auf- dem Gestell der Maschine MC verlagert ist und während eines Haltes des Förderers TMC vom Motor 19 über herkömmliche, in Fig. 1 nicht abgebildete Mittel in ihrer Längsrichtung vorwärts- und rückwärtsbewegt wird.

Während dieser Vorwärtsbewegung verschiebt sich der volle Behälter CP aus der Station TMC, bis er vollständig über ein zweites Übergabemittel bzw. eine Hebe-

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vorrichtung S2 zu liegen kommt, welche mit einer senkrechten Hin- und Herbewegung versehen ist und in diesem Augenblick in ihrer höchsten Stellung auf der Höhe des Förderers TMC stillsteht.

Diese Bewegung wird durch einen senkrechten Gewindestab 20 erzielt, welcher mit beiden Enden am Halter 21 befestigt ist, durch eine in dieser Hebevorrichtung S2 angebrachte Gewindebohrung hindurchläuft und auf in Fig. 1 nicht sichtbare Art und Weise vom am gleichen Halter 21 befestigten Motor 22 um seine Achse in Drehung versetzt wird.

Infolge dieser Verbindung bewegt sich die Hebevorrichtung S2 je nach der Drehrichtung dieses Stabes 20 aufwärts oder abwärts. An dieser Hebevorrichtung S2 ist eine als Führung und Stabilisierung dienende Losrolle 23 mit Waagrechtachse befestigt, welche im waagrechten, im Halter 21 vorhandenen Schlitz 24 verschiebbar ist.

Der volle Behälter CP wird auf diese Art und Weise von der Höhe des Förderers TMC auf die Höhe des Förderers TCP gebracht. .

Während des gleichzeitigen Haltes von S2\und des Förderers TCP, wird der volle Behälter CP zu einem Abteil 5 dieses letztgenannten Förderers TCP übergeben.

Diese übergabe erfolgt durch den waagrechten Schieber

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SP1, welcher mit einer axialen Vorwärts- und Rückwärtsbewegung versehen ist, so dass er bei seiner Vorwärtsbewegung gegen die in Fig. 1 rechte Seitenwand des Behälters CP stösst.

Dieser Schieber SP1 ist auf in Fig. 1 nicht sichtbare Art und Weise von dem am Halter 26 befestigten Motor 25 angetrieben und ist durch die Muffe 27 hindurch verschiebbar, deren Enden am Halter 26 bzw. am Gestell der Maschine MC befestigt sind.

Die übergabe der vollen Behälter CP von der Herstellungsmaschine MC zum Förderer TCP erfolgt, wie gesagt, durch einen ersten Schieber TR2, eine Hebevorrichtung S2 und einen zweiten Schieber SP1, welche dieser Maschine zu-¹ geordnet sind. Die übergabe der von den beiden anderen Herstellungsmaschinen MCI und MCII kommenden Behälter CP erfolgt auf genau gleiche Art und Weise und mit HiI-¹ fe von analogen Übergabemitteln.

Auch diese Behälter werden zu den Abteilen des Förderers TCP geführt, und ihre Übergabe erfolgt genau wie oben beschrieben mit Hilfe einer Reihe von Übergabemitteln, und zwar mit Hilfe eines ersten Schiebers TR4, einer Hebevorrichtung S4 und eines zweiten Schiebers SP2 für die von der Maschine MCI kommenden Behälter, und mit Hilfe eines ersten Schiebers TR6, einer Hebevorrichtung S6 und eines zweiten Schiebers SP3 für die von der Maschine MCII kommenden Behälter.

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Bei normalem Betrieb der Maschinen MC, MCI und MCII führen die drei Schieber SP1, SP2 und SP3 die entsprechenden Ubergabebewegungen in einer genau festgelegten Reihenfolge, das heisst je einmal alle drei Vorschübe des Förderers TCP aus, so dass eine kontinuierliche Reihe von vollen Behältern CP entsteht.

Die in den Abteilen 5 des mit einer aussetzenden Bewegung in Pfeilrichtung vorrückenden Förderers TCP angeordneten Behälter werden bis zu einer Station TCPI gebracht, deren Ende von diesem Förderer TCP bestimmt ist, und bei welcher ein mit einer quer zu diesem Förderer TCP verlaufenden Vorwärts- und Rückwärtsbewegung versehener Schieber S vorgesehen ist (siehe Fig. 3).

Dieser Schieber S besteht aus einem waagrechten Arm, welcher an die gegen die Herstellungsmaschinen gekehrte Seite des stillstehenden Behälters CP zu liegen kommt und von einem Gewindestab 28 gehalten und in Bewegung versetzt wird, welcher durch eine im hinteren Ende dieses Arms angebrachte Gewindebohrung hindurchgeht.

Dieser Gewindestab bewegt sich quer zu den auf der unteren Ebene angeordneten Förderern, wird an beiden Enden von am Rahmen 1 befestigten Mitteln abgestützt Und wird auf in Fig. 3 nicht sichtbare Art und Weise vom Motor 29 in Drehung versetzt.

Infolge dieser mechanischen Verbindung bewegt sich der

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Schieber S je nach der Drehrichtung des Gewindestabes 28 vorwärts oder rückwärts.An diesem Schieber S ist ausserdem die als Führung und Stabilisation dienende Losrolle 30 mit zum Stab 28 senkrecht verlaufender Achse befestigt, welche in dem in diesem Rahmen 1 angebrachten» quer zu den Förderern TCP und TMCP verlaufenden Schlitz 31 verschiebbar ist.

Der seitlich vom Schieber S gestossene volle Behälter CP gleitet quer vom stillstehenden Förderer TCP über einen ortsfesten als Ubergangselement zwischen den beiden auf der unteren Ebene angeordneten Förderern dienenden Steg 32 bis in eines der Abteile 5 des Förderers TMCP, welcher ebenfalls stillsteht.

Nun ergeben sich, wie auch in der oben erwähnten Patentanmeldung Nr. 842.214 vorgesehen, zwei Möglichkeiten für den Behälter CP. - .

Falls die Verpackungsmaschine MI keinen Bedarf an Zigaretten hat, wird der Behälter auf dem' Förderer TMCP gelagert, welcher zu diesem Zweck eine Vorschubbewegung von rechts nach links (siehe Fig. 1) ausführt, das heisst sich in entgegengesetzter Richtung zum Förderer TCP bewegt und dabei den Behälter CP aus dem Bereich des Schiebers S befördert.

Unter diesen Bedingungen, kann dieser Schieber S seine Rückwärtsbewegung antreten oder seine Vorwärtsbewegung

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leer zu Ende führen.

Bei normalem Betrieb der Maschine MI wird der Behälter CP nach dem Halt beim Förderer TMCP vom Schieber S über einen ortsfesten Steg 33 bis in_eine Aufnahme 34 weitergeschoben, welche zu einem Übergabemittel bzw. einer Hebevorrichtung TE gehört, welche mit einer senkrechten Aufwärts- und Abwärtsbewegung versehen ist und in ihrer unteren Stellung stillsteht.

Diese Hebevorrichtung TE besteht aus einer senkrechten rechteckigen Platte 35, welche quer zu den verschiedenen auf den beiden Ebenen vorhandenen Förderern angeordnet and auf der Unterseite mit dieser Aufnahme 34 und oberhalb der Förderer von leeren Behältern CV mit einer zweiten Aufnahme 34 ' versehen ist, welche gleich wie die erste ausgebildet und parallel dazu angeordnet ist.

Die in Fig. 1 und 3 nur teilweise dargestellten Antriebsmittel der Hebevorrichtung TE sind ähnlich wie die oben bereits beschriebenen Mittel und stehen mit dem senk- . rechten Gewindestab 36 in Verbindung, welcher mit beiden Enden am Halter 37 befestigt ist und über herkömmliche Mittel von dem an diesem Halter 37 befestigten Motor 38 in beiden Richtungen um seine Achse herum in Drehung versetzt wird.

Die mit waägrechter Achse an der Platte 35 befestigte und in dem senkrechten, im Halter 37 angebrachten»Schlitz

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40 verschiebbare Losrolle 39 dient als Führung und Stabilisation während der Bewegung der Hebevorrichtung TE.

Die Aufnahme 34 wird darauf bis auf die Höhe der auf der oberen Ebene angeordneten Förderer angehoben und bringt den vollen Behälter CP zwischen zwei senkrechte Stäbchen 41, welche soweit voneinander entfernt angeordnet sind, dass sie an seinen beiden Seitenwänden anliegen.

Diese Stäbchen gehören zu einem Ubergabemittel oder Schiebe- und Begleitvorrichtung SA, welche im Arbeitsbereich der Hebevorrichtung TA stillsteht und mit einer waagrechten, quer zu den Kettenförderern verlaufenden Vorwärts- und Rückwärtsbewegung versehen ist.

Dieses Mittel SA besteht aus zwei waagrechten, im rechten Winkel zu dieser Platte 35 angeordneten Armen 42, deren Zwischenabstand so gewählt ist, dass sich die Hebevorrichtung TE dazwischen durchbewegen kann. Diese Arms sind auf einer Höhe angeordnet, in welcher sie während ihrer Bewegung nicht mit dem drehbaren Kopf TG zusammenstossen können, und tragen an einem Ende diese Stäbchen

Das andere Ende dieser Arme 42 ist an einer gewöhnlichen, quer zu den Kettenförderern verlaufenden Stange 43 befestigt, welche in Längsrichtung durchbohrt ist und von einem Stab 44 durchquert wird, welcher als Unterlage und Führung des ÜbergabemitteIs SA dient.

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Dieser quer zu den Förderbändern TCV und TMCV1 und über ihrem rechten Ende angeordnete Stab 44 (siehe Fig. 1) wird an beiden Enden von zwei senkrechten, mit einer Traverse 46 verbundenen Ständern 45 abgestützt.

Die Bewegung Wird vom parallel zum Stab 44 verlaufenden und um die beiden mit Waagrechtachse versehenen Riemenscheiben 48 und 49 gelegten Riemen 47 auf die Schub- und Begleitvorrichtung SA übertragen. Die Stange 43 ist an der Waagrechtachse dieser Riemenscheiben befestigt.

Die Riemenscheibe 48 Wird ihrerseits von dem am Ständer 45 befestigten Motor 50 in Drehung versetzt.

Bei Wiederaufnahme der Bewegung befördert das Mittel SA den vollen Behälter CP von der Aufnahme 34 übe'r den ortsfesten Steg 51 ins Innere des drehbaren Kopfs TG und hält in dieser Endstellung an, bis der von den Stäbchen 41 befreite Behälter CP durch eine Drehung um 180 dieses Kopfs TG um die Achse 52, wie im oben erwähnten italienischen Patent Nr.779.836 beschrieben, in die Entleerungsstellung oberhalb des Trichters T gelangt, während der leere Behälter CV zwischen diese beiden Stäbchen 41 eingeführt wird.

Nach der Beschreibung der verschiedenen Organe für die übergabe der mit Zigaretten gefüllten Behälter CP von einer Station zur andern längs des ganzen Beschickungsweges, werden nun die verschiedenen Organe der erfindungsgemäs-

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sen Beschickungseinrichtung für die Obergabe und die Verteilung der leeren Behälter CV aufgeführt.

Bei jedem Arbeitsablauf der Maschine wird ein leerer Behälter CV von dem oben erwähnten Schiebe- und Begleitorgan SA vom Kopf TG übernommen und über diesen Steg 51 bis über die Aufnahme 34' der Hebevorrichtung TE befördert, welche inzwischen in ihre Ausgangsstellung zurückgekehrt ist.

An dieser Stelle kann jeder der leeren, sich immer noch im Wirkungsbereich des Übergabemittels SA befindenden Behälter verschiedene, je nachdem zur ersten (MC) oder zu den beiden anderen Herstellungsmaschinen (MCI, MCII) führende Wege einschlagen.

Zuerst nehmen wir an, dass der Behälter CV zur ersten Herstellungsmaschine MC befördert werden soll, was alle drei Arbeitsabläufe der Fall ist. Falls diese Maschine aus einem beliebigen Grund stillsteht, wird dieser Behälter von der Aufnahme 34' zu einem Abteil 5 des als Magazin der leeren, für die Maschine MC bestimmten Behälter dienenden Förderers TMCV1 übergeben, welcher neben der Hebevorrichtung TE angeordnet ist und unter diesen Verhältnissen stillsteht.

Dieser Förderer TMCV1 übernimmt den Behälter vom Ubergabemittel SA und bewegt sich um einen Schritt von rechts nach links (siehe Fig. 1), um den Behälter einzulagern.'

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Falls die Maschine MC dagegen normal arbeitet, wird der Behälter CV von der Aufnahme 34' über den stillstehenden Förderer TMCV1, den ortsfesten Verbindungssteg 53 und den stillstehenden Förderer TCV befördert, bis er in der zweiten Endstellung des Schiebe- und Begleitorgans SA genau über ein Übergabe- bzw. Hebemittel S1 ausgerichtet ist, welches in seiner höchsten Stellung stillsteht und mit einer senkrechten Auswärts- und Abwärtsbewegung versehen ist.

Dieses Mittel S1, dessen Antriebsvorrichtung genau der mit Bezug auf die Hebevorrichtung S2 beschriebenen Antriebsvorrichtung entspricht, hat die Aufgabe, den leeren Behälter CV von der oberen Ebene auf die Höhe des Förderers TMC der Maschine MC zu bringen.

Während des gleichzeitigen Haltes der Hebevorrichtung S1 und des daneben liegenden Förderers TMC, stösst ein mit einer quer zur Vorschubrichtung des Kettenförderers verlaufenden Hin- und Herbewegung versehenes Ubergabe- bzw. Schiebemittel TR1 seitlich gegen den Behälter CV und stösst denselben während seiner Vorwärtsbewegung in die Station TMC" des Förderers TMC.

Die in Fig. 1 nicht sichtbare Antriebsvorrichtung des Schiebers TR1 ist analog zu derjenigen ausgebildet, die mit Bezug auf den Schieber TR2 beschrieben worden ist.

Der leere Behälter CV wird schliesslich von dem mit

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aussetzender Bewegung vorrückenden Förderer TMC zu den der Maschine MC zugeordneten Füllvorrichtungen befördert, womit sein Weg abgeschlossen ist.

Wenn der leere Behälter dagegen zur Maschine MCI bzw. MCII gebracht werden soll, was alle drei Arbeitsabläufe der Fall ist, wird er vom Schiebe- und Begleitorgan SA über den Förderer TMCV1 und den oben genannten Steg 53 auf den Förderer TCV gebracht, welcher mit einer aussetzenden Bewegung in Pfeilrichtung versehen ist und die leeren Behälter zu weiteren Ubergabemitteln beschickt.

Das erste dieser Mittel, und zwar das Schiebe- und Begleitorgan SAI, welches die leeren, zur Maschine MCI zu bringenden Behälter CV vom stillstehenden Förderer TCV übernimmt, ist oberhalb des Förderers TCV quer zu den Förderen der oberen Ebene angeordnet und ist auf einer Seite auf den rechten Rand des Förderers TMCV2 und auf der anderen Seite auf ein Übergabe- bzw. Hebemittel S3 ausgerichtet (siehe Fig. 1).

Dieses Mittel SAI ist mit einer quer zu den Förderern der oberen Ebene verlaufenden Vorwärts- und Rückwärtsbewegung versehen, und wird alle drei Arbeitsabläufe der Maschine einmal wirksam, wobei es jeden zweiten auf TCV vorrückenden Behälter übernimmt.

Dieses Mittel SAI besteht aus zwei senkrechten, als Greiforgane dienenden Stäben 54, deren Zwischenabstand derart

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gewählt ist, dass sie an den beiden Seitenwänden des Behälters CV anliegen. Ausserdem sind sie an dem quer zu den Kettenförderern angeordneten Stab 55 befestigt, welcher in Längsrichtung durchbohrt ist und von der Stange 56 durchquert wird.

Was die Führungs- und Stützmittel, sowie die mit dem Motor 57 verbundenen Antriebsmittel dieses Schiebe- und Begleitorgans SAI betrifft, wird auf die ausführliche Beschreibung bezüglich des Ubergabemittels SA verwiesen.

Für jeden für die Maschine MCI bestimmten, im Wirkungsbereich des Ubergabemittels SAI stillstehenden Behälter CV ergeben sich zwei Möglichkeiten. Falls die Maschine MCI stillsteht, wird der Behälter CV vom Förderer TCV über den ortsfesten Verbindungssteg 58 zu dem als Magazin der leeren Behälter dieser Maschine dienenden Förderer TMCV2 gebracht, welcher einen Schritt von rechts nach links ausführt, um diesen Behälter aufzubewahren.

Wenn die Maschine MCI dagegen normal arbeitet, wird der leere Behälter CV direkt zu diesem auf der Höhe der oberen Ebene stillstehenden Hebeorgan S3 übergeben, von dem er mit Hilfe des übergabe- bzw. Schiebemittels TR3 auf das Förderband TMC1 gebracht und von diesem zu den dieser Maschine MCI zugeordneten Füllmitteln befördert wird.

Für das Hebeorgan S3 und den Schieber TR3 gilt alles, was mit Bezug auf die Mittel S1 und TR1 gesagt worden ist.

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Die für die Maschine MCII bestimmten Behälter CV rücken weiter gegen ein Übergabemittel bzw. Schiebe- und Begleitorgan SAU vor, welches über dem Ende von TCV quer zu den Förderern der oberen Ebene angeordnet und auf einer Seite auf den linken Rand von TMCV3 und auf der entgegengesetzten Seite auf ein Ubergabemittel bzw. Hebeorgan S5 ausgerichtet ist.

Dieses Mittel SAU, welches analog zu. SAI ausgebildet ist, wird vom Motor 59 angetrieben und wird alle drei Arbeitsabläufe der Maschine wirksam, um die letzten

auf dem Förderband TCV vorrückenden Behälter CV zu übernehmen.

Falls die Maschine MCII stillsteht, werden die Behälter analog zur obigen Beschreibung über den Verbindungssteg 60 zu dem als Magazin der leeren Behälter dieser Maschine dienenden'Förderer TMCV3 gebracht, Bei normalem Betrieb der Maschine MCII werden die Behälter dagegen mit Hilfe, des Hebeorgans S5 und des Schiebers TR5 auf das Förderband TMCII und darauf zu den dieser Maschine zugeordneten Füllmitteln befördert. Für S5" und TR5 gilt alles, was mit Bezug 'auf die Mittel S1 und TR1 gesagt worden ist.

Die mit Bezug auf die Fig. 1, 2, 3, 4,·5 beschriebene Beschickungseinrichtung arbeitet wie gesagt mit mehreren Maschinen zusammen, da sie als Verbindungselement zwischen den Zigarettenherstellungsmaschinen MC, MCI, MCII und der Zigarettenverpackungsmaschine MI vorgesehen ist.

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Aus diesem Grund muss die erfindungsgemässe Einrichtung in vielen verschiedenen und veränderlichen Betriebsverhältnfssen arbeiten, an welche sie dank ihres vollkommen automatischen Betriebs die Arbeitsweise ihrer verschiedenen Bestandteile anpasst (siehe Blockzeichnung von Fig. 4).

Es ist zu beachten, dass in der folgenden Beschreibung die der Maschine MC zugeordneten Übergabemittel TMC, S1, TR1, TR2, S2, SP1, die der Maschine MCI zugeordneten Übergabemittel TMCI, S3, TR3, TR4, S4, SP2 und die der Maschine MCII zugeordneten Übergabemittel TMCII, S5, TR5, TR6, S6, SP3 nicht berücksichtigt werden, da ihr Betrieb einzig von den entsprechenden Herstellungsmaschinen abhängt.

1. FALL - Die Herstellungsmaschinen MC, MCI und MCII arbeiten normal; die Verpackungsmaschine ist in Betrieb. Unter diesen Bedingungen hat man folgendes:

a) Förderer TCP für die Beschickung der vollen Behälter bewegt sich mit aussetzender Bewegung.

b) Der als Magazin dienende Förderer TMCP steht still, wenn alle Abteile von TCP besetzt sind, oder bewegt sich für jede Lücke auf TCP mit aussetzender Bewegung in Beschickungsrichtung vorwärts.

c) Schieber S für die vollen Behälter bewegt sich abwechselnd vorwärts und rückwärts und hält während der Vorwärtsbewegung beim Förderer TMCP und darauf beim Hebeorgan TE an.

d) Senkrechter Hubförderer TE für volle Behälter bewegt sich abwechselnd vor- und rückwärts und hält am An-

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fang und im Verlauf jeder Bewegung an. ·

e) Schiebe- und Begleitorgan SA für volle und leere Behälter CP bzw. CV ist in Betrieb und hält während seiner Vorwärtsbewegung beim senkrechten Hubförderer TE und beim drehbaren Kopf TG an, bis sich derselbe gedreht hat; während der Rückwärtsbewegung hält SA alle drei Arbeitsabläufe der Maschine einmal beim Ubergabemittel S1, und alle drei Arbeitsablaufe der

■ Maschine zweimal beim Förderer TCV an.

f) Förderer TMCV1 für die Aufbewahrung der leeren Behälter der Maschine MC steht still.

g) Förderer TCV für die Beschickung von leeren Behältern zu den Maschinen MCI und MCII bewegt sich mit aussetzender Bewegung.

h) Das der Maschine MCI entsprechende Schiebe- und Begleitorgan SAI bewegt sich alle drei Arbeitsablaufe der Maschine zwischen dem Förderer TCV und dem Ubergabemittel S3 hin und her, und hält bei beiden dieser Mittel an.

i) Förderer TMCV2 für die Aufbewahrung .der leeren Behälter der Maschine MCI steht still.

1) Das der Maschine MCII entsprechende Schiebe- und Begleitorgan SAU bewegt sich alle drei Arbe its ablaufe der Maschine zwischen dem Förderer TCV und dem Ubergabemittel S5 hin und her, und hält bei beiden dieser Mittel an.

m) Förderer TMCV3 für die Aufbewahrung der leeren Behälter der Maschine MCIII steht still.

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2. FALL - Die Herstellungsmaschinen MC, MCI und MCII arbeiten normal; die Verpackungsmaschine MI steht still. Unter diesen Bedingungen hat man folgendes:

a) Förderer TCP für die Beschickung von vollen Behältern bewegt sich mit aussetzender Bewegung.

b) Der als Magazin dienende Förderer TMCP bewegt sich mit aussetzender Bewegung in der Richtung für die Aufbewahrung von Behältern.

c) Schieber S der vollen Behälter ist in Betrieb und führt abwechselnd eine Vorwärtsbewegung mit Halt beim Förderer TMC und eine Rückwärtsbewegung aus, oder läuft von TMCP leer bis zum Hubförderer TE und kehrt in die Ausgangsstellung zurück.

d) Senkrechter Hubförderer TE steht still.

e) Schiebe- und Begleitorgan SA von vollen und leeren Behältern CP bzw. CV bewegt sich abwechselnd zwischen TMCV1 für die Aufbewahrung der leeren Behälter der Maschine MC und dem Obergabemittel S1 hin und her.

f) Förderer TMCV1 für die Aufbewahrung der leeren Behälter der Maschine MC bewegt sich alle drei Arbeitsablaufe der Maschine in der Richtung, in welcher leere Behälter zum Übergabemittel SA beschickt werden.

g). Förderer TCV für die Beschickung von leeren Behältern zu den Maschinen MCI und MCII ist bis zur Erschöpfung aller Vorräte in Betrieb und rückt darauf leer vor oder steht still.

h) Das der Maschine MCI entsprechende. Schiebe- und Begleitorgan SAI bewegt s|.ch alle drei Arbe its ablaufe der Maschine abwechselnd zwischen dem Förderer TMCV2 für die

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Aufbewahrung der leeren Behälter der Maschine MCI und dem übergabemittel S3 hin und her, und hält bei beiden dieser Mittel an.

i) Förderer TMCV2 für die Aufbewahrung der leeren Behälter der Maschine MCI bewegt sich alle drei Arbeitsabläufe der Maschine in der Richtung, in welcher die leeren Behälter zum Ubergabemittel SAI beschickt werden.

1) Das der Maschine MCII entsprechende Schiebe- und Begleitorgan SAU bewegt sich alle drei Arbe its ablaufe der Maschine zwischen dem Förderer TMCV3 für die Aufbewahrung der leeren Behälter der Maschine MCII und dem Ubergabemittel S5 hin und her, und hält bei beiden dieser Mittel an.

m) Förderer TMCV3 für die Aufbewahrung der leeren Behälter der Maschine MCII bewegt sich alle drei Arbeitsabläufe der Maschine in der Richtung, in welcher die leeren Behälter zum Übergabemittel SAU beschickt werden.

3. FALL - Die Herstellungsmaschine MC steht still; die Herstellungsmaschinen MCI und MCII arbeiten normal, und die Verpackungsmaschine MI ist in Betrieb. In diesen Verhältnissen hat man folgendes:

a) Förderer TCP für die Beschickung von vollen Behältern bewegt sich mit aussetzender Bewegung.

b) Der als Magazin dienende Förderer TMCP bewegt sich alle drei Arbe its ab laufe de_#r Maschine in Be schick ungs richtung, um die durch den Halt von MC bedingten Lücken

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auf TCP aufzufüllen.

c) Schieber S der vollen Behälter führt abwechselnd eine Vorwärts- und eine Rückwärtsbewegung aus, und hält während der Vorwärtsbewegung alle drei Arbeitsablaufe der Maschine zweimal bei TCP an, um einen vollen Behälter zu übernehmen. Ausserdem hält S alle drei Arbeitsablaufe der Maschine einmal bei TMCP und beim Hubförderer TE an.

d) Hubförderer TE ist in Betrieb wie im ersten Fall.

e) Schiebe- und Begleitorgan SA von vollen und leeren Behältern CP bzw. CV ist in Betrieb und hält während der Vorwärtsbewegung bei TE und beim drehbaren Kopf TG, und bei der Rückwärtsbewegung alle drei Arbeitsabläufe der Maschine einmal bei TMCV1 und zweimal bei TCV an.

f) Förderer TMCV1 für die Aufbewahrung der leeren Behälter der Maschine MC bewegt sich in der Richtung für die Aufbewahrung von Behältern, und führt für jeden übernommenenen Behälter einen Vorschub und einen Halt aus.

g) Förderer TCV für die Beschickung von leeren Behältern zu den Maschinen MCI und MCII ist wie im ersten Fall in Betrieb.

h) Das der Maschine MCI entsprechende Schiebe- und Begleitorgan SAI ist wie im ersten Fall in Betrieb.

i) Förderer TMCV2 für die Aufbewahrung von leeren Behältern für die Maschine MCI steht still.

1) Das der Maschine MCII entsprechende Schiebe- und Begleitorgan SAII ist wie im ersten Fall in Betrieb.

m) Förderer TMCV3 für die Aufbewahrung von leeren Behäl-

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tern für die Maschine MCII steht still.

4. FALL - Die Herstellungsmaschinen MC, MCI und MCII
stehen still; die Verpackungsmaschine ist in Betrieb.
In diesen Verhältnissen hat man folgendes:

a) Förderer TCP für die Beschickung von vollen Behältern ist in Betrieb und läuft nach Erschöpfung der Behälter leer weiter oder steht still.

b) Der als Magazin dienende Förderer TMCP ist in Betrieb und bewegt sich zuerst bei jeder Lücke auf TCP, und
nach Erschöpfung aller Behälter auf TCP bei jedem Arbeitsablauf der Maschine mit aussetzender Bewegung

in Beschickungsrichtung.

c) Schieber S der vollen Behälter führt abwechselnd eine Vorwärts- und eine Rückwärtsbewegung aus und hält bei · TCP oder, im Fall von Lücken auf TCP bzw. bei Erschöpfung aller Behälter auf TCP, bei TMCP an.

d) Hubförderer TE ist wie im ersten Fall in Betrieb.

e) Schiebe- und Begleitorgan SA ist in Betrieb und hält
während seiner Vorwärtsbewegung zuerst-beim Hubförderer TE und dann beim drehbaren Kopf TG an. Während seiner Rückwärtsbewegung hält SA alle drei Arbeitsablaufe einmal bei TMCV1 und zweimal bei TCV an.

f) Förderer TMCV1 für die Aufbewahrung von leeren Behältern für d.ie Maschine MC ist in Betrieb und führt für jeden übernommenen Behälter einen Vorschub in der Richtung für die Aufbewahrung und einen Halt aus.

g) Förderer TCV für die Beschickung von leeren Behältern zu den Maschinen MCI und MCII ist wie im ersten Fall in

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Betrieb.

h) Das der Maschine MCI entsprechende Schiebe- und Begleitorgan SAI führt alle drei Arbeitsablaufe der Maschine eine Vorwärts- und Rückwärtsbewegung aus, um die leeren Behälter vom Förderer TCV auf TMCV2 zu übergeben.

i) Förderer TMCV2 ist in Betrieb und führt für jeden aufgenommenen Behälter einen Vorschub in der Richtung für dessen Aufbewahrung und einen Halt aus.

1) Das der Maschine MCII entsprechende Schiebe- und Begleitorgan SAU führt alle drei Arbeitsabläufe der Maschine eine Vorwärts- und eine Rückwärtsbewegung aus, um die leeren Behälter vom Förderer TCV auf TMCV3 zu übergeben.

m) Förderer TMCV3 führt für jeden aufgenommenen Behälter einen Vorschub in der Richtung für dessen Aufbewahrung und einen Halt aus.

5. FALL - Die Herstellungsmaschinen MC, MCI, MCII sowie die Verpackungsmaschine stehen ausser Betrieb. Unter diesen Bedingungen stehen alle Organe der Beschikkungseinrichtung still.

Alle weiteren möglichen Betriebsbedingungen der erfindungsgemässen Einrichtung, seien sie von den vier Maschinen MC, MCI, MCII, MI abhängig oder nicht, können unmittelbar aus der Beschreibung der verschiedenen angeführten Fälle abgeleitet werden.

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Falls zum Beispiel die Maschine MI arbeitet und eine oder mehrere Herstellungsmaschinen ausser Betrieb stehen, füllt, der als Magazin dienende Förderer TMCP alle Lücken auf TCP mit vollen Behältern auf, während die leeren für die stillstehenden Herstellungsmaschine(n) bestimmten Behälter auf den entsprechenden Magazinen gesammelt werden, welche sich in Aufnahmerichtung bewegen.

Falls schliesslich die Maschine MI ausser Betrieb steht, und eine oder mehrere Herstellungsmaschinen arbeiten, werden dieselben von den entsprechenden Magazinen mit leeren Behältern beschickt, welche zuerst gefüllt und dann über TCP auf TMCP befördert und hier aufbewahrt werden.

Wie bereits erwähnt sind in den Figuren 6 und 7 beispielshalber die Stromlaufplane dargestellt für die Organe der vorliegenden Einrichtung, welche besonders komplexen Betriebsbedingungen unterliegen.

Aus diesen Plänen können dann leicht die Stromkreise der übrigen Organe, sowie der gesamte Steuerstromkreis der ganzen Anlage abgeleitet werden, welcher dem in Fig. 6 des oben genannten italienischen Patentes Nr. 842.214 entspricht.

Analog zu der Beschreibung im obigen Patent, muss man sich vorstellen, dass die in den Fig. 6 und 7 dargestellten Kurvenscheiben auf die gleiche Welle aufgezogen sind, welche, bei jedem Arbeitsatflauf der Maschine eine Drehung

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um 360° ausführt, unabhängig von allen möglichen Betriebsbedingungen der Anlage.

Zu diesem Zweck kann zum Beispiel eine Welle gewählt werden, welche ihre Bewegung von der Antriebswelle der Mittel für die aussetzende Betätigung des Förderers TCP ableitet.

Diese Kurvenscheiben haben die Aufgabe, die Bewegungen der verschiedenen Bestandteile der Einrichtung im Bereich der für jedes dieser Organe im Verlauf der obigen Beschreibung und in den Schuabildern von Fig. 8 festgelegten Gesetze miteinander zu synchronisieren.

Die Profile dieser Kurvenscheiben sind derart ausgelegt, dass die ihnen zugeordneten elektrischen Kontakte im gewünschten Zeitpunkt einmal oder mehrmals pro Arbeitsablauf aus ihrer normalen Schliess- bzw. Öffnungsstellung in die entgegengesetzte Stellung verschoben werden und sofort wieder in ihre Ausgangsstellung zurückkehren.

In Fig. 6 ist der Steuerstromkreis des Übergabe- oder Hebemittels TE der vollen Behälter CP sowie des Übergabemittels bzw. Schiebe- und Begleitorgans SA der vollen und leeren Behälter CP bzw. CV dargestellt.

Diese Mittel werden wie oben gesagt vom Motor 38 und vom Motor 50 angetrieben, welche beide mit zwei Drehrichtungen

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versehen sind. Der erste dieser Motoren ist mit den Fernschaltern TL1 und TL2, und der zweite mit den Fernschaltern TL3 und TL4 versehen.

Mit P ist ein Kontakt bezeichnet, welcher mit der Anlasstaste der ganzen Anlage betätigt wird, während der Kontakt P· mit der Anhaltetaste der ganzen Anlage betätigt wird.

Mit P" ist ein bei normalem Betrieb der Verpackungsmaschine geschlossener Kontakt bezeichnet, welcher öffnet, wenn diese Maschine aus irgendeinem Grund stillsteht.

Mit C ist ein Kontakt bezeichnet, welcher schliesst, sobald die Zigaretten im Innern des Trichters T unter eine vorbestimmte Höhe absinken (siehe auch italienisches Patent Nr. 779.386).

Der Augenblick, in dem dieser Kontakt schliesst, und in dem sich der drehbare Kopf TG zu drehen beginnt, ist in den Schaubildern von Fig. 8 als Beginn des Arbeitsablaufs angenommen" worden,

Mit p^lir ist ein bei normalem Betrieb der Herstellungsmaschine geschlossener Kontakt bezeichnet, welcher öffnet, sobald diese Maschine aus irgendeinem Grund anhält.

Mit TLTG ist ein mit 5 Kontakten versehener Fernschalter bezeichnet, welcher über die Kontakte P, P¹, P" und C ■

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mit der Zuleitung in Verbindung steht.

Mit TLMC ist ein mit fünf Kontakten versehener Fernschalter bezeichnet, welcher über die Kontakte P, P¹ und p¹¹¹ mit der Zuleitung verbunden ist.

Die Kurvenscheiben 61, 62, 63, 64, 65, 66, 67, 68, 69 der oben erwähnten Art wirken über die entsprechenden Kontakte taktmässig auf den Betrieb des in Fig. 6 dargestellten Kreislaufs ein.

Das bereits erwähnte Speicherelement M steuert durch die Betätigung der Arbeitskontakte B und B¹ die-Verteilung der leeren Behälter auf die Maschinen MC oder MCI und MCII.

Die Aufgabe der verschiedenen, im Kreislauf von Fig. vorhandenen Mikroschalter wird in der folgenden Beschreibung erklärt.

Unter der Voraussetzung, dass die Maschine MI normal arbeitet, und der Kontakt P geschlossen ist, wird der Fernschalter TLTG beim Schliessen des Kontaktes C, das heisst am Anfang des Arbeitsablaufs erregt, so dass seine Kontakte 1_f 2, 3, 5 schliessen und sein Kontakt 4 öffnet.

Beim erneuten Offnen des Kontaktes C nach der Drehung des Kopfs TG und der Einführung von neuen Zigaretten •in den Trichter T bleibt der Fernschalter TLTG über sei-

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MO

nen Kontakt 1 und den der Kurvenscheibe 61 zugeordneten Öffnungskontakt selbsterregt,.

Nehmen wir nun an, dass ein mit Zigaretten gefüllter, vom Förderer TCP oder von dem als Magazin dienenden derer TMCP kommender Behälter CP sich in der unteren Aufnahme 34 des Huborgans TE befindet.

Der Mikroschalter M1 schliesst bei der Erfassung des Behälters CP in dieser Stellung den ihm zugeordneten Kon~ takt, so dass der Fernschalter TL1 beim Schliessen des der zyklischen Kurvenscheibe 62 zugeordneten, mit dem obigen Kontakt in Reihe geschalteten Kontaktes erregt wird und seine Kontakte 1,2,3 zum Anlassen des Motors 38 sowie sein Kontakt 4 schliessen, welcher den Selbsterregungskreis von TL1 schliesst.

Sobald der Behälter CP auf der Höhe der oberen Ebene ankommt, unterbricht er diesen Selbsterregungskreis durch die Betätigung des Mikroschalters M2, so dass der Motor 38 stillgesetzt wird.

Nachdem das Huborgan TE in dieser Endstellung angehalten hat, bis der volle Behälter vom Schiebe- und Begleitorgan SA übernommen worden ist, erregt die zyklische Kurvenscheibe 63 durch Schliessen des ihr zugeordneten Kontaktes den Fernschalter TL2, so dass dessen Kontakte 1, 2, 3 zum Anlassen des Motors 38 in entgegengesetzter •Drehrichtung, sowie sein Kontakt 4 schliessen, über welchen sein

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Selbsterregungskreis geschlossen wird.

Sobald das Huborgan TE in seine Ausgangsstellung zurückgekehrt ist, das heisst nach der Ausführung seines Arbeitsablaufs, betätigt es den Mikroschalter M3 und unterbricht dadurch diesen Selbsterregungskreis, so dass der Motor 38 ausgeschaltet wird.

Für die Beschreibung des Schaltplans und der verschiedenen Betriebsphasen des Schiebe- und Begleitorgans SA gehen wir von dem Augenblick aus, in dem sich ein leerer Behälter CV nach einer Drehung um 180 des Kopfes TG zwischen den Stäbchen 41, das heisst in der vorher vom vollen Behälter CP eingenommenen Stellung befindet (siehe auch italienisches Patent Nr. 779.38 6).

Wie bereits gesagt, kann der leere Behälter von hier aus zwei verschiedene Wege einschlagen.

Falls der Behälter CV für die Maschine MC bestimmt ist, was alle drei Arbeitsabläufe der Maschine vorkommt, nehmen die von der Speichereinheit M gesteuerten Arbeitskontakte die Stellungen B-1 und B'-1 ein.

Da der Kontakt 2 des Mikroschalters TLTG wie oben gesagt geschlossen ist, wird der Fernschalter TL4 erregt, sobald die Kurvenscheibe 64 den ihr zugeordneten Kontakt schliesst,

Dadurch werden seine Kontakte 1,2,3 zum Anlassen des Mo-

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tors 50 sowie sein Kontakt 4 des Selbsterregungskreises geschlossen.

Die Drehrichtung des Motors 50 ist derart gewählt, dass das Schiebe- und Begleitorgan SA vom drehbaren Kopf TG gegen die Kettenförderer, und zwar bei normalem Betrieb der Maschine MC bis zum Huborgan S1, oder in Alternative bis zum als Magazin dienenden Förderer TMCV1 gebracht wird, falls die Maschine MC stillsteht.

Im ersten dieser Fälle sind die Kontakte 1, 4, 5 des erregten Fernschalters TLMC geschlossen, während seine Kontakte 2 und 3 geöffnet sind, und der Selbsterregungskreis des Fernschalters TL4 über den Kontakt B¹ in Stellung B'-1, den geschlossenen Mikroschalter M4, den Kontakt 4 von TLMC und den Kontakt 3 von TLTG mit der Stromzuleitung in Verbindung steht.

Sobald der Behälter CV beim Huborgan S1 angekommen ist, unterbricht der Endschalter M4 den Selbsterregungskreis von TL4 und schaltet dadurch den Motor 50 aus; gleichzeitig schliesst er einen zweiten Kontakt, um den Arbeitsablauf der Maschine MC einzuleiten.

Nachdem das Mittel SA stillgestanden ist, bis der Behälter CV seine Abwärtsbewegung vollbracht hat, beginnt es eine Rückwärtsbewegung. Die Kurvenscheibe 65 schliesst mit Hilfe des ersten, der beiden auf- ihrem Profil vorhandenen Vorsprünge den ihr zugeordneten 'Kontakt, so dass

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der Selbsterregungskreis des Fernschalters TL3 ah cUf Stromzuleitung angeschlossen wird. Zu diesem Selbsterregungskreis gehören ausser diesem Kontakt der Kontakt B in Stellung B-1, Kontakt 1 von TLMC und Kontakt 2 von TLTG.

Durch das darauffolgende Schliessen der Kontakte 1,2 und 3 des Fernschalters TL3 wird der Motor 50 in entgegegengesetzter Richtung angelassen, während durch das Schliessen seines Selbsterregungskontaktes 4 die Stromversorgung des Motors 50 über den aus den geschlossenen Mikroschaltern M5, M6 und dem geschlossenen Kontakt 3 des Fernschalters TLTG bestehenden Stromkreis auch nach erneutem öffnen des der Kurvenscheibe 65 zugeordneten Kontaktes gewährleistet ist.

Der Motor 50 hält beim öffnen dieses Mikroschalters M5 an, sobald das Schiebe- und Begleitorgan SA im Verlauf seiner Rückwärtsbewegung den Wirkungsbereich des Huborgans TE erreicht hat.

Nachdem das Schiebe- und Begleitorgan SA die Einführung eines neuen Behälters CP zwischen die Stäbchen 41 abgewartet hat, schliesst die Kurvenscheibe 65 mit Hilfe des zweiten, auf ihrem Profil vorhandenen Vorsprungs den ihr zugeordneten Kontakt, so dass der Motor 50 über die bereits beschriebenen Erregungs- und Selbsterregungskreise erneut in Drehung versetzt wird.

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Das Schiebe- und Begleitorgan SA setzt darauf seine Bewegung fort und befördert den vollen Behälter CP ins Innere des drehbaren Kopf TG. Hier hält der mit M5 in Reihe geschaltete Mikroschalter M6 den Motor 50 erneut an, indem er den Selbsterregungskreis des Fernschalters TL3 unterbricht (siehe Schaubild I von SA, Fig. 8).

Falls die Maschine MC wie oben angedeutet stillsteht, ist der Kontakt PIII geöffnet, die Kontakte 1, 4, 5 des entregten. Fernschalters TLMC sind geöffnet und seine Kontakte 2 und 3 sind geschlossen. Die leeren vom drehbaren Kopf TG kommenden Behälter CV beenden ihren Weg auf dem Förderer TMCV1.

Auch in diesem Fall wird der Motor 50 wie gesagt durch die Kurvenscheibe 64 eingeschaltet, welche durch Schliessen des ihr zugeordneten Kontaktes den Fernschalter TL4 erregt, dessen Selbsterregungskreis unter diesen Bedingungen über den aus dem Mikroschalter M7, dem Kontakt 3 von TLMC und dem Kontakt 3 von TLTG bestehenden Zweig an die Stromzuleitung angeschlossen ist.

Der Mikroschalter M7 hält den Motor 50 an, sobald der Behälter CV ein Abteil 5 des Förderers TMCV1 erreicht hat.

Nachdem das Schiebe- und Begleitorgan SA nochmals angehalten hat, bis dieser Förderer TMCV1 den Behälter aufgenommen hat, kann es seinen Rückweg antreten, welcher wie im vorherigen Fall aus zwei Schritten und einem Zwi-

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schenhalt in Erwartung des vollen Behälters CP beim Huborgan TE besteht.

Für die Ausführung beider Schritte wird der Motor 50 durch die Kurvenscheibe 66 eingeschaltet, welche den ihr zugeordneten Kontakt zweimal pro Arbeitsablauf mit Hilfe der auf ihrem Profil vorhandenen Vorsprünge schliesst, so dass der Erregungskreis des Fernschalters TL3 an die Stromzuleitung angeschlossen wird.

Zu diesem Erregungskreis gehören ausser diesem Kontakt und dem Kontakt B in Stellung B-1, auch Kontakt 2 von TLCM und Kontakt 2 von TLTG, während der Selbsterregungskreis dieses Fernschalters wie im vorhergehenden Fall zusammengesetzt ist.

Der Stillstand des Schiebe- und Begleitorgans SA über dem Huborgan TE und am Ende des Arbeitsablaufs im Innern des drehbaren Kopfs TG ist auf die Wirkung der Fernschalter M5 und M6 zurückzuführen (siehe Schaubild II von SA, Fig. 8).

Nun betrachten wir den alle drei Arbeitsabläufe zweimal auftretenden Fall, in dem der leere Behälter CV für den Förderer TCV, das heisst für die Maschine MCI oder MCII bestimmt ist, immer unter der Voraussetzung, dass die Maschine MI normal arbeitet.

Unter diesen Bedingungen ordnen sich die von der Speicher-

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einheit M gesteuerten Arbeitskontakte in der Stellung B-2 bzw. B'-2 an.

Die Kurvenscheibe 64 erregt durch Schliessen des ihr zugeordneten Kontaktes den Fernschalter TL4, und schaltet dadurch den Motor 50 ein.

Dieser Fernschalter bleibt über den aus seinem Kontakt 4, dem Kontakt B¹ in Stellung B'-2, dem beim Förderer TCV angeordneten Mikroschalter M8 und dem Kontakt 3 von TLTG bestehenden Stromkreis selbsterregt.

Der Mikroschalter M8 hat die Aufgabe, den Motor 50 anzuhalten, sobald der leere Behälter CV am Ende seines Weges in einem Abteil 5 des Förderers TVC ankommt, welcher um einen Schritt in Pfeilrichtung vorrückt und den Behälter von den Stäbchen 41 löst.

Nachdem das Obergabemittel SA während dieses Vorgangs angehalten hat, tritt es seinen Rückweg an, welcher wieder aus zwei Schritten mit einem Zwischenhalt für die Übernahme des Behälters CP beim Huborgan TE besteht.

Für die Ausführung beider Schritte wird der Motor 50 durch die Kurvenscheibe 67 eingeschaltet, welche den ihr zugeordneten Kontakt alle Arbeitsabläufe zweimal durch die beiden auf ihrem Profil vorhandenen Vorsprünge schliesst, so dass der Erregungskreis des Fernschalters TL3 an die Stromzuleitung angeschlossen wird.

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Zu diesem Erregungskreis gehören ausser diesem Kontakt auch der Kontakt B in Stellung B-2 und der Kontakt 2 von TLTG, während sich der Selbsterregungskreis dieses Fernschalters wie in den vorhergehenden Fällen zusammensetzt.

Der Stillstand des Übergabemittels SA über dem Huborgan TE und am Ende des Arbeitsablaufs im Innern des drehbaren Kopfs TG ist der Wirkung der Mikroschalter M5 und M6 zuzuschreiben (siehe Schaubild III von SA, Fig. 8).

Zum Schluss betrachten wir den Fall, in dem die Verpakkungsmaschine und der drehbare Kopf TG stillstehen und daher weder volle Behälter CP aufnehmen, noch leere Behälter CV abgeben können, während die Herstellungsmaschine MC normal arbeitet. In diesem Fall ist der Fernschalter TLTG entregt, und seine Kontakte 1, 2, 3, 5 sind geöffnet, während sein Kontakt 4 geschlossen ist.

In diesem Fall übernimmt das Schiebe- und Begleitorgan SA leere Behälter CV vom als Magazin dienenden Förderer TMCV1 und beschickt dieselben zum Huborgan S1.

Die für die Einschaltung des Motors 50 in der für diesen Vorgang verlangten Drehrichtung notwendige Erregung

des Fernschalters TL4 erfolgt beim Schliessen des der Kurvenscheibe 68 zugeordneten Kontaktes über den aus dem Kontakt 4 des Fernschalters TLTG, dem Kontakt 5 des Fernschalters TLMC und dem Kontakt TMC bestehenden Strom-

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kreis, wobei der Kontakt TJXlC jedesmal schliesst, wenn

die Maschine MC einen Behälter CV aufnehmen kann (was

wie gesagt alle drei Arbeitsabläufe der Maschine einmal vorkommt).

Die Stromversorgung des Fernschalters TL4 wird nach dem öffnen des der Kurvenscheibe 68 zugeordneten Kontaktes über einen Selbsterregungskreis gewährleistet, welcher ausser aus dem entsprechenden Kontakt 4 aus dem in Reihe geschalteten, beim Huborgan S1 angeordneten Mikroschalter M9, dem Kontakt 5 von TLMC und dem Kontakt 4 von TLTG besteht.

Dieser Mikroschalter M9 hat die Aufgabe, den Motor 50 anzuhalten, sobald der leere Behälter CV am Ende seines Weges beim Huborgan S1 ankommt.

Nach einem Halt des Übergabemittels SA für den Rückzug des Behälters CV von den Stäbchen 41, wird für seine Rückkehr der Motor 50 über den Fernschalter TL3 in Betrieb gesetzt, dessen aus dem Kontakt 4 des Fernschalters TLTG und dem Kontakt 5 des Fernschalters TLMC bestehender Erregungskreis geschlossen wird, wenn die Kurvenscheibe 69 den ihr zugeordneten Kontakt betätigt.

Nach dem erneuten öffnen dieses Kontaktes bleibt der Fernschalter TL3 über einen Selbsterregungskreis selbsterregt, welcher ausser aus dem entsprechenden Kontakt 4, aus dem beim Förderer TMCV1 angeordneten Mikroschal-

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ter M10, dem Kontakt 5 von TLMC und dem Kontakt 4 von TLTG besteht.

Der Mikroschalter MlO hat die Aufgabe, den Motor 50 anzuhalten, sobald das Obergabemittel SA am Ende seines Weges den Förderer TMCV1 erreicht (siehe Schaubdld IV von SA, Fig. 8).

In Fig. 7 ist der Schaltplan des Förderers TMCV1 für die Aufbewahrung der leeren für die Herstellungsmaschine MC bestimmten Behälter CV dargestellt.

Ein analoger Steuerstromkreis ist offensichtlich auch für den Förderer TMCV2 für die Aufbewahrung der leeren, für die MaschineiMCI bestimmten Behälter, sowie für den Förderer TMCV3 für die Aufbewahrung der leeren, für die Maschine MCII bestimmten Behälter vorgesehen.

Dieser Stromkreis besteht ausser aus einem nicht abgebildeten Motor 16¹, aus zwei Fernschaltern TL5 und TL6 mit je vier Kontakten zum Ein- und Ausschalten dieses Motors, aus zwei Kontakten 6 und 7 des oben genannten Fernschalters TLTG, von denen der erste in entregtem Zustand dieses Fernschalters geöffnet und der zweite geschlossen ist, sowie aus den Kontakten 6 und 7 des bereits erwähnten Fernschalters TLMC, von denen der erste in entregtem Zustand dieses Fernschalters geöffnet und der zweite geschlossen ist.

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Mit 70 und 71 sind zwei Kurvenscheiben bezeichnet, welche die Aufgabe haben, durch Betätigen der ihnen zugeordneten Kontakte den Motor 16' ein- und auszuschalten.

Dieser Stromkreis besteht ausserdem aus dem Kontakt TMC, welcher wie gesagt alle drei Arbeitsabläufe einmal geschlossen ist, wenn die Maschine MC einen Behälter aufnehmen kann, sowie aus dem Kontakt DM, welcher von der Speichereinheit M gesteuert wird und alle drei Arbeitsablaufe der Maschine einmal geschlossen ist.

Aus dem in Fig. 7 dargestellten Stromkreis geht gemäss der obigen Beschreibung klar hervor, dass der Antriebsmotor 16' des Förderers TMCV1 sowohl beim gleichzeitigen Stillstand der Verpackungsmaschine MI und der Herstellungsmaschine MC als auch dann ausgeschaltet ist, wenn beide dieser Maschinen normal arbeiten, und die leeren Behälter CV vom drehbaren Kopf TG direkt zum Huborgan S1 befördert werden.

Es ist offensichtlich, dass die gleichzeitige Erregung bzw. die gleichzeitige Entregung der Fernschalter TLTG und TLMC die Entregung der beiden Fernschalter TL5 und TL6 für die Steuerung des Motors 16¹ zur Folge hat.

Betrachten wir nun den Fall, in dem die Verpackungsmaschine MI normal arbeitet, während die Herstellungsmaschine MC stillsteht.

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Unter diesen Bedingungen ist der Fernschalter TLTG erregt, während sein Kontakt 6 geschlossen und sein Kontakt 7 geöffnet ist. Kontakt 6 des Fernschalters TLMC ist wie in Fig. 7 abgebildet geöffnet, während Kontakt 7 des gleichen Fernschalters geschlossen ist.

Wenn die Kurvenscheibe 70 den ihr zugeordneten Kontakt schliess.t, und wenn der mit diesem Kontakt in Reihe geschaltete Kontakt DM ebenfalls geschlossen wird, erfolgt die Erregung des Fernschalters TL6, wodurch seine Kontakte 1, 2, 3 für die Betätigung des Motors 16' in der für die Aufbewahrung der Behälter vorgesehenen Drehrichtung, sowie sein Kontakt 4 ebenfalls geschlossen werden.

Die Stromversorgung zum Motor 16' ist nach dem erneuten öffnen des der Kurvenscheibe 70 zugeordneten Kontakts durch den Selbsterregungskreis gewährleistet, welcher ausser aus diesem Kontakt 4 von TL6, aus dem geschlossenen, der Kurvenscheibe 71 zugeordneten Kontakt und dem Kontakt 7 des Fernschalters TLMC besteht.

Nach dem Vorschub des Förderers TMCV1 um einen Schritt, öffnet die Kurvenscheibe 71 den ihr zugeordneten Kontakt, so dass der Motor 16' stillgesetzt wird.

Zuletzt betrachten wir den Fall, in dem die Verpackungsmaschine MI stillsteht, während die Herstellungsmaschine MC normal arbeitet.

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In diesen Verhältnissen ist der Kontakt 6 des entregten Fernschalters TLTG im Gegenteil zum zuletzt betrachteten Fall geöffnet und Kontakt 7 geschlossen, während Kontakt 6 des erregten Fernschalters TLMC geschlossen und der Kontakt 7 geöffnet ist.

Beim gleichzeitigen Schliessen des der Kurvenscheibe 70 zugeordneten Kontakt und des Kontakts TMC wird infolgedessen den Fernschalter TL5 erregt. Dadurch schliessen seine Kontakte 1, 2, 3 für die Betätigung des Motors 16* in de: für die Beschickung von Behältern vorgesehenen Drehrichtung, sowie Kontakt 4.

Die Stromversorgung des Motors 16' ist nach erneutem öffnen des der Kurvenscheibe 70 zugeordneten Kontaktes durch den Selbsterregungskreis gewährleistet, welcher ausser aus diesem Kontakt 4 von TL5 aus dem geschlossenen, der Kurvenscheibe 71 zugeordneten Kontakt sowie aus dem Kontakt 7 des Fernschalters TLTG besteht.

Nach dem Vorschub des Förderers TMCV1 um einen Schritt, um einen leeren Behälter an das Ubergabemittel SA auszuliefern (siehe entsprechendes Schaubild in Fig. 8) , öffnet die Kurvenscheibe 71 den ihr zugeordneten Kontakt und schaltet dami den Motor 16' aus.

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Claims (5)

1. <Γ3

   PATENTANSPRÜCHE

   MJ Einrichtung für die Verbindung von η Zigarettenherstellungsmaschinen sowie Vorrichtung für die Beschickung von Zigarettenbehältern zum Beladungsmechanismus des Trichters für die Gruppierung und Abgabe von Zigarettengruppen an die Verpackungslinie der Verpackungsmaschine, wobei diese η Herstellungsmaschinen je mit einer Vorrichtung zum Füllen von einzeln aufeinanderfolgenden Behältern versehen sind, in denen die leeren bzw. vollen Behälter taktmässig in Stationen ankommen bzw. entnommen werden, während diese Beschikkungsvorrichtung aus einer Vielzahl von schrittweise beweglichen Fördermitteln für die Beförderung der \^rollen bzw. leeren Behälter besteht, welche ein Reservelager für die Abgabe von vollen Behältern bilden, um die häufigen, zwischen diesen Arbeitsmaschinen auftretenden Produktionsschwankungen auszugleichen, wobei jedes dieser Fördermittel bei jedem Schritt eine Ankuntt- und/oder Entnahmestation von entsprechenden Behältern bestimmt; dieser Beladungsmechanismus besteht aus einem beweglichen Organ für den Empfang und die Entleerung eines mit Zigaretten gefüllten Behälters in diesen Trichter, welches einem Tastkopf für die Erfassung der vollständigen Entleerung dieses Zigarettenbehälters und für die Auslösung der taktmässigen Wiederholung der Entleerungsvorgänge von aufeinanderfolgenden Behältern zugeordnet ist, wobei die Arbeitsgeschwindigkeit ν pro Zeiteinheit der Verpackungsmaschine im wesentlichen der Sum-

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   me der Arbeitsgeschwindigkeiten pro Zeiteinheit der η Herstellungsmaschinen entspricht, deren Arbeitsgeschwindigkeit je gleich — ist, wobei die erfindungsgemässe Ein-

   richtung gekennzeichnet ist durch je eine Obergabevorrichtung für jede dieser η Herstellungsmaschinen, welche folgende Bestandteile aufweist: ein Paar Fördermittel, welche die Ankunft- bzw. Entnahmestationen von leeren und vollen Behältern dieser Füllvorrichtungen der Herstellungsmaschinen mit den schrittweise beweglichen Fördervorrichtungen für die Beförderung von leeren bzw. vollen Behälter der Beschickungseinrichtung verbinden; einer Förder- und Lagervorrichtung mit zweiseitig gerichteter aussetzender Bewegung und einem Verschiebe- afc* apparat, sowie einer jeder Herstellungsmaschine und der Verpackungsmaschine zugeordnete Speichereinheit, welche Mittel für die Betätigung jedes Verschiebeapparates alle η Schritte dieser schrittweise beweglichen Fördermittel in Betrieb setzt, so dass leere Behälter von der schrittweise beweglichen Fördervorrichtung für die Beförderung von leeren Behältern zur Ankunftstation von leeren Behältern der Füllvorrichtung der entsprechenden Herstellungsmaschine befördert werden, wenn diese Herstellungsmaschine und die Verpackungsmaschine normal arbeiten, oder dass diese leeren Behälter zur entsprechenden. Förder- und Lagervorrichtung gebracht werden, wenn die Verpackungsmaschine arbeitet und die entsprechende Herstellungsmaschine stillsteht, während diese Behälter von dieser Förder- und Lagervorrichtung zu dieser Ankunftstation von leeren Behältern der Füllvorrichtung der

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   entsprechenden Herstellungsmaschine befördert werden, wenn dieselbe arbeitet und diese Verpackungsmaschine stillsteht.
2. 2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Fördermittelpaare jeder übergabevorrichtung derart von der Speichereinheit gesteuert werden, dass sie alle η Schritte der schrittweise beweglichen Fördervorrichtungen nacheinander wirksam werden.
3. 3. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Fördermittelpaare jeder Obergabevorrichtung derart von der Speichereinheit gesteuert werden, dass sie alle η Schritte der schrittweise beweglichen Fördervorrichtungen gleichzeitig wirksam werden.
4. 4. Einrichtung nach den vorhergehenden Ansprüchen für die Beschickung von vollen Zigarettenbehältern von η Zigarettenherstellungsmaschinen, denen je eine Vorrichtung zum Füllen dieser Behälter zugeordnet ist, zu den Mechanismen für die Beladung des Trichters einer Zigarettenverpackungsmaschine und für die Beschickung von leeren Zigarettenbehältern von diesen Verpackungsmaschinen zurück zu diesen Herstellungsmaschinen, wo dieselben erneut gefüllt werden, bestehend aus: diesem Trichter zugeordneten elektroempfindlichen Mitteln für die Erfassung der vollständigen Entleerung jedes Behälters und für die wiederholte Auslösung der Beladevorgänge; einem ersten Fördermittel mit einseitig gerichteter aus-

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   setzender Bewegung, um volle Behälter von diesen η Herstellungsmaschinen zu empfangen und zu einer Stelle für die übergabe zu diesen Beladungsmechanismen zu bringen? einem zweiten Fördermittel mit zweiseitig gerichteter aussetzender Bewegung, um die vollen Behälter beim Ausfall dieser Verpackungsmaschine aufzubewahren, oder, in Alternative, zu dieser Ubergabesteile zu befördern, wenn in der Beschickung zu dieser Stelle durch dieses erste Fördermittel ein oder zwei Behälter ausfallen; einem Mittel mit Vorwärts- und Rückwärtsbewegung, um die vollen Behälter von dieser Übergabesteile zu diesen Belademechanismen zu befördern und von denselben leere Behälter zu übernehmen; sowie aus einem dritten Fördermittel mit einseitig gerichteter aussetzender Bewegung, um die leeren Behälter von diesem mit Vorwärts- und Rückwärtsbewegung versehenen Mittel zu empfangen, wobei die erfindungsgemässe Vorrichtung gekennzeichnet ist durch: Mittel für die anfängliche übergabe von vollen Behältern von diesen η Herstellungsmaschinen zu diesem ersten Fördermittel sowie Mittel für die abschliessende übergabe von leeren Behältern von diesem dritten Fördermittel an diese η Herstellungsmaschinen; Mittel für die Betätigung dieser anfänglichen Übergabemittel, so dass bei normalem Betrieb dieser faerstellungsmaschinen und dieser Verpackungsmaschine bei jedem Arbeitsablauf ein voller Behälter in die übergabestelle zu den Belademechanismen gelangt; η als Reservelager dienende Fördermittel mit zweiseitig gerichteter aussetzender Bewegung, um die leeren Behälter

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   beim Ausfall der entsprechenden Herstellungsmaschine aufzubewahren, oder, in Alternative, beim Ausfall der Verpackungsmaschine abzugeben; η Fördermittel mit Vorwärts- und Rückwärtsbewegung, um die leeren Behälter von diesem dritten Fördermittel, oder, falls dasselbe Lücken aufweist, von diesem als Reservelager dienenden Fördermittel zu diesen abschliessenden Fördermitteln zu übergeben, oder, bei Ausfall der Herstellungsmaschinen, von diesem dritten Fördermittel zu diesen als Reservelager dienenden Fördermitteln zu bringen; sowie Mittel für die Betätigung dieser mit Vorwärts- und Rückwärtsbewegung versehenen Übergabemittel , welche von einer Speichereinheit gesteuert werden, um jedes dieser Mittel alle η Vorschübe dieses dritten Fördermittels in Betrieb zu setzen, so dass die leeren Behälter gleichmassig auf die η Herstellungsmaschinen verteilt werden.
5. 5. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass dieses mit Vorwärts- und Rückwärtsbewegung versehene Mittel für die Übergabe von vollen Behältern zu diesen Beladungsmechanismen und für die Entnahme von leeren Behältern von denselben Mechanismen von dieser Speichereinheit gesteuert wird, um auch die Arbeit eines dieser η mit Vorwärts- und Rückwärtsbewegung versehenen Mittel zu übernehmen, das heisst um alle η Arbeitsabläufe der Maschinen n-1mal die leeren Behälter zu diesem Mittel für die Beförderung von leeren Behältern, und alle η Arbeitsabläufe einmal den leeren Behälter direkt zu einer dieser Zigarettenherstellungsmaschinen zu übergeben.

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