EP0566870A1 - Vorrichtung zum Abpacken von gruppierten Einzelpackungen, insbesondere vorverpackten Lebensmittelprodukten, wie Butter, Margarine oder dgl. in einen Umkarton oder dgl. - Google Patents

Vorrichtung zum Abpacken von gruppierten Einzelpackungen, insbesondere vorverpackten Lebensmittelprodukten, wie Butter, Margarine oder dgl. in einen Umkarton oder dgl. Download PDF

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EP0566870A1
EP0566870A1 EP93104416A EP93104416A EP0566870A1 EP 0566870 A1 EP0566870 A1 EP 0566870A1 EP 93104416 A EP93104416 A EP 93104416A EP 93104416 A EP93104416 A EP 93104416A EP 0566870 A1 EP0566870 A1 EP 0566870A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
folding
turntable
packaging
holding
blanks
Prior art date
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Granted
Application number
EP93104416A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0566870B1 (de
Inventor
Georg Fischer
Edgar Glätzer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Benz and Hilgers GmbH
Original Assignee
Benz and Hilgers GmbH
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Publication date
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Application granted granted Critical
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B5/00—Packaging individual articles in containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, jars
    • B65B5/02—Machines characterised by incorporation of means for making the containers or receptacles
    • B65B5/024—Machines characterised by incorporation of means for making the containers or receptacles for making containers from preformed blanks

Definitions

  • the invention relates to a device for packaging grouped individual packs, in particular prepacked food products, such as butter, margarine or the like in an outer carton or the like, with a feeding and collecting device for the individual packs, a feeding and folding and holding-down device for Packaging blanks, in particular cardboard blanks for enclosing the individual packs by the outer carton or the like, and a discharge device.
  • a packaging device of the type described in the introduction is contained in DE-OS 33 01 013.
  • the cardboard packaging machine shown there especially equipped for cup-shaped items, transfers the items standing on infeed belts into a grouping chamber containing a height-adjustable table by means of a transport device, in which the items are stacked one above the other in bundles.
  • the transport device has a fork which can be moved by a drive device and which, with its tines formed by a rail each, lifts the objects arranged on the infeed belts into a group from the infeed belt, into a position above the table of the grouping chamber, after a lowering movement on the Table or the uppermost group standing on the table and then back to their starting position below the section of the group carrying the objects Infeed conveyor returns.
  • the containers coming from the grouping chamber are placed in a cassette in an intermediate chamber and then placed in a depositing station out of the cassette onto a blank that is aligned with a molded shaft, which is then shaped into a package enveloping the container during the lowering movement in the molded shaft.
  • the known packaging device is quite complex since a height-adjustable tine fork is required to remove the items arranged in groups from the infeed conveyor, and this fork fork must also be placed on a carriage that can be moved in the horizontal direction. This back and forth movement means that a comparatively large amount of time is lost for the transfer of the objects from the infeed conveyor to the lifting table, so that such a multi-pack machine cannot be used with comparatively high cycle rates.
  • the packaging group still has to be brought into an additional intermediate storage or an intermediate chamber, for which purpose an additional and horizontally movable displacement plate is required. The container is grasped from above by means of the cassette which holds the entire container.
  • the container is then placed on the blank in a subsequent setting station, whereupon during the lowering movement of the container released from the cassette, the blank is brought into contact with the side surface of the container and the container is thereby encased.
  • the pack is then transported to a downstream pressing station for gluing. It follows from all of this that several stations are passed through for the production of individual objects which are brought in in layers, the objects to be packaged being deposited more or less freely on the individual supporting elements of the stations. There is a risk that these objects will tilt and then not be properly picked up by the following organs. This would be the case in particular if such a device is to be used to pack, in particular, prepackaged food products such as butter, margarine or the like. Such products require very careful and careful treatment.
  • the invention is therefore based on the object of providing a device suitable for packaging grouped individual packs, in particular prepacked food products, such as butter, margarine or the like, in an outer carton or the like, which, with a compact design and high work cycles, ensures a flawless, i.e. H. handling of the packaged individual packs largely insensitive to malfunctions guaranteed with great security.
  • the feed device extends at least into the area of a turntable or the like, which is rotatably mounted step by step about an essentially vertical axis and which has closed chambers except for an overhead filler opening, which in each case by turning the turntable Axial direction with the folding and holding-down elements of the folding and holding-down device located above the turntable can be brought for the packaging material blanks and which can be adjusted to different positions at different heights by a stepwise height adjustment of the turntable including the folding device for the purpose of layering the individual pack groups.
  • a packaging device by means of which grouped individual packs, in particular prepacked food products, such as butter, margarine, cheese or the like, can be packaged in a cardboard box or the like in the most careful treatment, ensuring that during Unpack the butter or margarine cubes properly, do not slip or jam.
  • the packaging blank that is to say the cardboard blank
  • the cardboard walls contribute to the guidance and correct positioning of the individual packs.
  • the advantage is achieved that the shape of the outer carton is maintained by the chambers of the turntable until the outer carton is properly glued to the points previously provided with an adhesive.
  • a relatively stable outer carton is obtained even with multiple layers, which also ensures that it is transported away in the best possible way.
  • the individual packs are transported to the turntable in an approximately secant manner with respect to the turntable.
  • the folding and holding-down elements of the folding and holding-down device for the packaging blanks are arranged approximately on a center line of the turntable which is essentially parallel to the direction of transport, and finally for the transfer of each individual group from the collection point delimited by a stop in the area of the turntable a transversely adjustable slide-in device is provided for the folding and holding-down device.
  • a separately driven main folder is preferably provided in the area of the push-in device for folding over one edge area of the packaging blank, while separate pages are provided for folding over tabs of the packaging blank provided on the long sides, which can be hung, for example, in parallelogram fashion and thereby quickly in a retracted position that does not hinder the formation of layers can be brought.
  • an additional layer sheet can be arranged in the area of the push-in device, on which the subsequent layers of the individual packs can be placed.
  • the folding and holding-down elements of the folding and holding-down device preferably have a shaft-shaped folding box, an essentially U-shaped folding stamp and one of hold-down stamp acted upon by a cylinder-piston unit with the hold-down plate attached to it.
  • the bottom sides of the chambers arranged in the turntable can be delimited by a height-adjustable table top which has a lifting opening on its side which is essentially diametrically opposite the folding shaft.
  • a support device in the area of the folding device and a lifting device in the area of the lifting opening with the aid of which in the area of the support device there is a lifting device above the folding shaft horizontal packaging is supported if the weight of the individual packs above it becomes too heavy, on the other hand, with the aid of the lifting device, which expediently consists of a stamp that can possibly be moved to an elevator, the individual packs packed in the outer carton can be brought into the elevator by where they can then be transported to and from the site using a simple sideshift.
  • the removal can preferably be a continuation of the access transport. This also simplifies the machine.
  • a storage magazine which holds a stack of cardboard blanks, is arranged essentially immediately to the side of the feed conveyor belt, from which the cardboard device and a gluing device and, if necessary, a coding device are then interposed Cardboard blanks can be fed into the folding shaft very quickly.
  • this parallel arrangement also has the advantage that, if necessary, an additional storage magazine for differently shaped cardboard blanks can be attached directly to the side of the removal, from which appropriately adapted blanks can then be fed to the folding shaft of the folding device.
  • the folding shaft can be designed as a double shaft. In this way, the performance of the device can be further increased.
  • a device for packaging grouped individual packs, in particular prepacked food products, such as butter, margarine or the like in outer cartons or the like has a feed device 1 in the form of at least one feed conveyor belt 2, which can be rotated about a vertical axis 3 step by step 4 extends to the opposite side and there becomes the conveyor belt 5.
  • a plurality of conveyor belts can be arranged next to one another, in the present exemplary embodiment there are two, so that in this case two rows of individual packs 6 can be fed to a collecting point 7 of the turntable 4 delimited by a stop 20.
  • six, ie twelve individual packs are combined to form a group.
  • This pack group can be brought into the area of a folding and holding-down device 9 with the aid of a cross-adjustable slide-in device 8.
  • this folding and holding-down device 9 has a folding punch 12 driven by a motor 11, preferably a servo motor, which is preferably U-shaped in cross section.
  • a hold-down plate 13 works together with this folder, which is fastened to a hold-down rod 14 which can be acted upon by a cylinder-piston unit 15.
  • Below the folding stamp 12 there is a folding box 16, which is preferably made of several parts for the purpose of replacement and is connected to one another via a releasable locking element 17 (FIG. 2).
  • the turntable 4, including the table top 19 and the holding-down and folding device 9, are not shown in the drawing for the purpose of forming the layers of the individual packs, in which the respective subsequent pack layer is arranged on one in the area of the inserter 8 below the feed conveyor belt 2
  • Layered sheet shown can be temporarily stored, gradually adjustable in height.
  • the height of the bearing axis 3 of the turntable is adjustable.
  • the bearing axis 4 is connected at its lower end via a pivot lever 22 to a drive motor 23 which is preferably designed as a worm motor.
  • a gearwheel 24 is seated on the bearing shaft 3 and is connected to a geared motor 26 via a further gearwheel 25.
  • a storage magazine 27 for packaging material blanks, preferably cardboard blanks 28, is provided directly to the side of the feed conveyor belt 2 and is stacked in the storage magazine, which is preferably of a shaft-shaped design. Between the storage magazine 27 and the turntable 4, a cardboard preferred device 29 as well as a gluing device 31 and possibly a coding device 32 are arranged.
  • a suction device 33 is provided to remove the bottom packaging cut from the storage magazine, which, with the aid of a suitable drive 34, also enables the lower cut to be moved into the area of the box preference device 29 driven by a motor 30. Cardboard blanks can thereby be brought into the area of the folding shaft or folding box 16.
  • a main integrator 35 is provided in the area of the insert 8, which is driven independently of the insert 8 by a motor 10 and essentially performs a horizontal movement.
  • side folds 36, 37 are provided on the transverse side walls, which are each suspended via a parallelogram linkage 38, 39.
  • a drive motor 41 and a correspondingly designed linkage 42 are used to drive it.
  • a support device 43 which essentially consists of a pin 44, is arranged for support from below against the packaging blank that is located in the folding box.
  • a lifting opening 45 in the table top 19 and in this area a lifting device 46, which essentially consists of a stamp 47 with a holding plate 48.
  • the holding plate delimits the lower region of an elevator 49 which may be provided, in which the outer cartons, especially when cold gluing, can set. From this elevator 49, as indicated in FIG. 2 by the arrow 51, finished packs are moved onto the conveyor belt 5.
  • the support device 43 and the lifting device 46 are connected to one another via a bridge part 52 which is fastened to an axle rod 53 which runs parallel to the bearing axis 3 of the turntable 4 and is driven in an independently height-adjustable manner.
  • a drive motor 54 is used to drive this axle rod 53.
  • an additional storage magazine 55 is arranged in the area of the discharge belt 5, from which, if necessary, differently designed, for example half the size, carton blanks are brought into the area of the folding box 16 via a separate carton feed device 56 can, which is designed as a double shaft 57 with half as large cardboard blanks.
  • a separate carton feed device 56 can, which is designed as a double shaft 57 with half as large cardboard blanks.
  • the upstanding tabs or edge areas of the cardboard blank are first folded over by the side folder 36, 37 designed as a piercing folder and by the main folder 35, so that the glueing device 31 previously with glue provided adhesive surfaces are pressed together at the tabs and edge areas.
  • a cover of the outer carton facing forward in the illustrated embodiment is folded over when the turntable is moved one step further in the direction of arrow 60.
  • the turntable including the device it supports, is gradually lowered by the height of the packing layer, which is done by correspondingly adjusting the height of the bearing axis 3 of the turntable.
  • the lifting device 46 When a finished repackaged unit has arrived on the discharge side of the turntable in the area of the lifting opening 45, the lifting device 46 is used to lift the package, if necessary, into the area of the elevator 49, from where the packaging can then be moved onto the conveyor belt 5 .

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Container Filling Or Packaging Operations (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Abpacken von gruppierten Einzelpackungen, insbesondere vorverpackten Lebensmittelprodukten, wie Butter, Margarine oder dgl. in einen Umkarton oder dgl. mit Hilfe einer sich zumindest bis in den Bereich eines um eine im wesentlichen vertikale Achse (5) schrittweise drehbar gelagerten Drehtellers (4) oder dgl. erstreckenden Zuführeinrichtung für Einzelpackungen, die in bis auf eine oben liegende Einfüllöffnung geschlossene Kammern (18) des Drehtellers gebracht werden, die nacheinander durch Verdrehen des Drehtellers in Ausrichtung mit einem oberhalb des Drehtellers gelegenen Falt- und Niederhaltereinrichtung (9) für Packmittelzuschnitte und durch eine stufenweise Höhenverstellung des Drehtellers einschließlich der Falteinrichtung zwecks lagenbildung der Einzelpackungsgruppen in unterschiedlich hoch gelegene Aufnahmeposition verstellbar sind. Auf diese Weise kommt man zu einer eine kompakte Bauweise aufweisenden Abpackvorrichtung, die mit hohen Arbeitstakten betrieben werden kann und die mit großer Sicherheit eine weitgehend störunanfällige Handhabung der gruppiert abgepackten Einzelpackungen gewährleistet. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Abpacken von gruppierten Einzelpackungen, insbesondere vorverpackten Lebensmittelprodukten, wie Butter, Margarine oder dgl. in einen Umkarton oder dgl., mit einer Zuführ- und Sammeleinrichtung für die Einzelpackungen, einer Zuführ- sowie Falt- und Niederhaltereinrichtung für Packmittel-Zuschnitte, insbesondere Kartonzuschnitte zum Umschließen der Einzelpackungen durch den Umkarton oder dgl. sowie einer Abführvorrichtung.
  • Eine Abpackvorrichtung der eingangs beschriebenen Art ist in der DE-OS 33 01 013 enthalten. Die dort dargestellte, insbesondere für becherförmige Gegenstände ausgerüstete Sammelpackmaschine überführt mittels einer Transporteinrichtung die auf Einlaufbändern stehenden Gegenstände in eine einen höhenverstellbaren Tisch enthaltende Gruppierkammer, in welcher die Gegenstände gruppenweise zu Gebinden übereinander gestapelt werden. Die Transporteinrichtung weist eine von einer Antriebseinrichtung bewegbare Gabel auf, welche mit ihren durch je eine Schiene gebildeten Zinken die zu einer Gruppe zusammengestellten, auf den Einlaufbändern stehenden Gegenstände vom Einlaufband abhebt, in eine Lage oberhalb des Tisches der Gruppierkammer bringt, nach einer Absenkbewegung auf dem Tisch oder der obersten auf dem Tisch stehenden Gruppe absetzt und anschließend wieder in ihre Ausgangsstellung unterhalb des die gruppierten Gegenstände tragenden Abschnitts des Einlaufbandes zurückkehrt. Die aus der Gruppierkammer kommenden Gebinde werden in einer Zwischenkammer in je eine Kassette eingebracht und dann in einer Absetzstation aus der Kassette heraus auf einen auf einen Formschacht ausgerichteten Zuschnitt aufgesetzt, der anschließend bei der Absenkbewegung im Formschacht zu einer das Gebinde umhüllenden Packung geformt wird.
  • Die bekannte Verpackungsvorrichtung ist recht aufwendig, da zur Abnahme der gruppenweise angeordneten Gegenstände von dem Einlaufband eine höhenverstellbare Zinkengabel erforderlich ist, die zusätzlich noch auf einem in horizontaler Richtung bewegbaren Schlitten aufgesetzt sein muß. Durch diese Hin- und Herbewegung geht vergleichsweise viel Zeit für die Umsetzung der Gegenstände von dem Einlaufband auf den Hubtisch verloren, so daß eine solche Sammelpackmaschine nicht bei vergleichsweise hohen Taktzahlen eingesetzt werden kann. Hinzu kommt, daß die Verpackungsgruppe noch in einen zusätzlichen Zwischenspeicher bzw. eine Zwischenkammer gebracht werden muß, wozu eine zusätzliche und horizontal bewegbare Verschiebeplatte erforderlich ist. Auf dieser wird das Gebinde von oben her mittels der Kassette erfaßt, die das gesamte Gebinde aufnimmt. Danach wird das Gebinde in einer nachfolgenden Absetzstation erst auf den Zuschnitt abgesetzt, worauf während der Absenkbewegung des von der Kassette freigegebenen Gebindes im Formschacht der Zuschnitt in Anlage an die Seitenfläche des Gebindes gebracht und dabei das Gebinde umhüllt wird. Anschließend wird die Packung zum Verkleben in eine nachgeschaltete Preßstation transportiert. Aus alledem ergibt sich, daß zur Herstellung von lageweise eingebrachten Einzelgegenständen mehrere Stationen durchlaufen werden, wobei die zu verpackenden Gegenstände mehr oder weniger frei auf den einzelnen Tragelementen der Stationen abgesetzt sind. Es besteht dabei die Gefahr, daß sich diese Gegenstände verkanten und dann von den nachfolgenden Organen nicht einwandfrei aufgenommen werden. Das wäre insbesondere dann der Fall, wenn mit einer solchen Vorrichtung, insbesondere vorverpackte Lebensmittelprodukte, wie Butter, Margarine oder dgl. abgepackt werden sollen. Solche Produkte bedürfen nämlich einer sehr schonenden und sorgfältigen Behandlung.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine zum Abpacken von gruppierten Einzelpackungen, insbesondere vorverpackten Lebensmittelprodukten, wie Butter, Margarine oder dgl. in einen Umkarton oder dgl. geeignete Vorrichtung zu schaffen, die bei kompakter Bauweise und hohen Arbeitstakten eine einwandfreie, d. h. weitgehend störunanfällige Handhabung der gruppiert abgepackten Einzelpackungen mit großer Sicherheit gewährleistet.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Zuführeinrichtung sich zumindest bis in den Bereich eines um eine im wesentlichen vertikale Achse schrittweise drehbar gelagerten Drehtellers oder dgl. erstreckt, der bis auf eine oben liegende Einfüllöffnung geschlossene Kammern aufweist, die durch Verdrehen des Drehtellers jeweils in Achsrichtung mit oberhalb des Drehtellers gelegenen Falt- und Niederhalterelementen der Falt- und Niederhaltereinrichtung für die Packmittel-Zuschnitte bringbar sind und die durch eine stufenweise Höhenverstellung des Drehtellers einschließlich der Falteinrichtung zwecks Lagenbildung der Einzelpackungsgruppen in unterschiedlich hoch gelegene Aufnahmepositionen verstellbar sind.
  • Mit den Mitteln nach der Erfindung kommt man zu einer Abpackvorrichtung, mittels der sich gruppierte Einzelpackungen, insbesondere vorverpackte Lebensmittelprodukte, wie Butter, Margarine, Käse oder dgl. in schonenster Behandlung in einen Umkarton oder dgl. abpacken lassen, wobei sichergestellt ist, daß während des Abpackens die Butter- oder Margarinewürfel einwandfrei geführt sind, nicht verrutschen oder sich verklemmen. Dazu trägt bei, daß der Packmittel-Zuschnitt, also der Kartonzuschnitt, unmittelbar dort aufgefaltet wird, wo die Lagenbildung entsteht. Somit tragen die Kartonwände mit zur Führung und lagegerechten Haltung der Einzelpackungen bei. Zugleich wird dadurch der Vorteil erreicht, daß die Form des Umkartons durch die Kammern des Drehtisches solange gehalten wird, bis der Umkarton an den vorher mit einem Klebemittel versehenen Stellen einwandfrei verklebt ist. Am Ende eines Verpackungsvorgangs erhält man somit auch bei einer mehrfachen Lagenbildung einen relativ stabilen Umkarton, wodurch auch der Abtransport in bestmöglicher Weise sichergestellt ist.
  • Um die Bauweise so kompakt wie möglich zu halten, erfolgt der Zutransport der Einzelpackungen durch die Zuführvorrichtung in bezug auf den Drehteller in etwa sekantenartig. Außerdem sind die Falt- und Niederhalterelemente der Falt- und Niederhaltereinrichtung für die Packmittel-Zuschnitte in etwa auf einer im wesentlichen parallel zur Zutransportrichtung liegenden Mittellinie des Drehtisches angeordnet, wobei schließlich für die Übergabe jeder Einzelgruppe von der im Bereich des Drehtellers durch einen Anschlag begrenzten Sammelstelle zu der Falt- und Niederhaltereinrichtung ein quer verstellbarer Einschieber vorgesehen ist. Vorzugsweise im Bereich des Einschiebers ist ein separat angetriebener Haupt-Einfalter zum Umlegen des einen Randbereichs des Packmittel-Zuschnitts vorgesehen, während für das Umlegen von an den Längsseiten vorgesehener Laschen des Packmittelzuschnittes separate Seitenfalter vorgesehen sind, die beispielsweise parallelogrammartig aufgehängt sein können und dadurch rasch in eine die Lagenbildung nicht behindernde, zurückgezogene Stellung gebracht werden können. Außerdem kann je nach Ausbildung der Einzelpackungen im Bereich des Einschiebers ein zusätzliches Lagenblech angeordnet sein, auf dem die nachfolgenden Lagen der Einzelpackungen abgelegt werden können.
  • Um die Übernahme der gruppierten Einzelpackungen von der Sammelstelle im Drehtisch in den Bereich der Falt- und Niederhaltereinrichtung zu verbessern, weisen die Falt- und Niederhalterelemente der Falt- und Niederhaltereinrichtung vorzugsweise einen schachtförmigen Faltkasten, einen im Querschnitt im wesentlichen U-förmigen Faltstempel und einen von einer Zylinder-Kolben-Einheit beaufschlagten Niederhalterstempel mit daran befestigter Niederhalterplatte auf.
  • Als besonders vorteilhaft hat es sich herausgestellt, wenn die Bodenseiten der im Drehteller angeordneten Kammern durch eine höhenverstellbare Tischplatte begrenzbar sind, die auf ihrer dem Faltschacht im wesentlichen diametral gegenüberliegenden Seite eine Aushebeöffnung aufweist. Auf diese Weise ist es möglich, im Bereich der Falteinrichtung eine Unterstützungseinrichtung und im Bereich der Aushebeöffnung eine Aushebeeinrichtung anzuordnen, mit deren Hilfe im Bereich der Unterstützungseinrichtung der dort über dem Faltschacht liegenden Packmittelzuschnitt unterstützt wird, wenn das Gewicht der darüber liegenden Einzelpackungen zu schwer werden sollte, andererseits kann mit Hilfe der Aushebevorrichtung, die zweckmäßigerweise aus einem bis gegebenenfalls an einen Elevator verfahrbaren Stempel besteht, die in den Umkarton eingepackten Einzelpackungen in den Elevator gebracht werden, von wo aus sie dann mittels eines einfachen Seitenschiebers auf den Abtransport gebracht werden können. Der Abtransport kann vorzugsweise eine Fortsetzung des Zutransportes sein. Auf diese Weise wird gleichfalls eine Vereinfachung der Maschine erreicht.
  • Dazu trägt auch bei, wenn die Abstützeinrichtung und die Aushebeeinrichtung über ein gemeinsames Brückenteil miteinander verbunden sind, das beispielsweise an einer parallel zur Lagerachse des Drehtellers angeordneten und unabhängig höhenverstellbar angetriebenen Achsstange gelagert ist.
  • Schließlich ist für die kompakte Bauweise der Maschine auch noch von besonderem Vorteil, daß im wesentlichen unmittelbar seitlich neben dem Zutransportband ein einen Stapel von Karton-Zuschnitten aufnehmendes Vorratsmagazin angeordnet ist, aus dem dann unter Zwischenschaltung einer Kartonvorzugseinrichtung und einem Beleimungsgerät und ggf. einer Kodiereinrichtung die Kartonzuschnitte sehr rasch dem Faltschacht zugeführt werden können.
  • Diese Parallelanordnung hat schließlich auch noch den Vorteil, daß im Bedarfsfall unmittelbar seitlich neben dem Abtransport ein Zusatzvorratsmagazin für unterschiedlich ausgebildete Kartonzuschnitte angebracht werden kann, von dem aus dann entsprechend angepaßte Zuschnitte dem Faltschacht der Falteinrichtung zugeführt werden können. In diesem Fall kann beispielsweise der Faltschacht als Doppelschacht ausgebildet sein. Hierdurch läßt sich die Leistung der Vorrichtung zusätzlich erhöhen.
  • Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1
    Eine Vorderansicht, teilweise im Schnitt einer erfindungsgemäß ausgebildeten Abpackvorrichtung,
    Fig. 2
    die zugehörige Aufsicht und
    Fig. 3
    eine Ausführungsvariante in schematischer Darstellung.
  • Eine Vorrichtung zum Abpacken von gruppierten Einzelpackungen, insbesondere vorverpackten Lebensmittelprodukten, wie Butter, Margarine oder dgl. in Umkartons oder dgl. weist eine Zuführeinrichtung 1 in Form mindestens eines Zutransportbandes 2 auf, das sich über einen im wesentlichen um eine vertikale Achse 3 schrittweise verdrehbaren Drehteller 4 bis auf dessen gegenüberliegende Seite erstreckt und dort zum Abtransportband 5 wird. Wie aus Fig. 2 ersichtlich, können mehrere Transportbänder nebeneinander angeordnet sein, im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind es zwei, so daß in diesem Fall zwei Reihen von Einzelpackungen 6 einer durch einen Anschlag 20 begrenzten Sammelstelle 7 des Drehtellers 4 zugeführt werden können. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind zweimal sechs, also zwölf Einzelpackungen zu einer Gruppe zusammengefaßt. Diese Packungsgruppe läßt sich mit Hilfe eines querverstellbaren Einschiebers 8 in den Bereich einer Falt- und Niederhaltereinrichtung 9 bringen. Diese Falt- und Niederhaltereinrichtung 9 weist, wie aus Fig. 1 hervorgeht, einen von einem Motor 11, vorzugsweise einem Servomotor, angetriebenen Faltstempel 12 auf, der vorzugsweise im Querschnitt U-förmig ausgebildet ist. Mit diesem Faltstempel arbeitet eine Niederhalterplatte 13 zusammen, die an einer Niederhalterstange 14 befestigt ist, die über eine Zylinder-Kolben-Einheit 15 beaufschlagbar ist. Unterhalb des Faltstempels 12 befindet sich ein Faltkasten 16, der zwecks Austausch vorzugsweise mehrteilig ausgebildet ist und über ein lösbares Riegelelement 17 (Fig. 2) miteinander verbunden ist. Mit dem Faltkasten 16 lassen sich im Drehteller 4 vorgesehene, nach oben hin offene Kammern 18 in eine ausgerichtete Stellung bringen. An ihrer Unterseite sind die Kammern 18 durch eine in ihrer Höhe verstellbare Tischplatte 19 abgeschlossen, welche im Bereich einer oberen Gestellplatte 21 der Vorrichtung liegt.
  • Der Drehteller 4, einschließlich der Tischplatte 19 sowie der Niederhalter- und Falteinrichtung 9 sind zwecks Lagenbildung der Einzelpackungen, bei der die jeweilige nachfolgende Packungslage auf einem im Bereich des Einschiebers 8 unterhalb des Zutransportbandes 2 angeordneten, in der Zeichnung nicht dargestellten Lagenblech vorübergehend abgelegt werden können, stufenweise in der Höhe verstellbar. Zu diesem Zweck ist die Lagerachse 3 des Drehtellers in ihrer Höhe verstellbar. Die Lagerachse 4 steht an ihrem unteren Ende über einen Schwenkhebel 22 mit einem vorzugsweise als Schneckenmotor ausgebildeten Antriebsmotor 23 in Verbindung. Zum Antrieb der Drehbewegung des Drehtellers sitzt auf der Lagerwelle 3 ein Zahnrad 24, das über ein weiteres Zahnrad 25 mit einem Getriebemotor 26 in Verbindung steht.
  • Unmittelbar seitlich neben dem Zutransportband 2 ist ein Vorratsmagazin 27 für Packmittel-Zuschnitte, vorzugsweise Kartonzuschnitte 28 vorgesehen, die in dem vorzugsweise schachtförmig ausgebildeten Vorratsmagazin stapelförmig gelagert sind. Zwischen dem Vorratsmagazin 27 und dem Drehteller 4 sind eine Kartonvorzugseinrichtung 29 sowie ein Beleimungsgerät 31 und ggf. eine Kodiereinrichtung 32 angeordnet. Zur Abnahme des jeweils untersten Packmittel-Zuschnitts aus dem Vorratsmagazin ist eine Saugeinrichtung 33 vorgesehen, die mit Hilfe eines geeigneten Antriebs 34 auch ermöglicht, den jeweils unteren Zuschnitt in den Bereich der von einem Motor 30 angetriebenen Kartonvorzugseinrichtung 29 zu bewegen. Dadurch lassen sich Kartonzuschnitte in den Bereich des Faltschachtes bzw. Faltkasten 16 bringen. Zum Umlegen von Laschen bzw. Randbereichen des Kartonzuschnitts ist einmal im Bereich des Einschiebers 8 ein Haupteinfalter 35 vorgesehen, der unabhängig vom Einschieber 8 durch einen Motor 10 angetrieben ist und im wesentlichen eine Horizontalbewegung vollführt. An den quer dazu verlaufenden Seitenwänden sind schließlich Seitenfalter 36, 37 vorgesehen, die jeweils über ein Parallelogrammgestänge 38, 39 aufgehängt sind. Zu ihrem Antrieb dient ein Antriebsmotor 41 und ein entsprechend ausgebildetes Gestänge 42.
  • Im Bereich des Faltkastens 16 ist eine von unten gegen den jeweils im Faltkasten befindlichen Packmittel-Zuschnitt zur Abstützung gelangende Abstützeinrichtung 43 angeordnet, die im wesentlichen aus einem Zapfen 44 besteht. Auf der gegenüberliegenden Seite befindet sich in der Tischplatte 19 eine Aushebeöffnung 45 und in diesem Bereich eine Aushebeeinrichtung 46, die im wesentlichen aus einem Stempel 47 mit einer Halteplatte 48 besteht. Die Halteplatte begrenzt den unteren Bereich eines ggf. vorgesehenen Elevators 49, in dem die Umkartons, insbesondere bei Kaltleimung, abbinden können. Von diesem Elevator 49 aus, werden, wie dies in Fig. 2 mit dem Pfeil 51 angedeutet ist, fertige Packungen auf das Abtransportband 5 verschoben.
  • Die Abstützeinrichtung 43 und die Aushebeeinrichtung 46 sind über ein Brückenteil 52 miteinander verbunden, das an einer parallel zur Lagerachse 3 des Drehtellers 4 verlaufenden und unabhängig höhenverstellbar angetriebenen Achsstange 53 befestigt ist. Zum Antrieb dieser Achsstange 53 dient ein Antriebsmotor 54.
  • In der in Fig. 3 dargestellten Ausführungsvariante ist zusätzlich zu dem Vorratsmagazin 27 im Bereich des Abführbandes 5 ein Zusatzvorratsmagazin 55 angeordnet, aus dem im Bedarfsfall anders ausgebildete, beispielsweise halb so große Kartonzuschnitte, über eine eigene Kartoneinzugseinrichtung 56 in den Bereich des Faltkastens 16 gebracht werden kann, der bei halb so groß ausgebildeten Kartonzuschnitten als Doppelschacht 57 ausgebildet ist. Eine derart ausgestaltete Vorrichtung ermöglicht eine schnelle Umstellung der Vorrichtung auf einen anderen Verpackungstyp, so daß langwierige Unterbrechungen nicht erforderlich sind. Außerdem läßt sich durch diese Bauweise die Leistung der Vorrichtung erhöhen.
  • Zum Verpacken von Einzelpackungen in ein- oder mehrreihiger Lage werden im Maschinentakt aus dem Vorratsmagazin 27 Kartonzuschnitte über die Kartoneinzugsvorrichtung 29 bis in den Bereich des Faltkastens 16 gebracht. Gleichzeitig werden in der Sammelstelle 7 zu Gruppen zusammengefaßte Einzelpackungen aufgenommen, von wo aus dann die Packungsgruppen durch den Einschieber 8 oberhalb des Kartonzuschnitts in den Bereich des Faltkastens 16 geschoben werden. Durch die Niederhalterplatte 13 werden die Einzelpackungen lagegerecht gehalten. Durch den Faltstempel 12 werden diese schließlich zusammen mit dem Zuschnitt durch den Faltkasten 16 hindurch bis in die darunter befindliche Kammer 18 im Drehteller 4 gedrückt. Die hochstehenden Laschen bzw. Randbereiche des Kartonzuschnitts werden zunächst durch die als Stechfalter ausgebildeten Seitenfalter 36, 37 und durch den Haupteinfalter 35 umgelegt, so daß die vorher mittels des Beleimungsgerätes 31 mit Leim versehenen Klebeflächen an den Laschen und Randbereichen zusammengedrückt werden. Ein im dargestellten Ausführungsbeispiel nach vorne weisender Deckel des Umkartons wird umgelegt, wenn der Drehtisch in Richtung des Pfeils 60 um einen Schritt weiterbewegt wird. Bei Mehrlagenbildung wird der Drehtisch einschließlich der von ihm getragenen Einrichtung um die Höhe der Packungslage stufenweise abgesenkt, was durch entsprechendes Höhenverstellen der Lagerachse 3 des Drehtellers geschieht.
  • Wenn eine fertige umverpackte Einheit auf der Abführseite des Drehtellers im Bereich der Aushebeöffnung 45 angekommen ist, wird mit Hilfe der Aushebeeinrichtung 46 die Packung ggf. bis in den Bereich des Elevators 49 abgehoben, von wo aus die Packungen dann auf das Abtransportband 5 verschoben werden können.

Claims (16)

  1. Vorrichtung zum Abpacken von gruppierten Einzelpackungen, insbesondere vorverpackten Lebensmittelprodukten, wie Butter, Margarine oder dgl. in einen Umkarton oder dgl., mit einer Zuführ- und Sammeleinrichtung für die Einzelpackungen, einer Zuführ- sowie Falt- und Niederhaltereinrichtung für Packmittel-Zuschnitte, insbesondere Kartonzuschnitte zum Umschließen der Einzelpackungen durch den Umkarton oder dgl. sowie einer Abführvorrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführeinrichtung sich zumindest bis in den Bereich eines um eine im wesentlichen vertikale Achse (3) schrittweise drehbar gelagerten Drehtellers (4) oder dgl. erstreckt, der bis auf eine oben liegende Einfüllöffnung geschlossene Kammern (18) aufweist, die durch Verdrehen des Drehtellers (4) jeweils in Ausrichtung mit oberhalb des Drehtellers gelegenen Falt- und Niederhalterelementen der Falt- und Niederhaltereinrichtung (9) für die Packmittel-Zuschnitte (28) bringbar sind und die durch eine stufenweise Höhenverstellung des Drehtellers (4) einschließlich der Falteinrichtung zwecks Lagenbildung der Einzelpackungsgruppen in unterschiedlich hoch gelegene Aufnahmepositionen verstellbar sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Zutransport der Einzelpackungen durch die Zuführvorrichtung in bezug auf den Drehtisch in etwa sekantenartig erfolgt, und die Falt- und Niederhalterelemente der Falt- und Niederhaltereinrichtung (9) für die Packmittel-Zuschnitte in etwa auf einer im wesentlichen parallel zur Zutransportrichtung liegenden Mittellinie des Drehtisches (4) angeordnet sind und daß schließlich für die Übergabe jeder Einzelgruppe von der im Bereich des Drehtellers durch einen Anschlag (20) begrenzten Sammelstelle (7) zu der Falt- und Niederhaltereinrichtung (9) ein querverstellbarer Einschieber (8) vorgesehen ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Seite des Einschiebers (8) ein separat angetriebener Haupt-Einfalter (35) für einen Randbereich des Packmittel-Zuschnitts (28) und auf den beiden Längsseiten dazu Seitenfalter (36, 37) für weitere Laschen des Packmittel-Zuschnittes vorgesehen sind.
  4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenfalter (36, 37) parallelogrammartig aufgehängt sind.
  5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Falt- und Niederhalterelemente der Falt- und Niederhaltereinrichtung einen schachtförmigen Faltkasten (16), einen im Querschnitt im wesentlichen U-förmigen Faltstempel (12) und einen von einer Zylinder-Kolben-Einheit (15) beaufschlagten Niederhalterstempel (14) mit daran befestigter Niederhalterplatte (13) aufweisen.
  6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Faltkasten (16) geteilt ausgebildet ist und daß die Teile des Faltkastens über lösbare Riegelelemente (17) miteinander verbunden sind.
  7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Bodenseiten der im Drehteller (4) angeordneten Kammern (18) durch eine höhenverstellbare Tischplatte (19) begrenzbar sind, die auf ihrer dem Faltschacht (16) im wesentlichen diametral gegenüberliegenden Seite eine Aushebeöffnung (45) aufweist.
  8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Falteinrichtung eine Unterstützungseinrichtung (43) für den Packmittel-Zuschnitt und im Bereich der Aushebeöffnung (45) eine Aushebereinrichtung (46) angeordnet ist.
  9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterstützungseinrichtung (43) im wesentlichen von einem durch die in die Füllstellung eingeschwenkte Kammer (18) des Drehtellers (4) und in den Faltkasten (16) hineinragenden Zapfen (44) und die Aushebeeinrichtung (46) von einem durch die Aushebeöffnung (45) und die dazu ausgerichtete Kammer (18) des Drehtisches (4) hindurch bis ggf. an einen Elevator (49) verfahrbaren Stempel (47) mit Halteplatte (48) gebildet ist.
  10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterstützeinrichtung (43) und die Aushebeeinrichtung (46) über ein gemeinsames Brückenteil (52) miteinander verbunden sind.
  11. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Brückenteil (52) an einer parallel zur Lagerachse (3) des Drehtellers (4) verlaufenden und unabhängig höhenverstellbar angetriebenen Achsstange (53) gelagert ist.
  12. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführvorrichtung von einem Zutransportband (2) gebildet ist, das über den Drehteller (4) oder dgl. hinausgeführt ist und auf der abführenden Seite des Drehtellers gleichzeitig als Abtransportband (5) ausgebildet ist.
  13. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß im wesentlichen unmittelbar seitlich neben dem Zutransportband (2) ein einen Stapel von Karton-Zuschnitten (28) aufnehmendes Vorratsmagazin (27) angeordnet ist.
  14. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Vorratsmagazin (27) und dem Drehteller (4) oder dgl. eine Kartonvorzugs-Einrichtung (29) mit einem Beleimungsgerät (31) und ggf. einer Codiereinrichtung (32) angeordnet ist.
  15. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß im wesentlichen unmittelbar seitlich neben dem Abtransportband (5) ein Zusatz-Vorratsmagazin (55) für anders ausgebildete Karton-Zuschnitte angeordnet ist, von dem aus der entsprechend angepaßte Faltkasten (16) der Falteinrichtung (9) mit den anderen Karton-Zuschnitten beliefert werden kann.
  16. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Faltkasten (16) als Doppelschacht (57) ausgebildet ist.
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