RU2089861C1 - Способ точного весового дозирования заданного сыпучего материала и автоматическое загрузочное устройство - Google Patents

Способ точного весового дозирования заданного сыпучего материала и автоматическое загрузочное устройство Download PDF

Info

Publication number
RU2089861C1
RU2089861C1 SU925053179A SU5053179A RU2089861C1 RU 2089861 C1 RU2089861 C1 RU 2089861C1 SU 925053179 A SU925053179 A SU 925053179A SU 5053179 A SU5053179 A SU 5053179A RU 2089861 C1 RU2089861 C1 RU 2089861C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
bags
differential
filling
weighing
unloading
Prior art date
Application number
SU925053179A
Other languages
English (en)
Inventor
Нэф Петер
Original Assignee
Бюлер АГ Машиненфабрик
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=25684098&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2089861(C1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from CH795/91A external-priority patent/CH683251A5/de
Application filed by Бюлер АГ Машиненфабрик filed Critical Бюлер АГ Машиненфабрик
Application granted granted Critical
Publication of RU2089861C1 publication Critical patent/RU2089861C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B1/28—Controlling escape of air or dust from containers or receptacles during filling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B1/30—Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled
    • B65B1/32—Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled by weighing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B1/20—Reducing volume of filled material
    • B65B1/22—Reducing volume of filled material by vibration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B39/00—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers
    • B65B39/06—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers adapted to support containers or wrappers
    • B65B39/08—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers adapted to support containers or wrappers by means of clamps
    • B65B39/10—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers adapted to support containers or wrappers by means of clamps operating automatically
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
    • B65B43/42—Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation
    • B65B43/50—Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation using rotary tables or turrets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B57/00—Automatic control, checking, warning, or safety devices
    • B65B57/10—Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of articles or materials to be packaged
    • B65B57/14—Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of articles or materials to be packaged and operating to control, or stop, the feed of articles or material to be packaged
    • B65B57/145—Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of articles or materials to be packaged and operating to control, or stop, the feed of articles or material to be packaged for fluent material
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01G—WEIGHING
    • G01G11/00—Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers
    • G01G11/08—Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers having means for controlling the rate of feed or discharge
    • G01G11/086—Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers having means for controlling the rate of feed or discharge of the loss-in-weight feeding type
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01G—WEIGHING
    • G01G13/00—Weighing apparatus with automatic feed or discharge for weighing-out batches of material
    • G01G13/02—Means for automatically loading weigh pans or other receptacles, e.g. disposable containers, under control of the weighing mechanism
    • G01G13/04—Means for automatically loading weigh pans or other receptacles, e.g. disposable containers, under control of the weighing mechanism involving dribble-feed means controlled by the weighing mechanism to top up the receptacle to the target weight
    • G01G13/08—Means for automatically loading weigh pans or other receptacles, e.g. disposable containers, under control of the weighing mechanism involving dribble-feed means controlled by the weighing mechanism to top up the receptacle to the target weight wherein the main feed is effected by mechanical conveying means, e.g. by belt conveyors, by vibratory conveyors
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01G—WEIGHING
    • G01G13/00—Weighing apparatus with automatic feed or discharge for weighing-out batches of material
    • G01G13/24—Weighing mechanism control arrangements for automatic feed or discharge
    • G01G13/248—Continuous control of flow of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B1/04—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles
    • B65B1/10—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles by rotary feeders
    • B65B1/12—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles by rotary feeders of screw type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B7/00—Closing containers or receptacles after filling
    • B65B7/02—Closing containers or receptacles deformed by, or taking-up shape, of, contents, e.g. bags, sacks

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
  • Fertilizing (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Weight Measurement For Supplying Or Discharging Of Specified Amounts Of Material (AREA)
  • Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)

Abstract

Использование: весовое дозирование сыпучего материала в транспортировочную тару, в частности в мешки. Сущность изобретения: сыпучий материал дозируют в виде плотного потока, а дозировочный вес устанавливают во время процесса засыпки через осуществляемое перед этим автоматическое дифференциальное взвешивание с помощью дифференциальных автоматических весов с засыпкой мешков с одним управляемым разгрузочным устройством с прямой передачей в один выбойный штуцер. 2 с. и 14 з.п. ф-лы, 12 ил.

Description

Изобретение относится к способам точного отмеривания заданных масс сыпучего материала в перевозочную тару, в частности в мешки, а также к автоматическим загрузочным устройствам.
Наряду с классическими видами транспортной тары в области так называемой промышленности упаковочных материалов известны специализированные расфасовочно-упаковочные устройства для потребительской тары. При этом, как правило, отмериваются количества заполняющего материала, составляющее самое большое несколько килограмм. Вес 5-10 кг воспринимается, как правило, в качестве верхней границы. Величина подогнана для легкого манипулирования для продажи и потребителя, соответственно от магазина к конечному потребителю, например на кухне. Перевозочная тара служит преимущественно для транспортировки от одного перерабатывающего предприятия к последующему, в классическом случае из мельницы в хлебопекарню. Вес транспортной тары, большей частью приспособленный к работнику- мужчине, лежит между 20 и 100 кг.
На практике для заполнения транспортных мешков выполняются три ступени автоматизации соответственно специфическим требованиям:
автоматическое приготовление порций, прицепление и заделывание мешка от руки;
автоматическое приготовление порции, прицепление мешков рукой, прицепление мешков рукой; полностью автоматизированное заделывание мешков;
автоматическое приготовление порций, полностью автоматизированное прицепление и заделывание мешков.
Отсюда очевидно, что в каждом случае порционное приготовление является базой для всех ступеней автоматизации. Основная проблема заключается в том, чтобы в небольшой промежуток времени образовать порции сыпучего материала и точно отвесить. Один и тот же сыпучий материал может вести себя по-разному в зависимости от того, мог ли материал смешаться с воздухом во время транспортировки и получил более или менее аналогичные жидкостным свойства, или мешают ли экстремальные условия типа тепла или холода, также элементы машины и вытекающие отсюда силы сцепления между сыпучим материалом и частями стенки.
По сравнению с размерами механизированных зерноскладов объемы мешка представляют небольшие порции. Несмотря на это для выбора размеров фасовочных устройств, например промежуточных складов, получаются большие габариты. Когда исходят от высоты помещения 3-4 м, устройства для засыпки в мешки занимают 1-2 этажа.
После загрузочных весов применяется только одна весовая загрузочная воронка, чтобы все содержимое весов перед мешком перехватывалось в одном промежуточном буфере, что тоже требует высоты.
Вопреки практике двух прошедших десятилетий заменять мешок перевозкой в цистернах и большегрузных контейнерах существует тенденция возврата снова к небольшой транспортной таре, т.е. мешку. Во многих странах профcоюзы требуют снижения веса мешка, например, с 50 до 25 кг, что при одинаковом выпускаемом тоннаже несет с собой удвоение количества мешков. Поэтому увеличивается спрос на установки для засыпки мешков с очень высокой штучной производительностью. Для особо мелких промышленных продуктов типа цемента, извести, синтетических материалов и т.д. больше всего распространены так называемые клапанные мешки. Продукт загружается через имеющую вид сливного носика загрузочную горловину через одно, соответственно небольшое, проходное отверстие клапана. По достижении желаемого веса отверстие в мешке может тотчас закрываться посредством подготовленных бумажных сгибов.
Огромное преимущество заключается в том, что продукт лишь очень незначительно смешивается с воздухом. Основной недостаток этой системы состоит в ограниченной загрузочной способности. Зерно, крупа, мука, отруби и комбикорм и т. д. имеют, как известно, сильно различающиеся насыпные веса, так что в мешок одного размера при различных продуктах засыпаются различные веса.
При классических же мучных мешках незначительное количество пустоты в наполненном, закрытом бумажном или пластиковом мешке не мешает, так как этот мешок после наполнения плотно заделывается посредством швейной машины или с помощью клея.
Мешок годится для простой транспортировки штучного груза на большие расстояния и в различном отношении является удобной единицей для оптимального "ручного использования". Сообразно со специфическим материалом на переднем плане выступают особые критерии (типа вопросов гигиены), например, свободное от пыли тугое наполнение мешков. Почти во всех случаях потребителем требуется точный насыпной вес каждого отдельного мешка. Однако лишь путем высокой степени автоматизации экономично может засыпаться точно по весу большое число мешков в 1 ч. Законодателем, как правило, при так называемых автоматических весах с засыпкой мешков для взвешивания чистым весом должны соблюдаться через правила проверки определенные методические законы действия. Для получения заданного количества засыпаемого материала получается следующее протекание процесса наполнения: тарирование весового ковша на ноль; грубое дозирование; точное дозирование; состояние покоя; контроль дозы или же заданного веса; возможная коррекция точки прерывания большого потока и/или малого потока.
При более высоких производительностях засыпки 0-тарирование, а также контроль дозы и вытекающая отсюда коррекция точки прерывания мелкого потока может быть еще лишь циклическим, это значит, например, осуществление при каждой 20 засыпке. К тому же должны учитываться следующие параметры влияния на взвешивание:
ударное давление большого и малого потока;
эффект Доплера;
попутный поток большого и малого потока;
различная высота сбрасывания при различных выбойных весах.
Возникнув через десятилетия так называемые автоматические весы с засыпкой мешков существенно расширены как автоматические весы с засыпкой мешков для взвешивания чистым весом. В самих автоматических весах с засыпкой мешков точно по весу подготавливается заданный порционный вес, который после подвешивания одного пустого мешка на один выбойный патрубок в самое короткое возможное время засыпается в мешок. Таким образом, приготовляются от нескольких 100 до 1000 и более порций в 1 ч и продукт засыпается в соответствующее число мешков. Во многих загрузках сегодня требуются значительно больше производительности, например до 2000 порций в 1 ч.
Автоматические весы с засыпкой мешков для взвешивания чистым весом выпускают насыпной вес внезапно и с очень высокой производительностью. Отсюда возникают некоторые принимаемые всерьез проблемы. Мешок сильно надувается вследствие вытеснения воздуха путем наполнения и дополнительно нагружает материал мешка. К тому же сыпучая масса во время выгрузки при порошкообразных продуктах принимает существенное количество воздуха, так что удаление воздуха из выбойного патрубка представляет собой другую известную проблему. Выбойный патрубок также по причинам оптимального удаления воздуха и быстрого наполнения должен выбираться по возможности большим. Для достижения высоких мощностей предполагается высокая степень автоматизации и поэтому используется автоматический прицеп мешка. Но большие выбойные патрубки причиняют значительный вред эксплуатационной надежности механического развешивателя мешков. Для продуктов, которые посредством уплотняющих элементов могут уменьшаться в своем объеме с целью уменьшения готовой упаковки или же с целью экономии дорогого мешочного материала, повышается время уплотнения по причине псевдоожижения продукта и понижается производительность засыпки мешков.
В качестве соединения весов с выбойным патрубком используется загрузочная воронка весов. Явления зависания в этой воронке очень негативно влияют с одной стороны на точность веса упаковки, с другой стороны на гигиену. Специально при продуктах, которые сильно склонны к прилипанию, является неизбежной частая очистка особенно загрузочной воронки.
Одной из задач изобретения было понижение конструктивной высоты, обусловленной техникой объемного способа измерения (сосудом), и удержание как можно низким, в частности, возможных вредных влияний на пути перемещения сыпучего материала.
Задача изобретения устранение известных недостатков, сокращение процесса упаковки,т.е. повышение производительности.
Предлагаемый способ отличается тем, что сыпучий материал засыпается предпочтительно в виде плотного потока и доза в мешке устанавливается во время процесса наполнения через осуществленное перед этим автоматическое дифференцильное взвешивание.
В результате удается овысить степень автоматизации, эксплуатационной надежности и гигиены, а также производительность. Все специалисты, которым было поручено заниматься проблемой засыпки мешков, до сих пор пытались с огромными издержками, но лишь с частичным успехом, привести под контроль мешающие параметры влияния.
В результате предлагаемого способа
нет ударного давления большого и малого потока;
нет эффекта Доплера;
нет попутного потока после большого и малого потока;
нет изменяющейся высоты сбрасывания;
нет весовой загрузочной воронки и соответствующей пыльной зоны;
Кроме того, появляется лишь еще одно минимальное псевдоожижение;
издержки на уплотнение сыпучего материала в мешке и необходимость встряхивания мешка минимизированы;
значительное уменьшение выбойного патрубка.
Изобретение позволяет осуществить большое число особенно предпочтительных вариантов выполнения.
Расфасовочные порции циклично приготовляются посредством управления нагрузкой из одного дифференциального весовыбойного аппарата через выявление дифференциального веса и через один выбойный патрубок засыпаются прямо в мешки. Для этого система дифференциального взвешивания имеет один бункер для дифференциального взвешивания с дозированием сыпучего материала и управляемой выгрузкой продукта, а также вычислительными средствами, которые посредством весовых величин системы взвешивания управляют процессом наполнения как мешка, так и бункера для взвешивания.
Предпочтительным образом циклично, попеременно после каждой или после нескольких засыпок осуществляется досыпка бункера дифференциальных весов. На дифференциальных весах приготавливается 1,5 самое большое 5-кратная, предпочтительно 1,5-3 кратная порция, из чего могут засыпаться транспортные мешки весом 10 100 кг.
Изобретение, кроме того, касается автоматического загрузочного устройства, в частности для мешков, с целью точечного по весу отмеривания заданных количеств сыпучего материала с одними весами, а также дозирующими и управляющими устройствами. Предлагаемое устройство содержит один дифференциальный весовыбойный аппарат с одним управляемым устройством для выгрузки продукта с прямой передачей в выбойный патрубок. Таким образом, все загрузочное устройство не только проще, ниже и гигиеничнее известного, но и вносит огромный вклад в автоматизацию, так что также достигается результат удвоения производительности засыпки без недостатков.
Предлагаемое устройство может выполняться далее разнообразным способом. Так, в предпочтительном варианте выполнения выгружаемый продукт из дифференциального весовыбойного аппарата попадает прямо в один текучего наполнения патрубок одного устройства для подвешивания мешков. Процесс взвешивания может быть улучшен тем, что в конце зоны разгрузки дифференциальных автоматических весов с засыпкой мешков расположено управляемое заделывающее устройство.
Для продуктов с неблагоприятной текучестью предполагается, что устройство содержит один вертикальный весовой бункер, один управляемый по числу оборотов разгрузочный шнек с одним, в основном горизонтально направленным выходом из весового бункера, а также один переходной элемент от весового бункера к загрузочному шнеку и элементы для дифференциального взвешивания, причем разгружаемый материал благодаря силе тяжести входит прямо в выбойный штуцер. При этом дифференциальный весовыбойный аппарат осуществляет преимущественно как грубое дозирование, так и точное дозирование, причем грубое и точное разгрузочные устройства представляют собой управляемые элементы принудительной разгрузки, предпочтительно разгрузочные шнеки. Для свободно текучих продуктов предлагается, что устройство для разгрузки продуктов выполнено как дозирующее устройство с управляемыми заслонками.
При другом, особенно предпочтительном выполнении, дифференциальные весовыбойные аппараты сопряжены с одним выбойным аппаратом карусельного типа и в цикле выбойного аппарата карусельного типа передают по одной заданной порции через один выбойный штуцер, соответственно загрузочный штуцер для засыпки мешков.
Для выполнения мешконаполнения самой высокой производительности в одной установке два или несколько весов дифференциальной засыпки сопряжены с одним загрузочным штуцером одного выбойного аппарата карусельного типа. При этом могут приготавливаться порции либо в режиме последовательного подключения, либо кратковременно с удвоенной часовой производительностью.
Особенно предпочтительно, когда загрузочный патрубок имеет свободное поперечное сечение, которое меньше или приблизительно соответствует поперечному сечению выпуска продукта из весового бункера. Этот прием тоже позволяет повысить автоматизацию, так как небольшой выбойный патрубок является более простым для выполнения быстрых механических перемещений устройства для подвешивания мешков. К тому же для большего диапазона, например 20-100 кг мешков, может применяться одинаковый выбойный патрубок.
Высокопроизводительные выбойные установки имеют двое весов грубого дозирования, а также одни весы точного дозирования с сопряженными вычислительными средствами и выбойный аппарат карусельного типа с 3-6 загрузочными штуцерами.
Это расположение позволяет составить программу для точного контроля перемещения продукта, так что, например, после одного определенного количества продукта, которое должно засыпаться в мешок, нигде не остаются остатки продукта. Одним и тем же выбойным устройством могут также быстрее подготавливаться и проводиться смены продуктов.
На фиг.1 показан схематичный вид простой выбойной установки с одним дифференциальным весовыбойным аппаратом; на фиг.2 -иллюстрация дифференциального взвешивания во взаимодействии с одним выбойным аппаратом карусельного типа; на фиг.3 показан цикл протекания основного выбойного движения; на фиг. 4 и 5 проиллюстрирован принцип взвешивания нетто-весовыбойного аппарата; на фиг. 6 -весовременная диаграмма одного нетто-весовыбойного аппарата уровня техника; на фиг.7 весовременная диаграмма нового нетто- весовыбойного аппарата; на фиг.8 расположение высокопроизводительной выбойной установки, например, для 1200 мешков в 1 ч; на фиг.9 представлен ход перемещения установки по фиг. 8 аналогично фиг.3; на фиг.10 решение аналогично фиг.1, но с расфасовочно- упаковочной машиной; на фиг.11 четырехпатрубный выбойный аппарат карусельного типа для текучих сыпучих материалов; на фиг.12 один дифференциальный весовыбойный аппарат для труднотекучих материалов в увеличенном масштабе.
Дифференциальные автоматические весы с засыпкой мешков 1 поддерживаются через колонки 2, одну платформу 3, а также регистрирующие вес элементы 4 и соответственно подвешены к перекрытию 5.
Дифференцированные автоматические весы с засыпкой мешков 1 состоят из одного весового бункера 6, одного переходного элемента 7 от весового бункера к разгрузочному шнеку 8, который приводится приводным двигателем 9 через передачу 10 и управляется одним вычислительным устройством 11. Грубое и точное дозирование может осуществляться дозирующим шнеком с двумя числами оборотов или точное дозирование может осуществляться через один отдельно приводимый шнек (не показан).
Чтобы от разгрузочного шнека 8 не возник неконтролируемый попутный поток, выходное отверстие 12 открывается и закрывается через заслонку 13 с управлением через вычислительное устройство 11. Выбойная головка 14, которая независимо от дифференциальных автоматических весов с засыпкой мешков 1 поддерживается на полу 15, имеет выбойный патрубок 16 и мешкодержатель 17, который на фиг.1 держит зажатым один мешок. Вытесняемый продуктом в мешке 18 воздух может удаляться через аспиратор 19. Через резиновую мембрану 20 питающая головка 21 пыленепроницаемо соединена с весовым бункером 6. В питающую головку 21 входит питающий транспортер 22, который через один приводной двигатель 23 циклично управляется вычислительным устройством 11, соответственно весовым сигналом.
На фиг. 2 представлены дифференциальные автоматические весы с засыпкой мешков 1 непосредственно над одним выбойным аппаратом 24 карусельного типа, на котором видны выбойные штуцеры 25, 26, 27. При этом важно также то, что мешок, особенно при складчатых мешках, равномерно снизу доверху заполнен продуктом. Уплотняющая система, например боковой упаковщик 28, уплотняет продукт в мешке посредством вибрационных и колебательных движений очень эффективно во время грубого и точного дозирования одинаков интенсивно снизу вверх. Сообразно с постановкой проблемы может использоваться также второй боковой упаковщик 28, расположенный позади выбойного штуцера 26 или 27. По окончании наполнения мешка и вибрирования мешок опускается на ленточный конвейер 29, проводится через запечатывающую установку 30 и подготавливается для отправки.
На фиг. 3 представлена временная схема хода, например, одного выбойного аппарата карусельного типа согласно фиг.2 с четырьмя выбойными патрубками. Кривая 31 показывает временное протекание догрузок продукта в дифференциальных автоматических весах с засыпкой мешков 1. Кривая 32 представляет протекание разгрузки продукта из дифференциальных автоматических весов с засыпкой мешков 1, причем G это грубый поток, F точный поток и B время установки (успокоения) весов. Линия 33 представляет временное протекание шагового перемещения карусели; S обозначает время одного шагового перемещения выбойного штуцера на 90oC. На кривой 34 представлено время R вибрирования, в течение которого боковой упаковщик 28 уплотняет продукт.
Фиг. 4,5 и 6 поясняют технические термины. При этом G продукт в весовом бункере; P ударное давление; D эффект Доплера; N попутный поток, F-H - высота сбрасывания.
Из фиг.4 и 5 понятно, что количество спутного потока (пунктирная линия) зависит от высоты сбрасывания. На фиг.5 спутный поток меньше, чем на фиг.4. С возрастающей высотой сбрасывания возрастает скорость падения сыпучего материала. Чем уже в поперечном сечении весовой ковш, тем быстрее поднимается уровень сыпучего материала в весовом ковше. Вследствие встречного роста вверх столба сыпучего материала в весах навстречу падающему потоку продукта возникает аналогичный феномен, как если бы два автомобиля наталкивались друг на друга. Сила столкновения (удара) в обоих случаях больше в сравнении с ударом о неподвижное тело. В технике взвешивания это явление называют доплеровским эффектом. Эффективный конечный вес может быть установлен лишь тогда, когда и спутный поток оседает в бункер для взвешивания и установились весы. Эти и другие мешающие факторы должны учитываться при любых ковшовых весах, например, посредством соответствующих временных задержек. В технике взвешивания известна весовременная диаграмма согласно фиг.6.
На фиг. 7 представлена весовременная диаграмма в дифференциальных весах для сыпучего материала согласно новому решению. В показанном примере представлен переменный цикл: наполнение весов наполнение мешка.
Для догрузки дифференциальных автоматических весов с засыпкой мешков необходимо около 1-2 с, пока не будет достигнут вес около 25 кг. Довольно существенным является то, что для дозагрузки, исключая последние количества заполняющего мешок сыпучего материала, не надо догружаться до точного заданного веса, так как после догрузки через выявление остановки устанавливается точный вес в дифференциальных автоматических весах с засыпкой мешков и сообщается вычислительному устройству. Затем фасовочный вес загружается системой дифференциального взвешивания с управлением по заданному весу (FA) сначала как грубый поток и затем как точный поток. Фасовочный вес достигается приблизительно в течение 4 с. Особенно интересно теперь то, что с закрыванием разгрузочных дозирующих органов дифференциальных автоматических весов с засыпкой мешков соответственно моменту покидания последних крошек сыпучего материала из весовой части на весах тотчас имеется точное измерение действительного значения веса. Спутный поток уже взвешен. Эффект Доплера, ударное давление и т. д. при установке фасовочного веса (дозы) очевидно не имеют влияния, так как они происходят вне, соответственно после взвешивания. Все приведенные выше мешающие факторы исключены из зоны фазы расфасовки и расположены в фазе дозагрузки и таким образом "безвредны" для наполнения мешка и установки веса.
На фиг. 8 схематично представлена комплектная выбойная установка. При этом мешки посредством подвешивающего автомата 35 подвешиваются на выбойный штуцер 26 выбойного аппарата 24 карусельного типа. Засыпка мешков выполняется попеременно весами 1, соответственно 1', причем догрузка заполнение осуществляются поочередно. Дозирование точного потока управляется через одно вычислительное устройство 36 и выдается соответствующая дозирующая команда на весовой дозатор для точного потока, выполненный тоже как дифференциальный весовой дозатор. Через вычислительное устройство 36 равным образом может осуществляться дозирование сыпучего материала по дозирующему шнеку 37, 38, соответственно 39 из распределителя 40. Выбойный аппарат карусельного типа выполнен как 6-патрубочный аппарат карусельного типа, причем шестой штуцер 26 предусмотрен для подвешивания мешков от руки.
На фиг.9 представлено координированное протекание работы показанного на фиг. 6 выбойного устройства аналогично фиг. 2а. При этом обозначено: К - аппарат карусельного типа; MWBC-GП дифференциальные автоматические весы с засыпкой мешков; грубый поток П; MWBC-F дифференциальные автоматические весы с засыпкой мешков, точный поток; R встряхиватель.
На фиг. 7 представлен другой, более комфортабельный вариант выполнения расфасовочно-упаковочной установки, причем речь идет об одном отдельном выбойном штуцере. Один отдельный мешок 18 привешивается аналогично тому, как на фиг. 1, причем телескопический выбойный патрубок выполняет вертикальное движение V, тем самым может быть устранено в мешке всякое пылеобразование. Наполнение осуществляется здесь через один приведенный загрузочный шнек 41. Вертикальное перемещение осуществляется через один пневмоцилиндр 42. Эта известная как расфасовочно-упаковочная машина выбойная установка опирается здесь через одну стойку 43 на пол аналогично фиг.1. Для ходов перемещения обслуживающим персоналом через устройство ввода задаются желаемые данные. В результате выбойный цикл протекает тогда через прибор управления, соответственно через соответствующее весовое управляющее устройство.
На фиг.11 вместо дифференциальных автоматических весов с засыпкой мешков 1 фиг.1 с принудительной выгрузкой представлены дифференциальные весы 44 для текучих материалов с управляемыми дозирующими заслонками 45, 46. При этом через пневмоцилиндр 47, а также весовое управляющее устройство 48 могут быть выбраны различные дозирующие положения с целью получения быстрого и все же оптимального наполнения мешков. Возникают некоторые очень интересные комбинаторные эффекты. Улавливающая воронка 49 выполнена как один конструктивный узел с выбойным штуцером 25. Обе детали как питающая головка 50 через одну опору 51 жестко поддерживаются на полу 15. Весовой бункер 6 вверху, внизу в области резиновых манжет 52, 53 имеет совпадение поперечных сечений также с неподвижными переходниками. Через одну вентиляционную уравнительную трубу 54 весь вытесненный внизу в мешке воздух с большим поперечным сечением проводится вверх, так что здесь не существует ни проблемы пыли, ни проблемы перепада давления между верхом и низом.
В питающей головке 50 под воронкой 55 расположена управляемая заслонка 56, которая приводится в действие через пневмоцилиндр 57. Электроника весов присоединена непосредственно к коробке 58 управления, из которой выдаются основные рабочие команды, таким образом также на полуавтоматическое приспособление 59 для зажима мешка.
На фиг.9 поток PI продукции вверху выходит вертикально в дифференциальные автоматические весы с засыпкой мешков 1 для труднотекучих материалов, а покидает эти весы внизу, с другой стороны, как поток Р2. Расходомер имеет одну питающую головку 60, которая через консоли 61 жестко соединена с одной платформой 62 и опирается на пол 63. Подводящая труба 64, равно как и отводящая труба 65 неподвижны. Узел 66 взвешивания по отношению к питающей головке 60, а также по отношению к отводящей трубе 65 пыленепроницаемо соединен с каждой через одну упругую резиновую манжету 67. Узел 66 взвешивания состоит из одного вертикального весового бункера 68, который в нижней части имеет легкое коническое сужение 69. Весовой бункер 68 и коническое сужение имеют круглую трубчатую форму. Между весовым бункером 68 и разгрузочным шнеком 70 расположен перепуск 71, который оптимально технически обеспечивает переход протекания продукта из вертикального трубчатого весового бункера 68 в горизонтальный трубчатый разгрузочный шнек 70. Как на фиг.1, перепуск 71 сверху вниз имеет одно приблизительное постоянное поперечное сечение, а в примере выполнения имеет форму от круглой до прямоугольной. Весовой узел 66 подвешен на платформе 62 в окружном направлении, например, на три датчика 72 измеренного значения веса. Очень интересно подвешивание всего весового узла 66, включая приводной двигатель 73, так что приводной двигатель 73 и разгрузочный шнек 70 выступают каждый в противоположное направление через весовой узел 66 и в одном определенном объеме относительно средней оси 74 взаимно удерживают одинаковый вес. В непосредственном сообщении с подводящей трубой 64 находится предбункер 75, который управляем по выбираемой программе пневмоцилиндром 76 и нижним клапаном 77 через электронное управляющее устройство 78, соответственно пневматическое преобразующее сигнал устройство 79, причем заданные значения для разгрузки продукта получаются из дальнего вычислительного устройства 80, а сигналы действительного значения веса из датчика 72 измеренных значений веса.
Предбункер содержит менее 50% максимальной вместимости весового бункера 68, предпочтительно где-то 30-90% Тем самым и здесь, но совершенно осознанно, отклоняются от конвекционного применения одних дифференциальных весов, так как для загрузки весового бункера предварительно хранима лишь одна часть, чтобы приток тоже был регистрируем техникой взвешивания, что является важным для регистрации одного потока продукции, когда еще нельзя примириться с дополнительными устройствами для подвода.
Весовой бункер имеет приблизительно удвоенную высоту диаметра, причем диаметр может составлять 0,3-0,6 м. К тому же трубчатый шнек имеет диаметр 1,100-0,250 м, так что существует среднее соотношение поперечного сечения весового бункера к поперечному сечению трубчатого шнека, составляющее приблизительно 1:10.
На фиг. 9 представлена еще одна интересная идея выполнения, в то время как приводной двигатель 73 с или без прифланцованного разгрузочного шнекового вала 81 через вытяжной механизм 82 выдвигаем в направлении оси 83 разгрузочного шнека 70. Это позволяет учитывать довольно высокие требования по поддержанию чистоты пути продвижения продукта.
В вертикальном весовом бункере 68 продукт непрерывно осаждается в вертикальном направлении, проводится перепуском 71 прямо протягиванием разгрузочного шнекового вала 81 и горизонтально разгружается из весового бункера 68 и снова вертикально через отводящую трубу 7, вновь контролируемым техникой измерения, непрерывно выдается.

Claims (16)

1. Способ точного весового дозирования заданного сыпучего материала в транспортировочную тару, в частности в мешки, отличающийся тем, что сыпучий материал дозируют преимущественно в виде плотного потока, а дозировочный вес устанавливают во время процесса засыпки через осуществляемое перед этим автоматическое дифференциальное взвешивание.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что дозируемые порции циклично приготавливают посредством управления разгрузкой из дифференциальных автоматических весов с засыпкой мешков через определение дифференциального веса и через один выбойный патрубок дозируют прямо в мешки, причем система дифференциального взвешивания содержит дифференциальный весовой бункер с дозированием сыпучего материала и управляемой выгрузкой продукта, а также вычислительный блок, который управляет весовыми значениями системы взвешивания как процессом наполнения мешка, так и весового бункера.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что засыпку в мешки осуществляют через выбойный аппарат карусельного типа с по меньшей мере тремя выбойными штуцерами, которые выполнены как штуцера текучей загрузки.
4. Способ по п.2 или 3, отличающийся тем, что циклично попеременно после каждой или нескольких загрузок осуществляют одну загрузку дифференциальных автоматических весов с засыпкой мешков.
5. Способ по одному из пп.2 4, отличающийся тем, что в дифференциальных автоматических весах с засыпкой мешков приготавливают от 1,5-кратной до самое большее 5-кратной, предпочтительно от 1,5- до 3-кратной порции и заполняют преимущественно транспортировочные мешки массой 10 100 кг.
6. Автоматическое загрузочное устройство, в частности, для мешков, для точного весового дозирования заданных количеств заполняющего вещества с одними весами, а также дозирующими и управляющими устройствами по одному из пп. 1 5, отличающееся тем, что оно содержит одни дифференциальные автоматические весы с засыпкой мешков с одним управляемым разгрузочным устройством с прямой передачей в один выбойный штуцер.
7. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что разгрузочное устройство продукта дифференциальных автоматических весов с засыпкой мешков входит прямо в один выбойный штуцер одного устройства для присоединения мешков.
8. Устройство по п.6 или 7, отличающееся тем, что в конце разгрузочного участка дифференциальных автоматических весов с засыпкой мешков расположено одно управляемое закрывающее устройство.
9. Устройство по одному из пп.6 8, отличающееся тем, что оно содержит один вертикальный весовой бункер, один управляемый по числу оборотов разгрузочный шнек с одним в основном горизонтально направленным выходом из весового бункера, а также один переходной элемент от весового бункера к разгрузочному шнеку и дифференциальные весовые элементы, причем разгружаемый материал благодаря силе тяжести прямо входит в выбойный штуцер.
10. Устройство по п.9, отличающееся тем, что дифференциальные автоматические весы с засыпкой мешков осуществляют по меньшей мере одно грубое и одно точное дозирование, что соответственно система дифференциального взвешивания содержит по меньшей мере одни весы грубого дозирования, а также одни весы точного дозирования.
11. Устройство по п.10, отличающееся тем, что грубое и точное разгрузочные устройства представляют собой управляемые элементы принудительной разгрузки, предпочтительно разгрузочные шнеки.
12. Устройство по пп.6 8, отличающееся тем, что устройство для выгрузки продукта выполнено как дозатор с управляемыми дозирующими заслонками.
13. Устройство по пп.1 12, отличающееся тем, что дифференциальные автоматические весы с засыпкой мешков сопряжены с одним выбойным аппаратом карусельного типа и в цикле выбойного аппарата карусельного типа передают по одной заданной порции через один выбойный штуцер, соответственно загрузочный штуцер для засыпки в мешки.
14. Устройство по п. 13, отличающееся тем, что двое весов дифференциальной засыпки сопряжены с одним загрузочным штуцером одного выбойного аппарата карусельного типа.
15. Устройство по пп.7 14, отличающееся тем, что загрузочный патрубок выполнен с одним свободным проходным поперечным сечением, которое предпочтительным образом почти соответствует сечению выпуска продукта или меньше его.
16. Устройство по одному из пп.13 15, отличающееся тем, что оно выполнено как высокопроизводительная выбойная установка с двумя весами грубого дозирования, а также одними весами точного дозирования с соответствующими вычислительными средствами, а выбойный аппарат карусельного типа имеет 3 6 загрузочных штуцера.
SU925053179A 1991-01-29 1992-01-13 Способ точного весового дозирования заданного сыпучего материала и автоматическое загрузочное устройство RU2089861C1 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH272/91 1991-01-29
CH27291 1991-01-29
CH795/91 1991-03-15
CH795/91A CH683251A5 (de) 1991-03-15 1991-03-15 Verfahren zur automatischen Herstellung von Schüttgutportionen sowie automatische Absackvorrichtung.
PCT/CH1992/000006 WO1992012899A1 (de) 1991-01-29 1992-01-13 Verfahren zum gewichtsgenauen erstellen von vordefinierten schüttgut-füllmengen sowie füllvorrichtung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2089861C1 true RU2089861C1 (ru) 1997-09-10

Family

ID=25684098

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU925053179A RU2089861C1 (ru) 1991-01-29 1992-01-13 Способ точного весового дозирования заданного сыпучего материала и автоматическое загрузочное устройство

Country Status (13)

Country Link
US (1) US5466894A (ru)
EP (1) EP0522102B1 (ru)
JP (1) JP2984059B2 (ru)
KR (1) KR100197348B1 (ru)
CN (1) CN1038531C (ru)
AT (1) ATE131443T1 (ru)
BR (1) BR9204762A (ru)
DE (1) DE59204653D1 (ru)
ES (1) ES2082448T3 (ru)
MX (1) MX9200348A (ru)
RU (1) RU2089861C1 (ru)
TR (1) TR28082A (ru)
WO (1) WO1992012899A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2512011C2 (ru) * 2012-04-02 2014-04-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный университет путей сообщения" (СамГУПС) Способ заполнения мягких контейнеров сыпучим материалом и устройство для его осуществления

Families Citing this family (46)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5527107A (en) * 1990-02-02 1996-06-18 Buehler Ag Plant for continuous mixing and homgenization
IT1272359B (it) * 1993-04-23 1997-06-23 Lico Spa Sistema di dosaggio in continuo specie per grandi portate
CN1120114C (zh) * 1995-12-12 2003-09-03 花王株式会社 粉粒体的充填方法及装置
US5880407A (en) * 1996-03-29 1999-03-09 Flammang; John D. Apparatus for dispensing materials
FR2781757B1 (fr) * 1998-07-30 2000-09-15 France Mais Union Procede et dispositif d'ensachage d'un nombre determine de grains dans chaque sac
GB9902795D0 (en) * 1999-02-09 1999-03-31 Hoechst Schering Agrevo Gmbh Weighing apparatus
US6418701B1 (en) 2000-03-03 2002-07-16 Ramon Munoz Navarro Automated filling machine and method
US6268571B1 (en) * 2000-06-23 2001-07-31 David Benyukhis Counting and combinatorial weighing method and apparatus
GB2357588B (en) * 2000-11-23 2002-01-09 Bmh Chronos Richardson Ltd Weighing apparatus
WO2002102663A1 (en) * 2001-02-20 2002-12-27 E. I. Du Pont De Nemours And Company Measuring and dispensing system for solid dry flowable materials
DE10153042C1 (de) * 2001-10-26 2003-04-10 Glatt Systemtechnik Gmbh Einwaageeinrichtung zum Einwiegen eines schüttfähigen Produktes aus einem Container in einen Befüllraum und Verfahren zur Anwendung
US6869633B2 (en) 2002-04-22 2005-03-22 Restaurant Technology, Inc. Automated food frying device and method
US20030205028A1 (en) 2002-04-22 2003-11-06 Sus Gerald A. Automated food processing system and method
AU2003222654B2 (en) * 2002-04-22 2010-06-10 Restaurant Technology, Inc. Automated food processing system and method
JP4402967B2 (ja) * 2004-01-27 2010-01-20 株式会社日清製粉グループ本社 粉体充填装置
CA2465185A1 (en) 2004-04-26 2005-10-26 Stephane Marceau Bag filling and sealing apparatus for packing loose material
DE102005018917A1 (de) * 2005-04-22 2006-11-02 Schenck Process Gmbh Schüttgutvorratsbehälter
DE102006027921A1 (de) * 2006-06-14 2007-12-20 Haver & Boecker Ohg Packmaschine und Verfahren zum Betreiben einer Packmaschine
DE102006027920A1 (de) * 2006-06-14 2007-12-20 Haver & Boecker Ohg Packmaschine und Verfahren zum Betreiben einer Packmaschine
US7534970B2 (en) * 2006-06-15 2009-05-19 Schenck Accurate, Inc. Counterbalanced dispensing system
US20080135129A1 (en) * 2006-12-12 2008-06-12 Rhee Kyu R Apparatus and method for handling particulate material
ITCZ20080010A1 (it) * 2008-10-30 2010-04-30 Cit Di Tassone Giuseppe Dispositivo per la miscelazione ed il confezionamento di materiali in polvere di qualsiasi granulometria
WO2010052325A1 (de) * 2008-11-07 2010-05-14 Bühler AG Schüttgut-absackvorrichtung
DE102008043545A1 (de) 2008-11-07 2010-05-12 Bühler AG Schüttgut-Absackvorrichtung
WO2010060221A1 (de) * 2008-11-28 2010-06-03 Bühler AG Schüttgut-absackvorrichtung
KR101089355B1 (ko) 2009-03-13 2011-12-02 주식회사머쉬텍 동충하초 배양통 배지 주입장치
KR101199735B1 (ko) * 2010-06-09 2012-11-08 안태완 사료 포장기의 혼합사료 계량 장치
CN102261945B (zh) * 2011-07-16 2013-06-26 湖南省白沙溪茶厂股份有限公司 茶叶自动司称下料器
DE102011119451A1 (de) * 2011-11-28 2013-05-29 Haver & Boecker Ohg Packmaschine und Verfahren zum Füllen von Säcken
CN102636241B (zh) * 2012-04-24 2013-09-04 长城金银精炼厂 一种金条自动配重系统及其配重方法
EP2848542A1 (de) * 2013-09-13 2015-03-18 Aldo Cota Vorrichtung und Verfahren zum Befüllen eines Behälters mit einem partikelförmigen Material
CN105091993A (zh) * 2015-08-04 2015-11-25 益阳胜希机械设备制造有限公司 一种双计量位茶叶自动称量装置
CN105398584A (zh) * 2015-12-10 2016-03-16 重庆光煦科技有限公司 一种基于太阳能的自动粮食装袋机
CN105438527B (zh) * 2016-01-28 2018-06-22 青岛易科锐自动化技术有限公司 一种混装定数定重食品智能分装装置
US9829295B2 (en) * 2016-01-29 2017-11-28 Jimmie Christopher Todd Ammunition reloading system
US10119853B2 (en) 2016-04-14 2018-11-06 Robert O Brandt, Jr. Decoupling point weight measurement
CN106240855A (zh) * 2016-08-26 2016-12-21 江苏创新包装科技有限公司 一种脱气式吨包机
CN106618155A (zh) * 2016-12-13 2017-05-10 美的集团股份有限公司 送料控制方法、送料控制系统及烹饪装置
CN108502218A (zh) * 2017-05-22 2018-09-07 太仓市伦文机械有限公司 一种多嘴回转式自动包装机
CN107521733A (zh) * 2017-08-04 2017-12-29 安徽省新旭堂茶业有限公司 一种茶叶包装设备
CN108714462A (zh) * 2018-04-19 2018-10-30 杭州显庆科技有限公司 一种自动化中药辗磨灌装装置
CN108686791A (zh) * 2018-04-19 2018-10-23 杭州显庆科技有限公司 一种中药辗磨灌装方法
CN109932029A (zh) * 2019-04-14 2019-06-25 江西百新电瓷电气有限公司 一种基于电瓷绝缘子生产制造用原料称量装置
FR3109571B1 (fr) * 2020-04-28 2022-10-21 A2P Concept Système et procédé de distribution de matériau pour remplir un sac
CN113739883B (zh) * 2021-10-15 2024-02-09 江苏金旺智能科技有限公司 一种谷物自动定量定料装置
CN113895673A (zh) * 2021-10-22 2022-01-07 陕西圣唐乳业有限公司 一种带有精确计量功能的25公斤大包装粉的优化方法

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3885447A (en) * 1973-10-09 1975-05-27 Eaton Corp Shift control
USRE32101E (en) * 1976-12-07 1986-04-01 Acrison, Inc. Weigh feeding apparatus
JPS53111968A (en) * 1977-03-07 1978-09-29 Hitachi Metals Ltd Quantitative filing machine
FR2384246A1 (fr) * 1977-03-18 1978-10-13 Rhone Poulenc Ind Dosometre
JPS55115755A (en) * 1979-02-28 1980-09-05 Toshiba Corp Failure detector for data highway
DE2951665A1 (de) * 1979-12-21 1981-07-02 Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart Verfahren und vorrichtung zum gewichtsmaessigen fuellen von verpackungsbehaeltern
US4308928A (en) * 1980-06-30 1982-01-05 Yamato Scale Company Limited Automatic combination weighing machine
JPS5830902A (ja) * 1981-08-14 1983-02-23 大和製衡株式会社 真空脱気式充填装置
DE3212292A1 (de) * 1982-04-02 1983-10-06 Benz & Hilgers Gmbh Maschine zum dosieren, abfuellen u. verpacken eines teigigen oder pastoesen nahrungsmittels
DE3217406C2 (de) * 1982-05-08 1986-06-05 Pfister Gmbh, 8900 Augsburg Vorrichtung zum kontinuierlichen gravimetrischen Dosieren von schüttfähigem Gut
WO1983004306A1 (en) * 1982-05-21 1983-12-08 Gebrüder Bühler Ag Method for weighing bulk material and weighing device
DE3468944D1 (en) * 1983-10-06 1988-02-25 Buehler Ag Geb Process and device for measuring the mass flow of fluent solid material
JPS61190401A (ja) * 1985-02-15 1986-08-25 株式会社　広瀬製作所 米糠袋詰自動計量方法とその装置
CH668641A5 (de) * 1985-04-04 1989-01-13 Buehler Ag Geb Verfahren und vorrichtung zur automatischen erfassung des durchsatzes eines schuettgutstromes, z.b. getreide.
DE3520551A1 (de) * 1985-06-07 1986-12-11 Pfister Gmbh, 8900 Augsburg Vorrichtung zum kontinuierlichen, gravimetrischen dosieren und pneumatischen foerdern von schuettfaehigem gut
JPH0759401B2 (ja) * 1985-08-27 1995-06-28 東洋自動機株式会社 柔軟材料を使用したグロス計量包装方法
JPS62174617A (ja) * 1986-01-29 1987-07-31 Teijin Eng Kk 粉粒体計量方法
DE3708078A1 (de) * 1987-03-13 1988-09-22 Rovema Gmbh Verfahren und vorrichtung zum selbsttaetigen gravimetrischen abfuellen von schuettgut und/oder fluessigkeit
US4867343A (en) * 1988-02-18 1989-09-19 Acrison, Inc. Wild-flow loss-in-weight weighing system
DE3816202A1 (de) * 1988-05-11 1989-11-23 Motan Verfahrenstechnik Anlage zur herstellung und verpackung eines mehrstoffgemisches
JP2779937B2 (ja) * 1988-06-20 1998-07-23 大和製衡株式会社 重量式計量充填包装機
DE8816703U1 (ru) * 1988-09-01 1990-04-05 Inoex Gmbh Innovationen Und Ausruestungen Fuer Die Extrusionstechnik, 4970 Bad Oeynhausen, De
US4905957A (en) * 1988-12-19 1990-03-06 Stockwell Aubrey E Ice mold apparatus
US4928873A (en) * 1989-07-31 1990-05-29 Johnson Wayne A Foldable cup holder
BR9104263A (pt) * 1990-02-02 1992-08-04 Buehler Ag Equipamento para continua mistura e homogeneizacao
US5184754A (en) * 1990-10-18 1993-02-09 Hansen Thomas N Weight-controlled particulate matter feed system
US5148943A (en) * 1991-06-17 1992-09-22 Hydreclaim Corporation Method and apparatus for metering and blending different material ingredients

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Гравиметрическое дозирование с помощью конвейерных или дифференциальных весов.- Взвешивание и дозирование, 1989, N 6, ноябрь, с.241 - 245. 2. ЕР, заявка, N 0291553, кл. G 01 G 11/08, 1988. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2512011C2 (ru) * 2012-04-02 2014-04-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный университет путей сообщения" (СамГУПС) Способ заполнения мягких контейнеров сыпучим материалом и устройство для его осуществления

Also Published As

Publication number Publication date
MX9200348A (es) 1993-03-01
EP0522102A1 (de) 1993-01-13
JPH05504925A (ja) 1993-07-29
CN1063937A (zh) 1992-08-26
DE59204653D1 (de) 1996-01-25
EP0522102B1 (de) 1995-12-13
BR9204762A (pt) 1993-07-06
JP2984059B2 (ja) 1999-11-29
ATE131443T1 (de) 1995-12-15
US5466894A (en) 1995-11-14
WO1992012899A1 (de) 1992-08-06
TR28082A (tr) 1996-01-03
ES2082448T3 (es) 1996-03-16
KR930700332A (ko) 1993-03-13
CN1038531C (zh) 1998-05-27
KR100197348B1 (ko) 1999-06-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2089861C1 (ru) Способ точного весового дозирования заданного сыпучего материала и автоматическое загрузочное устройство
KR0143227B1 (ko) 유동물질의 정량측정 장치 및 그 측정방법과 그 방법의 응용
US9873532B2 (en) Method, apparatus, and machine for filling bags with a metered quantity of bulk material
US6121556A (en) Granular material weighing system
CN104039653B (zh) 用于灌装袋的包装机以及方法
CN201329967Y (zh) 差重式多工位散料装袋设备
US4320775A (en) Liquid metering unit responsive to the weight of the metered liquid
CN104494852B (zh) 一种细粉状物料自动称重包装装置及其方法
JPS62502425A (ja) 容器形はかり
CN107572016B (zh) 直落式多组份物料下料装置及其控制器
CN102202976A (zh) 散料装袋装置
US5177938A (en) Packaging method and apparatus
CN111844417A (zh) 一种干粉砂浆生产线控制系统
US4049028A (en) Transition section for a bag filling device and method
US5007561A (en) Non-flooding set rate feeder
EP0107626B1 (en) Device for dosing granular products, particularly food-stuffs
US3557847A (en) Dispensing apparatus for particulate matter
JP2502429B2 (ja) 粉粒体の計量供給装置
US3502119A (en) Bag filling apparatus
US2774516A (en) Apparatus for weighing and packaging powder or granular material
CN109625357A (zh) 一种高精度低损伤式自动充填机
EP0043875A1 (en) Packaging machine
HU184248B (en) Method and apparatus for blending and mixing sludges
US2269432A (en) Feeding and dispensing device
CN219161425U (zh) 一种多组分批量双斗式配料秤

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20080114

REG Reference to a code of a succession state

Ref country code: RU

Ref legal event code: MM4A

Effective date: 20080114