CN113895673A - 一种带有精确计量功能的25公斤大包装粉的优化方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带有精确计量功能的25公斤大包装粉的优化方法，通过PLC控制器控制第二伺服电机运行，第二伺服电机的运行带动第二螺旋给料器转动，再开启第一电磁阀，使得垂直送料室内的物料输送到定量罐；通过将定量罐内部的物料输送到容器内，在通过第二重量检测器对容器内的物料进行重量检测。本发明通过定量罐容量内部的容量为特定的，当定量罐内部装满料时，定量罐容内部的物料为精确的25kg，则通过定量罐对容器内添加物料时，容器内物料不会过多，从而防止容器内物料多余的情况出现，且避免了将多余的部分去掉这个过程，防止在这个过程中增加了交叉污染的风险，从而提高粉包装的质量。

Description

一种带有精确计量功能的25公斤大包装粉的优化方法

技术领域

本发明涉及计量包装技术领域，具体为一种带有精确计量功能的25公斤大包装粉的优化方法。

背景技术

包装生产中的计量工序具有十分重要的作用,它负责对包装物料单位量的划分与控制，计量工作的好坏将直接影响到包装产品的质量，精确计量可避兔不必要的溢装和法规不允许的短装，但是现有的计量称和计量螺杆无法准确称取25Kg的产品，且在产品有多余或者不够的情况，需要添加或者去掉部分，在这个过程中增加了交叉污染的风险，影响产品的质量。

现有技术中计量包装存在的缺陷是：

1、专利文件CN108584442A公开了一种粉体输送装置，“该装置由粉体供料系统A、粉体计量系统B和终端输送系统C组成。所述供料系统A可实现均匀、稳定供料，保证装置的稳定运行；所述计量系统B可将稳定环境下(一般指松装密度、含水率)质量的计量转化为速度的控制，使计量变得简便易行、可靠，且实现了连续稳定运行；所述终端输送系统C为文丘里管和旋风分离器，系统设计可对供料进行筛选，保证输送粉体的粒度要求并完成输送。该装置结构简单，运行连续稳定，自动化程度较高，工况适应性强，节能环保，且实现了特定的精确计量功能和筛选功能，具有广阔的工业及实验室应用前景。”但是在产品有多余或者不够的情况，需要添加或者去掉部分，在这个过程中增加了交叉污染的风险，影响产品的质量；

2、专利文件CN107054779B公开了一种细粉重袋自动上袋计量充填包装系统及其控制方法，“属于计量包装技术领域，系统包括：总电源及大功率负载控制柜、系统功能控制柜、称重控制柜以及显示屏；系统功能控制柜中的第一可编程控制器的输出端与总电源及大功率负载控制柜中的伺服电机组连接，第一可编程控制器的输入端与显示屏连接；第一可编程控制器还与称重控制柜连接进行双向通信；总电源及大功率负载控制柜中的两个电源分别与系统功能控制柜以及称重控制柜连接。还提供一种超细粉重袋自动上袋计量充填包装系统的控制方法。采用先进的可编程控制器对整个超细粉重袋包装流程进行控制，实现电气一体自动化控制，提高了超细粉重袋包装的自动化水平和超细粉包装的效率。”但是现有的计量称和计量螺杆无法准确称取25Kg的产品；

3、专利文件CN103381892B公开了一种全自动称重包装系统及其控制方法，“全自动称重包装系统的第一料罐、第二料罐及混合料仓的底部分别设有第一出料阀门、第二出料阀门和第三出料阀门，两个料罐的顶部均安装有一个风机，第一、第三出料阀门分别经第一、第二螺旋粉体计量秤和混合料仓相连，第三出料阀门和包装机构相连，两个螺旋粉体计量秤、三个出料阀门、混合料仓、包装机构分别和控制电路电连接。控制方法为，控制电路将实时测得的重量、流量等参数进行分析和处理，发出相应的控制信号进行流量控制、开闭阀门及相关设备的启停控制，从而实现两种物料的称重、混合及包装的全自动化控制。本发明称量精确，降低扬尘，减少污染，减少劳动力，提高工作效率。”但是不具备防堵塞功能，导致大包装粉包装效率较低，且容易导致包装重量不够精准。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带有精确计量功能的25公斤大包装粉的优化方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种带有精确计量功能的25公斤大包装粉的优化方法，包括以下所述工作步骤；

(1)、通过PLC控制器开启第一电磁阀，当第一电磁阀开启时物料箱内部的物料通过自身重力由管道输送到水平送料室；

(2)、通过PLC控制器控制第一伺服电机运行，第一伺服电机的运行带动第一螺旋给料器转动，将水平送料室内的物料输送到垂直送料室；

(3)、通过PLC控制器控制第二伺服电机运行，第二伺服电机的运行带动第二螺旋给料器转动，再开启第一电磁阀，使得垂直送料室内的物料输送到定量罐；

(4)、通过将定量罐内部的物料输送到容器内，在通过第二重量检测器对容器内的物料进行重量检测；

(5)、通过PLC控制器控制补料装置的开启，通过补料装置对容器进行补料。

所述步骤(1)中：所述物料箱的内部的物料在输送时，通过PLC控制器开启电机，电机带动刮板以及搅拌杆对物料箱的内壁进行刮取，以防止物料箱内部的物料堵塞，导致水平送料室内部不能够正常的输物料；

所述物料箱在输送物料时，通过粉体流量计对输送的物料进行实时监测，以便工作人员知道物料箱输送物料的量，当达到25kg的量时，通过PLC控制器关闭第一电磁阀，停止物料的输送，从而对粉包装的量进行第一次控制。

所述步骤(2)中：所述第一伺服电机与第一螺旋给料器可对输送的物料进行初步控制。

所述步骤(3)中：所述通过高度检测器对定量罐内部物料的高度进行实时监测，到物料装满定量罐时，通过高度检测器将检测数据传输到通过PLC控制器，通过PLC控制器控制第二伺服电机的运行，从而停止螺旋给料器的输料；

在螺旋给料器给定量罐内部输料时，通过控制震动器的运行，以防止粉体之间有间隙，从而导致定量罐内部物料的重量不达标；

通过第一重量检测器对定量罐内部物料的重量进行检测；

所述定量罐容量内部的容量为特定的，当定量罐内部装满料时，定量罐容内部的物料为精确的25kg，则通过定量罐对容器内添加物料时，容器内物料不会过多，从而防止容器内的物料多余的情况出现，且避免了将多余的部分去掉这个过程，防止在这个过程中增加了交叉污染的风险，从而提高粉包装的质量。

所述步骤(4)中：通过对容器内的物料检测之后，数据传输给通过PLC控制器，通过PLC控制器对数据进行分析，当容器内的物料物料达到精准重量时，则对容器进行封装；

当容器内的物料没有达到精准重量，通过PLC控制器开启补料装置。

所述步骤(5)中：当补料装置对容器进行补料时，通过第二重量检测器对容器的重量进行实时监测，当容器内的物料达到25kg时，通过PLC控制器关闭补料装置，防止在添加物料的过程中增加了交叉污染的风险；

在补料装置对容器进行补料时，通过PLC控制器控制补料装置出料的量，从而保证容器内物料的量能够精准的达到25kg，提高产品包装的质量。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过定量罐容量内部的容量为特定的，当定量罐内部装满料时，定量罐容内部的物料为精确的25kg，则通过定量罐对容器内添加物料时，容器内物料不会过多，从而防止容器内的物料多余的情况出现，且避免了将多余的部分去掉这个过程，防止在这个过程中增加了交叉污染的风险，从而提高粉包装的质量，通过将定量罐内部的物料输送到容器内，在通过第二重量检测器对容器内的物料进行重量检测,通过对容器内的物料检测之后，数据传输给通过PLC控制器，通过PLC控制器对数据进行分析，当容器内的物料物料达到精准重量时，则对容器进行封装，当容器内的物料没有达到精准重量，通过PLC控制器开启补料装置，通过PLC控制器控制补料装置的开启，通过补料装置对容器进行补料，当补料装置对容器进行补料时，通过第二重量检测器对容器的重量进行实时监测，当容器内的物料达到25kg时，通过PLC控制器关闭补料装置，防止在添加物料的过程中增加了交叉污染的风险。

2、本发明通过对容器内的物料检测之后，数据传输给通过PLC控制器，通过PLC控制器对数据进行分析，当容器内的物料物料达到精准重量时，则对容器进行封装，当容器内的物料没有达到精准重量，通过PLC控制器开启补料装置，通过补料装置对容器进行补料，当补料装置对容器进行补料时，通过第二重量检测器对容器的重量进行实时监测，当容器内的物料达到25kg时，通过PLC控制器关闭补料装置，防止在添加物料的过程中增加了交叉污染的风险；在补料装置对容器进行补料时，通过PLC控制器控制补料装置出料的量，从而保证容器内物料的量能够精准的达到25kg，提高产品包装的质量。

3、本发明通过PLC控制器开启第一电磁阀，当第一电磁阀开启时物料箱内部的物料通过自身重力由管道输送到水平送料室，所述物料箱的内部的物料在输送时，通过PLC控制器开启电机，电机带动刮板以及搅拌杆对物料箱的内壁进行刮取，以防止物料箱内部的物料堵塞，导致水平送料室内部不能够正常的输物料，提高粉包装的效率，且不容易导致包装重量不够精准。

附图说明

图1为本发明的方法流程结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1，本发明提供的一种实施例：一种带有精确计量功能的25公斤大包装粉的优化方法；

实施例一：通过PLC控制器开启第一电磁阀，当第一电磁阀开启时物料箱内部的物料通过自身重力由管道输送到水平送料室；

(1)、所述物料箱的内部的物料在输送时，通过PLC控制器开启电机，电机带动刮板以及搅拌杆对物料箱的内壁进行刮取；

(2)、所述物料箱在输送物料时，通过粉体流量计对输送的物料进行实时监测，以便工作人员知道物料箱输送物料的量，当达到25kg的量时，通过PLC控制器关闭第一电磁阀，停止物料的输送；

通过PLC控制器控制第一伺服电机运行，第一伺服电机的运行带动第一螺旋给料器转动，将水平送料室内的物料输送到垂直送料室；

通过PLC控制器控制第二伺服电机运行，第二伺服电机的运行带动第二螺旋给料器转动，再开启第一电磁阀，使得垂直送料室内的物料输送到定量罐；

(1)、通过高度检测器对定量罐内部物料的高度进行实时监测，到物料装满定量罐时，通过高度检测器将检测数据传输到通过PLC控制器，通过PLC控制器控制第二伺服电机的运行，从而停止螺旋给料器的输料；

(2)、在螺旋给料器给定量罐内部输料时，通过控制震动器的运行，以防止粉体之间有间隙，从而导致定量罐内部物料的重量不达标；

(3)、通过第一重量检测器对定量罐内部物料的重量进行检测；

(4)、所述定量罐容量内部的容量为特定的，当定量罐内部装满料时，定量罐容内部的物料为精确的25kg，则通过定量罐对容器内添加物料时，容器内物料不会过多，从而防止容器内的物料多余的情况出现；

通过将定量罐内部的物料输送到容器内，在通过第二重量检测器对容器内的物料进行重量检测；

(1)、通过对容器内的物料检测之后，数据传输给通过PLC控制器，通过PLC控制器对数据进行分析，当容器内的物料物料达到精准重量时，则对容器进行封装。

实施例二：通过PLC控制器开启第一电磁阀，当第一电磁阀开启时物料箱内部的物料通过自身重力由管道输送到水平送料室；

(1)、所述物料箱的内部的物料在输送时，通过PLC控制器开启电机，电机带动刮板以及搅拌杆对物料箱的内壁进行刮取；

(2)、所述物料箱在输送物料时，通过粉体流量计对输送的物料进行实时监测，以便工作人员知道物料箱输送物料的量，当达到25kg的量时，通过PLC控制器关闭第一电磁阀，停止物料的输送；

通过PLC控制器控制第一伺服电机运行，第一伺服电机的运行带动第一螺旋给料器转动，将水平送料室内的物料输送到垂直送料室；

通过PLC控制器控制第二伺服电机运行，第二伺服电机的运行带动第二螺旋给料器转动，再开启第一电磁阀，使得垂直送料室内的物料输送到定量罐；

(1)、通过高度检测器对定量罐内部物料的高度进行实时监测，到物料装满定量罐时，通过高度检测器将检测数据传输到通过PLC控制器，通过PLC控制器控制第二伺服电机的运行，从而停止螺旋给料器的输料；

(2)、在螺旋给料器给定量罐内部输料时，通过控制震动器的运行，以防止粉体之间有间隙，从而导致定量罐内部物料的重量不达标；

(3)、通过第一重量检测器对定量罐内部物料的重量进行检测；

(4)、所述定量罐容量内部的容量为特定的，当定量罐内部装满料时，定量罐容内部的物料为精确的25kg，则通过定量罐对容器内添加物料时，容器内物料不会过多，从而防止容器内的物料多余的情况出现，且避免了将多余的部分去掉这个过程，防止在这个过程中增加了交叉污染的风险，从而提高粉包装的质量；

通过将定量罐内部的物料输送到容器内，在通过第二重量检测器对容器内的物料进行重量检测；

(1)、通过对容器内的物料检测之后，数据传输给通过PLC控制器，通过PLC控制器对数据进行分析，当容器内的物料物料达到精准重量时，则对容器进行封装；

(2)、当容器内的物料没有达到精准重量，通过PLC控制器开启补料装置；

通过PLC控制器控制补料装置的开启，通过补料装置对容器进行补料；

(1)、当补料装置对容器进行补料时，通过第二重量检测器对容器的重量进行实时监测，当容器内的物料达到25kg时，通过PLC控制器关闭补料装置，防止在添加物料的过程中增加了交叉污染的风险；

(2)、在补料装置对容器进行补料时，通过PLC控制器控制补料装置出料的量，从而保证容器内物料的量能够精准的达到25kg，提高产品包装的质量。

实施例三：通过PLC控制器开启第一电磁阀，当第一电磁阀开启时物料箱内部的物料通过自身重力由管道输送到水平送料室；

(1)、所述物料箱的内部的物料在输送时，通过PLC控制器开启电机，电机带动刮板以及搅拌杆对物料箱的内壁进行刮取；

(2)、所述物料箱在输送物料时，通过粉体流量计对输送的物料进行实时监测，以便工作人员知道物料箱输送物料的量，当达到25kg的量时，通过PLC控制器关闭第一电磁阀，停止物料的输送，从而对粉包装的量进行第一次控制；

通过PLC控制器控制第一伺服电机运行，第一伺服电机的运行带动第一螺旋给料器转动，将水平送料室内的物料输送到垂直送料室；

通过PLC控制器控制第二伺服电机运行，第二伺服电机的运行带动第二螺旋给料器转动，再开启第一电磁阀，使得垂直送料室内的物料输送到定量罐；

(1)、通过高度检测器对定量罐内部物料的高度进行实时监测，到物料装满定量罐时，通过高度检测器将检测数据传输到通过PLC控制器，通过PLC控制器控制第二伺服电机的运行，从而停止螺旋给料器的输料；

(2)、在螺旋给料器给定量罐内部输料时，通过控制震动器的运行，以防止粉体之间有间隙，从而导致定量罐内部物料的重量不达标；

(3)、通过第一重量检测器对定量罐内部物料的重量进行检测；

(4)、所述定量罐容量内部的容量为特定的，当定量罐内部装满料时，定量罐容内部的物料为精确的25kg；

通过以上步骤包装精确控制喂料量，从而使每袋重量精确到25Kg，提高粉包装的质量。

实施例四：通过PLC控制器开启第一电磁阀，当第一电磁阀开启时物料箱内部的物料通过自身重力由管道输送到水平送料室；

(1)、所述物料箱的内部的物料在输送时，通过PLC控制器开启电机，电机带动刮板以及搅拌杆对物料箱的内壁进行刮取，以防止物料箱内部的物料堵塞，导致水平送料室内部不能够正常的输物料；

(2)、所述物料箱在输送物料时，通过粉体流量计对输送的物料进行实时监测，以便工作人员知道物料箱输送物料的量；

通过PLC控制器控制第一伺服电机运行，第一伺服电机的运行带动第一螺旋给料器转动，将水平送料室内的物料输送到垂直送料室；

通过PLC控制器控制第二伺服电机运行，第二伺服电机的运行带动第二螺旋给料器转动，再开启第一电磁阀，使得垂直送料室内的物料输送到定量罐；

(1)、通过高度检测器对定量罐内部物料的高度进行实时监测，到物料装满定量罐时，通过高度检测器将检测数据传输到通过PLC控制器，通过PLC控制器控制第二伺服电机的运行，从而停止螺旋给料器的输料；

(2)、在螺旋给料器给定量罐内部输料时，通过控制震动器的运行，以防止粉体之间有间隙，从而导致定量罐内部物料的重量不达标；

(3)、通过第一重量检测器对定量罐内部物料的重量进行检测；

(4)、所述定量罐容量内部的容量为特定的，当定量罐内部装满料时，定量罐容内部的物料为精确的25kg，则通过定量罐对容器内添加物料时，容器内物料不会过多，从而防止容器内的物料多余的情况出现；

通过将定量罐内部的物料输送到容器内，在通过第二重量检测器对容器内的物料进行重量检测；

(1)、通过对容器内的物料检测之后，数据传输给通过PLC控制器，通过PLC控制器对数据进行分析，当容器内的物料物料达到精准重量时，则对容器进行封装；

(2)、当容器内的物料没有达到精准重量，通过PLC控制器开启补料装置；

5、通过PLC控制器控制补料装置的开启，通过补料装置对容器进行补料；

(1)、当补料装置对容器进行补料时，通过第二重量检测器对容器的重量进行实时监测；

(2)、在补料装置对容器进行补料时，通过PLC控制器控制补料装置出料的量，从而保证容器内物料的量能够精准的达到25kg，提高产品包装的质量。

工作流程：通过PLC控制器开启第一电磁阀，当第一电磁阀开启时物料箱内部的物料通过自身重力由管道输送到水平送料室，所述物料箱的内部的物料在输送时，通过PLC控制器开启电机，电机带动刮板以及搅拌杆对物料箱的内壁进行刮取，所述物料箱在输送物料时，通过粉体流量计对输送的物料进行实时监测，以便工作人员知道物料箱输送物料的量，当达到25kg的量时，通过PLC控制器关闭第一电磁阀，停止物料的输送，通过PLC控制器控制第一伺服电机运行，第一伺服电机的运行带动第一螺旋给料器转动，将水平送料室内的物料输送到垂直送料室，通过PLC控制器控制第二伺服电机运行，第二伺服电机的运行带动第二螺旋给料器转动，再开启第一电磁阀，使得垂直送料室内的物料输送到定量罐，通过高度检测器对定量罐内部物料的高度进行实时监测，到物料装满定量罐时，通过高度检测器将检测数据传输到通过PLC控制器，通过PLC控制器控制第二伺服电机的运行，从而停止螺旋给料器的输料，在螺旋给料器给定量罐内部输料时，通过控制震动器的运行，以防止粉体之间有间隙，从而导致定量罐内部物料的重量不达标，通过第一重量检测器对定量罐内部物料的重量进行检测，通过将定量罐内部的物料输送到容器内，在通过第二重量检测器对容器内的物料进行重量检测，通过对容器内的物料检测之后，数据传输给通过PLC控制器，通过PLC控制器对数据进行分析，当容器内的物料物料达到精准重量时，则对容器进行封装，当容器内的物料没有达到精准重量，通过PLC控制器开启补料装置通过补料装置对容器进行补料；当补料装置对容器进行补料时，通过第二重量检测器对容器的重量进行实时监测，当容器内的物料达到25kg时，通过PLC控制器关闭补料装置，在补料装置对容器进行补料时，通过PLC控制器控制补料装置出料的量。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种带有精确计量功能的25公斤大包装粉的优化方法，其特征在于：包括以下所述工作步骤；

(1)、通过PLC控制器开启第一电磁阀，当第一电磁阀开启时物料箱内部的物料通过自身重力由管道输送到水平送料室；

(2)、通过PLC控制器控制第一伺服电机运行，第一伺服电机的运行带动第一螺旋给料器转动，将水平送料室内的物料输送到垂直送料室；

(3)、通过PLC控制器控制第二伺服电机运行，第二伺服电机的运行带动第二螺旋给料器转动，再开启第一电磁阀，使得垂直送料室内的物料输送到定量罐；

(4)、通过将定量罐内部的物料输送到容器内，在通过第二重量检测器对容器内的物料进行重量检测；

(5)、通过PLC控制器控制补料装置的开启，通过补料装置对容器进行补料。

2.根据权利要求1所述的一种带有精确计量功能的25公斤大包装粉的优化方法，其特征在于：所述步骤(1)中：所述物料箱的内部的物料在输送时，通过PLC控制器开启电机，电机带动刮板以及搅拌杆对物料箱的内壁进行刮取，以防止物料箱内部的物料堵塞，导致水平送料室内部不能够正常的输物料；

所述物料箱在输送物料时，通过粉体流量计对输送的物料进行实时监测，以便工作人员知道物料箱输送物料的量，当达到25kg的量时，通过PLC控制器关闭第一电磁阀，停止物料的输送，从而对粉包装的量进行第一次控制。

3.根据权利要求1所述的一种带有精确计量功能的25公斤大包装粉的优化方法，其特征在于：所述步骤(2)中：所述第一伺服电机与第一螺旋给料器可对输送的物料进行初步控制。

4.根据权利要求1所述的一种带有精确计量功能的25公斤大包装粉的优化方法，其特征在于：所述步骤(3)中：所述通过高度检测器对定量罐内部物料的高度进行实时监测，到物料装满定量罐时，通过高度检测器将检测数据传输到通过PLC控制器，通过PLC控制器控制第二伺服电机的运行，从而停止螺旋给料器的输料；

在螺旋给料器给定量罐内部输料时，通过控制震动器的运行，以防止粉体之间有间隙，从而导致定量罐内部物料的重量不达标；

通过第一重量检测器对定量罐内部物料的重量进行检测；

所述定量罐容量内部的容量为特定的，当定量罐内部装满料时，定量罐容内部的物料为精确的25kg，则通过定量罐对容器内添加物料时，容器内物料不会过多，从而防止容器内的物料多余的情况出现，且避免了将多余的部分去掉这个过程，防止在这个过程中增加了交叉污染的风险，从而提高粉包装的质量。

5.根据权利要求1所述的一种带有精确计量功能的25公斤大包装粉的优化方法，其特征在于：所述步骤(4)中：通过对容器内的物料检测之后，数据传输给通过PLC控制器，通过PLC控制器对数据进行分析，当容器内的物料物料达到精准重量时，则对容器进行封装；

当容器内的物料没有达到精准重量，通过PLC控制器开启补料装置。

6.根据权利要求1所述的一种带有精确计量功能的25公斤大包装粉的优化方法，其特征在于：所述步骤(5)中：当补料装置对容器进行补料时，通过第二重量检测器对容器的重量进行实时监测，当容器内的物料达到25kg时，通过PLC控制器关闭补料装置，防止在添加物料的过程中增加了交叉污染的风险；

在补料装置对容器进行补料时，通过PLC控制器控制补料装置出料的量，从而保证容器内物料的量能够精准的达到25kg，提高产品包装的质量。

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