CN207890012U - 一种超细粉大容量脱气包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种超细粉大容量脱气包装机，涉及包装机技术领域。超细粉大容量脱气包装机包括：机架；脱气给料机头，脱气给料机头设置于机架，脱气给料机头包括搅拌桶组件和脱气装置；搅拌桶组件包括支柱、电机安装板、料斗、第一电机、第二电机、搅拌杆和推料杆，电机安装板设置于支柱，料斗与电机安装板相连，第一电机、第二电机设置于电机安装板，第二电机的输出轴与第一电机的输出轴不同轴设置，搅拌杆与第一电机传动连接，推料杆与第二电机传动连接；夹袋装置，夹袋装置设置于机架；升降称重平台，升降称重平台用于承托并称量包装袋和袋内的超细粉。本机械实现了对大量的易流动或流动性极差的粉粒状物料充填作业，整体十分实用可靠。

Description

一种超细粉大容量脱气包装机

技术领域

本实用新型涉及包装机技术领域，具体而言，涉及一种超细粉大容量脱气包装机。

背景技术

随着自动化水平在制造工业中的不断提高，物料包装机的应用范围正逐步拓展，物料包装机使用方便，效率高，包装机械行业中自动化操作改变了包装过程的动作方式和包装容器及材料的加工方法，实现自动控制的包装系统能够极大地提高企业的生产效率，在减轻职工的劳动强度的同时也降低能源和资源的消耗，生产技术的提高，使产品产量和品质都得到提高，并能有效节约成本，实现利润最大化。

超细粉包装机是一种针对如白碳黑、酒石酸、碳酸钙、碳酸锶、鳞片石墨、电池正负材料等这类超细粉、扬尘较大的物料包装设备，它的结构大致如下：

机架底座上设置有机架、升降立柱，升降立柱上设置有称重传感器，升降立柱上端设置有夹袋机构，夹袋机构与夹袋气缸、截料阀门、除尘管道相连，截料阀门还与螺杆料杯相连，下料斗内部设置有充填螺杆，上料斗内部设置有搅拌电机，上料斗上方设置有被动同步带轮，被动同步带轮通过皮带与主动同步带轮相连，主动同步带轮与充填电机相连。机架内部设置有升降伺服电机，升降伺服电机与导向导杆相连。上料斗内部设置有搅拌电机，搅拌电机通过搅拌链轮与大搅拌器、小搅拌器相连；升降伺服电机驱动控制充填螺旋。

现有的超细粉包装机体量比较小，无法满足大量的超细粉包装要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超细粉大容量脱气包装机，其能够应用于大量的超细粉的包装。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型的实施例提供了一种超细粉大容量脱气包装机，包括：

机架；

脱气给料机头，所述脱气给料机头设置于所述机架，所述脱气给料机头包括搅拌桶组件和脱气装置；

所述搅拌桶组件包括支柱、电机安装板、料斗、第一电机、第二电机、搅拌杆和推料杆，所述电机安装板设置于所述支柱的顶端，所述料斗与所述电机安装板相连，所述第一电机设置于所述电机安装板，所述第二电机设置于所述电机安装板，所述第二电机的输出轴与所述第一电机的输出轴不同轴设置，所述搅拌杆位于所述料斗内且与所述第一电机传动连接，所述推料杆位于所述料斗内且与所述第二电机传动连接，所述脱气装置与所述料斗连接且用于使所述料斗内的超细粉脱气；

夹袋装置，所述夹袋装置设置于所述机架且用于夹持超细粉的包装袋，所述推料杆用于向包装袋内推料；

升降称重平台，所述升降称重平台用于承托并称量包装袋和袋内的超细粉；

控制器，所述控制器能够控制脱气给料机头工作或停止，并且能够控制所述升降称重平台工作或停止。

另外，根据本实用新型的实施例提供的超细粉大容量脱气包装机，还可以具有如下附加的技术特征：

在本实用新型的可选实施例中，所述脱气装置包括阀块座、真空接头、第一电磁阀、压力传感器、减压阀和真空泵；

所述阀块座内具有第一气路，所述真空接头连接于所述阀块座且与所述第一气路相通，所述第一电磁阀设置于真空泵与所述阀块座的连接管路且用于控制所述第一气路的通断，所述压力传感器设置于所述阀块座且用于检测所述阀块座内的气压，所述减压阀设置于所述阀块座且用于减小所述阀块座内的气压，所述控制器能够接收所述压力传感器的信号且能够控制所述第一电磁阀的开闭。

在本实用新型的可选实施例中，所述脱气装置还包括充气接头、第二电磁阀和压缩空气装置，所述阀块座内具有第二气路；

所述充气接头连接于所述阀块座且与所述第二气路相通，所述第二电磁阀设置于所述压缩空气装置与所述阀块座的连接管路且用于控制所述第二气路的通断，所述控制器能够控制所述第二电磁阀的开闭。

在本实用新型的可选实施例中，所述脱气装置还包括手动球阀，所述手动球阀设置于所述第一电磁阀与所述真空泵连接的管路上且能够控制管路内的气流流量。

在本实用新型的可选实施例中，所述脱气装置还包括真空表，所述真空表设置于所述阀块座且能够显示所述阀块座内的真空度。

在本实用新型的可选实施例中，所述搅拌桶组件包括齿轮轴承座、搅拌轴承套和链条，所述搅拌杆包括第一杆和第二杆，所述齿轮轴承座与所述搅拌轴承套连接，所述第一电机通过所述链条与所述齿轮轴承座传动连接，所述第一杆、所述第二杆均与所述搅拌轴承套连接，所述第一电机能够带动所述第一杆和所述第二杆在所述料斗内转动。

在本实用新型的可选实施例中，所述第一杆包括多层搅拌叶，每层所述搅拌叶的尺寸沿着所述料斗的截面减小的方向依次减小。

在本实用新型的可选实施例中，所述料斗的顶部设置有料位器，用以监测所述料斗内的物料的量。

在本实用新型的可选实施例中，所述料斗的顶部设置有排气结构，所述排气结构包括排气筒和过滤网，所述排气筒与所述料斗内部腔室连通，所述排气筒的远离所述料斗的一端具有排气口，所述过滤网罩设于所述排气口。

在本实用新型的可选实施例中，所述升降称重平台包括用于检测包装袋内超细粉的重量的重力传感器，所述重力传感器能够向所述控制器反馈检测信号，所述控制器能够根据包装袋内的超细粉重量从轻到重的情况来控制所述推料杆的推料速度的从快到慢的转换。

本实用新型的有益效果是：

超细粉大容量脱气包装机能够通过夹袋装置和升降称重平台的配合来使用不用尺寸的包装袋。脱气装置的优良脱气效果，可以使得粉尘减少，增加装填的量，配合搅拌桶组件的作用，使得装填时的搅拌效果以及推料效果得到提升，可以更好地保障填充精度，不影响物料特性，且能够杜绝异物进入包装袋内。通过这一系列部件的配合，能自动完成计量、自动空袋充气、升降充填、脱气除尘等工作。自动化程度高，包装精度高，包装速度可以调节。适用于矿产、化工建材、粮食、饲料行业的物料大袋包装用。由于模块化的设计有多种加料器可互换使用，以至于适用于包装那些易流动或流动性极差的粉粒状物料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的实施例的超细粉大容量脱气包装机的正视图；

图2为图1的俯视图；

图3为搅拌桶组件的示意图；

图4为脱气装置的局部构件示意图。

图标：100-超细粉大容量脱气包装机；10-机架；30-脱气给料机头；31-搅拌桶组件；311-支柱；312-电机安装板；3131-锥斗；3132-围边；314-第一电机；315-第二电机；3161-第一杆；3162-第二杆；317-推料杆；318-排气结构；33-脱气装置；331-阀块座；332-真空接头；333-第一电磁阀；334-压力传感器；335-减压阀；336-真空泵；337-充气接头；338-第二电磁阀；339-压缩空气装置；340-手动球阀；341-真空表；50-夹袋装置；70-升降称重平台。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参照图1至图4，本实施例提供了一种超细粉大容量脱气包装机100，包括：

机架10；

脱气给料机头30，脱气给料机头30设置于机架10，脱气给料机头30包括搅拌桶组件31和脱气装置33；

搅拌桶组件31包括支柱311、电机安装板312、料斗、第一电机314、第二电机315、搅拌杆和推料杆317，电机安装板312设置于支柱311的顶端，料斗与电机安装板312相连，述第一电机314设置于电机安装板312，第二电机315设置于电机安装板312，第二电机315的输出轴与第一电机314的输出轴不同轴设置，搅拌杆位于料斗内且与第一电机314传动连接，推料杆317位于料斗内且与第二电机315传动连接，脱气装置33与料斗连接且用于使料斗内的超细粉脱气；

夹袋装置50，夹袋装置50设置于机架10且用于夹持超细粉的包装袋，推料杆317用于向包装袋内推料；

升降称重平台70，升降称重平台70用于承托并称量包装袋和袋内的超细粉；

控制器，控制器能够控制脱气给料机头30工作或停止，并且能够控制升降称重平台70工作或停止。

其中，控制器可以是PLC这类常用控制器件，图中未予示出。也可以参照一般的真空包装机的控制系统，此处不再赘述。

脱气装置33包括阀块座331、真空接头332、第一电磁阀333、压力传感器334、减压阀335和真空泵336；

阀块座331内具有第一气路，真空接头332连接于阀块座331且与第一气路相通，第一电磁阀333设置于真空泵336与阀块座331的连接管路且用于控制第一气路的通断，压力传感器334设置于阀块座331且用于检测阀块座331内的气压，减压阀335设置于阀块座331且用于减小阀块座331内的气压，控制器能够接收压力传感器334的信号且能够控制第一电磁阀333的开闭。

脱气装置33还包括充气接头337、第二电磁阀338和压缩空气装置339，阀块座331内具有第二气路；

充气接头337连接于阀块座331且与第二气路相通，第二电磁阀338设置于压缩空气装置339与阀块座331的连接管路且用于控制第二气路的通断，控制器能够控制第二电磁阀338的开闭。

脱气装置33还包括手动球阀340，手动球阀340设置于第一电磁阀333与真空泵336连接的管路上且能够控制管路内的气流流量。当需要脱气时，打开第一电磁阀333，且启动相应的真空泵336，这样就能够对料斗内的超细粉进行脱气。再配合手动球阀340，可以对脱气时的流量进行调节。当脱气的第一气路上有堵塞时，可以关闭真空泵336，然后开启配套的压缩空气装置339，通过第二气路通入高压空气，由于第一气路和第二气路是相通的，或者是同一个通道，所以高压空气可以起到反吹的效果，一方面向料斗内吹气，一方面也将阀块座331内积累的超细粉吹出，避免堵塞。

脱气装置33还包括真空表341，真空表341设置于阀块座331且能够显示阀块座331内的真空度。

具体的，支柱311的顶端有上顶板，电机安装板312与上顶板贴合固定，然后还设置有上罩封板、边罩以及防尘后板，与电机安装板312围合成一腔室，第一电机314通过搅拌电机支柱311支撑，第二电机315也通过电机支柱311来支撑。此外，料斗的上方通过玻璃上盖盖合，玻璃上盖通过料斗上部的法兰连接。

搅拌桶组件31包括齿轮轴承座、搅拌轴承套和链条这些都位于上述的腔室内。搅拌杆包括第一杆3161和第二杆3162，齿轮轴承座与搅拌轴承套连接，第一电机314通过链条与齿轮轴承座传动连接，第一杆3161、第二杆3162均与搅拌轴承套连接，第一电机314能够带动第一杆3161和第二杆3162在料斗内转动。

第一杆3161包括多层搅拌叶，每层搅拌叶的尺寸沿着料斗的截面减小的方向依次减小。

通过将第二电机315与第一电机314分开，设置成不同轴的输出动力方式，然后第二电机315的动力通过链条来传递至搅拌杆，不停地搅拌，防止料斗内的超细粉沉积、结块。

在没有推料杆317的影响下，结合第一杆3161的多层搅拌叶设计，使得锥斗3131内从上到下的粉末都能被搅拌到，使得搅拌效果更加良好，有效克服了现有技术中搅拌效果不佳的问题。

相应的，在没有搅拌杆的影响下，推料杆317也可以更好地被控制，伺服电机优良的控制性能，使得推料杆317能够在不同推料速度需求下稳定发挥，保障良好的推料效果。

料斗包括锥斗3131和围边3132，围边3132连接于锥斗3131的上方，玻璃上盖与围边3132连接。锥斗3131的形状可以使得添加物料时，对物料起到一定的缓冲作用，以保障推料的正常进行。

此外，料斗的顶部设置有料位器，用以监测料斗内的物料的量。为了向料斗中添加不同的物料，模块化设计有多种加料器可互换使用。

料斗的顶部设置有排气结构318，排气结构318包括排气筒和过滤网，排气筒与料斗内部腔室连通，排气筒的远离料斗的一端具有排气口，过滤网罩设于排气口。排气结构318仅在需要对料斗进行排气时开放，在不需要排气时，料斗内部保持气密性。

升降称重平台70包括用于检测包装袋内超细粉的重量的重力传感器，重力传感器能够向控制器反馈检测信号，控制器能够根据包装袋内的超细粉重量从轻到重的情况来控制推料杆317的推料速度的从快到慢的转换。

夹袋装置50和升降称重平台70均可以参照现有技术的结构与功能，此处不再赘述。

本实施例的原理是：

实践中发现，要解决现有包装机体量小的问题，仅仅将小型的超细粉包装机变大会遇到很多问题，如袋子的夹取等问题。本实施例的超细粉大容量脱气包装机100在进行超细粉的包装时，先人工进行套袋夹袋，将包装袋放到升降称重平台70的栈板上，然后采用三次气囊充气夹袋动作，渐次进行充气，这样可以防止夹手，密封好保证充填过程基本无粉尘扬出。

夹好包装袋之后再对包装袋去皮，并吹气整理吨袋，当包装袋准备好之后，即可开始装填超细粉。

脱气装置33可以先对料斗内的超细粉进行脱气，以将超细粉物料中所含的空气排出，可以保证出料口的物料以团簇状态充填到袋子中，粉尘将大幅度减少，袋中可装入更多物料。

推料杆317是螺旋填料，可以通过第二电机315来控制推料杆317的转速，实现不同的推料速度。首先进行快速充填，当重量传感器检测到包装袋内的超细粉重量到达预量值后，控制器根据重量传感器的信号控制推料杆317减速，然后慢慢充填到目标值。其中，预量值可以是包装袋容量的80％。通过这样的充填方式，可以保证物料填充精度，保证物料特性不会改变，杜绝异物进入。

由于升降称重平台70可以升降，所以可以适应不同规格的包装袋的充填作业，适用范围更为广泛。

综上所述，本实用新型的超细粉大容量脱气包装机100能够通过夹袋装置50和升降称重平台70的配合来使用不用尺寸的包装袋。脱气装置33的优良脱气效果，可以使得粉尘减少，增加装填的量，配合搅拌桶组件31的作用，使得装填时的搅拌效果以及推料效果得到提升，可以更好地保障填充精度，不影响物料特性，且能够杜绝异物进入包装袋内。通过这一系列部件的配合，能自动完成计量、自动空袋充气、升降充填、脱气除尘等工作。自动化程度高，包装精度高，包装速度可以调节。适用于矿产、化工建材、粮食、饲料行业的物料大袋包装用。由于模块化的设计有多种加料器可互换使用，以至于适用于包装那些易流动或流动性极差的粉粒状物料。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种超细粉大容量脱气包装机，其特征在于，包括：

机架；

脱气给料机头，所述脱气给料机头设置于所述机架，所述脱气给料机头包括搅拌桶组件和脱气装置；

所述搅拌桶组件包括支柱、电机安装板、料斗、第一电机、第二电机、搅拌杆和推料杆，所述电机安装板设置于所述支柱的顶端，所述料斗与所述电机安装板相连，所述第一电机设置于所述电机安装板，所述第二电机设置于所述电机安装板，所述第二电机的输出轴与所述第一电机的输出轴不同轴设置，所述搅拌杆位于所述料斗内且与所述第一电机传动连接，所述推料杆位于所述料斗内且与所述第二电机传动连接，所述脱气装置与所述料斗连接且用于使所述料斗内的超细粉脱气；

夹袋装置，所述夹袋装置设置于所述机架且用于夹持超细粉的包装袋，所述推料杆用于向包装袋内推料；

升降称重平台，所述升降称重平台用于承托并称量包装袋和袋内的超细粉；

控制器，所述控制器能够控制脱气给料机头工作或停止，并且能够控制所述升降称重平台工作或停止。

2.根据权利要求1所述的超细粉大容量脱气包装机，其特征在于，所述脱气装置包括阀块座、真空接头、第一电磁阀、压力传感器、减压阀和真空泵；

所述阀块座内具有第一气路，所述真空接头连接于所述阀块座且与所述第一气路相通，所述第一电磁阀设置于真空泵与所述阀块座的连接管路且用于控制所述第一气路的通断，所述压力传感器设置于所述阀块座且用于检测所述阀块座内的气压，所述减压阀设置于所述阀块座且用于减小所述阀块座内的气压，所述控制器能够接收所述压力传感器的信号且能够控制所述第一电磁阀的开闭。

3.根据权利要求2所述的超细粉大容量脱气包装机，其特征在于，所述脱气装置还包括充气接头、第二电磁阀和压缩空气装置，所述阀块座内具有第二气路；

所述充气接头连接于所述阀块座且与所述第二气路相通，所述第二电磁阀设置于所述压缩空气装置与所述阀块座的连接管路且用于控制所述第二气路的通断，所述控制器能够控制所述第二电磁阀的开闭。

4.根据权利要求2所述的超细粉大容量脱气包装机，其特征在于，所述脱气装置还包括手动球阀，所述手动球阀设置于所述第一电磁阀与所述真空泵连接的管路上且能够控制管路内的气流流量。

5.根据权利要求2所述的超细粉大容量脱气包装机，其特征在于，所述脱气装置还包括真空表，所述真空表设置于所述阀块座且能够显示所述阀块座内的真空度。

6.根据权利要求1所述的超细粉大容量脱气包装机，其特征在于，所述搅拌桶组件包括齿轮轴承座、搅拌轴承套和链条，所述搅拌杆包括第一杆和第二杆，所述齿轮轴承座与所述搅拌轴承套连接，所述第一电机通过所述链条与所述齿轮轴承座传动连接，所述第一杆、所述第二杆均与所述搅拌轴承套连接，所述第一电机能够带动所述第一杆和所述第二杆在所述料斗内转动。

7.根据权利要求6所述的超细粉大容量脱气包装机，其特征在于，所述第一杆包括多层搅拌叶，每层所述搅拌叶的尺寸沿着所述料斗的截面减小的方向依次减小。

8.根据权利要求1所述的超细粉大容量脱气包装机，其特征在于，所述料斗的顶部设置有料位器，用以监测所述料斗内的物料的量。

9.根据权利要求1所述的超细粉大容量脱气包装机，其特征在于，所述料斗的顶部设置有排气结构，所述排气结构包括排气筒和过滤网，所述排气筒与所述料斗内部腔室连通，所述排气筒的远离所述料斗的一端具有排气口，所述过滤网罩设于所述排气口。

10.根据权利要求1所述的超细粉大容量脱气包装机，其特征在于，所述升降称重平台包括用于检测包装袋内超细粉的重量的重力传感器，所述重力传感器能够向所述控制器反馈检测信号，所述控制器能够根据包装袋内的超细粉重量从轻到重的情况来控制所述推料杆的推料速度的从快到慢的转换。