CN111891424A - 一种新型粉体负压吸附脱气包装机系统 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了超细粉末包装技术领域的一种新型粉体负压吸附脱气包装机系统。本发明新型粉体负压吸附脱气包装机系统，包括用于驱动进料的驱动机构、用于搅拌给料的料斗机构、用于超细粉体脱气的脱气管、用于夹持包装袋的夹袋机构和用于包装称重的称重机构；所述驱动机构安装在所述料斗机构的顶部，用于提供搅拌动力；所述脱气管安装在所述料斗机构的出料口位置，用于压缩超细粉体并进行脱气。本发明通过对超细粉末的脱气加工处理，可以便于在超细粉末进行袋装时的排气工作，并且通过利用夹袋机构对袋口的夹持作用，可以很好的避免在装拆袋口时导致的粉尘飞扬，污染环境。
Description
技术领域
本发明实施例涉及超细粉末包装技术领域，尤其涉及一种新型粉体负压吸附脱气包装机系统。
背景技术
随着超细粉包装设备陆续使用，大大提高了企业的生产效率，减轻了职工的劳动强度，有效节约的成本。随着我国高新材料研究的兴起，超细粉的现代企业对包装要求越来越高，同时对员工身体健康及生产环境越来越重视。超细粉包装因为物料颗粒非常细一般都会采用内袋为油脂袋热封外加外袋缝包的包装来保障产品不泄露。
现有脱气包装机有很多种类，例如非脱气包装机，这种包装机是靠升降机构下料降低落差和出料口阀门结构来实现，缺点是出料口机械阀门对包装影响很大并且会因为机械阀门开关带动气流而扬尘导致热封口不好；再比如脱气式超细粉包装机就是下料管道外部或者其他部分采用脱气结构，缺点纳米孔金属精密过滤材料容易磨损破洞和吸附沉淀物料堵塞脱气效果大打折扣并损坏真空机，变距螺旋进行压缩粉料加上真空脱气导致脱气下料管压力巨大而产生大的压迫力和摩擦力破坏精密的纳米孔金属过滤材料并使传动机构损坏而增加掉入金属异物风险。
基于此，本发明设计了一种新型粉体负压吸附脱气包装机系统，以解决上述问题。
发明内容
本发明实施例提供一种新型粉体负压吸附脱气包装机系统，以解决背景技术中提及的技术问题。
本发明实施例提供一种新型粉体负压吸附脱气包装机系统。在一种可行的方案中，包括用于驱动进料的驱动机构、用于搅拌给料的料斗机构、用于超细粉体脱气的脱气管、用于夹持包装袋的夹袋机构和用于包装称重的称重机构；所述驱动机构安装在所述料斗机构的顶部，用于提供搅拌动力；所述脱气管安装在所述料斗机构的出料口位置，用于压缩超细粉体并进行脱气；所述夹袋机构安装在所述脱气管的底部两侧，用于对包装袋袋口进行夹持固定；所述称重机构位于所述脱气管的下方。
本发明实施例提供一种新型粉体负压吸附脱气包装机系统。在一种可行的方案中，所述驱动机构包括用于提供搅拌动力的搅拌电机、罩盖、主动同步链轮、用于提供脱气动力的减速电机、被动同步链轮和固定轴；所述搅拌电机、主动同步链轮、减速电机、被动同步链轮和固定轴均设置在所述罩盖内，所述主动同步链轮与所述搅拌电机的动力输出端相连接，所述主动同步链轮连接有用于向所述料斗机构传输搅拌动力的传动齿条，所述被动同步链轮与所述减速电机的动力输出端相连接，所述主动同步链轮与所述固定轴的顶端相连接。
本发明实施例提供一种新型粉体负压吸附脱气包装机系统。在一种可行的方案中，所述料斗机构包括进料料口、上搅拌杆、下搅拌杆、用于所述驱动机构进行脱气驱动的下料螺杆和用于所述驱动机构搅拌驱动的传动套筒；所述传动套筒套设在所述下料螺杆的顶端外侧，且所述传动套筒的外壁两侧分别与所述上搅拌杆、下搅拌杆相固定，所述进料料口开设在所述料斗机构的斗仓顶部一侧，所述下料螺杆的底部一端位于所述脱气管的内腔底部。
本发明实施例提供一种新型粉体负压吸附脱气包装机系统。在一种可行的方案中，所述脱气管包括脱气过滤管、外套管、脱气套管和截止花型挡块；所述脱气过滤管固定在所述外套管的内腔中，所述脱气套管位于所述外套管的底部一侧，所述截止花型挡块安装在所述外套管的底部一侧，且所述截止花型挡块的内侧开设有截止花型，所述外套管的顶部一侧通过脱气接头与所述料斗机构的放料端相连接。
本发明实施例提供一种新型粉体负压吸附脱气包装机系统。在一种可行的方案中，所述夹袋机构包括可上下升降的夹袋气缸和压头；所述夹袋气缸对称安装在所述脱气管的两侧，且所述压头的一侧与所述夹袋气缸的动力输出端相固定。
本发明实施例提供一种新型粉体负压吸附脱气包装机系统。在一种可行的方案中，所述称重机构包括称重托盘、称重传感器、升降立柱、拉杆、导向杆固定轴承、升降安装板、升降齿条、升降齿轮、升降刹车电机、导向杆和防撞缓冲座、上风琴防尘罩和下风琴防尘罩；所述称重传感器位于所述上风琴防尘罩和下风琴防尘罩之间，且所述上风琴防尘罩和下风琴防尘罩均固定在所述升降立柱上，所述称重托盘固定在所述拉杆的底部一端，所述拉杆贴靠在所述升降立柱的一侧，所述拉杆的顶部一侧与所述升降齿条相连接，所述升降齿轮套设在所述升降齿条上，且所述升降齿轮与所述升降刹车电机的动力输出端相连接，所述导向杆的上端套设在所述导向杆固定轴承上，所述导向杆的下端套设在所述防撞缓冲座上，且所述导向杆分别贯穿所述上风琴防尘罩和下风琴防尘罩。
本发明实施例提供一种新型粉体负压吸附脱气包装机系统。在一种可行的方案中，所述称重机构的下方设置有安装座，所述导向杆固定轴承、防撞缓冲座以及升降刹车电机均固定在所述安装座上。
本发明实施例提供一种新型粉体负压吸附脱气包装机系统。在一种可行的方案中，所述安装座的顶部一侧固定连接有用于固定所述料斗机构的料斗安装座，所述料斗安装座的顶部两侧均固定有起吊环，所述料斗安装座的底部一侧固定有用于提供电力的配电柜。
本发明实施例提供一种新型粉体负压吸附脱气包装机系统。在一种可行的方案中，所述料斗机构的顶部一侧开设有第一主动排气孔、第二主动排气孔，且所述料斗机构与所述料斗安装座之间垫设有密封圈。
基于上述方案可知，本发明通过对超细粉末的脱气加工处理，可以便于在超细粉末进行袋装时的排气工作，并且通过利用夹袋机构对袋口的夹持作用，可以很好的避免在装拆袋口时导致的粉尘飞扬，污染环境，而且本发明通过利用垂直脱气管道重力沉降对流细管除尘除去脱气管腔体内部积尘，同时配合一个缓冲过滤罐体回收除尘来保证脱气管脱气的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明图1的顶部视图；
图3为本发明脱气管的一种实施方式结构示意图；
图4为本发明图3的横截面结构示意图；
图5为本发明负压吸附脱气包装机系统的一种实施方式结构示意图；
图6为本发明图5中料罐之间的连接结构示意图；
图7为本发明脱气管的一种实施例结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面以具体地实施例对本发明的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。
图1-2为本发明实施例中的一种新型粉体负压吸附脱气包装机系统，本实施例的新型粉体负压吸附脱气包装机系统；包括用于驱动进料的驱动机构1、用于搅拌给料的料斗机构2、用于超细粉体脱气的脱气管3、用于夹持包装袋的夹袋机构4和用于包装称重的称重机构5；所述驱动机构1安装在所述料斗机构2的顶部，用于提供搅拌动力；所述脱气管3安装在所述料斗机构2的出料口位置，用于压缩超细粉体并进行脱气；所述夹袋机构4安装在所述脱气管3的底部两侧，用于对包装袋袋口进行夹持固定；所述称重机构5位于所述脱气管3的下方。
通过上述内容不难发现，在对超细粉末进行包装工作时，通过利用驱动机构1带动料斗机构2运转，通过将超细粉体加入到料斗机构2中，可以通过驱动机构1边对物料进进行脱气处理边进行物料搅拌工作，并且在物料下降至脱气管3中，被脱气的物料继续向下移动，并且完成对物料中存在空气的压缩脱气，将口袋放置在称重机构5上，并且将袋口通过夹袋机构4进行固定，待物料达到指定重量时，设备停止工作，并且夹袋机构4放开袋口，从而减少了袋口处出现的粉尘泄露现象，需要补充的是，通过垂直脱气管道重力沉降对流细管除尘除去脱气管腔体内部积尘，同时配合一个缓冲过滤罐体回收除尘来保证脱气管脱气的效果。
可选地，在本实施例中，所述驱动机构1包括用于提供搅拌动力的搅拌电机101、罩盖102、主动同步链轮103、用于提供脱气动力的减速电机104、被动同步链轮105和固定轴106；所述搅拌电机101、主动同步链轮103、减速电机104、被动同步链轮105和固定轴106均设置在所述罩盖102内，所述主动同步链轮103与所述搅拌电机101的动力输出端相连接，所述主动同步链轮103连接有用于向所述料斗机构2传输搅拌动力的传动齿条107，所述被动同步链轮105与所述减速电机104的动力输出端相连接，所述主动同步链轮103与所述固定轴106的顶端相连接。值得说明的是，在本实施例中，通过搅拌电机101可以带动主动同步链轮103转动，并且通过主动同步链轮103带动传动齿条107拖动位于料斗机构2中的搅拌杆转动，从而实现对物料的充分搅匀，并且在搅拌电机101工作的同时，减速电机104也会带动被动同步链轮105转动，从而通过被动同步链轮105驱动料斗机构2中的螺旋轴杆转动，对物料进行脱气处理。
此外，所述料斗机构2包括进料料口201、上搅拌杆202、下搅拌杆203、用于所述驱动机构1进行脱气驱动的下料螺杆204和用于所述驱动机构1搅拌驱动的传动套筒205；所述传动套筒205套设在所述下料螺杆204的顶端外侧，且所述传动套筒205的外壁两侧分别与所述上搅拌杆202、下搅拌杆203相固定，所述进料料口201开设在所述料斗机构2的斗仓顶部一侧，所述下料螺杆204的底部一端位于所述脱气管3的内腔底部，通过利用驱动机构1的动力输入，可以带动传动套筒205连接的上搅拌杆202和下搅拌杆203对料斗中的物料进行充分搅拌，并且通过带动下料螺杆204转动对物料进行排气处理，而且通过搅拌杆和下料螺杆204的转速不同步，可以实现搅拌和脱气的同步进行。
再具体地说，所述脱气管3包括脱气过滤管301、外套管302、脱气套管303和截止花型挡块304；所述脱气过滤管301固定在所述外套管302的内腔中，所述脱气套管303位于所述外套管302的底部一侧，所述截止花型挡块304安装在所述外套管302的底部一侧，且所述截止花型挡块304的内侧开设有截止花型306，所述外套管302的顶部一侧通过脱气接头305与所述料斗机构2的放料端相连接，通过利用脱气过滤管301可以便于在进行脱气工作时，将超细粉末与空气进行过滤分离。
如图3和4所示，图中，a1为送料管本体；a2为连接管；a3为吸附止漏阀；a4为第一过滤网；a5为送料通道；a6为第二过滤网；a7为花型挡块；a8为可更换花型；a9为安装接头；a10为第一脱气接头；a11为第一脱气通道；a12为第二脱气通道；a13为脱气管；a14为第二脱气接头；a15为固定孔；a16为辐条；a17为固定螺纹，在利用本发明的脱气管3进行脱气实施过程中，可以先通过利用螺旋转轴对超细粉末进行挤压时的排料至包装袋中，并且在螺旋转轴工作时，会排出粉末中空气，因此可以通过利用送料管本体a1对间隙气体进行排气工作，具体的为，产生的气体通过送料通道a5并经过第一过滤网a4对粉末进行过滤，并允许空气通过，到达第一过滤网a4与送料管本体a1之间的内腔中，最后被脱出的气体会通过送料管本体a1上的排气接头排出，并且利用花型挡块a7对第一过滤网a4与送料管本体a1之间的垫设以及对第二过滤网a6与吸附止漏阀a3之间的垫设，能够加强在超强负压条件下的脱气工作，防止第一过滤网a4以及第二过滤网a6因吸附力度过大导致的震荡现象，提高了过滤网在脱气过程中的稳定性，需要补充的是，吸附止漏阀a3可以保证脱气效果及防止脱气的超细粉末继续与外界空气混合自然落料，防止计量不准；而且可更换花型a8的机构是在出料口下面设置一个镂空的圆柱支撑面或支撑条，以此减少管内的脱气粉末的悬空面积及距离，从而降低了漏料量；通过设置的花型螺纹a7，可以使用更多的粉体属性，从而增加或减少花型的辐条数；并且通过利用送料管本体a1上的安装接头a9可以与包装机上的放料接头相连接，从而便于超细粉末与空气之间的分离，达到脱气效果；在进行脱气的过程中，可以将第一脱气接头a10连接至负压脱气设备，完成将第一脱气通道a11内的空气脱出工作；通过将第一脱气接头a10以及插设在第一脱气接头a10内侧的第二脱气接头a14同时套设连通负压脱气设备，可以便于实现对第一脱气通道a11以及第二脱气通道a12同时脱气工作；而且通过利用可更换花型a8上的固定螺纹a17螺纹连接在吸附止漏阀a3上，可以便于实现将可更换花型a8对吸附止漏阀a3的连接，而且再利用固定螺丝穿过固定孔a15与吸附止漏阀a3的端部进行螺纹固定，可以便于实现提高可更换花型a8与吸附止漏阀a3连接时的稳定性，而且根据粉体属性可以适当增减花型的辐条a16的数量。
进一步的，所述夹袋机构4包括可上下升降的夹袋气缸401和压头402；所述夹袋气缸401对称安装在所述脱气管3的两侧，且所述压头402的一侧与所述夹袋气缸401的动力输出端相固定，在进行袋装工作时，可以将袋口提靠在压头402处，通过夹袋气缸401的动力输出，带动压头402作用于袋口表面，并且将袋口压紧在脱气管3的外壁上。
优选的，所述称重机构5包括称重托盘501、称重传感器502、升降立柱503、拉杆504、导向杆固定轴承505、升降安装板506、升降齿条507、升降齿轮508、升降刹车电机509、导向杆510和防撞缓冲座511、上风琴防尘罩512和下风琴防尘罩513；所述称重传感器502位于所述上风琴防尘罩512和下风琴防尘罩513之间，且所述上风琴防尘罩512和下风琴防尘罩513均固定在所述升降立柱503上，所述称重托盘501固定在所述拉杆504的底部一端，所述拉杆504贴靠在所述升降立柱503的一侧，所述拉杆504的顶部一侧与所述升降齿条507相连接，所述升降齿轮508套设在所述升降齿条507上，且所述升降齿轮508与所述升降刹车电机509的动力输出端相连接，所述导向杆510的上端套设在所述导向杆固定轴承505上，所述导向杆510的下端套设在所述防撞缓冲座511上，且所述导向杆510分别贯穿所述上风琴防尘罩512和下风琴防尘罩513，通过利用升降刹车电机509，可以带动称重托盘501在脱气管3下方上下移动，对袋口的位置进行调整，并且在调整完成后，会带动设备进行下料操作，通过称重托盘501上袋子的重量不断上升，称重传感器502会在重量达到指定值时，停止设备工作，完成对物料的装袋工作。
更进一步的，所述称重机构5的下方设置有安装座7，所述导向杆固定轴承505、防撞缓冲座511以及升降刹车电机509均固定在所述安装座7上，通过利用安装座7，可以便于实现对称重机构5的安装工作。
还有，所述安装座7的顶部一侧固定连接有用于固定所述料斗机构2的料斗安装座8，所述料斗安装座8的顶部两侧均固定有起吊环9，所述料斗安装座8的底部一侧固定有用于提供电力的配电柜10，通过利用起吊环9可以便于实现对设备的安装固定，防止设备运转时出现晃动现象，并且通过配电柜10，可以对各个工序提供电力输入。
然后，所述料斗机构2的顶部一侧开设有第一主动排气孔206、第二主动排气孔207，且所述料斗机构2与所述料斗安装座8之间垫设有密封圈208，通过利用密封垫208，可以便于保证料斗机构2的气密性，并且通过第一主动排气孔206、第二主动排气孔207，可以便于在对物料进行初步搅拌处理时的主动排气工作。
在本发明的新型粉体负压吸附脱气包装机系统进行脱气使用过程中，如图5和7所示，图中，b1为料罐；b2为送料管；b3为过滤网；b4为脱气管；b5为送气管；b6为电磁阀；b7为第一手动阀；b8为正压空气接头；b9为真空表；b10为导气管；b11为第二手动阀；b12为料位计；b13为安装座；b14为支撑腿，为了可以实现负压吸附脱气包装机系统能够不停歇的使用，可以在进行超细粉包装时，利用送料管b2上的过滤网b3，可以实现超细粉与空气之间的分离，并且通过利用脱气管b4连接脱气装置将分离的空气抽走，从而减少超细粉中存在的空气，并且为了更好的防止超细粉在脱气时吸附在过滤网b3上，可以通过利用送气管b5对料罐b1内进行吹气，通入的气体会经过过滤网b3的内腔，进而吹落吸附在过滤网b3内腔壁上的超细粉，避免了在关闭设备时，出现的过滤网b3内壁上出现超细粉掉落不止；需要补充的是，如图6所示，在利用多组料罐b1进行多次脱气处理时，可以通过利用多组送气管b5进行连接，可以将上一组的料罐b1中的脱出气体通入至下一组料罐b1中，并且在需要对料罐b1进行清理工作时，前一组的料罐b1可以不停止工作，只需要将前一组料罐b1与后一组料罐b1之间通过电磁阀断开送气管b5的输气联通，即可在机器不停歇的情况下，实现更好的料罐b1清理工作；而且本申请中的脱气管b4的数量可以设置为多组，如图7所示，通过利用多组脱气管b4对不同位置的同时脱气，可以更好的提高脱气效率；并且可以在送气管b5上安装的电磁阀b6，通过电力控制送气管b5的通断，并且通过第一手动阀b7也可以实现手动的开闭，利用正压空气接头b8可以带入正压空气，并且利用真空表b9可以很好的检测进入气体的压力，从而了解到通入空气后，送料管b2内是否发生堵塞现象；通过拧动料罐b1底部一侧的第二手动阀b11，可以便于实现对料罐b1的底部排气；通过拧动料罐b1底部一侧导气管b10上的第二手动阀b11，可以便于实现对料罐b1的底部排气；通过利用料罐b1顶部一侧的料位计b12，可以便于及时的了解到料罐b1内的超细粉料位高度，通过利用料罐b1底部一侧设置的安装座b13和支撑腿b14，可以便于实现对料罐b1的安装工作。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。
而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (9)
1.一种新型粉体负压吸附脱气包装机系统，其特征在于，包括用于驱动进料的驱动机构(1)、用于搅拌给料的料斗机构(2)、用于超细粉体脱气的脱气管(3)、用于夹持包装袋的夹袋机构(4)和用于包装称重的称重机构(5)；所述驱动机构(1)安装在所述料斗机构(2)的顶部，用于提供搅拌动力；所述脱气管(3)安装在所述料斗机构(2)的出料口位置，用于压缩超细粉体并进行脱气；所述夹袋机构(4)安装在所述脱气管(3)的底部两侧，用于对包装袋袋口进行夹持固定；所述称重机构(5)位于所述脱气管(3)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种新型粉体负压吸附脱气包装机系统，其特征在于，所述驱动机构(1)包括用于提供搅拌动力的搅拌电机(101)、罩盖(102)、主动同步链轮(103)、用于提供脱气动力的减速电机(104)、被动同步链轮(105)和固定轴(106)；所述搅拌电机(101)、主动同步链轮(103)、减速电机(104)、被动同步链轮(105)和固定轴(106)均设置在所述罩盖(102)内，所述主动同步链轮(103)与所述搅拌电机(101)的动力输出端相连接，所述主动同步链轮(103)连接有用于向所述料斗机构(2)传输搅拌动力的传动齿条(107)，所述被动同步链轮(105)与所述减速电机(104)的动力输出端相连接，所述主动同步链轮(103)与所述固定轴(106)的顶端相连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型粉体负压吸附脱气包装机系统，其特征在于，所述料斗机构(2)包括进料料口(201)、上搅拌杆(202)、下搅拌杆(203)、用于所述驱动机构(1)进行脱气驱动的下料螺杆(204)和用于所述驱动机构(1)搅拌驱动的传动套筒(205)；所述传动套筒(205)套设在所述下料螺杆(204)的顶端外侧，且所述传动套筒(205)的外壁两侧分别与所述上搅拌杆(202)、下搅拌杆(203)相固定，所述进料料口(201)开设在所述料斗机构(2)的斗仓顶部一侧，所述下料螺杆(204)的底部一端位于所述脱气管(3)的内腔底部。
4.根据权利要求1所述的一种新型粉体负压吸附脱气包装机系统，其特征在于，所述脱气管(3)包括脱气过滤管(301)、外套管(302)、脱气套管(303)和截止花型挡块(304)；所述脱气过滤管(301)固定在所述外套管(302)的内腔中，所述脱气套管(303)位于所述外套管(302)的底部一侧，所述截止花型挡块(304)安装在所述外套管(302)的底部一侧，且所述截止花型挡块(304)的内侧开设有截止花型(306)，所述外套管(302)的顶部一侧通过脱气接头(305)与所述料斗机构(2)的放料端相连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型粉体负压吸附脱气包装机系统，其特征在于，所述夹袋机构(4)包括可上下升降的夹袋气缸(401)和压头(402)；所述夹袋气缸(401)对称安装在所述脱气管(3)的两侧，且所述压头(402)的一侧与所述夹袋气缸(401)的动力输出端相固定。
6.根据权利要求1所述的一种新型粉体负压吸附脱气包装机系统，其特征在于，所述称重机构(5)包括称重托盘(501)、称重传感器(502)、升降立柱(503)、拉杆(504)、导向杆固定轴承(505)、升降安装板(506)、升降齿条(507)、升降齿轮(508)、升降刹车电机(509)、导向杆(510)和防撞缓冲座(511)、上风琴防尘罩(512)和下风琴防尘罩(513)；所述称重传感器(502)位于所述上风琴防尘罩(512)和下风琴防尘罩(513)之间，且所述上风琴防尘罩(512)和下风琴防尘罩(513)均固定在所述升降立柱(503)上，所述称重托盘(501)固定在所述拉杆(504)的底部一端，所述拉杆(504)贴靠在所述升降立柱(503)的一侧，所述拉杆(504)的顶部一侧与所述升降齿条(507)相连接，所述升降齿轮(508)套设在所述升降齿条(507)上，且所述升降齿轮(508)与所述升降刹车电机(509)的动力输出端相连接，所述导向杆(510)的上端套设在所述导向杆固定轴承(505)上，所述导向杆(510)的下端套设在所述防撞缓冲座(511)上，且所述导向杆(510)分别贯穿所述上风琴防尘罩(512)和下风琴防尘罩(513)。
7.根据权利要求6所述的一种新型粉体负压吸附脱气包装机系统，其特征在于，所述称重机构(5)的下方设置有安装座(7)，所述导向杆固定轴承(505)、防撞缓冲座(511)以及升降刹车电机(509)均固定在所述安装座(7)上。
8.根据权利要求7所述的一种新型粉体负压吸附脱气包装机系统，其特征在于，所述安装座(7)的顶部一侧固定连接有用于固定所述料斗机构(2)的料斗安装座(8)，所述料斗安装座(8)的顶部两侧均固定有起吊环(9)，所述料斗安装座(8)的底部一侧固定有用于提供电力的配电柜(10)。
9.根据权利要求8所述的一种新型粉体负压吸附脱气包装机系统，其特征在于，所述料斗机构(2)的顶部一侧开设有第一主动排气孔(206)、第二主动排气孔(207)，且所述料斗机构(2)与所述料斗安装座(8)之间垫设有密封圈(208)。
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