CN107985643A - 底充式包装秤及其操作方法 - Google Patents
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Abstract
底充式包装秤，机架一侧设置有控制箱，机架的顶面设置有平台，平台的顶部设置有平台护栏，平台的顶部前方设置有螺杆机头，螺杆机头安装在加料器的顶部，加料器的顶部还设置有真空上料机，加料器的上部设置有锥形筒体，加料器的中部设置有脱气管；一种底充式包装秤的操作方法，包括以下操作步骤：A）、启动设备；B）、快速给料；C）、慢速给料；D）、数据统计及落差补偿，给料结束后，系统自动进行数据统计以及落差补偿，同时进行误差判别，当误差判别为超差时，发出报警指示，等待操作工进行处理；误差判别合格，输送。本发明结构设计合理，显著的提高了填充速度，同时克服了加料中大量扬尘问题，推广应用具有良好的经济和社会效益。
Description
技术领域
本发明属于自动化设备技术领域，特别涉及一种底充式包装秤及其操作方法。
背景技术
目前现有市场的螺杆填充设备，存在以下技术缺陷：1）、在超细粉包装过程中物料与空气容易混合，从而需较长的沉淀时间；2）、由于超细粉类物料在包装中的体积膨胀，使得包装袋无法一次性定量加满，需经过物料的沉淀，后二次补充加料，才能达到定量，使得工厂在包装这类产品中效能低下，无法实现自动化生产；3）、由于填充设备的加料螺杆和搅拌刀分别设计，导致设备的体积大，加料螺杆，搅拌刀运行不同轴，需要耗费更多的能源才能达到预期的填充效果；4）、填充设备精度低，结构复杂，节流不彻底，填充后关闭阀门会出现漏粉的问题。
急需一种能解决上述问题的底充式包装秤。
发明内容
本发明的目的要解决上述技术问题。
本发明的目的是这样实现的：底充式包装秤，包括机架，其特征在于：所述的机架一侧设置有控制箱，控制箱上设置有触摸屏；机架的顶面设置有平台，平台的顶部设置有平台护栏，平台的顶部前方设置有螺杆机头，螺杆机头安装在加料器的顶部，加料器的顶部还设置有真空上料机和除尘器接口，除尘器接口和除尘装置连接；加料器的上部设置有锥形筒体，加料器的中部设置有脱气管；机架的四周均设置有围板，机架的上部两侧设置有通气窗，
加料器的脱气管包括外管，所述的外管由上部的脱气段、中部的过滤段、下部的脱气顶筒连接而成，其中脱气段的上部外壁设置有脱气口，脱气口与真空源相连，脱气段的底部设置有内管下法兰，脱气段的内部设置有下料内管；过滤段的内部设置有过滤网管；脱气顶筒的内部设置有过滤网顶筒，脱气顶筒的底部设置有焊接螺套，焊接螺套内设置有抽气口；过滤网管为滤网卷制，过滤网管的顶面设置有滤网上法兰，滤网上法兰与内管下法兰连接，过滤网管的底面设置有滤网下法兰，滤网下法兰与过滤网顶筒的顶面法兰连接，过滤网管的中部外圆柱面上设置有加强法兰；所述的下料内管为变径管，变径管的大端在外管的顶部；所述的滤网上法兰、加强法兰均为开槽法兰；所述的滤网上法兰与内管下法兰螺旋连接；
螺杆机头包括支架本体，所述的支架本体为三层台阶状结构，三层台阶状结构由中部的中间台阶，一端的台阶A，另一端的台阶B组成，其中台阶A的水平面低于中间台阶的水平面，台阶B的水平面高于中间台阶的水平面；中间台阶上设置有电机A，电机A的输出端在中间台阶内，电机A的输出端上设置有同步带轮B；台阶A上设置有电机B，电机B的输出端在台阶A内，电机B的输出端上设置有搅拌电机链轮；支架本体的底部与台阶A对应的位置处设置有机头立柱；支架本体上与台阶B对应的位置处设置有中心轴装置，中心轴装置的上部设置有同步带轮A，同步带轮A位于台阶B内；台阶B上设置有底阀机构；支架本体上与中间台阶对应的位置处设置有压轮装置，压轮装置上设置有链轮压轮；中间台阶上靠近台阶B的一端设置有同步带压轮体；支架本体上设置有支架护罩，支架护罩由支架护罩A、支架护罩B组成，支架护罩的顶部依次设置有对应于底阀机构的通孔A、对应于电机A的通孔B、对应于电机B的通孔C；所述的同步带轮A、同步带轮B、同步带压轮体均在同一个水平面上且通过同步带连接；所述的底阀机构包括安装在台阶B上的气缸，气缸伸出端通过下部联轴器连接有底阀拉杆，底阀拉杆与中心轴装置的中心同轴；
所述的中心轴装置包括外壳，所述的外壳为圆柱形筒体，圆柱形筒体的外圆柱面中部一侧设置有开口；外壳的底部设置有下法兰，外壳的顶部设置有压盖；外壳的内部设置有搅拌主轴，搅拌主轴的外圈设置有链轮焊接体，外壳与搅拌主轴之间设置有一对分别布置在链轮焊接体两端的轴承B，位于链轮焊接体上方的轴承B与压盖的台阶面接触，位于链轮焊接体下方的轴承B与下法兰的台阶面接触；搅拌主轴的内部设置有中心轴，中心轴的中部外圈设置有挡套，挡套与搅拌主轴之间设置有一对分别布置在挡套两端的轴承A，中心轴的上部设置有螺母，螺母通过下方的止动片与位于挡套上部的轴承A接触；位于挡套下部的轴承A与主轴下封盖的台阶面接触，主轴下封盖内部的沉孔与位于挡套下部的轴承A之间设置有唇型密封圈B；下法兰内部的沉孔与搅拌主轴之间设置有唇型密封圈A；所述的外壳的开口对应于链轮焊接体的链轮B位置；所述的中心轴下部设置有安装孔，安装孔与中心轴的中心孔相通，安装孔内设置有加料底阀；所述的中心轴的中心孔始端位于中心轴的顶面，中心轴的中心孔末端位于安装孔处；链轮焊接体的链轮B、搅拌电机链轮、链轮压轮均在同一个水平面上且通过链条连接；
所述的机架的内部设置有升降夹袋装置，升降夹袋装置包括上下对称布置的轨道端座，轨道端座上设置有对称布置的升降导杆，两件升降导杆的中间设置有滚珠螺杆，顶部的轨道端座的顶面与滚珠螺杆连接处设置有支持侧轴承座；底部的轨道端座的顶面与滚珠螺杆连接处设置有固定侧轴承座，滚珠螺杆的底部伸出轨道端座的一端设置有同步带轮D，升降导杆的另一侧设置有伺服电机安装板，伺服电机安装板上设置有伺服电机，伺服电机的输出轴向下且输出轴上设置有同步带轮C，两件升降导杆及滚珠螺杆的中部设置有滑台装置，滑台装置的中部与滚珠螺杆的连接处设置有滚珠螺母，滑台装置的一端通过传感器组件与夹袋器连接；
所述的机架的前端面围板中心设置有长条形开口槽，滑台装置与传感器组件的连接件与开口槽的位置对应，滑台装置与传感器组件的连接件上设置有防尘带，防尘带沿着开口槽布置；
所述的同步带轮C与同步带轮D在同一个水平面上且通过伺服皮带连接；
所述的滑台装置能沿着升降导杆及滚珠螺杆上下移动；
所述的夹袋器沿着加料器的脱气管上下移动。
一种底充式包装秤的操作方法，其特征在于：包括以下操作步骤：
A）、启动设备，
①进入工作状态，先寻找原点之后，点击触屏下方的启动按钮，机器进入运行状态；
②夹袋器上套袋后，踩脚踏开关，设备开始自动升起开始反扑动作；
③袋子达到设定位置后，设备开始加料；
B）、快速给料，
①快速给料过程开始，此时快加料启动器启动；
②物料以快速给料率，即加料电机的频率在屏幕上设定，经给料装置进入包装袋内；③当达到快加设定值时，快给料结束；
C）、慢速给料，
①快给料结束后随即进入慢给料阶段，物料以慢速给料率，即加料电机的频率在屏幕上设定，经给料装置进包装袋内；
②当重量值达到慢加设定值时，加料电机器停止；
③待悬浮物料全部落入秤斗后，整个给料过程结束；
D）、数据统计及落差补偿，
给料结束后，系统自动进行数据统计以及落差补偿，同时进行误差判别，误差判别为合格，进入下一步程序；
E）、输送，
当包装秤定值之后，夹袋器回到原点，然后松袋，输送线自动将物料送出；
所述的步骤D）中，当误差判别为超差时，发出报警指示，等待操作工进行处理。
本发明结构设计合理，显著的提高了填充速度，同时克服了加料中大量扬尘问题，推广应用具有良好的经济和社会效益。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明加料器的脱气管结构示意图。
图3是本发明加料器的脱气管过滤网管结构示意图。
图4是本发明的螺杆机头结构示意图。
图5是本发明的螺杆机头内部结构示意图。
图6是本发明的中心轴装置内部结构示意图。
图7是本发明的升降夹袋装置结构示意图。
图中：1.机架；2.控制箱；3.夹袋器；4.加料器；5.平台；6.平台护栏；7.螺杆机头；8.底阀机构；9.真空上料机；10.通气窗；11.防尘带；12.中心轴装置；13.升降夹袋装置；14.传感器组件；201.触摸屏；401.下料内管；402.外管；403.内管下法兰；404.过滤网管；405.过滤网顶筒；406.焊接螺套；407.抽气口；408.脱气口；409.滤网上法兰；410.加强法兰；411.滤网下法兰；701.支架本体；702.机头立柱；703.同步带轮A；704.支架护罩A；705.支架护罩B；706.电机A；707.电机B；708.搅拌电机链轮；709.同步带轮B；710.同步带压轮体；711.压轮装置；1201.外壳；1202.下法兰；1203.唇型密封圈A；1204.搅拌主轴；1205.轴承A；1206.主轴下封盖；1207.唇型密封圈B；1208.中心轴；1209.挡套；1210.链轮焊接体；1211.轴承B；1212.压盖；1213.止动片；1214.螺母；1301.轨道端座；1302.升降导杆；1303.滑台装置；1304.支持侧轴承座；1305.滚珠螺杆；1306.滚珠螺母；1307.伺服电机安装板；1308.伺服电机；1309.同步带轮C；1310.伺服皮带；1311.同步带轮D；1312.固定侧轴承座。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限制：
底充式包装秤，包括机架1，其特征在于：所述的机架1一侧设置有控制箱2，控制箱2上设置有触摸屏201；机架2的顶面设置有平台5，平台5的顶部设置有平台护栏6，平台5的顶部前方设置有螺杆机头7，螺杆机头7安装在加料器4的顶部，加料器4的顶部还设置有真空上料机9和除尘器接口，除尘器接口和除尘装置连接；加料器4的上部设置有锥形筒体，加料器4的中部设置有脱气管；机架1的四周均设置有围板，机架1的上部两侧设置有通气窗10，
加料器4的脱气管包括外管402，所述的外管402由上部的脱气段、中部的过滤段、下部的脱气顶筒连接而成，其中脱气段的上部外壁设置有脱气口408，脱气口408与真空源相连，脱气段的底部设置有内管下法兰403，脱气段的内部设置有下料内管401；过滤段的内部设置有过滤网管404；脱气顶筒的内部设置有过滤网顶筒405，脱气顶筒的底部设置有焊接螺套406，焊接螺套406内设置有抽气口407；过滤网管404为滤网卷制，过滤网管404的顶面设置有滤网上法兰，滤网上法兰与内管下法兰403连接，过滤网管404的底面设置有滤网下法兰，滤网下法兰与过滤网顶筒405的顶面法兰连接，过滤网管404的中部外圆柱面上设置有加强法兰；所述的下料内管401为变径管，变径管的大端在外管402的顶部；所述的滤网上法兰、加强法兰均为开槽法兰；所述的滤网上法兰与内管下法兰403螺旋连接，解决了超细粉物料在自动包装过程中，物料与空气混合后易流动、扬尘、以及体积膨胀等问题；通过对包装超细粉物料内部的脱气，达到了快速包装，提高了产量，使得物料进入到包装袋后的含气量达到了包装要求；
螺杆机头7包括支架本体701，所述的支架本体701为三层台阶状结构，三层台阶状结构由中部的中间台阶，一端的台阶A，另一端的台阶B组成，其中台阶A的水平面低于中间台阶的水平面，台阶B的水平面高于中间台阶的水平面；中间台阶上设置有电机A706，电机A706的输出端在中间台阶内，电机A706的输出端上设置有同步带轮B709；台阶A上设置有电机B707，电机B707的输出端在台阶A内，电机B707的输出端上设置有搅拌电机链轮708；支架本体701的底部与台阶A对应的位置处设置有机头立柱702；支架本体701上与台阶B对应的位置处设置有中心轴装置12，中心轴装置12的上部设置有同步带轮A703，同步带轮A703位于台阶B内；台阶B上设置有底阀机构8；支架本体701上与中间台阶对应的位置处设置有压轮装置711，压轮装置711上设置有链轮压轮；中间台阶上靠近台阶B的一端设置有同步带压轮体710；支架本体701上设置有支架护罩，支架护罩由支架护罩A704、支架护罩B705组成，支架护罩的顶部依次设置有对应于底阀机构8的通孔A、对应于电机A706的通孔B、对应于电机B707的通孔C；所述的同步带轮A703、同步带轮B709、同步带压轮体710均在同一个水平面上且通过同步带连接；所述的底阀机构8包括安装在台阶B上的气缸，气缸伸出端通过下部联轴器连接有底阀拉杆，底阀拉杆与中心轴装置12的中心同轴，采用以基座为中心的一体化装配，使得结构更加紧凑，运行更加稳定，通过机头上的气动组件实现了自动关闭底阀达到填充后不漏粉的目的，结构简单、易于规模化生产加工；
所述的中心轴装置12包括外壳1201，所述的外壳1201为圆柱形筒体，圆柱形筒体的外圆柱面中部一侧设置有开口；外壳1201的底部设置有下法兰1202，外壳1201的顶部设置有压盖1212；外壳1201的内部设置有搅拌主轴1204，搅拌主轴1204的外圈设置有链轮焊接体1210，外壳1201与搅拌主轴1204之间设置有一对分别布置在链轮焊接体1210两端的轴承B1211，位于链轮焊接体1210上方的轴承B1211与压盖1212的台阶面接触，位于链轮焊接体1210下方的轴承B1211与下法兰1202的台阶面接触；搅拌主轴1204的内部设置有中心轴1208，中心轴1208的中部外圈设置有挡套1209，挡套1209与搅拌主轴1204之间设置有一对分别布置在挡套1209两端的轴承A1205，中心轴1208的上部设置有螺母1214，螺母1214通过下方的止动片1213与位于挡套1209上部的轴承A1205接触；位于挡套1209下部的轴承A1205与主轴下封盖1206的台阶面接触，主轴下封盖1206内部的沉孔与位于挡套1209下部的轴承A1205之间设置有唇型密封圈B1207；下法兰1202内部的沉孔与搅拌主轴1204之间设置有唇型密封圈A1203；所述的外壳1201的开口对应于链轮焊接体1210的链轮B位置；所述的中心轴1208下部设置有安装孔，安装孔与中心轴1208的中心孔相通，安装孔内设置有加料底阀；所述的中心轴1208的中心孔始端位于中心轴1208的顶面，中心轴1208的中心孔末端位于安装孔处；链轮焊接体1210的链轮B、搅拌电机链轮708、链轮压轮均在同一个水平面上且通过链条连接，通过同轴设计，使得加料螺杆，搅拌刀能同轴运行，并分别可控，节约了设备空间和能耗；
所述的机架1的内部设置有升降夹袋装置13，升降夹袋装置13包括上下对称布置的轨道端座1301，轨道端座1301上设置有对称布置的升降导杆1302，两件升降导杆1302的中间设置有滚珠螺杆1305，顶部的轨道端座1301的顶面与滚珠螺杆1305连接处设置有支持侧轴承座1304；底部的轨道端座1301的顶面与滚珠螺杆1305连接处设置有固定侧轴承座1312，滚珠螺杆1305的底部伸出轨道端座1301的一端设置有同步带轮D1311，升降导杆1302的另一侧设置有伺服电机安装板1307，伺服电机安装板1307上设置有伺服电机1308，伺服电机1308的输出轴向下且输出轴上设置有同步带轮C1309，两件升降导杆1302及滚珠螺杆1305的中部设置有滑台装置1303，滑台装置1303的中部与滚珠螺杆1305的连接处设置有滚珠螺母1306，滑台装置1303的一端通过传感器组件14与夹袋器3连接；
所述的机架1的前端面围板中心设置有长条形开口槽，滑台装置1303与传感器组件14的连接件与开口槽的位置对应，滑台装置1303与传感器组件14的连接件上设置有防尘带11，防尘带11沿着开口槽布置；
所述的同步带轮C1309与同步带轮D1311在同一个水平面上且通过伺服皮带1310连接；所述的滑台装置1303能沿着升降导杆1302及滚珠螺杆1305上下移动；所述的夹袋器3沿着加料器4的脱气管上下移动；
一种底充式包装秤的操作方法，其特征在于：包括以下操作步骤：
A）、启动设备，
①进入工作状态，先寻找原点之后，点击触屏下方的启动按钮，机器进入运行状态；
②夹袋器3上套袋后，踩脚踏开关，设备开始自动升起开始反扑动作；
③袋子达到设定位置后，设备开始加料；
B）、快速给料，
①快速给料过程开始，此时快加料启动器启动；
②物料以快速给料率，即加料电机的频率在屏幕上设定，经给料装置进入包装袋内；
③当达到快加设定值时，快给料结束；
C）、慢速给料，
①快给料结束后随即进入慢给料阶段，物料以慢速给料率，即加料电机的频率在屏幕上设定，经给料装置进包装袋内；
②当重量值达到慢加设定值时，加料电机器停止；
③待悬浮物料全部落入秤斗后，整个给料过程结束；
D）、数据统计及落差补偿，
给料结束后，系统自动进行数据统计以及落差补偿，同时进行误差判别，误差判别为合格，进入下一步程序；
E）、输送，
当包装秤定值之后，夹袋器3回到原点，然后松袋，输送线自动将物料送出；
所述的步骤D）中，当误差判别为超差时，发出报警指示，等待操作工进行处理。
具体实施时，夹袋器3张开后可夹住被填充的袋子，通过内部的升降夹袋装置13把袋子提升，从而使得加料器4插入袋子底部进行加料；螺杆机头7均匀带动螺杆向袋子加料，同时通过传感器组件14的重量控制，使袋子按一定比率下降，直到加料完成。
本发明采用了先脱气后包装的方式，在物料加料过程中，通过脱气机构，在物料进入袋子前，把物料内含有的大量气体抽离。而后再装入袋子；在物料装入袋子中，通过加料管伸入袋底的升降装置，使得加料管直接插入袋子底部加料，这样就避免了物料与空气二次混合的问题；垂直螺旋加料和逆向搅拌相结合，使加料更加稳定，再配合锥底式截料阀保证了加料过程中物料的可控性；整台设备配有可开门料仓和快拆螺旋组件，使整台设备与物料接触部分清洗简单、快速、无死角；升降式底充计量，配合螺杆真空脱气填充装置，无粉尘扬出的同时并确保了包装的精度；触摸屏人机界面，操作便捷、直观，包装规格可任意调整，工作状态可随时变换。
本发明能完成物料脱气、升降充填计量等工作，是针对易扬尘的超细粉末和高精度包装需求而开发设计出的设备，特别适用于包装医药原料、添加剂、四氧化三钴、碳粉、灭火器粉等超细粉末的高精度充填。
本发明的上述实施例，仅仅是清楚地说明本发明所做的举例，但不用来限制本发明的保护范围，所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由各项权利要求限定。
Claims (3)
1.底充式包装秤，包括机架（1），其特征在于：所述的机架（1）一侧设置有控制箱（2），控制箱（2）上设置有触摸屏（201）；机架（1）的顶面设置有平台（5），平台（5）的顶部设置有平台护栏（6），平台（5）的顶部前方设置有螺杆机头（7），螺杆机头（7）安装在加料器（4）的顶部，加料器（4）的顶部还设置有真空上料机（9）和除尘器接口，除尘器接口和除尘装置连接；加料器（4）的上部设置有锥形筒体，加料器（4）的中部设置有脱气管；机架（1）的四周均设置有围板，机架（1）的上部两侧设置有通气窗（10），
加料器（4）的脱气管包括外管（402），所述的外管（402）由上部的脱气段、中部的过滤段、下部的脱气顶筒连接而成，其中脱气段的上部外壁设置有脱气口（408），脱气口（408）与真空源相连，脱气段的底部设置有内管下法兰（403），脱气段的内部设置有下料内管（401）；过滤段的内部设置有过滤网管（404）；脱气顶筒的内部设置有过滤网顶筒（405），脱气顶筒的底部设置有焊接螺套（406），焊接螺套（406）内设置有抽气口（407）；过滤网管（404）为滤网卷制，过滤网管（404）的顶面设置有滤网上法兰，滤网上法兰与内管下法兰（403）连接，过滤网管（404）的底面设置有滤网下法兰，滤网下法兰与过滤网顶筒（405）的顶面法兰连接，过滤网管（404）的中部外圆柱面上设置有加强法兰；所述的下料内管（401）为变径管，变径管的大端在外管（402）的顶部；所述的滤网上法兰、加强法兰均为开槽法兰；所述的滤网上法兰与内管下法兰（403）螺旋连接；
螺杆机头（7）包括支架本体（701），所述的支架本体（701）为三层台阶状结构，三层台阶状结构由中部的中间台阶，一端的台阶A，另一端的台阶B组成，其中台阶A的水平面低于中间台阶的水平面，台阶B的水平面高于中间台阶的水平面；中间台阶上设置有电机A（706），电机A（706）的输出端在中间台阶内，电机A（706）的输出端上设置有同步带轮B（709）；台阶A上设置有电机B（707），电机B（707）的输出端在台阶A内，电机B（707）的输出端上设置有搅拌电机链轮（708）；支架本体（701）的底部与台阶A对应的位置处设置有机头立柱（702）；支架本体（701）上与台阶B对应的位置处设置有中心轴装置（12），中心轴装置（12）的上部设置有同步带轮A（703），同步带轮A（703）位于台阶B内；台阶B上设置有底阀机构（8）；支架本体（701）上与中间台阶对应的位置处设置有压轮装置（711），压轮装置（711）上设置有链轮压轮；中间台阶上靠近台阶B的一端设置有同步带压轮体（710）；支架本体（701）上设置有支架护罩，支架护罩由支架护罩A（704）、支架护罩B（705）组成，支架护罩的顶部依次设置有对应于底阀机构（8）的通孔A、对应于电机A（706）的通孔B、对应于电机B（707）的通孔C；所述的同步带轮A（703）、同步带轮B（709）、同步带压轮体（710）均在同一个水平面上且通过同步带连接；所述的底阀机构（8）包括安装在台阶B上的气缸，气缸伸出端通过下部联轴器连接有底阀拉杆，底阀拉杆与中心轴装置（12）的中心同轴；
所述的中心轴装置（12）包括外壳（1201），所述的外壳（1201）为圆柱形筒体，圆柱形筒体的外圆柱面中部一侧设置有开口；外壳（1201）的底部设置有下法兰（1202），外壳（1201）的顶部设置有压盖（1212）；外壳（1201）的内部设置有搅拌主轴（1204），搅拌主轴（1204）的外圈设置有链轮焊接体（1210），外壳（1201）与搅拌主轴（1204）之间设置有一对分别布置在链轮焊接体（1210）两端的轴承B（1211），位于链轮焊接体（1210）上方的轴承B（1211）与压盖（1212）的台阶面接触，位于链轮焊接体（1210）下方的轴承B（1211）与下法兰（1202）的台阶面接触；搅拌主轴（1204）的内部设置有中心轴（1208），中心轴（1208）的中部外圈设置有挡套（1209），挡套（1209）与搅拌主轴（1204）之间设置有一对分别布置在挡套（1209）两端的轴承A（1205），中心轴（1208）的上部设置有螺母（1214），螺母（1214）通过下方的止动片（1213）与位于挡套（1209）上部的轴承A（1205）接触；位于挡套（1209）下部的轴承A（1205）与主轴下封盖（1206）的台阶面接触，主轴下封盖（1206）内部的沉孔与位于挡套（1209）下部的轴承A（1205）之间设置有唇型密封圈B（1207）；下法兰（1202）内部的沉孔与搅拌主轴（1204）之间设置有唇型密封圈A（1203）；所述的外壳（1201）的开口对应于链轮焊接体（1210）的链轮B位置；所述的中心轴（1208）下部设置有安装孔，安装孔与中心轴（1208）的中心孔相通，安装孔内设置有加料底阀；所述的中心轴（1208）的中心孔始端位于中心轴（1208）的顶面，中心轴（1208）的中心孔末端位于安装孔处；链轮焊接体（1210）的链轮B、搅拌电机链轮（708）、链轮压轮均在同一个水平面上且通过链条连接；
所述的机架（1）的内部设置有升降夹袋装置（13），升降夹袋装置（13）包括上下对称布置的轨道端座（1301），轨道端座（1301）上设置有对称布置的升降导杆（1302），两件升降导杆（1302）的中间设置有滚珠螺杆（1305），顶部的轨道端座（1301）的顶面与滚珠螺杆（1305）连接处设置有支持侧轴承座（1304）；底部的轨道端座（1301）的顶面与滚珠螺杆（1305）连接处设置有固定侧轴承座（1312），滚珠螺杆（1305）的底部伸出轨道端座（1301）的一端设置有同步带轮D（1311），升降导杆（1302）的另一侧设置有伺服电机安装板（1307），伺服电机安装板（1307）上设置有伺服电机（1308），伺服电机（1308）的输出轴向下且输出轴上设置有同步带轮C（1309），两件升降导杆（1302）及滚珠螺杆（1305）的中部设置有滑台装置（1303），滑台装置（1303）的中部与滚珠螺杆（1305）的连接处设置有滚珠螺母（1306），滑台装置（1303）的一端通过传感器组件（14）与夹袋器（3）连接；
所述的机架（1）的前端面围板中心设置有长条形开口槽，滑台装置（1303）与传感器组件（14）的连接件与开口槽的位置对应，滑台装置（1303）与传感器组件（14）的连接件上设置有防尘带（11），防尘带（11）沿着开口槽布置；
所述的同步带轮C（1309）与同步带轮D（1311）在同一个水平面上且通过伺服皮带（1310）连接；
所述的滑台装置（1303）能沿着升降导杆（1302）及滚珠螺杆（1305）上下移动；
所述的夹袋器（3）沿着加料器（4）的脱气管上下移动。
2.一种底充式包装秤的操作方法，其特征在于：包括以下操作步骤：
A）、启动设备，
①进入工作状态，先寻找原点之后，点击触屏下方的启动按钮，机器进入运行状态；
②夹袋器（3）上套袋后，踩脚踏开关，设备开始自动升起开始反扑动作；
③袋子达到设定位置后，设备开始加料；
B）、快速给料，
①快速给料过程开始，此时快加料启动器启动；
②物料以快速给料率，即加料电机的频率在屏幕上设定，经给料装置进入包装袋内；③当达到快加设定值时，快给料结束；
C）、慢速给料，
①快给料结束后随即进入慢给料阶段，物料以慢速给料率，即加料电机的频率在屏幕上设定，经给料装置进包装袋内；
②当重量值达到慢加设定值时，加料电机器停止；
③待悬浮物料全部落入秤斗后，整个给料过程结束；
D）、数据统计及落差补偿，
给料结束后，系统自动进行数据统计以及落差补偿，同时进行误差判别，误差判别为合格，进入下一步程序；
E）、输送，
当包装秤定值之后，夹袋器（3）回到原点，然后松袋，输送线自动将物料送出。
3.根据权利要求2所述的一种底充式包装秤的操作方法，其特征在于：所述的步骤D）中，当误差判别为超差时，发出报警指示，等待操作工进行处理。
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| PB01 | Publication | ||
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Effective date of registration: 20190528 Address after: 226311 No. 19 Zhusong Road, Xitong Science and Technology Industrial Park, Tongzhou District, Nantong City, Jiangsu Province Applicant after: Kam on machinery technology Jiangsu Co., Ltd. Address before: 201805 No. 348, Dengjiajiao Village, Anting Town, Jiading District, Shanghai Applicant before: Shanghai Jinbao Packaging Machinery Co., Ltd. |
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