CN101934870A - 双工位面粉包装机及包装法 - Google Patents

Abstract

双工位面粉包装机及包装法。现有的面粉包装机有单工位的也有双工位的，单工位的工作效率低，双工位的所用的机械结构比较复杂，所用的缝口机是两台，成本高、工作程序复杂、不易操作，给工作程序带来很多的麻烦，机构出现故障时不易维修。双工位面粉包装机，其组成包括：带有动力机构的装料仓(2)，所述的装料仓底部对应连接一对连接喂料器(1)，所述的喂料器底部对应连接夹袋机构(4)，所述的夹袋机构底部具有连接装料袋的接口；所述的夹袋机构装载在框架内(6)，所述的框架内还装有输送机，所述的输送机(7)连接缝口机(8)。本发明用于面粉的双工位包装。

Description

双工位面粉包装机及包装法 

技术领域：

本发明涉及一种带有双工位的包装装置；具体涉及一种双工位面粉包装机及其利用该包装机进行快速面粉包装的方法。 

背景技术：

现有的面粉包装机有单工位的也有双工位的，单工位的工作效率低，双工位一般采用两套单工位的设备并列布置，构件的利用率低，所用的机械结构复杂，没有统一的协调机制，经常发生冲突事故，并且所用的缝口机也是两台，利用率低，成本高、工作程序复杂、不易操作，给工作程序带来很多的麻烦，机构经常出现故障。 

发明内容：

本发明的目的是提供一种双工位同时工作，并且可以只用一台缝口机即可完成包装和输送工作。 

上述的目的通过以下的技术方案实现： 

双工位面粉包装法， 

首先检测双工位面粉包装机A秤、B秤夹袋输入信号，如果检测到A秤、B秤都有夹袋号，则仪表夹袋A秤、B秤输出，如果此时有料位输入信号，则仪表输出变频运行信号，同时启动大、中、小给信号进行快速加料； 

当秤重值＞目标值-一段值时，关闭大投信号设备进行中速加料；当秤重值＞目标值-二段值时，关闭二给信号设备进入慢速加料过程，当秤重值＞目标值-落差值时仪表停止输出变频运行信号，设备停止加料，输出Finsh完成信号； 

设备进入振袋过程：振袋次数到，仪表自动检测是A秤完成还是B秤完成，如先完成的是A秤，则A秤仪表输出松袋信号，输送带启动，将物料送至缝口机；如先完成的是B秤，则B秤仪表自动检测A秤是否完成；为避免A秤、B秤的物料在输送过程中相撞，自动检测是A秤是否有夹袋信号，如A秤正在加料，则输送带不启动，等A秤完成后，输送带启动，将A秤、B秤完成的物料送至缝口机； 

当料位开关无效，而上储料斗中还有物料时，设备夹袋后可按手动加料清仓按钮，给仪表料位信号，则设备即可运行。 

双工位面粉包装机，其组成包括：带有动力机构的装料仓，所述的装料仓底部对应连接一对连接喂料器，所述的喂料器底部对应连接夹袋机构，所述的夹袋机构底部具有连接装料袋的接口；所述的夹袋机构装载在框架内，所述的框架内还装有输送机，所述的输送机连接缝口机。 

所述的双工位面粉包装机，所述的动力机构包括电机，所述的电机连接变速机构，所述的装料仓底部通过搅拌器连接所述的喂料器，所述的变速机构也连接所述的喂料器，所述的输送机装有输送带。 

有益效果： 

1.本产品一台机架实现双秤工作，采用并列的夹袋及供料机构，可实现保证精度情况下一台机器达到420-500包/小时。 

2.本产品把设备摆放好，与来料管连接即可使用，占地面积小、速度快、功能强大、操作简便。 

3.本产品双秤转换，双下料机构可同时工作，可单独工作，两个工位无干扰运行。 

4.本发明动作完成后，两次物料互不干扰，如B秤先完成加料，A秤还在加料过程中，则输送带自动停止，等A秤完成后输送带工作。 

5.本发明一台设备双夹袋口，可单独也可以同时下料，速度快，减轻工人劳动强度，节约劳动时间。 

6.本发明的输送带智能控制，为避免物料加料结束后在输送过程中相撞，输送带可自动识别，两次下料互不干扰，工作有序。 

7.本发明实现两个套袋工位，两个加料位置，互不干扰，实现模糊操作，智能控制，在保证精度高于国家标准情况下，速度达到500包/小时，效率高。 

8.本发明实现在机械结构上首次把两个套袋工位放在一起，对两套秤重传感器采取隔离措施，两工位采取最优摆放，对传送带采用程序控制程序，而且采用两套传输带，速度不一样，速度快的输送带保证包装好的袋子快速移开套袋工位，缝口机所在的输送带采取可调速，保证好的缝口效果。 

9.本设备操作需要两个人即可，节省人力；以前要达到此速度，需要四个人，为厂家节约开支。 

10.本发明由于采用边计量，边灌装方式，从灌装方式上优于有斗计量精度高。 

附图说明：

附图1本产品的结构图。 

附图2是附图1的侧视图。 

附图3为图1中A秤的电路图。 

附图4为图1中B秤的电路图。 

附图5本产品行程开关的电路图。 

附图6本产品整机主机的电路图。 

附图7本产品输送带的电路图。 

具体实施方式：

实施例1： 

双工位面粉包装机，其组成包括：带有动力机构的双喂料器1和装料仓2，所述的装料仓2底部连接搅拌器3，所述的搅拌器3连接喂料器1，所述的喂料器1底部连接夹袋机构4，所述的夹袋机构4底部连接装料袋5；所述的夹袋机构4和装料袋5均装载框架6内，所述的框架6连接输送机7，所述的输送机7连接缝口机8。 

所述的双工位面粉包装机，所述的输送机7装有输送带9、电子秤和行程开关10；所述的搅拌器、喂料器、夹袋机构和装料袋均为两个。 

实施例2： 

实施例1所述的双工位面粉包装机，所述的动力机构11包括电机12，所述的电机12连接变速机构13，所述的变速机构13连接喂料器1。 

实施例3： 

实施例1或2双工位面粉包装方法，首先检测双工位面粉包装机A、B夹袋输入信号，如果检测到A、B秤都有夹袋号，则仪表夹袋A、B输出，如果此时有料位输入信号，则仪表输出变频运行信号，同时启动大、中、小给信号进行快速加料。当秤重值＞目标值-一段值时，关闭大投信号设备进行中速 加料。当秤重值＞目标值-二段值时，关闭二给信号设备进入慢速加料过程，当秤重值＞目标值-落差值时仪表停止输出变频运行信号，设备停止加料，输出Finsh完成信号。设备进入振袋过程)。振袋次数到，仪表自动检测是A秤完成还是B秤完成，如先完成的是A秤，则A秤仪表输出松袋信号，输送带启动，将物料送至缝口机，如先完成的是B秤，则B秤仪表自动检测A秤是否完成(是否有夹袋信号)，如A秤正在加料，则输送带不启动，等A秤完成后，输送带启动，将A、B秤完成的物料送至缝口机。避免了A、B秤的物料在输送过程中相撞的问题。 

当料位开关无效，而上储料斗中还有物料时，设备夹袋后可按手动加料(清仓按钮)，给仪表料位信号，则设备即可运行。 

Claims (3)

1.一种双工位面粉包装法，其特征是：

首先检测双工位面粉包装机A秤、B秤夹袋输入信号，如果检测到A秤、B秤都有夹袋号，则仪表夹袋A秤、B秤输出，如果此时有料位输入信号，则仪表输出变频运行信号，同时启动大、中、小给信号进行快速加料；

当秤重值＞目标值-一段值时，关闭大投信号设备进行中速加料；当秤重值＞目标值-二段值时，关闭二给信号设备进入慢速加料过程，当秤重值＞目标值-落差值时仪表停止输出变频运行信号，设备停止加料，输出Finsh完成信号；

设备进入振袋过程：振袋次数到，仪表自动检测是A秤完成还是B秤完成，如先完成的是A秤，则A秤仪表输出松袋信号，输送带启动，将物料送至缝口机；如先完成的是B秤，则B秤仪表自动检测A秤是否完成；为避免A秤、B秤的物料在输送过程中相撞，自动检测是A秤是否有夹袋信号，如A秤正在加料，则输送带不启动，等A秤完成后，输送带启动，将A秤、B秤完成的物料送至缝口机；

当料位开关无效，而上储料斗中还有物料时，设备夹袋后可按手动加料清仓按钮，给仪表料位信号，则设备即可运行。

2.一种双工位面粉包装机，其组成包括：带有动力机构的装料仓，其特征是：所述的装料仓底部对应连接一对连接喂料器，所述的喂料器底部对应连接夹袋机构，所述的夹袋机构底部具有连接装料袋的接口；所述的夹袋机构装载在框架内，所述的框架内还装有输送机，所述的输送机连接缝口机。

3.根据权利要求2所述的双工位面粉包装机，其特征是：所述的动力机构包括电机，所述的电机连接变速机构，所述的装料仓底部通过搅拌器连接所述的喂料器，所述的变速机构也连接所述的喂料器，所述的输送机装有输送带。

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