CN105173144B - 可对铁氧体预烧料进行大小包切换的简易打包系统及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可对铁氧体预烧料进行大小包切换的简易打包系统及方法，属于磁性材料生产技术领域。本发明提供一种通过增加简单设备，以及与现有打包系统的巧妙组合，使得通过简单改进后的打包系统既可实现打大包小包包装的自由切换，同时极大地提高劳动效率，保证打包后物料的稳定性较好。本发明通过在现有只能打小包的系统中增加设置带有电子称的地平车，所述地平车设置在打包机轨道上，并可沿着打包机轨道移动，所述地平车用于大包的打包；还包括大包吊车，所述大包吊车用于将大包从地平车上运至成品放置区；以此实现了打大包的目的，同时通过对地平车和自动打包机的切换，实现了对打大小包的自由切换。

Description

可对铁氧体预烧料进行大小包切换的简易打包系统及方法
技术领域
本发明属于磁性材料生产技术领域，尤其涉及一种能够自由切换对铁氧体预烧料进行大小包包装的简易打包系统及方法。
背景技术
铁氧体预烧料具有质量可靠，性能稳定的特点，在客户长期使用的过程中，具有良好的口碑。以前客户对包装的要求通常只有小包，因此，导致用于打包的自动打包机只能进行小包(25kg/袋)的打包；但是近来随着客户要求发生变化，出现要求可打大包(500kg/袋)和小包的需求，并且以前的打包系统由于受场地、设备的限制只能打小包，不能打大包，而客户要求又不可更改；为此急需一种可根据客户需要在大包和小包之间进行切换的打包系统。然而，考虑到铁氧体预烧料的特殊性，其对打包工序有一定要求，才能保证打包后物料的性能稳定，因此不便于对现有的打包系统进行过大的工艺改造。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种通过增加简单设备，以及与现有打包系统的巧妙组合，使得通过简单改进后的打包系统既可实现打大包小包包装的自由切换，同时极大地提高劳动效率，保证打包后物料的稳定性较好。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：可对铁氧体预烧料进行大小包切换的简易打包系统，包括供料吊车、合批罐、自动打包机和打包机轨道，所述自动打包机设置在打包机轨道上，所述打包机轨道经过合批罐下方，所述自动打包机用于小包的打包，还包括带有电子称的地平车，所述地平车设置在打包机轨道上，并可沿着打包机轨道移动，所述地平车用于大包的打包；还包括大包吊车，所述大包吊车用于将大包从地平车上运至成品放置区。
进一步的是：所述小包的重量为25kg；所述大包的重量为500kg。
进一步的是：所述合批罐有两个。
另外，本发明提供一种采用上述简易打包系统的打包方法，按照如下步骤进行：
A、将多个不同批次的精磨铁氧体预烧料通过供料吊车调运并卸料至合批罐内；然后转动合批罐30分钟，使预烧料充分混合；
B、根据打包为大包还是小包，分别进行如下步骤：
b1、若打包为大包，则将自动打包机移开，并将地平车移动至合批罐正下方，进行人工接料打包；打包好后的大包，通过大包吊车运至成品放置区；
b2、若打包为小包，则将地平车移开，将自动打包机移动至合批罐正下方，进行自动接料打包；打包好后的小包，通过自动打包机上的输送机构直接输送至成品放置区。
本发明的有益效果是：本发明仅仅通过对现有系统的简单改进，增加设置用于打大包的地平车和用于吊运大包的大包吊车等设备，即可实现对大小包打包进行自由切换；满足可客户有需要大包、小包的需求；同时无需对现有的系统进行过于复杂的改进，不会对打包后铁氧体预烧料的性能造成影响。由于改进结构简单，因此改进成本较低；同时，改进后对打包工时需求减少，可节约打包成本，提高效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图中标记为：供料吊车1、合批罐2、自动打包机3、打包机轨道4、地平车5、大包吊车6。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
如图1所示，本发明所述的可对铁氧体预烧料进行大小包切换的简易打包系统，包括供料吊车1、合批罐2、自动打包机3和打包机轨道4，所述自动打包机3设置在打包机轨道4上，所述打包机轨道4经过合批罐2下方，所述自动打包机3用于小包的打包，还包括带有电子称的地平车5，所述地平车5设置在打包机轨道4上，并可沿着打包机轨道4移动，所述地平车5用于大包的打包；还包括大包吊车6，所述大包吊车6用于将大包从地平车5上运至成品放置区。
其中，供料吊车1、合批罐2、自动打包机3和打包机轨道4均为现有技术，也就是现有的打包系统有上述设备组成，但是由于受到自动打包机3的限制，以及场地的限制，现有系统只能进行小包的打包。本发明是在上述系统的基础上进行的改进；通过增加带有电子称的地平车5，由地平车5进行对大包的打包；并且由于大包重量较大，因此需要增加设置专门用于吊运大包的大包吊车6，将打包好后的大包吊运至成品区进行存储。其中所谓带有电子称的地平车5，是指该地平车5可通过电子称进行对打包的称重，便于对大包重量的控制。
通常情况下，小包的重量为25kg；而大包的重量则为500kg。也正是由于大包的重量较大，导致现有的自动打包机3无法进行大包的大包工作，且大包好后的大包也无法通过现有的吊运设备吊运至成品放置区；因此必须进一步设置大包吊车6；通常情况下，打包吊车6的轨道走向与供料吊车1的轨道走向垂直。
另外，一般情况下，设置合批罐2有两个，合批罐2的作用是对不同批次的产品进行混合，以保证产品性能较好；而两个合批罐2可保证打包作业可交替进行，可提高打包效率。另外，如有必要，也可设置更多的饿合批罐2，并且可同时对其中两个合批罐2进行打包，并且让其中一个合批罐2与自动打包机3配合进行小包的打包，而让另一个合批罐2与地平车5配合进行大包的打包。
另外，本发明通过采用上述可对铁氧体预烧料进行大小包切换的简易打包系统，可进行如下打包方法：其按照如下步骤进行：
A、将多个不同批次的精磨铁氧体预烧料通过供料吊车1调运并卸料至合批罐2内；然后转动合批罐30分钟，使预烧料充分混合；
B、根据打包为大包还是小包，分别进行如下步骤：
b1、若打包为大包，则将自动打包机3移开，并将地平车5移动至合批罐2正下方，进行人工接料打包；打包好后的大包，通过大包吊车6运至成品放置区；
b2、若打包为小包，则将地平车5移开，将自动打包机3移动至合批罐2正下方，进行自动接料打包；打包好后的小包，通过自动打包机3上的输送机构直接输送至成品放置区。
其中，不同批次的预烧料需要先进入合批罐转动30分钟，这样才能够将不同批次的预烧料充分混合，使产品的颗粒分布更加均匀，性能和质量更加稳定。
以下是采用本发明所述的打包系统与现有技术中的打包系统进行对比实施例：
实施例1，原有打包系统进行打包：
原有打包系统只能打25Kg/袋的小包，其作业程序繁琐，工人劳动强度较大，每批次打包需要4名工人协同完成打包。根据2015年3月份测算的平均效率，不同批次的预烧料每天生产约40吨，需要打包人员平均工作时间12小时每天，打包时需要4名工人协同作业，一共需要48工时可以完成打包。
实施例1，本发明所述的打包系统进行打包：
当进行打大包作业时，将原来的自动打包机3至图1中所示的左侧，利用带有电子称的地平车5打包，原有设备完全不会影响打大包工作，打包前的工序与打小包时一样，不会受到任何影响，能够保证产品质量，根据2015年4月份测算的平均效率，同样以不同批次的预烧料每天生产约40吨，需要打包人员每天平均工作10小时，并且由于打大包时相对的工作程序减少，因此此时只需要3名工人协同作业即可，一共需要30工时可以完成打包。
由上对比实施例可看出，本发明完全实施后打包岗位可节约人工成本约为37.5％；可极大的节约成本。
综上，本发明所述的可对铁氧体预烧料进行大小包切换的简易打包系统及方法，其仅仅通过对现有系统的简单改进，即可实现对大小包打包进行自由切换；满足可客户有需要大包、小包的需求；同时无需对现有的系统进行过于复杂的改进，不会对打包后铁氧体预烧料的性能造成影响。由于改进结构简单，因此改进成本较低；同时，改进后对打包工时需求减少，可节约打包成本，提高效率。

Claims (4)

1.可对铁氧体预烧料进行大小包切换的简易打包系统，包括供料吊车(1)、合批罐(2)、自动打包机(3)和打包机轨道(4)，所述自动打包机(3)设置在打包机轨道(4)上，所述打包机轨道(4)经过合批罐(2)下方，所述自动打包机(3)用于小包的打包，其特征在于：还包括带有电子称的地平车(5)，所述地平车(5)设置在打包机轨道(4)上，并可沿着打包机轨道(4)移动，所述地平车(5)用于大包的打包；还包括大包吊车(6)，所述大包吊车(6)用于将大包从地平车(5)上运至成品放置区。
2.如权利要求1所述的可对铁氧体预烧料进行大小包切换的简易打包系统，其特征在于：所述小包的重量为25kg；所述大包的重量为500kg。
3.如权利要求1或2所述的可对铁氧体预烧料进行大小包切换的简易打包系统，其特征在于：所述合批罐(2)有两个。
4.可对铁氧体预烧料进行大小包切换的简易打包方法，其特征在于：采用上述权利要求1所述的可对铁氧体预烧料进行大小包切换的简易打包系统，按照如下步骤进行：
A、将多个不同批次的精磨铁氧体预烧料通过供料吊车(1)调运并卸料至合批罐(2)内；然后转动合批罐(2)30分钟，使预烧料充分混合；
B、根据打包为大包还是小包，分别进行如下步骤：
b1、若打包为大包，则将自动打包机(3)移开，并将地平车(5)移动至合批罐(2)正下方，进行人工接料打包；打包好后的大包，通过大包吊车(6)运至成品放置区；
b2、若打包为小包，则将地平车(5)移开，将自动打包机(3)移动至合批罐(2)正下方，进行自动接料打包；打包好后的小包，通过自动打包机(3)上的输送机构直接输送至成品放置区。
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