CN211035972U - 一种新型炉顶料罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型炉顶料罐，具体涉及智能设备技术领域，包括支撑底座，所述支撑底座的下方设置有第一料仓及第二料仓，所述第一料仓的一侧设置有第二料仓，所述支撑底座的上表面设置有两组电机台座，所述电机台座上方设置有振动电机，所述振动电机的上表面固定安装有减震弹簧，所述减震弹簧的上方设置有振筛，所述振筛的外围安装有筛框。本实用新型通过整体设计，通过直接在返料皮带机尾增加进行就地筛分，可减少每天135吨的二次倒运费用，有效的降低了经济损失；再通过自动控制改造修改上料PLC程序，当返焦皮带启、停运行时，延长5S振筛启停，可减少设备运行电耗，具备较高的实际使用价值，便于推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及智能设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种新型炉顶料罐。
背景技术
高炉正常运行时，按产量2500tTe,焦炭用量2000T,筛下物焦丁、焦沫约为295T。每次都需将筛下物拉运至烧结四辊滚筛处进行筛分后再将高炉所需焦丁拉运至高炉上料通过皮带送至高炉，按50kg/TTe计算，每天用量为135T，产生二次倒运费用，由此增大了生产过程中的经济成本。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种新型炉顶料罐，通过整体设计，通过直接在返料皮带机尾增加进行就地筛分，可减少每天135吨的二次倒运费用，有效的降低了经济损失；再通过自动控制改造修改上料PLC程序，当返焦皮带启、停运行时，延长5S振筛启停，可减少设备运行电耗，具备较高的实际使用价值，便于推广。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型炉顶料罐，包括支撑底座、第一料仓、第二料仓、电机台座、振动电机、减震弹簧、振筛、筛框、支架、滚筒、返料皮带，所述支撑底座的下方设置有第一料仓及第二料仓，所述第一料仓的一侧设置有第二料仓，所述支撑底座的上表面设置有两组电机台座，所述电机台座上方设置有振动电机，所述振动电机的上表面固定安装有减震弹簧，所述减震弹簧的上方设置有振筛，所述振筛的外围安装有筛框，所述筛框上方安装有支架，所述筛框上表面的一端设置有滚筒，所述滚筒上缠绕有返料皮带。
在一个优选地实施方式中，所述电机台座的数量共设置有两组，其中一组电机台座的高度小于另一组电机台座的高度。
在一个优选地实施方式中，所述返料皮带与滚筒之间通过传动方式相连接。
在一个优选地实施方式中，所述振筛上共设置有两组不同大小的筛孔，所述振筛呈倾斜状分布，所述振筛上倾斜面的筛孔较小，所述振筛下倾斜面的筛孔较大。
在一个优选地实施方式中，所述振动电机的外围包裹有隔音垫，所述隔音垫的内壁粘接有吸音棉，所述吸音棉的数量共设置有三层。
在一个优选地实施方式中，所述振动电机的型号为YZO-20-6型，功率5.5KW，所述振动电机的数量共设置有两组。
本实用新型的技术效果和优点：
本实用新型中通过整体设计，通过直接在返料皮带机尾增加进行就地筛分，可减少每天135吨的二次倒运费用，有效的降低了经济损失；再通过自动控制改造修改上料PLC程序，当返焦皮带启、停运行时，延长5S振筛启停，可减少设备运行电耗，具备较高的实际使用价值，便于推广。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型中筛框的正视图。
图3为本实用新型中筛框的侧视图。
附图标记为：1支撑底座、2第一料仓、3第二料仓、4电机台座、5振动电机、6减震弹簧、7振筛、8筛框、9支架、10滚筒、11返料皮带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图1、附图2和附图3所示的一种新型炉顶料罐，包括支撑底座1、第一料仓2、第二料仓3、电机台座4、振动电机5、减震弹簧6、振筛7、筛框8、支架9、滚筒10、返料皮带11，所述支撑底座1的下方设置有第一料仓2及第二料仓3，所述第一料仓2的一侧设置有第二料仓3，所述支撑底座1的上表面设置有两组电机台座4，所述电机台座4上方设置有振动电机5，所述振动电机5的上表面固定安装有减震弹簧6，所述减震弹簧6的上方设置有振筛7，所述振筛7的外围安装有筛框8，所述筛框8上方安装有支架9，所述筛框8上表面的一端设置有滚筒10，所述滚筒10上缠绕有返料皮带11。
进一步的，所述电机台座4的数量共设置有两组，其中一组电机台座4的高度小于另一组电机台座4的高度。
进一步的，所述返料皮带11与滚筒10之间通过传动方式相连接。
进一步的，所述振筛7上共设置有两组不同大小的筛孔，所述振筛7呈倾斜状分布，所述振筛7上倾斜面的筛孔较小，所述振筛7下倾斜面的筛孔较大。
进一步的，所述振动电机5的外围包裹有隔音垫，所述隔音垫的内壁粘接有吸音棉，所述吸音棉的数量共设置有三层。
进一步的，所述振动电机5的型号为YZO-20-6型，功率5.5KW，所述振动电机5的数量共设置有两组。
实施方式具体为：本实用新型在实施时，根据每天高炉焦炭用量计算出每天筛下物产生量300T，每小时产生量12.5T；振筛7总计运行时间为120分钟，保证筛分效果，需要振筛处理量大于等于12.5T/h；将返焦皮带机尾辊抬高820mm,返料皮带11需在皮带爬坡处进行加高过度至机尾的滚筒10处，然后新建一焦粒仓，实现焦沫与焦粒分厂储存。振动筛主要由筛框8、振筛7（上10mm、下5mm）、、振动电机5、电机台座4、减震弹簧6、支架9等组成。激振力是影响振动筛生产率的主要因素，生产率与激振力呈指数关系，激振力的增加引起生产率的迅速增加，而堵塞率则随激振力的增加迅速下降。激振力的增加使得振动强度增大，筛面对物料的作用力加大，物料的上移速度增大.生产率得以提高，堵塞率下降。因此振筛7长宽分别为800mm、3000mm，国家标准筛面宽度对于筛分效率, 筛面长度对于筛分能力也都有不同程度的影响。一般宽长比为1:2~1:3 为宜，因此自制振筛为非标。
通过在返料皮带11机尾增加自制8030型振筛进行筛分后，可减少每天135吨的二次倒运费用；再通过自动控制改造修改上料PLC程序，当返料皮带11启、停运行时，延长5S振筛启停，可减少设备运行电耗。
倒运费用3元/吨，倒运费用可节省135T*3元/T*2次*365天=295650元/年，自制振筛费用约为3万元，新购置一台振筛约为5万元。自制两台振筛节省4万元。连锁后电耗节省24h*5.5KW-2h*5.5KW=121kw，121KWh*0.5元/KWh*365天=22082.5元。合计：357732.5元，通过直接在返料皮带11机尾增加进行就地筛分，可减少每天135吨的二次倒运费用，有效的降低了经济损失；再通过自动控制改造修改上料PLC程序，当返焦皮带启、停运行时，延长5S振筛启停，可减少设备运行电耗，具备较高的实际使用价值，便于推广。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1、附图2和附图3，通过整体设计，通过直接在返料皮带11机尾增加进行就地筛分，可减少每天135吨的二次倒运费用，有效的降低了经济损失；再通过自动控制改造修改上料PLC程序，当返焦皮带启、停运行时，延长5S振筛启停，可减少设备运行电耗，具备较高的实际使用价值，便于推广。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型炉顶料罐，包括支撑底座（1），其特征在于：所述支撑底座（1）的下方设置有第一料仓（2）及第二料仓（3），所述第一料仓（2）的一侧设置有第二料仓（3），所述支撑底座（1）的上表面设置有两组电机台座（4），所述电机台座（4）上方设置有振动电机（5），所述振动电机（5）的上表面固定安装有减震弹簧（6），所述减震弹簧（6）的上方设置有振筛（7），所述振筛（7）的外围安装有筛框（8），所述筛框（8）上方安装有支架（9），所述筛框（8）上表面的一端设置有滚筒（10），所述滚筒（10）上缠绕有返料皮带（11）。
2.根据权利要求1所述的一种新型炉顶料罐，其特征在于：所述电机台座（4）的数量共设置有两组，其中一组电机台座（4）的高度小于另一组电机台座（4）的高度。
3.根据权利要求1所述的一种新型炉顶料罐，其特征在于：所述返料皮带（11）与滚筒（10）之间通过传动方式相连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型炉顶料罐，其特征在于：所述振筛（7）上共设置有两组不同大小的筛孔，所述振筛（7）呈倾斜状分布，所述振筛（7）上倾斜面的筛孔较小，所述振筛（7）下倾斜面的筛孔较大。
5.根据权利要求1所述的一种新型炉顶料罐，其特征在于：所述振动电机（5）的外围包裹有隔音垫，所述隔音垫的内壁粘接有吸音棉，所述吸音棉的数量共设置有三层。
6.根据权利要求5所述的一种新型炉顶料罐，其特征在于：所述振动电机（5）的型号为YZO-20-6型，功率5.5KW，所述振动电机（5）的数量共设置有两组。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921988215.3U CN211035972U (zh) | 2019-11-18 | 2019-11-18 | 一种新型炉顶料罐 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN211035972U true CN211035972U (zh) | 2020-07-17 |
Family
ID=71566870
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921988215.3U Active CN211035972U (zh) | 2019-11-18 | 2019-11-18 | 一种新型炉顶料罐 |
Country Status (1)
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2019
- 2019-11-18 CN CN201921988215.3U patent/CN211035972U/zh active Active
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