CN106400318A - 自动配比进料的纤维毡生产线及生产工艺 - Google Patents
自动配比进料的纤维毡生产线及生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106400318A CN106400318A CN201510471162.8A CN201510471162A CN106400318A CN 106400318 A CN106400318 A CN 106400318A CN 201510471162 A CN201510471162 A CN 201510471162A CN 106400318 A CN106400318 A CN 106400318A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- automatic
- fiber felt
- production line
- fiber
- charging
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
本发明涉及非织造纤维材料的设计,尤其涉及一种自动配比进料的纤维毡生产线及生产工艺。一种自动配比进料的纤维毡生产线,包括通过输送线依次连接自动配料机、开包机、精开松机、棉箱、气流成网机、烘箱、冷却帘、切断机;所述自动配料机根据预先设定的材料比例进行自动配比落料。相比较现有技术,本发明通过电脑控制自动配料机按比例自动落料,由于是电子自动控制,纤维与纤维之间的配比均匀准确;开出的产品均匀,且材料损耗大大减少;自动落料,人工只要将材料放进机器中,无需一直看守,可以同时做其他工作,一旦缺料有报警器通知,及时加料即可,节省了人力资源,从另一方面节省了产品生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及非织造纤维材料的设计,尤其涉及一种自动配比进料的纤维毡生产线及生产工艺。
背景技术
纤维毡一般要用到2~4种纤维混合后生产,其中一部分是价格比较高起粘接作用的纤维,一部分是价格较低起骨架支撑作用的再生纤维或化学纤维,原生产工艺是在原料开松棉的加工厂生产时,将粘接纤维或化学纤维与布块一并加入开松,其材料配比由人工用磅秤称重配比后进行开松,混和开松后的材料,打包成80~110公斤的棉包送入公司,直接由人工投入到开包机中生产。整个生产工艺包括如下步骤:开包机(混和好的纤维成包喂入)-精开松-棉箱-气流成网-烘箱-切断-后加工(模切或模压)。由于人工配比,经常会出现材料混合不均匀,尤其是粘接纤维分布不均匀,制成的纤维毡成品易出现局部偏软、起泡、厚薄不均、或模压成型不好等不良现象;此外,每个棉包需要人工看守在机器边上,一旦料少要及时加料。
发明内容
本发明的目的是:提供一种自动配比进料的纤维毡生产线及生产工艺,该纤维毡生产线可以根据预先设定的值进行自动配料生产,生产效率高,且生产过程中混合均匀,生产的纤维毡成品质量好。为实现该目的,本发明采用如下技术方案:
一种自动配比进料的纤维毡生产线,包括通过输送线依次连接自动配料机、开包机、精开松机、棉箱、气流成网机、烘箱、冷却帘、切断机;所述自动配料机根据预先设定的材料比例进行自动配比落料。在开包机之前增加自动配料机,自动配料机根据预先设定值进行落料,免去人工配料。
进一步地,所述自动配料机连接有电脑。电脑控制自动配料机的落料时间及重量。
进一步地,所述自动配料机有4台。根据纤维毡生产用的原材料确定自动配料机的数量,一般纤维毡的原材料为2-4种。
进一步地,所述自动配料机内设有电子称。自动配料机内的电子称对每次的落料进行称量,减少落料误差。
进一步地,所述自动配料机设有自动报警器。自动配料机里面的料落完后发出报警,提醒操作人员加料。
一种自动配比进料的纤维毡生产线制造纤维毡的生产工艺,包括如下步骤:设定好配料比,原材料纤维放入自动配料机,自动配料机根据预先设定的原材料配比进行落料;开包机进行开包;开包后的原料送入精开松机精开松;精开松后的纤维送入棉箱,进行混合、扯松、均棉、除杂;精开松后的纤维送入气流成网机进行气流成网;气流成网后的纤维毡送入烘箱进行烘干;然后冷却,切断;后加工,模切或模压。
进一步地,所述自动配料机有4台,分别用于放置不同的原料纤维。
进一步地,所述自动配料机设有自动报警器。
进一步地,所述自动配料机设有电子称。
相比较现有技术,本发明具有的有益效果:
(1)通过电脑控制自动配料机按比例自动落料,由于是电子自动控制,纤维与纤维之间的配比均匀准确,每次称量误差不超过50g。
(2)通过自动称量控制喂入材料比例,开出的产品均匀,且材料损耗大大减少,如原设定比例:粘接纤维(价格是再生棉纤维的4~6倍)35%,普通再生棉纤维65%;现在只要粘接纤维30%,普通再生棉纤维70%,就能达到原来的产品质量。
(3)自动落料,人工只要将材料放进机器中,无需一直看守,可以同时做其他工作,一旦缺料有报警器通知,及时加料即可,节省了人力资源,从另一方面节省了产品生产成本。
附图说明
图1为现有技术自动配料比生产线结构示意图;
图2为本发明自动配料比生产线结构示意图;
图中,1-自动配料机,2-开包机,3-精开松机,4-棉箱,5-气流成网机,6-烘箱,7-冷却帘,8-切断机,9-布袋。
具体实施方式
下面结合实施例以及附图对本发明作进一步描述。
实施例1
一种自动配比进料的纤维毡生产线,包括通过输送线依次连接自动配料机1、开包机2、精开松机3、棉箱4、气流成网机5、烘箱6、冷却帘7、切断机8;所述自动配料机1根据预先设定的材料比例进行自动配比落料,所述自动配料机1有4台,连接同一台电脑,每台自动配料机1内均设有电子称,每台自动配料机1设有自动报警器,当自动配料机1内缺料时,自动报警,提醒操作人员加料。
实施例2
一种应用权利要求1所述的自动配比进料的纤维毡生产线制造纤维毡的生产工艺,设定好配料比,原材料纤维放入自动配料机,4台自动配料机根据电脑预先设定的原材料配比用电子称进行称重,然后落料;开包机进行开包;开包后的原料送入精开松机精开松;精开松后的纤维送入棉箱,进行混合、扯松、均棉、除杂;精开松后的纤维送入气流成网机进行气流成网;气流成网后的纤维毡送入烘箱进行烘干;然后冷却,切断;后加工,模切或模压。
所述自动配料机1内设有自动报警器,当自动落料机内料量不足时,自动报警,提醒操作人员加料。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案;因此,尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明,但是,本领域的普通技术人员应当理解,仍然可以对本发明进行修改或等同替换;而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进,其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
Claims (9)
1.一种自动配比进料的纤维毡生产线,其特征在于:包括通过输送线依次连接自动配料机(1)、开包机(2)、精开松机(3)、棉箱(4)、气流成网机(5)、烘箱(6)、冷却帘(7)、切断机(8);所述自动配料机(1)根据预先设定的材料比例进行自动配比落料。
2.根据权利要求1所述的自动配比进料的纤维毡生产线,其特征在于:所述自动配料机(1)连接有电脑。
3.根据权利要求1所述的自动配比进料的纤维毡生产线,其特征在于:所述自动配料机(1)有4台。
4.根据权利要求3所述的自动配比进料的纤维毡生产线,其特征在于:所述自动配料机(1)内设有电子称。
5.根据权利要求4所述的自动配比进料的纤维毡生产线,其特征在于:所述自动配料机(1)设有自动报警器。
6.一种应用权利要求1所述的自动配比进料的纤维毡生产线制造纤维毡的生产工艺,其特征在于:
设定好配料比,原材料纤维放入自动配料机,自动配料机根据预先设定的原材料配比进行落料;
开包机进行开包;
开包后的原料送入精开松机精开松;
精开松后的纤维送入棉箱,进行混合、扯松、均棉、除杂;
精开松后的纤维送入气流成网机进行气流成网;
气流成网后的纤维毡送入烘箱进行烘干;
然后冷却,切断;
后加工,模切或模压。
7.根据权利要求6所述的纤维毡的生产工艺,其特征在于:所述自动配料机有4台,分别用于放置不同的原料纤维。
8.根据权利要求6所述的纤维毡的生产工艺,其特征在于:所述自动配料机设有自动报警器。
9.根据权利要求6所述的纤维毡的生产工艺,其特征在于:所述自动配料机设有电子称。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510471162.8A CN106400318A (zh) | 2015-07-31 | 2015-07-31 | 自动配比进料的纤维毡生产线及生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510471162.8A CN106400318A (zh) | 2015-07-31 | 2015-07-31 | 自动配比进料的纤维毡生产线及生产工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106400318A true CN106400318A (zh) | 2017-02-15 |
Family
ID=58007513
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510471162.8A Pending CN106400318A (zh) | 2015-07-31 | 2015-07-31 | 自动配比进料的纤维毡生产线及生产工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106400318A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109249192A (zh) * | 2018-08-22 | 2019-01-22 | 山东胜宁电器有限公司 | 一种基于海为hmi的安灯系统 |
CN109487434A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-03-19 | 镇江立达纤维工业有限责任公司 | 一种基于碳纤维的吸音材料及其制备方法 |
CN109736017A (zh) * | 2019-01-16 | 2019-05-10 | 湖北天运消音防振新材料有限公司 | 全固化毛毡生产线 |
CN113529268A (zh) * | 2020-04-22 | 2021-10-22 | 合肥佩尔哲汽车内饰系统有限公司 | 一种新型隔音毛毡片材的生产方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1162297A1 (en) * | 2000-05-19 | 2001-12-12 | BUCK, George S. | Non-woven fibrous batts, shaped articles, fiber binders and related processes |
CN101269529A (zh) * | 2007-03-23 | 2008-09-24 | 陈书怡 | 弹性体细碎组合装置及其配置方法 |
US20120077406A1 (en) * | 2010-09-29 | 2012-03-29 | Scrivens Walter A | Nanofiber Non-Wovens Containing Particles |
CN102691174A (zh) * | 2012-05-08 | 2012-09-26 | 青岛东佳纺机(集团)有限公司 | 玻璃纤维与丙纶非织造布生产设备 |
CN202671825U (zh) * | 2012-05-14 | 2013-01-16 | 镇江立达纤维工业有限责任公司 | 一种纤维毡生产设备 |
CN204389004U (zh) * | 2015-01-28 | 2015-06-10 | 东莞市利彩五金塑胶制品有限公司 | 多组分物料称重系统 |
CN204875077U (zh) * | 2015-07-31 | 2015-12-16 | 镇江立达纤维工业有限责任公司 | 自动配比进料的纤维毡生产线 |
-
2015
- 2015-07-31 CN CN201510471162.8A patent/CN106400318A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1162297A1 (en) * | 2000-05-19 | 2001-12-12 | BUCK, George S. | Non-woven fibrous batts, shaped articles, fiber binders and related processes |
CN101269529A (zh) * | 2007-03-23 | 2008-09-24 | 陈书怡 | 弹性体细碎组合装置及其配置方法 |
US20120077406A1 (en) * | 2010-09-29 | 2012-03-29 | Scrivens Walter A | Nanofiber Non-Wovens Containing Particles |
CN102691174A (zh) * | 2012-05-08 | 2012-09-26 | 青岛东佳纺机(集团)有限公司 | 玻璃纤维与丙纶非织造布生产设备 |
CN202671825U (zh) * | 2012-05-14 | 2013-01-16 | 镇江立达纤维工业有限责任公司 | 一种纤维毡生产设备 |
CN204389004U (zh) * | 2015-01-28 | 2015-06-10 | 东莞市利彩五金塑胶制品有限公司 | 多组分物料称重系统 |
CN204875077U (zh) * | 2015-07-31 | 2015-12-16 | 镇江立达纤维工业有限责任公司 | 自动配比进料的纤维毡生产线 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109249192A (zh) * | 2018-08-22 | 2019-01-22 | 山东胜宁电器有限公司 | 一种基于海为hmi的安灯系统 |
CN109487434A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-03-19 | 镇江立达纤维工业有限责任公司 | 一种基于碳纤维的吸音材料及其制备方法 |
CN109487434B (zh) * | 2018-11-26 | 2021-04-13 | 镇江立达纤维工业有限责任公司 | 一种基于碳纤维的吸音材料及其制备方法 |
CN109736017A (zh) * | 2019-01-16 | 2019-05-10 | 湖北天运消音防振新材料有限公司 | 全固化毛毡生产线 |
CN113529268A (zh) * | 2020-04-22 | 2021-10-22 | 合肥佩尔哲汽车内饰系统有限公司 | 一种新型隔音毛毡片材的生产方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106400318A (zh) | 自动配比进料的纤维毡生产线及生产工艺 | |
CN102154714B (zh) | 废旧pp塑料生产丙纶长丝及丙纶无纺布的工艺方法 | |
US8454795B1 (en) | System and method for producing bonded fiber/cellulose products | |
CN103653227A (zh) | 一种打叶复烤烟叶均质化加工工艺 | |
CN106948083A (zh) | 一种吸音棉及其生产工艺、生产线 | |
CN204924408U (zh) | 一种物料自动称量装置 | |
CN106352703A (zh) | 一种转底炉自动配料生产线系统和方法 | |
CN100515709C (zh) | 碎胶喂料炼胶方法 | |
CN103127872A (zh) | 一种自动配料系统及生产工艺 | |
CN104911291A (zh) | 一种集中称量方式下的高炉多料种备料系统及方法 | |
US2195018A (en) | Small batch process of mixing fibers | |
CN204875077U (zh) | 自动配比进料的纤维毡生产线 | |
CN106617247B (zh) | 一种复烤烟叶均匀混配的生产系统及方法 | |
CN103603091A (zh) | 棉纺多组分差异化清花混合工艺 | |
CN211005750U (zh) | 一种多品种混纺自动控制系统 | |
CN102229218A (zh) | 一种自动生胶准备工艺及工艺系统 | |
CN205745872U (zh) | 一种纳米微孔绝热材料生产线 | |
CN201952538U (zh) | 新型定量联合混色机 | |
CN115045013B (zh) | 一种清梳联的混纺生产方法及清梳联系统 | |
CN203236616U (zh) | 串联加一次法炼胶生产线 | |
CN105433414A (zh) | 一种饲料混配两用机 | |
CN217621574U (zh) | 一种改善锂电池隔膜物理性能一致性的自动混料系统 | |
CN205659631U (zh) | 一种自动定量配料机 | |
CN102051714B (zh) | 定量联合混色机 | |
CN104924479A (zh) | 一种橡胶胶块破碎方法、装置及专用破碎刀 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170215 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |