CN204389004U - 多组分物料称重系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多组分物料称重系统，包括设置有称重感应器的称重槽、多个分别用于盛放不同原料的储料槽及可控制称重感应器对每个储料槽输出的物料进行单独称量的控制装置，多个储料槽与称重槽的进料口连通，每个储料槽和称重槽之间设置有螺杆送料装置，称重槽的出料口设置有关料阀，所有螺杆送料装置均与控制装置电连接，每个储料槽的出料口上均设置有振动器。本实用新型在配料过程中，通过对每种原料进行称量，当某种原料的重量与预设重量相等时停止该种原料的输出，以使每种原料都符合原料清单的重量数据，保证了配料的精确性；另外，通过设置振动器，使得各个储料槽内的原料均能够顺利的进入到称重槽内。

Description

多组分物料称重系统

技术领域

本实用新型涉及称重装置领域，尤其涉及一种多组分物料称重系统。

背景技术

在一些加工行业中，需要把几种原料进行混合，为了得到优质的混合料，需要严格按照原料清单中列明的原料种类及数量进行配料，然而目前的配料一般都是工作人员通过台称对各种原料进行分别称量，需要多次添加或是调整才可使每种原料量尽量接近标准量，显然，采用人工包装存在诸多不足之处，例如：配料效率低下，生产成本高，不适宜大规模生产，配料精度低等。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种能克服上述问题的多组分物料称重系统。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种多组分物料称重系统，包括设置有称重感应器的称重槽、多个分别用于盛放不同原料的储料槽及可控制所述称重感应器对每个所述储料槽输出的原料进行单独称量的控制装置，多个所述储料槽与所述称重槽的进料口连通，每个所述储料槽和所述称重槽之间设置有可将所述储料槽内的原料送入至所述称重槽内的螺杆送料装置，所述称重槽的出料口设置有用于选择性关闭其出口的关料阀，所有所述螺杆送料装置均与所述控制装置电连接，每个所述储料槽的出料口上均设置有振动器；

所述螺杆送料装置包括送料管与设置于所述送料管内的螺杆，所述送料管的进料口与所述储料槽的出料口连通，所述送料管的出料口与所述称重槽的进料口连通，所述螺杆的一端穿过所述送料管与固定于所述送料管外侧壁上的电机连接，所述电机与所述控制装置电连接。

作为一种优选的技术方案，每个所述储料槽的顶部设置有可吸收所述储料槽内水气的干燥装置。

通过设置干燥装置，使得进入到储料槽内的水气能够被迅速的吸收，从而使得储料槽内的原料不会受潮。

作为一种优选的技术方案，所述干燥装置包括一透气性好的布袋，所述布袋内装有氧化钙干燥剂，所述储料槽的顶盖对应所述布袋设置有可安装所述布袋的凹槽，所述凹槽朝着所述储料槽的内腔凹陷，所述凹槽的底部设置有多个透气孔，所述储料槽的顶盖上可拆卸安装有可将所述凹槽密封的封盖。

通过将装有氧化钙干燥剂的布袋安装于所述凹槽内，且在凹槽的底部设置多个透气孔，使得装有氧化钙干燥剂的布袋可通过透气孔吸收储料槽内的水气，以使储料槽内保持干燥；通过在储料槽的顶盖上可拆卸安装将凹槽密封的封盖，使得储料槽外部的水气无法与装有氧化钙干燥剂的布袋接触，避免了储料槽外界的水气影响装有氧化钙干燥剂的布袋对储料槽内水气的吸收能力。

优选的，所述封盖通过卡接的方式连接于所述储料槽的顶盖上。

作为一种优选的技术方案，每个所述储料槽内设置有用于限定所述储料槽内的原料量的第一报警装置。

作为一种优选的技术方案，所述第一报警装置包括设置于所述储料槽内的上料位计及设置于所述储料槽外的第一报警器，所述第一报警器和所述上料位计均与所述控制装置连接。

通过在储料槽内设置用于限定储料槽内原料容量的上料位计，以及在储料槽外设置第一报警装置，当储料槽内的原料的高度达到上料位计的高度时，上料位计将信息传递给控制装置，控制装置控制第一报警器发出警声，以提醒工作人员立刻停止往储料槽内加料，避免了储料槽内原料过多易溢出的现象发生。

作为一种优选的技术方案，每个所述储料槽的下端设置有提醒工作人员需往储料槽内加原料的第二报警装置。

作为一种优选的技术方案，所述第二报警装置包括设置于所述储料槽内的下料位计和设置于所述储料槽外的且发出的声音不同于所述第一报警器发出的声音的第二报警器，所述下料位计和所述第二报警器均与所述控制装置电连接。

通过在储料槽内设置下料位计，以及在储料槽外设置第二报警装置，当储料槽内的原料的高度下降至下料位计的高度时，下料位计将信息传递给控制装置，控制装置控制第二报警器发出不同于第一报警器的警声，以提醒工作人员立刻往储料槽内加料，避免了储料槽内原料断缺的现象发生，实现了储料槽的连续供料。

优选的，所述称重槽采用玻璃制成。

通过将称重槽采用玻璃制成，有利于工作人员观察称重槽内各个原料的混合情况。

优选的，所述关料阀为气动蝶阀。

作为一种优选的技术方案，还包括可实现人工或自动对所述称重槽进行检零的人机交互装置，所述人机交互装置与所述控制装置连接。

对比现有技术，本实用新型的有益效果为：本实用新型在配料过程中，通过对每种原料进行称量，当某种原料的重量与预设重量相等时停止该种原料的输出，以使每种原料都符合原料清单的重量数据，保证了配料的精确性；另外，通过在每个储料槽的出料口上设置振动器，使得各个储料槽内的原料在振动器的作用力下均能够顺利的进入到称重槽内，避免了原料在储料槽的出料口发生堵塞。

附图说明

图1为本实用新型实施例一所述的多组分物料称重系统的结构图。

图2为本实用新型实施例二所述的多组分物料称重系统的结构图。

图中：

1、储料槽；11、凹槽；12、封盖；2、第一报警装置；21、上料位计；22、第一报警器；3、第二报警装置；31、下料位计；32、第二报警器；4、振动器；5、螺杆送料装置；51、送料管；52、螺杆；53、电机；6、称重槽；61、称重感应器；62、关料阀；7、人机交互装置；8、干燥装置；81、布袋；82、氧化钙干燥剂。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一：

如图1所示，本实施例公开的一种多组分物料称重系统包括设置有称重感应器61的称重槽6、多个分别用于盛放不同原料的储料槽1及可控制称重感应器61对每个储料槽1输出的原料进行单独称量的控制装置，多个储料槽1与称重槽6的进料口连通，每个储料槽1和称重槽6之间设置有可将储料槽1内的原料送入至称重槽6内的螺杆送料装置5，称重槽6的出料口设置有用于选择性关闭其出口的关料阀62，所有螺杆送料装置5均与控制装置电连接，每个储料槽1的出料口上均设置有振动器4。

本实用新型在配料过程中，通过对每种原料进行称量，当某种原料的重量与预设重量相等时停止该种原料的输出，以使每种原料都符合原料清单的重量数据，保证了配料的精确性；另外，通过在每个储料槽1的出料口上设置振动器4，使得各个储料槽1内的原料在振动器4的作用力下均能够顺利的进入到称重槽6内，避免了原料在储料槽1的出料口发生堵塞。

螺杆送料装置5包括送料管51与设置于送料管51内的螺杆52，送料管51的进料口与储料槽1的出料口连通，送料管51的出料口与称重槽6的进料口连通，螺杆52的一端穿过送料管51与固定于送料管51外侧壁上的电机53连接，电机53与控制装置电连接。

每个储料槽1内设置有用于限定储料槽1内的原料量的第一报警装置2。

第一报警装置2包括设置于储料槽1内的上料位计21及设置于储料槽1外的第一报警器22，第一报警器22和上料位计21均与控制装置连接。

通过在储料槽1内设置用于限定储料槽1内原料容量的上料位计21，以及在储料槽1外设置第一报警装置2，当储料槽1内的原料的高度达到上料位计21的高度时，上料位计21将信息传递给控制装置，控制装置控制第一报警器22发出警声，以提醒工作人员立刻停止往储料槽1内加料，避免了储料槽1内原料过多易溢出的现象发生。

每个储料槽1的下端设置有提醒工作人员需往储料槽1内加原料的第二报警装置3。

第二报警装置3包括设置于储料槽1内的下料位计31和设置于储料槽1外的且发出的声音不同于第一报警器22发出的声音的第二报警器32，下料位计31和第二报警器32均与控制装置电连接。

通过在储料槽1内设置下料位计31，以及在储料槽1外设置第二报警装置3，当储料槽1内的原料的高度下降至下料位计31的高度时，下料位计31将信息传递给控制装置，控制装置控制第二报警器32发出不同于第一报警器22的警声，以提醒工作人员立刻往储料槽1内加料，避免了储料槽1内原料断缺的现象发生，实现了储料槽1的连续供料。

称重槽6采用玻璃制成。通过将称重槽6采用玻璃制成，有利于工作人员观察称重槽6内各个原料的混合情况。

优选的，关料阀62为气动蝶阀。

本实用新型的多组分物料称重系统还包括可实现人工或自动对称重槽6进行检零的人机交互装置7，人机交互装置7与控制装置连接。

工作原理：

首先在控制装置内预设原料清单，原料清单包括各种原料的名称与各种原料相对应的预设重量值，随后向多个储料槽1内分别添加配料清单中的一种原料，再随后控制装置根据配料清单的原料投放顺序开启相应的电机53，电机53驱动与其连接的螺杆52转动，以将储料槽1内的原料送入到称重槽6内，在投放原料的过程中，由称重感应器61对该原料的重量进行称量并将重量值输出到控制装置中，控制装置对重量值进行检测，当重量值与配料清单中该种原料的预设重量值相等时，控制装置控制电机53停止转动，以停止该种原料的输出，原料停止输出后延时一段时间，当称重槽内的混合料稳定后，称重感应器61对称重槽6和称重槽6内的混合料的总重量进行称量，并将测量得出的数据传递给控制装置，控制装置将该数据作为后一种需加入到称重槽6内的原料的重量的零位，然后进行下一种原料的投放，继续上面的流程，直至将原料清单上所有的原料输出完毕。

实施例二：

如图2所示，本实施例与实施例一的不同点在于：每个储料槽1的顶部设置有可吸收储料槽1内水气的干燥装置8。

通过设置干燥装置8，使得进入到储料槽1内的水气能够被迅速的吸收，从而使得储料槽1内的原料不会受潮。

干燥装置8包括一透气性好的布袋81，布袋81内装有氧化钙干燥剂82，储料槽1的顶盖对应布袋81设置有可安装布袋81的凹槽11，凹槽11朝着储料槽1的内腔凹陷，凹槽11的底部设置有多个透气孔，储料槽1的顶盖上可拆卸安装有可将凹槽11密封的封盖12。

通过将装有氧化钙干燥剂82的布袋81安装于凹槽11内，且在凹槽11的底部设置多个透气孔，使得装有氧化钙干燥剂82的布袋81可通过透气孔吸收储料槽1内的水气，以使储料槽1内保持干燥；通过在储料槽1的顶盖上可拆卸安装将凹槽11密封的封盖12，使得储料槽1外部的水气无法与装有氧化钙干燥剂82的布袋81接触，避免了储料槽1外界的水气影响装有氧化钙干燥剂82的布袋81对储料槽1内水气的吸收能力。

优选的，封盖12通过卡接的方式连接于储料槽1的顶盖上。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多组分物料称重系统，其特征在于，包括设置有称重感应器的称重槽、多个分别用于盛放不同原料的储料槽及可控制所述称重感应器对每个所述储料槽输出的原料进行单独称量的控制装置，多个所述储料槽与所述称重槽的进料口连通，每个所述储料槽和所述称重槽之间设置有可将所述储料槽内的原料送入至所述称重槽内的螺杆送料装置，所述称重槽的出料口设置有用于选择性关闭其出口的关料阀，所有所述螺杆送料装置均与所述控制装置电连接，每个所述储料槽的出料口上均设置有振动器；

所述螺杆送料装置包括送料管与设置于所述送料管内的螺杆，所述送料管的进料口与所述储料槽的出料口连通，所述送料管的出料口与所述称重槽的进料口连通，所述螺杆的一端穿过所述送料管与固定于所述送料管外侧壁上的电机连接，所述电机与所述控制装置电连接。

2.根据权利要求1所述的多组分物料称重系统，其特征在于，每个所述储料槽的顶部设置有可吸收所述储料槽内水气的干燥装置。

3.根据权利要求2所述的多组分物料称重系统，其特征在于，所述干燥装置包括一透气性好的布袋，所述布袋内装有氧化钙干燥剂，所述储料槽的顶盖对应所述布袋设置有可安装所述布袋的凹槽，所述凹槽朝着所述储料槽的内腔凹陷，所述凹槽的底部设置有多个透气孔，所述储料槽的顶盖上可拆卸安装有可将所述凹槽密封的封盖。

4.根据权利要求1所述的多组分物料称重系统，其特征在于，每个所述储料槽内设置有用于限定所述储料槽内的原料量的第一报警装置。

5.根据权利要求4所述的多组分物料称重系统，其特征在于，所述第一报警装置包括设置于所述储料槽内的上料位计及设置于所述储料槽外的第一报警器，所述第一报警器和所述上料位计均与所述控制装置连接。

6.根据权利要求5所述的多组分物料称重系统，其特征在于，每个所述储料槽的下端设置有提醒工作人员需往储料槽内加原料的第二报警装置。

7.根据权利要求6所述的多组分物料称重系统，其特征在于，所述第二报警装置包括设置于所述储料槽内的下料位计和设置于所述储料槽外的且发出的声音不同于所述第一报警器发出的声音的第二报警器，所述下料位计和所述第二报警器均与所述控制装置电连接。

8.根据权利要求1所述的多组分物料称重系统，其特征在于，所述称重槽采用玻璃制成。

9.根据权利要求1所述的多组分物料称重系统，其特征在于，所述关料阀为气动蝶阀。

10.根据权利要求1所述的多组分物料称重系统，其特征在于，还包括可实现人工或自动对所述称重槽进行检零的人机交互装置，所述人机交互装置与所述控制装置连接。