CN104211093B - 焦亚硫酸钠自动配料加碱装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种焦亚硫酸钠自动配料加碱装置及方法，包括有纯碱料仓、配碱罐，纯碱料仓进料口处设置有纯碱上料传送带，纯碱料仓上安装有四个称重传感器的称重装置，纯碱料仓下方设置有一台变频调速双管螺旋给料秤输送装置。本发明利用碳酸钠的自身重力进行给料，增加秤重装置、变频调速双管螺旋给料秤，采用PLC控制系统，提高了生产自动化程度。既提高了焦亚硫酸钠的产品质量，又减轻了工人的体力劳动量，减少了物料的损耗。
Description
技术领域
本发明涉及焦亚硫酸钠配料系统领域，主要是一种焦亚硫酸钠自动配料加碱装置及方法。
背景技术
目前在焦亚硫酸钠生产中，纯碱（化学名：碳酸钠）经纯碱上料皮带输送到纯碱料仓，然后从纯碱料仓上依靠重力落下，进入的变频调速双管螺旋给料秤，纯碱按照设定的量自动进入到纯碱配制罐，变频调速双管螺旋给料秤与纯碱配制罐的给水流量构成单闭环比值调节系统，自动配成需要浓度的纯碱水溶液，再送至三级反应釜与SO2进行化学反应，生成焦亚硫酸钠。
在以往的焦亚硫酸钠生产中，碳酸钠（俗名：纯碱）从纯碱料仓上依靠重力落下，直接进入下方的纯碱配制罐，形成一定浓度的水溶液，再送至三级反应釜进行化学反应，生成焦亚硫酸钠。这样的装置完全依靠操作人员的操作经验控制纯碱的下料量，不仅增加了操作人员体力消耗，还经常出现“碱多了加水，水多了加碱”的情况，纯碱水溶液的浓度难以控制，造成焦亚硫酸钠产品质量下降。当水过多时，造成一级反应釜内焦亚硫酸钠成品浓度低，既增加离心机的工作量，延长生产周期，增加能耗；当纯碱过多的时候，过饱和纯碱水溶液容易在纯碱配制罐底形成纯碱沉淀，需要安排人员定期进入到罐底内进行人工清理，清理工作量非常大（焦亚硫酸钠装置一共有8套配碱系统）。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种焦亚硫酸钠自动配料加碱装置及方法，其利用碳酸钠的自身重力进行给料，增加秤重装置、变频调速双管螺旋给料秤，采用PLC控制系统，提高了生产自动化程度，既提高了焦亚硫酸钠的产品质量，又减轻了工人的体力劳动量，减少了物料的损耗。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种焦亚硫酸钠自动配料加碱装置，包括有纯碱料仓、配碱罐，其特征在于：所述纯碱料仓顶部设置有进料口，且进料口处承接有由电机驱动的纯碱上料传送带，纯碱料仓上安装有由多个称重传感器构成的称重装置，纯碱料仓底部设置有出料口，出料口处安装有插板阀，所述配碱罐设置在纯碱料仓出料口下方，配碱罐顶部设置有进料口，配碱罐还连通有进水管，进水管上安装有由电机驱动的水调节阀，位于纯碱料仓出料口与配碱罐之间设置有变频调速双管螺旋给料秤，纯碱料仓出料口通过送料管与变频调速双管螺旋给料秤进料口连接，变频调速双管螺旋给料秤出料口与配碱罐顶部进料口连通；
所述纯碱上料传送带的驱动电机、称重传感器、变频调速双管螺旋给料秤、水调节阀的驱动电机分别与外部PLC控制系统连接。
一种焦亚硫酸钠自动配料加碱方法，其特征在于：外部PLC控制系统通过称重传感器称重纯碱料仓中物料重量，当纯碱料仓中的物料重量减少到预设定值时，PLC控制系统控制纯碱上料传送带的驱动电机工作，由纯碱上料传送带自动向纯碱料仓添加物料，当纯碱料仓中物料重量达到预设定值时后，纯碱上料传送带停止工作；
纯碱料仓底部出料口处的插板阀生产时常开，需要配料时，PLC控制系统向变频调速双管螺旋给料秤发出控制信号，控制变频调速双管螺旋给料秤工作，PLC控制系统向水调节阀驱动电机发送控制信号，打开给水调节阀，通过变频调速双管螺旋给料秤将物料和水按预设比例重量即33~35.4℃时，水：纯碱=3：1~2：1自动输送到配碱罐中，当配碱罐中物料和水添加到预设定值时(配碱罐液位的80%~90%)，PLC控制系统控制变频调速双管螺旋给料秤停止工作，同时控制水调节阀停止导通，由变频调速双管螺旋给料秤与进水管的给水流量构成比值调节系统，在配碱罐中自动配成需要浓度的纯碱水溶液。
本发明的优点是：
本发明利用碳酸钠的自身重力进行给料，增加秤重装置、变频调速双管螺旋给料秤，采用PLC控制系统，提高了生产自动化程度。既提高了焦亚硫酸钠的产品质量，又减轻了工人的体力劳动量，减少了物料的损耗。
附图说明
图1为本发明装置结构图。
图2为本发明方法控制框图。
具体实施方式
参见图1，一种焦亚硫酸钠自动配料加碱装置，包括有纯碱料仓1、配碱罐2，纯碱料仓1顶部设置有进料口，且进料口处承接有由电机驱动的纯碱上料传送带3，纯碱料仓1上安装有由多个称重传感器4构成的称重装置，纯碱料仓1底部设置有出料口，出料口处安装有插板阀5，配碱罐2设置在纯碱料仓1出料口下方，配碱罐2顶部设置有进料口，配碱罐2还连通有进水管6，进水管6上安装有由电机驱动的水调节阀7，位于纯碱料仓1出料口与配碱罐2之间设置有变频调速双管螺旋给料秤8，纯碱料仓1出料口通过送料管与变频调速双管螺旋给料秤8进料口连接，变频调速双管螺旋给料秤8出料口与配碱罐2顶部进料口连通；纯碱上料传送带3的驱动电机、称重传感器4、变频调速双管螺旋给料秤8、水调节阀7的驱动电机分别与外部PLC控制系统连接。
参见图2，一种焦亚硫酸钠自动配料加碱方法，外部PLC控制系统通过称重传感器称重纯碱料仓中物料重量，当纯碱料仓中的物料重量减少到预设定值时，PLC控制系统控制纯碱上料传送带的驱动电机工作，由纯碱上料传送带自动向纯碱料仓添加物料，当纯碱料仓中物料重量达到预设定值时后，纯碱上料传送带停止工作；
纯碱料仓底部出料口处的插板阀生产时常开，需要配料时，PLC控制系统向变频调速双管螺旋给料秤发出控制信号，控制变频调速双管螺旋给料秤工作，PLC控制系统向水调节阀驱动电机发送控制信号，打开给水调节阀，通过变频调速双管螺旋给料秤将物料和水按预设比例重量即33~35.4℃时，水：纯碱=3：1~2：1自动输送到配碱罐中，当配碱罐中物料和水添加到预设定值时(配碱罐液位的80%~90%)，PLC控制系统控制变频调速双管螺旋给料秤停止工作，同时控制水调节阀停止导通，由变频调速双管螺旋给料秤与进水管的给水流量构成比值调节系统，在配碱罐中自动配成需要浓度的纯碱水溶液。
Claims (1)
1.一种焦亚硫酸钠自动配料加碱装置的焦亚硫酸钠自动配料加碱方法，其特征在于：焦亚硫酸钠自动配料加碱装置包括有纯碱料仓、配碱罐，所述纯碱料仓顶部设置有进料口，进料口处承接有由电机驱动的纯碱上料传送带，所述纯碱料仓上安装有由多个称重传感器构成的称重装置，纯碱料仓底部设置有出料口，出料口处安装有插板阀，所述配碱罐设置在纯碱料仓出料口下方，配碱罐顶部设置有进料口，所述的配碱罐还连通有进水管，进水管上安装有由电机驱动的水调节阀，在所述纯碱料仓出料口与配碱罐之间设置有变频调速双管螺旋给料秤，所述纯碱料仓出料口通过送料管与变频调速双管螺旋给料秤进料口连接，所述的变频调速双管螺旋给料秤出料口与配碱罐顶部进料口连通；所述纯碱上料传送带的驱动电机、称重传感器、变频调速双管螺旋给料秤、水调节阀的驱动电机分别与外部PLC控制系统连接；
所述装置的焦亚硫酸钠自动配料加碱方法，外部PLC控制系统通过称重传感器称重纯碱料仓中物料重量，当纯碱料仓中的物料重量减少到预设定值时，PLC控制系统控制纯碱上料传送带的驱动电机工作，由纯碱上料传送带自动向纯碱料仓添加物料，当纯碱料仓中物料重量达到预设定值时后，纯碱上料传送带停止工作；纯碱料仓底部出料口处的插板阀生产时常开，需要配料时，PLC控制系统向变频调速双管螺旋给料秤发出控制信号，控制变频调速双管螺旋给料秤工作，PLC控制系统向水调节阀驱动电机发送控制信号，打开给水调节阀，通过变频调速双管螺旋给料秤将物料和水按预设比例重量即33~35.4℃时，水：纯碱=3：1~2：1自动输送到配碱罐中，当配碱罐中物料和水添加到预设定值时，PLC控制系统控制变频调速双管螺旋给料秤停止工作，同时控制水调节阀停止导通，由变频调速双管螺旋给料秤与进水管的给水流量构成比值调节系统，在配碱罐中自动配成需要浓度的纯碱水溶液。
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