CN218905913U - 混合料一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种混合料一体机，属于橡胶手套制造设备技术领域，包括原料罐、混料罐、三通合流调节阀，其中，原料罐包括重料罐和轻料罐，重料罐上连通有第一料管，轻料罐上连通有第二料管；混料罐上设有送料管和排料管，送料管上设有启闭阀，排料管连接手套生产线上的浸渍槽；三通合流调节阀包括第一进口、第二进口和第一出口，第一料管与所述第一进口连接，第二料管与所述第二进口连接，送料管与所述第一出口连接。本实用新型提供的混合料一体机，通过设置三通合流调节阀控制原料液的混合比例，不再需要经过人工配置，从而可降低工人劳动强度，节约人工成本。

Description

混合料一体机

技术领域

本实用新型属于橡胶手套制造设备技术领域，更具体地说，是涉及一种混合料一体机。

背景技术

在橡胶手套的制备工艺流程中，配置乳胶混合液是极其重要的环节，现有的一些生产工厂在配置乳胶混合液时，通常是先将几种原料通过称重确定好添加量后，倒入至混料罐进行搅拌混匀制成乳胶混合液，配置好的乳胶混合液将被排入到橡胶手套生产线上的浸渍槽内备用当在生产需求量较大时，为了满足生产需求，需要工作人员频繁地进行配料作业，大大增加了工作人员的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混合料一体机，旨在解决在乳胶混合液需求量较大时，需要频繁进行配料作业的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种混合料一体机，包括：

原料罐，所述原料罐包括重料罐和轻料罐，所述重料罐上连通有第一料管，所述轻料罐上连通有第二料管；

混料罐，所述混料罐上设有送料管和排料管，所述送料管上设有启闭阀，所述排料管连接手套生产线上的浸渍槽；

三通合流调节阀，所述三通合流调节阀包括第一进口、第二进口和第一出口，所述第一料管与所述第一进口连接，所述第二料管与所述第二进口连接，所述送料管与所述第一出口连接。

在一种可能的实现方式中，所述混合料一体机还包括称重设备，所述称重设备上设有重量感应器，所述称重设备通过控制器电连接所述三通合流调节阀。

在一种可能的实现方式中，所述第一料管上设第一循环泵，所述第二料管上设有第二循环泵，所述排料管上设有第三循环泵。

在一种可能的实现方式中，所述第一料管上设有第一流量计，且所述第一流量计位于所述第一循环泵与所述三通合流调节阀之间，所述第二料管上设有第二流量计，且所述第二流量计位于所述第二循环泵与所述三通合流调节阀之间。

在一种可能的实现方式中，所述重料罐上设有第一液位计，所述轻料罐上设有第二液位计。

在一种可能的实现方式中，所述第一液位计为纵向设置在重料罐外壁上的重料液位监测管，所述重料液位监测管的下端贯穿所述重料罐的下端与所述重料罐内部连通；所述第二液位计为纵向设置在轻料罐外壁的上轻料液位监测管，所述轻料液位监测管的下端贯穿所述轻料罐的下端与所述轻料罐内部连通。

在一种可能的实现方式中，所述混料罐上设有搅拌机构。

在一种可能的实现方式中，所述搅拌机构包括电机和搅拌杆，所述电机设于所述混料罐的上端，所述搅拌杆一端连接在所述电机的输出端，另一端贯穿所述混料罐的上端并延伸至所述混料罐内部。

在一种可能的实现方式中，所述混料罐上设有液位报警器。

本实用新型提供的混合料一体机的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型混合料一体机，将用于配置乳胶混合液的原料按密度大小分别盛装在重料罐和轻料罐中，通过设置三通合流调节阀，使重料管通过第一料管连接第一进口，使轻料罐通过第二料管连接第二进口，使混料罐通过送料管连接第一出口，三通合流调节阀通过控制第一料管与第二料管的流量大小，可使重料罐与轻料罐内的原料液按一定配比进行混合，并通过在进料管上设置启闭阀，在需要进行混料时，只需打开启闭阀，使重料罐和轻料罐内盛装的料液流经三通合流调节阀混合后一并流入到混料罐中，进行混料作业，无需人工进行定量配置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的混合料一体机的结构示意图。

附图标记说明：

1、重料罐；101、重料液位监测管；102、U型卡箍；11、第一料管；12、第一循环泵；13、第一流量计；2、轻料罐；201、轻料液位监测管；21、第二料管；22、第二循环泵；23、第二流量计；3、混料罐；31、送料管；32、排料管；321、第三循环泵；331、电机；332、搅拌杆；333、叶片；4、三通合流调节阀；5、启闭阀；6、手套生产线；7、浸渍槽；8、液位报警器；9、称重设备。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，现对本实用新型提供的混合料一体机进行说明。所述混合料一体机，包括原料罐、混料罐3、三通合流调节阀4，其中，原料罐包括重料罐1和轻料罐2，重料罐1上连通有第一料管11，轻料罐2上连通有第二料管21；混料罐3上设有送料管31和排料管32，送料管31上设有启闭阀5，排料管32连接手套生产线6上的浸渍槽7；三通合流调节阀4包括第一进口、第二进口和第一出口，第一料管11与所述第一进口连接，第二料管21与所述第二进口连接，送料管31与所述第一出口连接。

其中，重料罐1用于盛装生产橡胶手套所需的密度较大的原料液，轻料罐2用于盛装生产橡胶手套所需的密度较小的原料液，三通合流调节阀4用于调节第一料管11与第二料管21的流量，以使重料罐1内的重料液与轻料罐2内的轻料液按比例混合后流入到混料罐3中，通过开启或关闭启闭阀5可使送料管31连通或阻断，以实现控制排入混料罐3中的混合液的液量。

本实用新型提供的混合料一体机，与现有技术相比，本实用新型混合料一体机，将用于配置乳胶混合液的原料按密度大小分别盛装在重料罐1和轻料罐2中，通过设置三通合流调节阀4，使重料管通过第一料管11连接第一进口，使轻料罐2通过第二料管21连接第二进口，使混料罐3通过送料管31连接第一出口，三通合流调节阀4通过控制第一料管11与第二料管21的流量大小，可使重料罐1与轻料罐2内的原料液按一定配比进行混合，并通过在进料管上设置启闭阀5，在需要进行混料时，只需打开启闭阀5，使重料罐1和轻料罐2内盛装的料液流经三通合流调节阀4混合后一并流入到混料罐3中，进行混料作业，无需人工进行定量配置。本实用新型提供的混合料一体机，通过设置三通合流调节阀4控制原料液的混合比例，不再需要经过人工配置，从而可降低工人劳动强度，节约人工成本。

在一些实施例中，请参阅图1，所述混合料一体机，还包括称重设备9，称重设备9设置在手套生产线6的末端，用于对成品手套进行称重测量，在本市实例中，称重设备9为电子秤，电子秤内设有重量感应器，电子秤通过PLC控制器与三通合流调节阀4电性连接，电子秤将测量得到的重量数据传输至PLC控制器，PLC控制器将重量数据与预先设定的阈值进行比对运算，并对三通合流调节阀4发出控制指令，三通合流调节阀4接收所述控制指令后运行调节第一料管11和第二料管21的流量比例大小，以使生产的成品手套重量大小的到调整。在实际应用中，当电子秤检测出成品手套的重量大于质量要求的数值时，PLC控制器控制三通合流调节阀4进行调节，使第一料管11内的重料液流量减小，使第二料管21内的轻料液流量增加，以使成品手套的重量下降达到质量要求，同样的，当电子秤检测出成品手套的重量小于质量要求的数值时，PLC控制器控制三通合流调节阀4进行调节，使第一料管11内的重料液流量增加，使第二料管21内的轻料液流量减小，以使成品手套的重量上升达到质量要求。

在一些实施例中，请参阅图1，重料罐1上设有第一液位计，用于监测重料罐1内的液位变化，在本实施例中，第一液位计为纵向设置在重料罐1外侧壁上的重料液位监测管101，重料液位监测管101由透明的玻璃管或者塑料管制成，重料液位监测管101的上端与重料罐1的上端平齐，重料液位监测管101的下端贯穿重料罐1的下端与重料罐1的内部连通，重料液位监测管101通过U型卡箍102固定连接在重料罐1上，U型卡箍102的数量为多个，且沿重料液位监测管101的长度方向间隔设置。轻料罐2上设有第二液位计，用于监测轻料罐2内的液位变化，在本实施例中，第二液位计为纵向设置在料罐外侧壁上的轻料液位监测管201，轻料液位监测管201由透明的玻璃管或者塑料管制成，轻料液位监测管201的上端与轻料罐2的上端平齐，轻料液位监测管201的下端贯穿轻料罐2的下端与轻料罐2的内部连通，轻料液位监测管201通过U型卡箍102固定连接在轻料罐2上，U型卡箍102的数量为多个，且沿轻料液位监测管201的长度方向间隔设置；通过设置重料液位监测管101和轻料液位监测管201，用于实时监测重料罐1与轻料罐2内的料液量，以便于及时进行料液补充，以及防止料液加入量过多外溢。

进一步地，第一料管11的上设置有第一循环泵12和第一流量计13，且第一流量计13位于第一循环泵12与三通合流调节阀4之间，第二料管21上设置有第二循环泵22和第二流量计23，且第二流量计23位于第二循环泵2222与三通合流调节阀4之间，其中，第一流量计13与第二流量计23均为累积流量计，通过设置第一循环泵12和第二循环泵22可为重料罐1和轻料罐2内的料液提供排出动力，使排液过程顺畅，通过设置累积流量计，可准确确定配料时消耗的重料液和轻料液的液量。

在一些实施例中，请参阅图1，混料罐3上设置有送料管31、排料管32、搅拌机构和液位传感器，其中，送料管31连接在混料罐3的上端，用于连通混料罐3内部和三通合流调节阀4的第一出口，启闭阀5设置在送料管31上，在本实施例中，启闭阀5为电磁阀，排料管32连接在混料罐3的底部，用于连通混料罐3内部和手套生产线6中的浸渍槽7，在排料管32上设置有第三循环泵321，第三循环泵321为混合后的料液提供排出动力。

在一些实施例中，请参阅图1，混料罐3上设有搅拌机构，搅拌机构包括设置在混料罐3上端中部的电机331和搅拌杆332，搅拌杆332一端连接在电机331的输出端，另一端贯穿混料罐3的上端面并延伸至混料罐3内靠近底部位置，搅拌杆332处于混料罐3内的一端设有叶片333，且叶片333靠近混料罐3的底部设置，在需要进行混料搅拌时，启动电机331，带动搅拌杆332和叶片333在混料罐3内旋转，从而达到搅拌料液，使料液混匀的目的。

在一些实施例中，请参阅图1，混料罐3上还设有液位报警器8，在本实施例中，液位报警器8为浮球式液位报警器8，浮球式液位报警器8的浮球开关设置在混料罐3的内且靠近侧壁的位置处，浮球式液位报警器8的控制器置于混料罐3的外部，通过设置液位报警器8对混料罐3内的液位进行监测，当混料罐3内液位过低时，液位报警器8进行报警，提醒工作人员及时打开启闭阀5向混料罐3内进行补液。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.混合料一体机，其特征在于，包括：

原料罐，所述原料罐包括重料罐(1)和轻料罐(2)，所述重料罐(1)上连通有第一料管(11)，所述轻料罐(2)上连通有第二料管(21)；

混料罐(3)，所述混料罐(3)上设有送料管(31)和排料管(32)，所述送料管(31)上设有启闭阀(5)，所述排料管(32)连接手套生产线(6)上的浸渍槽(7)；

三通合流调节阀(4)，所述三通合流调节阀(4)包括第一进口、第二进口和第一出口，所述第一料管(11)与所述第一进口连接，所述第二料管(21)与所述第二进口连接，所述送料管(31)与所述第一出口连接。

2.如权利要求1所述的混合料一体机，其特征在于，还包括称重设备(9)，所述称重设备(9)上设有重量感应器，所述称重设备(9)通过控制器电连接所述三通合流调节阀(4)。

3.如权利要求1所述的混合料一体机，其特征在于，所述第一料管(11)上设第一循环泵(12)，所述第二料管(21)上设有第二循环泵(22)，所述排料管(32)上设有第三循环泵(321)。

4.如权利要求3所述的混合料一体机，其特征在于，所述第一料管(11)上设有第一流量计(13)，且所述第一流量计(13)位于所述第一循环泵(12)与所述三通合流调节阀(4)之间，所述第二料管(21)上设有第二流量计(23)，且所述第二流量计(23)位于所述第二循环泵(22)与所述三通合流调节阀(4)之间。

5.如权利要求1所述的混合料一体机，其特征在于，所述重料罐(1)上设有第一液位计，所述轻料罐(2)上设有第二液位计。

6.如权利要求5所述的混合料一体机，其特征在于，所述第一液位计为纵向设置在重料罐(1)外壁上的重料液位监测管(101)，所述重料液位监测管(101)的下端贯穿所述重料罐(1)的下端与所述重料罐(1)内部连通；所述第二液位计为纵向设置在轻料罐(2)外壁上的轻料液位监测管(201)，所述轻料液位监测管(201)的下端贯穿所述轻料罐(2)的下端与所述轻料罐(2)内部连通。

7.如权利要求1所述的混合料一体机，其特征在于，所述混料罐(3)上设有搅拌机构。

8.如权利要求7所述的混合料一体机，其特征在于，所述搅拌机构包括电机(331)和搅拌杆(332)，所述电机(331)设于所述混料罐(3)的上端，所述搅拌杆(332)一端连接在所述电机(331)的输出端，另一端贯穿所述混料罐(3)的上端并延伸至所述混料罐(3)内部。

9.如权利要求1-8任意一项所述的混合料一体机，其特征在于，所述混料罐(3)上设有液位报警器(8)。

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