CN207748843U - 一种自动灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动灌装机。一种自动灌装机，包括混液装置、称量装置和灌装装置，所述称量装置包括混液称量桶和纯水称量桶，所述混液称量桶和所述纯水称量桶并联，所述混液称量桶包括纯水输入管路二、混液输入管路一、液位检测装置和混液输出管路二，所述纯水称量桶包括纯水输入管路三和纯水输出管路一，所述混液通过混液输入管路一流入混液称量桶后，与纯水称量桶中的纯水定量配比流入灌装桶。本实用新型的自动灌装机具有以下有益效果：1）可以有效实现原液和纯水的混合，实现了充分的搅拌，调配不同浓度的液体，节约时间；2）传感装置用于监测液面，精准控制液面，防止液面溢流。

Description

一种自动灌装机

技术领域

本实用新型涉及溶液配制机械技术领域，涉及一种自动灌装机。

背景技术

目前医药、化工等生产领域通常使用配液罐溶解、混合物料。目前的配液工作是由工作人员手动在加药台上倒入混液，然后打开药罐上方加水阀门向配液罐里加水，由人工确认水位；在配液罐中设置搅拌桨，使用电机驱动搅拌桨，搅拌配液罐中的物料。

如专利CN201420156776.8，腐蚀溶液灌装系统，本实用新型涉及一种腐蚀性溶液灌装系统，包括：进液管路、分液罐、分液管路、清洗排液管及灌装阀；所述进液管路一端与所述分液罐上端联通；所述进液管路上游端至与分液罐连接端依次安装有过滤器、手阀、电动隔膜；所述清洗排液管上端与所述分液罐底部最低点连通，且其下端安装有阀门；所述分液管路上端与所述分液罐底部连通，下端与灌装装置连接。本实用新型中所有零部件与物料接触的部分都采用均聚型聚丙烯或聚四氟乙烯，该材质可以抵抗pH值趋近0的强酸和pH值趋近14的强碱等液体的腐蚀；本实用新型具有结构简单、操作方便、成本低廉等优点，适用于化工领域的中小型包装桶的液面下自动灌装机。

现有技术的缺陷和不足：1、混液罐需要按照客户的需求混合不同的混合液，所以在混液灌装后，需要对混液罐进行及时的清洗，以便下一次的混液使用，现有技术的混液罐不能进行及时快速的清洗工作，导致下一次混液浓度受到影响；2、混合液混合不均匀；3、配液罐液面需要人工确认，增加工作量和失误风险。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自动灌装机，包括混液装置、称量装置和灌装装置，所述混液装置包括混液桶、纯水输入管路一、搅拌管路、废液排出管路、液位检测装置和混液输出管路一，所述搅拌管路用于混液装置中液体的混匀，所述废液排出管路用于清洗混液装置，所述液位检测装置用于精确控制液面，防止液面溢流，

所述称量装置包括混液称量桶和纯水称量桶，所述混液称量桶和所述纯水称量桶并联，所述混液称量桶包括纯水输入管路二、混液输入管路一、液位检测装置和混液输出管路二，所述纯水称量桶包括纯水输入管路三和纯水输出管路一。所述混液通过混液输入管路一流入混液称量桶后，与纯水称量桶中的纯水定量配比流入灌装桶。

所述混液装置还包括缓冲装置，所述缓冲装置包括缓冲桶，所述缓冲桶设置有纯水输入管路四和纯水输出管路二。所述缓冲装置中的缓冲桶起到缓冲、存水作用，规避断水、断电、高纯水设备故障、水流不稳定带来的影响。

所述灌装装置包括灌装桶和称量装置，所述灌装桶用于混匀液体的灌装，所述称量装置用于液体容积的校验。

所述称量装置为电子秤。

所述混液桶上还设置有送料口，所述送料口上设置有盖板，在设备运转时，通过人工打开盖板，进行原液的添加。添加的原液与纯水混合在所述混液桶中进行稀释。

所述搅拌管路的一端与所述混液桶的侧壁上部相连，所述搅拌管路的另一端与所述混液桶的底部相连。搅拌管路从混液桶的底部抽出混合液，再从混液桶的侧壁上部循环进入混液桶中，反复循环几次最终使得混液桶内的原液和纯水充分混合均匀。

所述混液桶、混液称量桶和纯水称量桶的外壁设置有刻度标尺。

所述液位检测装置包括传感装置和传感器固定架，所述传感装置固定于所述传感器固定架上。传感装置可根据刻度尺的容积调整传感器位置，当传感器检测到罐体中的液位时，控制系统做出对应的指令。

所述传感装置包括从上往下依次设置的高液位传感器、工作液位传感器一、工作液位传感器二和低液位传感器。可以根据灌装体积来调整传感器的位置。

所述混液桶为PVDF材料。PVDF材料可耐酸碱，可有效防止药液对配液罐的腐蚀。

本实用新型的自动灌装机，具有以下有益效果：1）按照需求对药液进行混合配比，可以不间断的供应混合好的药液，灌装到需要的灌装桶5中；2）结构合理，可以适合在生产线上大批次操作；3）设置有缓冲装置，可以规避断水、断电、高纯水设备故障、水流不稳定跟设备带来的影响；4）传感装置7可根据刻度尺的容积调整传感器位置，当传感器检测到罐体中的液位时，控制系统做出对应的指令，有效防止液面溢出。

附图说明

图1为本实用新型自动灌装机结构示意图；

图2为本实用新型混液装置结构示意图；

图3为本实用新型称量装置的结构示意图；

图4为本实用新型缓冲装置的结构示意图；

图5为本实用新型自动灌装机的立体结构示意图；

图6为本实用新型自动灌装机的侧视图。

附图标记说明：1-缓冲桶，11-纯水输入管路四，12-纯水输出管路二，13-回水管道，14-测空传感器，2-混液桶，21-纯水输入管路一，22-搅拌管路，23-废液排出管路，24-混液输出管路一，25-盖板，26-出气口，261-球阀，262-控制面板，27-置物台，28-灌装区域，29-移门，3-混液称量桶，31-混液输入管路一，32-纯水输入管路二，33-混液输出管路二，35-排气口一，4-纯水称量桶，41-纯水输入管路三，42-纯水输出管路一，43-排气口二，5-灌装桶，6-称量装置，7-传感装置，71-高液位传感器，72-工作液位传感器一，73-工作液位传感器二，74-低液位传感器，8-传感器固定架，81-PVDF磁力泵一，82-PVDF磁力泵二，91-阀门一，92-阀门二，93-阀门三，94-阀门四，95-阀门五，96-阀门六，97-阀门七，98-阀门八，99-阀门九，910-阀门十，911-阀门十一，912-阀门十二，913-阀门十三，914-阀门十四，915-阀门十五。

具体实施方式

下面结合附图1~6和实施例1~2对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

一种自动灌装机，包括混液装置、称量装置和灌装装置。

所述混液装置包括混液桶2、纯水输入管路一21、搅拌管路22、废液排出管路23、液位检测装置和混液输出管路一24，所述搅拌管路22用于混液装置中液体的混匀，所述废液排出管路23用于清洗混液装置，所述液位检测装置用于精确控制液面，防止液面溢流，

混液装置

包括混液桶2、搅拌管路22和设置于所述混液桶2底部的混液输出管路一24，混液输出管路24上设置有PVDF磁力泵一81和阀门一91，PVDF磁力泵一81用于将混合好的液体从混液输出管路一24传送出至称量装置。混液桶2采用PVDF材料，PVDF材料可耐酸碱，能够有效防止待混合的药液对混液桶2的腐蚀。搅拌管路22的一端连接于所述混液桶2的侧壁，搅拌管路22的另一端连接于所述混液桶2的底部，环搅拌管路22还连接有废液排出管路23，搅拌管路22上设置有PVDF磁力泵二82，PVDF磁力泵二82用于将混合液抽送至混液桶2。混液桶2上设置有盖板25，盖板25用于添加原液。

混液桶2的顶部设置有出气口26和纯水进水口，纯水进水口连接有纯水输入管路一21，纯水输入管路一21上设置有阀门二92和阀门三93，如图1所示，阀门二92为手动阀门，阀门三93为气动阀门。

出气口26设置有球阀261，球阀261可以根据需要手动控制开关。搅拌管路22从混液桶2的底部抽出来混合液，再从混液桶2的一侧循环进入混液桶2中，反复几次最终使得配液罐内混合液充分混合均匀。

如图2所示，本实施例中的混液桶2的罐体外部有刻度标尺。混液桶2的另一侧还设置有传感装置7和传感器固定架8，传感装置固定于所述传感器固定架8上。传感装置包括从上往下依次设置的高液位传感器71、工作液位传感器一72、工作液位传感器二73和低液位传感器74。按照所需容积的多少调整传感器对应侧壁的位置，当传感器检测到混液桶2中的液位，控制系统做出对应的指令。侧壁设置的传感装置7可实现多液面的精准检测，防止液面溢流，提高效率。

搅拌管路22上设置有阀门四94，废液排出管路23上设置有阀门五95。

本实施例中液体输送管路规格皆为DN20，阀门规格为PFA 1/2，PVDF磁力泵一81和PVDF磁力泵二82皆为PVDF，PVDF为耐酸碱材料，可以长期使用。

混液装置的工作过程按照下述步骤进行：

工作按照下述步骤进行：

1）药液原液和纯水的混合：

打开盖板25，将药液原液从混液桶2的顶部倒入，纯水以10L/min的流速从纯水输入管路一21进入混液桶2。工作液位传感器一71固定在混液桶2右侧刻度显示为30L处，自动加纯水至工作液位处。通过搅拌管路22，通过PVDF磁力泵二82将药液原液以25L/min的流速从混液桶2的底部抽送至混液桶2的顶部，每120s输送一次，每次输送90s，共输送5次，将药液原液和纯水充分搅拌均匀。阀门一91打开，均匀混合后的混合液在PVDF磁力泵一81的工作下，从混液输出管路一24输出，输送至称量装置中的混液称量桶3。

）混液桶2的洗涤：

混合液排出后，进行下一次不同浓度药液混合之前，需要进行混液桶2的清洗。纯水输入管路一21进入混液桶2，清洗混液桶2的罐壁以便下一次的配不同浓度的混液使用，通过搅拌管路22上设置的PVDF磁力泵二82将纯水从混液桶2的底部抽送至混液桶2顶部，每90s输送一次，每次输送60s，共输送5次，将混液桶2的罐壁残留物质清洗干净。

）废液的排出：

阀门四94和阀门五95打开，通过废液排出管路23将混液桶2内液体全部排出，结束混液桶2的洗涤，待下一次混液需要。

称量装置

如图4所示，称量装置包括混液称量桶3和纯水称量桶4，灌装桶5，混液称量桶3的顶部设置有排气口一35、混液输入管路一31和纯水输入管路二32，混液输入管路一31用于混匀后混液的输送，纯水输入管路二32用于清洗混液称量桶3的时候使用。排气口35上设置有阀门六96，液输入管路一31上设置有阀门七97，纯水输入管路二32上设置有阀门八98和阀门九99。当进行混液输送时，阀门八98和阀门九99关闭，当进行混液称量桶3清洗时，阀门七97关闭，阀门八98和阀门九99打开，纯水进入混液称量桶3进行清洗。

纯水称量桶4的顶部设置有纯水输入管路三41和排气口二43，纯水输送管路三41上设置有阀门十910和阀门十一911。打开阀门十910和阀门十一911对纯水称量桶4进行纯水的输送。

混液称量桶的底部连接有混液输出管路二33，纯水称量桶4底部连接有纯水输出管路一42，混液输出管路二33上设置有阀门十二912，纯水输送管路三41上设置有阀门十三913，在进行混液和纯水的第二步混合稀释时，通过混液输出管路二33和纯水输出管路一42分别将混液和纯水输送到灌装桶4中。在进行混液称量桶3清洗的时，混液输出管路二33将清洗后的废液输送到灌装桶5，清洗完成。

灌装桶5底部设置有称量装置6，称量装置为电子秤，用于灌装桶5中混合好的药液称量，用于二次校验，可以降低误差。

混液称量桶3和纯水称量桶4的侧壁设置有刻度和液面监测装置，在配液和清洗过程中都对混液称量桶3和纯水称量桶4的液面进行监测，可以有效防止液面溢流。

混液称量桶3为PVDF材料。PVDF材料耐酸碱材质。

称量装置工作过程按照下述步骤进行：

工作时，将混液称量桶3工作液位传感器一72位置调整在容积300ml处，混液经由混液输入管路一31进入混液称量桶3，当药液容积为300ml时停止。将纯水称量桶4工作液位传感器一72位置调整在容积3700ml处，纯水经由纯水输入管路二32进入纯水称量桶4，当纯水容积为3700ml时停止。

利用重力，将混液称量桶3和纯水称量桶4中的液体灌装入体积为4L的灌装桶5中，并用底部的电子秤校验，减少误差。

实施例2

缓冲装置

如图4所示为本实用新型缓冲装置的结构示意图，本实施例中缓冲装置包括缓冲桶1，所述缓冲桶1设置有纯水输入管路四11和纯水输出管路二12。所述缓冲装置中的缓冲桶1起到缓冲、存水作用，规避断水、断电、高纯水设备故障、水流不稳定带来的影响。

缓冲装置还包括回水管道13，回水管道13上设置有阀门十四914，当纯水输出管道二12的水流量过大时，纯水经过回水管道13流回至所述纯水储存桶11，可以降低纯水输出管道二12的水流量。

纯水输出管道二12上设置有阀门十五915和磁力泵，磁力泵用于控制纯水的输出，缓冲桶1的侧壁设置有测空传感器14。

缓冲装置工作时，当测空传感器14监测到缓冲桶1内的纯水液面过低，就会启动，纯水经纯水输入管路四11流入缓冲桶1。当缓冲桶1的纯水液面过高时，纯水经溢流管道排出。由磁力泵执行纯水输出，具体为：阀门十五915处于打开状态，纯水流经纯水输出管路二12进行输出。当纯水输出管路二12的水流过大时，纯水经回水管道13回至缓冲桶1，可以有效降低了纯水输出管道二12的水流量。

如图5所示本实用新型的自动灌装机的立体结构示意图，自动灌装机上部设置有混液桶2，混液桶2上侧设置有盖板25，通过打开盖板25可以进行药液原液的添加。自动灌装机的上部还设置有控制面板262，控制面板262为触摸屏，可以按照设定的程度，进行药液的混合配比，不间断的供应混合均匀的混液，灌装在4L的灌装瓶中。自动灌装机上还设置有置物台27和灌装区域28，所述置物台27设置于灌装区域28的上侧，灌装区域28设置有移门29，灌装瓶灌装从混液称量桶3和纯水称量桶4中的混液，从称量用于灌装好的灌装瓶的放置，实现连续操作。如图6所示，在工作中，工作人员可以通过操作控制面板26，让自动灌装机完成混液的操作。

自动灌装机的底部设置有移动轮，移动轮便于自动灌装机在车间内的移动。

本实用新型的自动灌装机设备成本低，维护方便，自动实现药液原液的混合过程，

自动化程度高，使用成本底，结构合理，适用于生产线上大批量操作；自动灌装机还有自动报警功能，自动灌装机的顶部设置有报警灯，报警功能分为故障报警和通知报警两种方式，其中通知报警为各工作位完成后会提前提示进行报警。

以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种自动灌装机，其特征在于：包括混液装置、称量装置和灌装装置，

所述混液装置包括混液桶(2)、纯水输入管路一(21)、搅拌管路(22)、废液排出管路(23)、液位检测装置和混液输出管路一(24)，所述搅拌管路(22)用于混液装置中液体的混匀，所述废液排出管路(23)用于清洗混液装置，所述称量装置包括混液称量桶(3)和纯水称量桶(4)，所述混液称量桶(3)和所述纯水称量桶(4)并联，所述混液称量桶(3)包括纯水输入管路二(32)、混液输入管路一(31)、液位检测装置和混液输出管路二(33)，所述纯水称量桶(4)包括纯水输入管路三(41)和纯水输出管路一(42)，所述混液通过混液输入管路一(31)流入混液称量桶(3)后，与纯水称量桶(4)中的纯水定量配比流入灌装桶(5)。

2.根据权利要求1所述的自动灌装机，其特征在于：所述混液装置还包括缓冲装置，所述缓冲装置包括缓冲桶(1)，所述缓冲桶(1)设置有纯水输入管路四(11)和纯水输出管路二(12)。

3.根据权利要求1所述的自动灌装机，其特征在于：所述灌装装置包括灌装桶(5)和称量装置，所述灌装桶用于混匀液体的灌装，所述称量装置用于液体容积的校验。

4.根据权利要求1所述的自动灌装机，其特征在于：所述称量装置为电子秤(6)。

5.根据权利要求1所述的自动灌装机，其特征在于：所述混液桶(2)上还设置有送料口，所述送料口上设置有盖板(25)，通过人工打开盖板(25)，进行原液的添加。

6.根据权利要求1所述的自动灌装机，其特征在于：所述搅拌管路(22) 的一端与所述混液桶(2)的侧壁上部相连，所述搅拌管路(22)的另一端与所述混液桶(2)的底部相连。

7.根据权利要求1所述的自动灌装机，其特征在于：所述混液桶(2)、混液称量桶(3)和纯水称量桶(4)的外壁设置有刻度标尺。

8.根据权利要求1所述的自动灌装机，其特征在于：所述液位检测装置包括传感装置(7)和传感器固定架(8)，所述传感装置(7)固定于所述传感器固定架(8)上。

9.根据权利要求8所述的自动灌装机，其特征在于：所述传感装置(7)包括从上往下依次设置的高液位传感器(71)、工作液位传感器一(72)、工作液位传感器二(73)和低液位传感器(74)。

10.根据权利要求1所述的自动灌装机，其特征在于：所述混液桶(2)为PVDF材料。