CN207451597U - 一种高效灌装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效灌装设备，一种高效灌装设备，包括混匀单元、称量单元和灌装单元，所述混匀单元包括混液装置、进料管道一、进料管道二、液体输出管道一、出气口一和液位检测装置一，所述液位检测装置一设置于所述混液装置的侧壁，所述称量单元通过所述液体输出管道与所述混匀单元连接，将混匀后的物料进行定量通过液体输出管道二输入灌装单元。本实用新型的高效灌装设备，具有以下有益效果：（1）用于化学原液稀释，在化学原液稀释后，可以进行连续不间断的灌装，提高生产效率；（2）可随时更改原液与纯水的混合比例及体积，方便生产不同稀释浓度的药液；（3）设备简单，操作简单方便。

Description

一种高效灌装设备

技术领域

本实用新型涉及溶液配制机械技术领域，涉及一种高效灌装设备。

背景技术

目前医药、化工等生产领域通常使用配液罐溶解、混合或稀释物料。

配液工作是在大容积配液罐中设置搅拌桨，使用电机驱动搅拌桨，将物料与纯水以一定比例混合均匀，再进行灌装。每次灌装前需要提前将物料与纯水混合再实行灌装，准备时间长，中间有间断、生产效率底。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高效灌装设备，药液桶用于装原液，纯水桶用于装纯水，对原液进行定量稀释，可配置不同浓度的药液，设备简单，操作方便。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种高效灌装设备，包括混匀单元、称量单元和灌装单元，所述混匀单元包括混液装置、进料管道一、进料管道二、液体输出管道一、出气口一和液位检测装置一，所述液位检测装置一设置于所述混液装置的侧壁，所述待混合的物料通过所述进料管道一和所述进料管道二进入所述混液装置内，所述称量单元包括称量装置、液位检测装置二、出气口二和液体输出管道二，所述称量单元通过所述液体输出管道一与所述混匀单元连接，将混匀后的物料进行定量通过液体输出管道二输入灌装单元。

优选的，所述称量装置还包括清洗管道，所述清洗管道设置于所述称量装置的上部。所述清洗管道用于纯水的进入，可以对称量装置进行清洗。

优选的，所述混液装置和所述称量装置的侧壁设置有刻度标尺。

优选的，所述液位检测装置一包括传感装置和传感器固定架，所述传感装置固定于所述传感器固定架上。传感器可根据刻度尺的容积调整传感器位置，当传感器检测到配液罐中的液位，控制系统做出对应的指令。

优选的，所述传感装置包括从上往下依次设置的高液位传感器、工作液位传感器一、工作液位传感器二和低液位传感器。混液装置上设置有工作液位传感器一和工作液为传感器二可以根据订单量的多少，来进行相应的混合液容积的调整。

优选的，所述混液装置设置有废液排出管道，所述废液排出管道位于所述混业装置的底部。废液排出管道在进行混液装置清洗的时候排出清洗废液。

优选的，所述混液装置和所述称量装置为PVDF材料。PVDF材料耐酸碱材质。

优选的，所述液体输出管道一上设置有阀门一，当混液装置中的物料混合均匀后，阀门一打开，混匀后的物料通过液体输出管道一流入到称量装置中。

优选的，所述灌装单元为灌装桶。

本实用新型的液体灌装设备，具有以下有益效果：(1)本实用新型提供了一种高效灌装设备，用于化学原液稀释，在化学原液稀释后，可以进行连续不间断的灌装，提高生产效率；(2)设备简单，在灌装后，可以通过纯水对混合装置1和称量装置2进行清洗再排出废液，操作简单方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的高效灌装设备结构示意图；图2为本实用新型实施例2的高效灌装设备结构示意图。

附图标记说明：1-混液装置，11-进料管道一，12-进料管道二，13-液体输出管道一，14-出气口一，15-废液排出管道，16-阀门一，2-称量装置，4-液位检测装置，21-出气口二，22-液体输出管道二，23-阀门二，24-清洗管道，3-灌装桶， 4-液位检测装置，41-传感装置，42-传感器固定架，411-高液位传感器，412-工作液位传感器一，413-工作液位传感器二，414-低液位传感器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

如图1所示，一种高效灌装设备，包括混匀单元、称量单元和灌装单元，混匀单元包括混液装置1、进料管道一11、进料管道二12、液体输出管道一13、出气口一14和液位检测装置4，混液装置1为混液桶，进料管道一11为纯水进水管道，进料管道二12为原液输入管道。进料管道一11和进料管道二12设置于混液桶的上部，在混液桶的上部还设置有出气口一14。混液桶的侧壁设置有刻度标尺和液位监测装置一4，混液桶的底部设置有液体输出管道一13和废液排出管道15，液体输出管道一13上还设置有阀门一16。在混匀单元工作时，从纯水进水管道向混液桶中输入纯水，原液输入管道向混液桶中输入原液，此时，阀门一16为关闭的状态，在混匀单元中进行原液和纯水的混合，即原液的稀释过程。阀门一16打开，稀释后的原液通过液体输出管道一13传送到称量单元。

称量单元包括称量装置2、液位检测装置二25、出气口二21和液体输出管道二22，称量单元通过所述液体输出管道一13与所述混匀单元连接，打开阀门二23将混匀后的物料进行定量通过液体输出管道二22输入灌装单元。所述称量装置2还包括清洗管道24，所述清洗管道设置于所述称量装置的上部。所述清洗管道24用于纯水的进入，可以对称量装置2进行清洗。

灌装单元为灌装桶3，经过液体输送管道二22将一定量的混合液输送到灌装桶3内，完成灌装。

实施例2

如图2所示，一种高效灌装设备，包括混匀单元、称量单元和灌装单元，其中，称量单元中的称量装置2为4个，相对应设置的灌装桶3也为4个，每个称量装置与每个灌装桶3串联设置，每组称量单元和灌装单元之间并联设置，能够实现4组同时工作，进行灌装，提高了效率。

液位检测装置一4包括传感装置41和传感器固定架42，所述传感装置固定于所述传感器固定架42上。传感器可根据刻度尺的容积调整传感器位置，当传感器检测到配液罐1中的液位，控制系统做出对应的指令。传感装置包括从上往下依次设置的高液位传感器411、工作液位传感器一412、工作液位传感器二 413和低液位传感器414。混液装置1上设置有工作液位传感器一412和工作液为传感器二413可以根据订单量的多少，来进行相应的混合液容积的调整。

称量装置2侧壁的液位检测装置二25中的传感装置包括高液位传感器411、工作液位传感器一412和低液位传感器414，本实施例中将工作液位传感器一4 12设置于体积为4L处。

本实用新型工作按照下述步骤进行：

本实用新型工作时，纯水通过混液输入口进料管道一11进入混液装置1，原液通过进料管道二12进入混液装置1，混液装置底部为漏斗形，确保液体完全排放干净。混液装置1下设置四个称量桶2，称量桶2的底部为漏斗形，确保液体完全排放干净，将工作液位传感器设置在体积为4L处，自动加液至工作液位传感器处。然后关闭阀门一16，开启阀门二23，在重力的作用下，称量桶2 中的液体自动灌装入灌装桶3中。灌装结束后，通过进料管道一11将纯水排入灌装桶3，最终由废液排出管道15排出废液。由清洗管道24将纯水输入称量装置2进行清洗，最终由管道31排出废液。

将罐壁残留物质清洗干净。通过废液排出管道15将罐体内液体全部排出。

本实用新型的高效灌装设备，具有以下有益效果：(1)用于化学原液稀释，在化学原液稀释后，可以进行连续不间断的灌装，提高生产效率；(2)可随时更改原液与纯水的混合比例及体积，方便生产不同稀释浓度的药液；(3)设备简单，操作简单方便。

以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种高效灌装设备，其特征在于：包括混匀单元、称量单元和灌装单元，所述混匀单元包括混液装置(1)、进料管道一(11)、进料管道二(12)、液体输出管道一(13)、出气口一(14)和液位检测装置一(4)，所述液位检测装置一设置于所述混液装置(1)的侧壁，待混合的物料通过所述进料管道一(11)和所述进料管道二(12)进入所述混液装置(1)内，所述称量单元包括称量装置(2)、液位检测装置二(25)、出气口二(21)和液体输出管道二(22)，所述称量单元通过所述液体输出管道一(13)与所述混匀单元连接，将混匀后的物料进行定量通过液体输出管道二(22)输入灌装单元。

2.根据权利要求1所述的高效灌装设备，其特征在于：所述称量装置(2)还包括清洗管道(24)，所述清洗管道(24)设置于所述称量装置(2)的上部。

3.根据权利要求1所述的高效灌装设备，其特征在于：所述混液装置(1)和所述称量装置(2)的侧壁设置有刻度标尺。

4.根据权利要求1所述的高效灌装设备，其特征在于：所述液位检测装置一(4)包括传感装置(41)和传感器固定架(42)，所述传感装置固定于所述传感器固定架(42)上。

5.根据权利要求4所述的高效灌装设备，其特征在于：所述传感装置包括从上往下依次设置的高液位传感器(411)、工作液位传感器一(412)、工作液位传感器二(413)和低液位传感器(414)。

6.根据权利要求1所述的高效灌装设备，其特征在于：所述混液装置(1)设置有废液排出管道(15)，所述废液排出管道(15)位于所述混液装置(1)的底部。

7.根据权利要求1所述的高效灌装设备，其特征在于：所述混液装置(1) 和所述称量装置(2)为PVDF材料。

8.根据权利要求1所述的高效灌装设备，其特征在于：所述液体输出管道一(13)上设置有阀门一(16)。

9.根据权利要求1～8任意一项所述的高效灌装设备，其特征在于：所述灌装单元为灌装桶(3)。