CN204485670U - 全自动加药装置 - Google Patents
全自动加药装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204485670U CN204485670U CN201520086715.3U CN201520086715U CN204485670U CN 204485670 U CN204485670 U CN 204485670U CN 201520086715 U CN201520086715 U CN 201520086715U CN 204485670 U CN204485670 U CN 204485670U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- box
- grid
- box body
- liquid level
- dosing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 57
- 239000003814 drug Substances 0.000 claims abstract description 46
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 41
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 30
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims description 4
- 229940079593 drug Drugs 0.000 abstract description 17
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 238000012377 drug delivery Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 210000000476 body water Anatomy 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229940126589 solid medicine Drugs 0.000 description 1
Landscapes
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种全自动加药装置，包括箱体，所述箱体内分为制备格、熟化格和投配格，所述箱体一侧安装有动力水进水管，在动力水进水管上依次安装有调节阀、流量计控制阀、流量开关和流量计，流量计出水端连接箱体进水管，所述箱体进水管与一混合器连接，所述箱体的投配格内安装有液位计；在箱体安装有料斗，所述料斗上设有振动器，所述料斗下部设有投配螺旋，内设投配螺旋的输料管内设有加热器，所述混合器的底部与箱体相贯通；所述箱体的底部横向安装有出药管。本实用新型实现了投药、溶药和加药的自动化控制，节约了劳动力，减少了药品流失，提高处理效果，该设备自动化程度高、运行稳定可靠，排除了人为因素对药剂用量的影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加药装置，具体说是一种投料、溶解、加药、监测于一体的全自动加药装置。
背景技术
在电力、石油、化工、冶金工业、环境工程、水处理等领域中常需要将某种液体连续自动地注入到另一种液体中成为一种混合液，或者使加入的药剂与液体中存在的某种组分发生化学反应，以达到预期的工艺要求。为达到最佳效果，在工况变化的情况下，需要根据工况变化自动跟踪调节加药速度。然而，目前，自动化程度较低，多以人工加药为主，人工加药程序繁琐需要专人定时加药，浪费劳动力，而且人工加药不能精确投加，造成处理效果不稳定，药剂的浪费量大，并且人工加药不能对系统参数做出及时、精确的反应，当系统运行状况波动时，经常出现加药滞后的情况，影响效果。
实用新型内容
针对上述现有技术，本实用新型提供了一种全自动加药装置，具有结构简单、安装方便等优点。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种全自动加药装置，包括箱体，所述箱体的内部分为三格，分别为制备格、熟化格和投配格，所述制备格、熟化格和投配格内均设有由搅拌电机带动的搅拌桨；所述箱体的一侧安装有动力水进水管，在动力水进水管上依次安装有调节阀、流量计控制阀、流量开关和流量计，流量计出水端连接箱体进水管，所述箱体进水管与一混合器连接，所述箱体的投配格内安装有液位计；在箱体的外部的上端安装有带料位开关的料斗，所述料斗上设有振动器，所述料斗的下部设有与混合器连接的投配螺旋，内设投配螺旋的输料管内设有加热器，所述混合器的底部与箱体相贯通；所述箱体的底部横向安装有出药管。
所述箱体的上部设有溢流管，所述溢流管与出药管的末端连通。
所述动力水进水管的调节阀为并联设置的手动调节阀和电动阀。
所述液位计设有四个液位点，分别为高高液位点、高液位点、低液位点和低低液位点。
所述箱体的顶部设有与搅拌桨对应的观望口，用来观察液位计搅拌桨的工作情况。
所述料斗中设有料位开关，当料斗缺料时自动停机并报警。
所述出药管与计量泵连接，计量泵进行药液的定量投加，具有低低液位保护，设备到低低液位是计量泵停止打药并报警，提示工作人员。
所述搅拌桨为三叶搅拌浆，对立设计的搅拌浆在搅拌时形成下压水，水流由下至上流动，形成繁花，使药品溶解更加充分、快速，也有效防止药品沉淀现象发生。
所述制备格和熟化格之间设有挡板，所述挡板的下部设有第一导流口；所述熟化格和投配格之间设有挡板，所述挡板的上部设有第二导流口。
装置开启时，自动检测溶药箱内是否有药液，当药液到低液位点时，进料电机启动，开始进水进药，振动器间断振动，防止堆积不进药；制备格和熟化格的两台搅拌电机开始搅拌，投配格的搅拌电机间歇工作，箱体内的液面达到高液位时设备停止制药，处于待机状态，但投配格的搅拌电机依然按照设定时间进行搅拌。
进料电机采用变频电机，通过变频器拖动，可根据现场水质、水量进行灵活调节药品的配比浓度。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型的自动加药装置结构简单、安装方便，用户只需将组合式自动加药装置安放在加药间后，将计量泵、加药管路、计、进水管等连接好，并将控制柜电源和检测仪表信号送到控制柜就可以起动、投入运行、这样可以大大减少现场施工工作量，避免了中间环节繁多引出的差错，有效地保证工期和工程质量，减少用户的麻烦和损失；
2、装置设有流量保护，当流量过高或过低时，设备自动停机并报警；还设有料位空保护，当料斗缺料时自动停机并报警；
3、通过以上设置，本实用新型实现了投药、溶药和加药的自动化控制，节约了劳动力，减少了药品流失，提高处理效果，该设备自动化程度高、运行稳定可靠，排除了人为因素对药剂用量的影响；处理效果好，占地面积小。
附图说明
图1为本实用新型装置的俯视图；
图2是本实用新型装置的主视图；
图3是本实用新型装置的侧视图；
图4是本实用新型装置的后视图；
其中1.搅拌电机，2.料斗，3.料位开关，4.联轴器，5.投配螺旋，6.进料电机，7.输料管，8.混合水控制阀，9.观望口，10.箱体，11.搅拌桨，12.高高液位点，13.高液位点，14.低液位点，15.低低液位点，16.混合器，17.箱体进水管，18.动力水进水管，19.手动调节阀，20.电动阀，21.流量计控制阀，22.流量开关，23.流量计，24.振动器，25.溢流管，26.出药管，27.出药控制阀，28.放空控制阀，29.放空口，a.第一导流口，b.第二导流口。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
一种全自动加药装置，如图1-4所示，包括箱体10，所述箱体10的内部分为三格，分别为制备格、熟化格和投配格，所述制备格、熟化格和投配格内均设有由搅拌电机1带动的搅拌桨11；所述箱体10的一侧安装有动力水进水管18，在动力水进水管18上依次安装有调节阀、流量计控制阀21、流量开关22和流量计23，流量计23出水端连接箱体进水管17，所述箱体进水管17与一混合器16连接，所述箱体10的投配格内安装有液位计；在箱体10的外部的上端安装有带料位开关3的料斗2，所述料斗2上设有振动器24，所述料斗2的下部设有与混合器16连接的投配螺旋5，所述投配螺旋5经联轴器4与进料电机6相连，内设投配螺旋5的输料管7内设有加热器，所述混合器16的底部与箱体10相贯通；所述箱体10的底部横向安装有出药管26。
所述搅拌桨11为三叶搅拌浆，对立设计的搅拌浆11在搅拌时形成下压水，水流由下至上流动，形成繁花，使药品溶解更加充分、快速，也有效防止药品沉淀现象发生。
所述制备格和熟化格之间设有挡板，所述挡板的下部设有第一导流口a；所述熟化格和投配格之间设有挡板，所述挡板的上部设有第二导流口b。由于搅拌浆下压水设计，水流向上流动，说以，固体药品进入制备格后不会直接下沉，未溶解的固体会根据通过向上的冲力浮在上层，溶解好的药液将通过第一导流口a进入熟化格，经过进一步熟化溶解后通过第二导流口b进入投配格，投配格搅拌浆根据药液使用情况间歇式搅拌，防止药液沉淀，搅拌时间可根据实际使用药量情况在控制柜触摸屏上进行调节。
所述动力水进水管18的调节阀为并联设置的手动调节阀19和电动阀20。
所述液位计设有四个液位点，分别为高高液位点12、高液位点13、低液位点14和低低液位点15，其中高高液位点12能够实现高液位的保护功能，防止药业外溢；当液面位于高液位点13时，电动阀20停止加水；当液面处于低液位点14时，启动电动阀20，装置开始制备药液；当位于低低液位点15时，报警。
所述箱体10的顶部设有与搅拌桨11对应的观望口9，用来观察液位计搅拌桨11的工作情况。
所述料斗2中设有料位开关3，当料斗2缺料时自动停机并报警。
所述出药管26与计量泵连接，计量泵进行药液的定量投加，具有低低液位保护，设备到低低液位点时计量泵停止打药并报警，提示工作人员。
装置开启时，自动检测溶药箱内是否有药液，当药液到低液位点14时，进料电机6启动，开始进水进药，将药品投进料斗2，由投配螺旋5经过输料管7推入到混合器16中，输料管7的加热器能使里面的干粉避免受潮结块堵塞输料管7，同时，振动器24间歇振动，防止堆积不进药，此时打开动力水进水管18上的手动调节阀19，通过观察流量计23，调节手动调节阀19和流量计控制阀21的大小控制进水水量，清水进入箱体进水管17，通过混合水控制阀8来控制箱体进水管17的开启或关闭，进入混合器16中的干粉立刻被稀释水润湿，并滑入制备格，制备格中有一个缓缓转动的搅拌桨11，初步混合药液，然后药液再流入熟化格，在其内充分混和并熟化，熟化后的药液，流入投配格中，为防止熟化的药液发生沉淀，投配格中的搅拌桨11在加药过程中进行搅拌，药品在箱体中进行搅拌充分溶解后，通过控制出药控制阀27的大小来调节出药量，药品从出药管26的一端流出，如果箱体进水管17进入箱体的进水水量大于出药管26的出药量，药液会从从溢流管25的顶端流入出药管26内，同时通过放空口29和放空控制阀28将箱体10底部的残液排出，本实用新型所有的控制由PLC控制箱来进行控制。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
Claims (7)
1.一种全自动加药装置，其特征在于，包括箱体，所述箱体的内部分为三格，分别为制备格、熟化格和投配格，所述制备格、熟化格和投配格内均设有由搅拌电机带动的搅拌桨；所述箱体的一侧安装有动力水进水管，在动力水进水管上依次安装有调节阀、流量计控制阀、流量开关和流量计，流量计出水端连接箱体进水管，所述箱体进水管与一混合器连接，所述箱体的投配格内安装有液位计；在箱体的外部的上端安装有带料位开关的料斗，所述料斗上设有振动器，所述料斗的下部设有与混合器连接的投配螺旋，内设投配螺旋的输料管内设有加热器，所述混合器的底部与箱体相贯通；所述箱体的底部横向安装有出药管。
2.如权利要求1所述的一种全自动加药装置，其特征在于，所述箱体的上部设有溢流管，所述溢流管与出药管的末端连通。
3.如权利要求1所述的一种全自动加药装置，其特征在于，所述动力水进水管的调节阀为并联设置的手动调节阀和电动阀。
4.如权利要求1所述的一种全自动加药装置，其特征在于，所述液位计设有四个液位点，分别为高高液位点、高液位点、低液位点和低低液位点。
5.如权利要求1所述的一种全自动加药装置，其特征在于，所述箱体的顶部设有与搅拌桨对应的观望口。
6.如权利要求1所述的一种全自动加药装置，其特征在于，所述搅拌桨为三叶搅拌浆。
7.如权利要求1所述的一种全自动加药装置，其特征在于，所述制备格和熟化格之间设有挡板，所述挡板的下部设有第一导流口；所述熟化格和投配格之间设有挡板，所述挡板的上部设有第二导流口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520086715.3U CN204485670U (zh) | 2015-02-06 | 2015-02-06 | 全自动加药装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520086715.3U CN204485670U (zh) | 2015-02-06 | 2015-02-06 | 全自动加药装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204485670U true CN204485670U (zh) | 2015-07-22 |
Family
ID=53564966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520086715.3U Expired - Lifetime CN204485670U (zh) | 2015-02-06 | 2015-02-06 | 全自动加药装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204485670U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107376756A (zh) * | 2016-05-17 | 2017-11-24 | 江苏如意环境工程有限公司 | 一体化pam自动加药装置 |
| CN112044350A (zh) * | 2020-09-22 | 2020-12-08 | 马鞍山奥柯环保科技发展有限公司 | 全自动加药装置 |
-
2015
- 2015-02-06 CN CN201520086715.3U patent/CN204485670U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107376756A (zh) * | 2016-05-17 | 2017-11-24 | 江苏如意环境工程有限公司 | 一体化pam自动加药装置 |
| CN112044350A (zh) * | 2020-09-22 | 2020-12-08 | 马鞍山奥柯环保科技发展有限公司 | 全自动加药装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202279723U (zh) | Pam加药装置 | |
| CN206240368U (zh) | 自动调药和投药装置 | |
| CN202983612U (zh) | 一种浮选配药及加药自动控制系统 | |
| CN203469912U (zh) | 一种plc自动配助凝剂的装置 | |
| CN111657219A (zh) | 一种用于水产养殖的垂向分层多孔控压曝气和投药装置 | |
| CN204485741U (zh) | 一种带有振动器的全自动加药装置 | |
| CN206121534U (zh) | 一种自动控制的配药装置 | |
| CN202951290U (zh) | 选煤厂煤泥沉淀池自动加药系统 | |
| CN203803394U (zh) | 一种自动溶药装置 | |
| CN216367797U (zh) | 一种干粉投加三腔加药装置 | |
| CN204865633U (zh) | 一体化干粉自动加药装置 | |
| CN205164634U (zh) | 一种煤炭精确制浆装置 | |
| CN104772059B (zh) | 一种分流调节石灰乳加药系统 | |
| CN206715806U (zh) | 一种自动加药装置 | |
| CN204469647U (zh) | 一种设有加热带的全自动加药装置 | |
| CN202199314U (zh) | 自动加药装置 | |
| CN220376389U (zh) | 一种污水处理制药加药设备 | |
| CN204275824U (zh) | 三槽连续式送药溶解装置 | |
| CN209320017U (zh) | 一种应用于罐车上的混凝土外加剂自动添加器 | |
| CN210855314U (zh) | 一种污水处理加药剂装置 | |
| CN215876895U (zh) | 一种固液药剂混合搅拌装置 | |
| CN222724229U (zh) | 一种智能自动配药加药系统 | |
| CN221789177U (zh) | 一种自动加药装置 | |
| CN207845245U (zh) | 一体式自动化加药装置 | |
| CN208082322U (zh) | 一种全自动配液装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20150722 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |