CN211190621U - 一种智能化卧螺离心机选型实验循环装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于实验装置技术领域，公开了一种智能化卧螺离心机选型实验循环装置，包括分别与卧螺离心机处理后的分离液和排渣料相连通的液相收集罐和固相收集罐；所述固相收集罐通过输送泵与所述液相收集罐相连通；冷却罐，通过输送泵与所述固相收集罐相连通。该卧螺离心机选型实验循环装置可直接分离获得的固液两相，将收集的分离液直接输送至固相收集罐，高速混合均质后重复使用。添加过有机高分子絮凝剂的物料分离后，将收集的分离液直接输送至固相收集罐，在固相收集罐中将混合液搅拌均质并加热至60‑80℃(使液相中的絮凝剂降解)后，输送至冷却罐待冷却均质后重复使用。通过这套循环装置，95％的物料可以实现循环实验。
Description
技术领域
本实用新型属于实验装置技术领域，尤其涉及一种智能化卧螺离心机选型实验循环装置。
背景技术
目前，业内常用的现有技术是这样的：
一般情况下，需要通过实验装置选型的物料为新开发或者原采用别的工艺，传统处理技术为，需要处理物料提供足够多，用于多次实验探索使用，一般处理工艺为通过离心机和驱动泵，采取人工的方式直接处理或者人工添加絮凝剂进行实验。
将离心机、泵、罐体用管路连接，通过人工方式进行，对各过程没有一个系统调试，仅凭操作人员的认知调控，没有一个在线检测记录过程。虽然可以达到物料重复实验，但数据不精准。
卧螺离心机选型实验是卧螺离心机产品准确选型的核心工作，为产品的销售与售后提供技术服务，更是为产品的设计研发提供主要的基础数据。
选型实验室处理的物料复杂多样，涉及市政、化工、制药、冶金等各种水处理领域。实验必定会有一定量需要特殊处理的废弃物产生，如果需要得到稳定准确的选型实验参数又不得不通过较长时间(较大量的物料)实验才能实现。
综上所述，现有技术存在的问题是：
这个系统可以进行自动控制，一键启停。
首次处理物料即可测算进料含固率，原有物料重量，处理后固体重量，固体含固率，液体重量，液体SS等多种数据。
如需进行絮凝剂实验，可以通过前期絮凝剂小试模拟选型实验的絮凝剂，通过加药装置自动按量投加，更加精准控制。
若由于物料性质复杂，需要多次实验对比数据，无需客户提供额外数量物料即可实验。
若进行絮凝剂实验，由于在原物料中添加有机絮凝剂，若不处理继续实验，会对物料产生干扰，不利于实验数据获得，造成实验数据没有科学性。可将处理后的清液通过螺杆泵输送到固相收集罐中，搅拌均匀，并加热至60-80℃，使混合到物料中的絮凝剂降解分离。若该物料本身需要加热，则加热到要求的问题，然后根据要求再一次絮凝剂对比实验；若物料本身为常温，由于该罐体有保温材质，将均匀后的物料通过螺杆泵输送到冷却罐，降温至常温，进一步絮凝剂对比实验。
该系统试验后基本的数据都显示在触摸屏上，一目了然，只需要简单计算就可以得到实验数据。
现有的选型实验得到稳定准确的选型实验参数，在物料较多的情况下，需要通过较长时间实验才能实现。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种智能化卧螺离心机选型实验循环装置。
本实用新型是这样实现的，将客户提供的物料直接输送到冷却罐，通过冷却罐上的称重系统可以得到物料的总重量，通过在线密度仪可以得到进料含固率，通过在线PH计(带温度显示)可以得到物料PH和温度，记录物料原始数据。这实验过程中实时检测产生的液体的SS和排渣的含固率。通过智能化反馈系统可以实时调节排渣干度，能有效提高出泥状态。
一种智能化卧螺离心机选型实验循环装置，智能化卧螺离心机选型实验循环装置包括分别与卧螺离心机处理后的分离液和排渣料相连通的液相收集罐和固相收集罐；
所述固相收集罐通过输送泵与所述液相收集罐相连通；
冷却罐，通过输送泵与所述固相收集罐相连通。
进一步，所述液相收集罐、冷却罐和固相收集罐均采用不锈钢桶。
进一步，所述液相收集罐、冷却罐和固相收集罐均带有在线PH计(带温度显示)、超声波液位计、在线密度计。
进一步，所述液相收集罐内部安装搅拌罐。
进一步，所述固相收集罐的外壁上安装电加热装置并包裹保温层，所述固相收集罐内安装搅拌器。
进一步，所述冷却罐的内安装搅拌器。
进一步，所述输送泵采用螺杆泵。
综上所述，本发明的优点及积极效果为：通过该智能化卧螺离心机智能化选型实验循环系统所有需检测数据可以通过在线系统检测获得，无需人为操作检测。
如需进行絮凝剂实验，可以通过前期絮凝剂小试模拟选型实验的絮凝剂，通过加药装置自动按量投加，更加精准控制。
若由于物料性质复杂，需要多次实验对比数据，无需客户提供额外数量物料即可实验。
若进行絮凝剂实验，由于在原物料中添加有机絮凝剂，若不处理继续实验，会对物料产生干扰，不利于实验数据获得，造成实验数据没有科学性。可将处理后的清液通过螺杆泵输送到固相收集罐中，搅拌均匀，并加热至60-80℃，使混合到物料中的絮凝剂降解分离。若该物料本身需要加热，则加热到要求的问题，然后根据要求再一次絮凝剂对比实验；若物料本身为常温，由于该罐体有保温材质，将均匀后的物料通过螺杆泵输送到冷却罐，降温至常温，进一步絮凝剂对比实验。
与传统处理方式对比优点：
1)操作简单方便，只需要一个人就可以完成，节约人力成本；
2)若需对比实验，无需客户提供额外物料，实现物料重复利用，减少运输成本，也减小二次污染；
3)自带在线检测功能，无需操作人员一一检测，减小实验数据误差；
4)自带絮凝剂投加装置，无需人工配制，更加精准方便；
5)可以实现加热和冷却功能，将处理物料品种增加，扩大可以实验系统的适应性；
6)处理后物料易于收集，减少二次污染，达到固液分离效果；特别适合可回收物料，调高物料回收率。
该智能化卧螺离心机选型实验循环装置可直接分离获得的固液两相，将收集的分离液直接输送至固相收集罐，高速混合均质后重复使用。添加过有机高分子絮凝剂的物料分离后，将收集的分离液直接输送至固相收集罐，在固相收集罐中将混合液搅拌均质并加热至60-80℃(使液相中的絮凝剂降解)后，输送至冷却罐待冷却均质后重复使用。通过这套循环装置，95％的物料可以实现循环实验，从而丰富实验数据，提高实验参数的可靠性。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的智能化卧螺离心机选型实验循环装置的结构示意图。
图中：1、卧螺离心机；2、液相收集罐；3、搅拌器；4、超声波液位计；5、在线PH计；6、在线密度仪；7、加热器；8、输送泵；9、PLC控制柜；10、触摸屏；11、液压站；12、不锈钢管路；13、絮凝剂投配装置；14、固相收集罐；15、冷却罐。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
针对现有技术存在的问题，本实用新型实施例提供了一种智能化卧螺离心机选型实验循环装置，下面结合附图1对本实用新型作详细的描述。
本实用新型实施例提供的智能化卧螺离心机选型实验循环装置由液相收集罐2、固相收集罐14、冷却罐15、输送泵8以及PLC控制柜9组成。
卧螺离心机1通过不锈钢管路12与液相收集罐2、固相收集罐14连接，液相收集罐2通过输送泵8连接固相收集罐14，固相收集罐14通过输送泵8连接冷却罐15，冷却罐15通过输送泵8连接卧螺离心机1；
卧螺离心机1通过液压管理连接液压站11；
卧螺离心机1通过输送泵8连接絮凝剂投配装置13；
PLC控制柜9上面安装触摸屏10，通过导线连接卧螺离心机1、液相收集罐2、固相收集罐14、冷却罐15、输送泵8、液压站11、絮凝剂投配装置13；
优选的，液相收集罐2罐体外部连接超声波液位计4、在线PH计5、搅拌器3，罐体内部连接在线密度仪6；
优选的，固相收集罐2罐体外部连接超声波液位计4、在线PH计5、搅拌器3，加热器7、罐体内部连接在线密度仪6；
优选的，冷却罐15罐体外部连接超声波液位计4、在线PH计5、搅拌器3，罐体内部连接在线密度仪6。
物料通过卧螺离心机1处理后的分离液和排渣分别排入液相收集罐2和固相收集罐，罐体上安装的在线PH计5(带温度显示)、在线密度计6、超声波液位计4，可以实时检测所分离物料的参数，对分离后的物料检测数据以便评估是否符合客户需求，及根据客户要求进行调节。
液相收集罐2：用于收集离心机1分离后的液体。不锈钢桶，桶内安装搅拌罐。
固相收集罐14：用于收集离心机1分离后的排渣、混合均质固液相、加热降解混合液内有机絮凝剂。不锈钢桶，桶外壁安装电加热装置并包裹保温材料，桶内安装搅拌器(搅拌器桨叶呈铲刀状)，搅拌器可变速控制。
冷却罐15：用于将加热降解后的混合液冷却至常温。不锈钢桶，桶内安装搅拌器3。
输送泵8：用于将液相收集罐2中的物质输送入固相收集罐14、将固相收集罐14中制备完成的物料输出至冷却罐15或离心机1、将冷却罐15中的物料输送至离心机1，选择设备：螺杆泵。
根据实验情况，我们将分别以以下两种方式使用该循环装置。
1直接分离获得的固液两相，将收集的分离液直接输送至固相收集罐14，高速混合均质后重复使用。
2添加过有机高分子絮凝剂的物料分离后，将收集的分离液直接输送至固相收集罐14，在固相收集罐14中将混合液搅拌均质并加热至60-80℃(使液相中的絮凝剂降解)后，输送至冷却罐15待冷却均质后重复使用。
通过这套循环装置，95％的物料可以实现循环实验，从而丰富实验数据，提高实验参数的可靠性。
工作原理部分：将客户提供的物料直接输送到冷却罐15，通过冷却罐15上的称重系统可以得到物料的总重量，通过在线密度仪6可以得到进料含固率，通过在线PH计5(带温度显示)可以得到物料PH和温度，记录物料原始数据。这实验过程中实时检测产生的液体的SS和排渣的含固率。通过智能化反馈系统可以实时调节排渣干度，能有效提高出泥状态。
若客户提供的物料不足以进行二次实验时，我们可以将液相收集罐2中的液体通过泵送系统输送到固相收集器14中混合，通过搅拌器3搅拌，并实时检测物料温度、PH、物料含固率等参数，根据与原始数据对比，进行调整，将物料处理到与原物料基本相似时，达到再一次分离时的要求。通过螺杆泵输送到已具备条件的离心机进料管中，对比第一次的参数，调整参数，观察排出液体和固体残渣，通过在线检测仪分析效果，及时根据结果调整参数，已达到最优化效果。
若该物料是通过投加絮凝剂进行分离，需要在固相收集器14中加热将搅拌均匀的物料，将絮凝剂降解，已达到原始物料的性能特征。然后将物料通过泵送系统输送到冷却罐15中，降温到原始物料温度，通过小试选择合适絮凝剂并在絮凝剂投配系统中配制，然后和物料一起通过螺杆泵输送到离心机1，调节流量已到达最优状态。收集排出液体和固渣待用或者结束实验，通过在线系统得出实验数据和絮凝剂投加量，以供客户选择和参考。
以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种智能化卧螺离心机选型实验循环装置，其特征在于，所述智能化卧螺离心机选型实验循环装置包括分别与卧螺离心机处理后的分离液和排渣料相连通的液相收集罐和固相收集罐；
所述固相收集罐通过输送泵与所述液相收集罐相连通；
冷却罐，通过输送泵与所述固相收集罐相连通。
2.如权利要求1所述智能化卧螺离心机选型实验循环装置，其特征在于，所述液相收集罐、冷却罐和固相收集罐均采用不锈钢桶。
3.如权利要求1所述智能化卧螺离心机选型实验循环装置，其特征在于，所述液相收集罐内部安装搅拌罐。
4.如权利要求1所述智能化卧螺离心机选型实验循环装置，其特征在于，所述固相收集罐的外壁上安装电加热装置并包裹保温层，所述固相收集罐内安装搅拌器。
5.如权利要求1所述智能化卧螺离心机选型实验循环装置，其特征在于，所述冷却罐的内安装搅拌器。
6.如权利要求1所述智能化卧螺离心机选型实验循环装置，其特征在于，所述输送泵采用螺杆泵。
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| CN201921594814.7U CN211190621U (zh) | 2019-09-24 | 2019-09-24 | 一种智能化卧螺离心机选型实验循环装置 |
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| CN110560275A (zh) * | 2019-09-24 | 2019-12-13 | 西安水牧环境科技有限公司 | 一种卧螺离心机选型实验循环系统、方法及应用 |
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