CN215540409U - 助剂自动配送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种助剂自动配送装置，原料输出管两端分别连通原料罐及原料输送泵的输入管，原料输出管上设有流量计，搅拌罐输入管两端分别连接原料输送泵的输出管及三通管路，每一套三通管路的上端管与搅拌罐连通，每一套三通管路的右端管均与搅拌罐输入管连通，每一套三通管路的左端管均与搅拌罐输出管一端连通，搅拌罐输出管另一端与供料泵的输入管连接，每一套三通管路的交汇处设有第一控制阀，原料输出管上连接有第一原料输入管，第一原料输入管与原料输出管的交汇处设有第二控制阀，原料输送泵的输出管上连接有第二原料输入管，第二原料输入管上设有第三控制阀，搅拌罐输入管上设有第四控制阀。本装置能实现助剂自动配制及输送。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织染整技术领域，具体涉及一种助剂自动配送装置。
背景技术
随着纺织工业快速的发展，从传统的工艺到机械生产再到信息化生产，节能减排、降低能耗、精细化生产是首要解决的问题。在纺织染整企业生产中，助剂用量是一项重要的工艺参数，影响着织物的加工质量和原料消耗，同时还影响着节能减排问题。我国中小规模染整企业在助剂配送领域自动化程度较低，大多数染整企业的助剂是输送都是通过手工搬运方式完成。这种人工输送的缺点有：一方面，容易产生错误、效率低下、助剂浪费严重、产品质量不稳定，从而造成产品一次合格率低，生产成本提高，严重影响了企业的生产效率；另一方面，人工成本高，对环境的污染较大。目前，也有一些企业具有自动化的助剂配送系统，但是目前的助剂配送系统结构布局欠合理，操作繁琐，配比效率有待进一步提高。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种助剂自动配送装置，以实现助剂自动配制及输送，从而简化生产操作、提高配比效率及准确性、降低不良率、减少助剂浪费。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
助剂自动配送装置，包括原料罐、原料输送泵、搅拌罐、供料泵、原料输出管、搅拌罐输入管、搅拌罐输出管、供料管及控制中心，搅拌罐设有两个交替使用，原料输出管的一端连通原料罐，其另一端连通原料输送泵的输入管，原料输出管上设有流量计，搅拌罐输入管一端连接原料输送泵的输出管，其另一端连接有两套三通管路，每一套三通管路的上端管与对应的搅拌罐连通，每一套三通管路的右端管均与搅拌罐输入管连通，每一套三通管路的左端管均与搅拌罐输出管一端连通，搅拌罐输出管另一端与供料泵的输入管连接，每一套三通管路的交汇处设有第一控制阀，以供切换至助剂原料输入状态或助剂溶液输出状态，原料输出管上连接有第一原料输入管，第一原料输入管向下延伸的一段采用柔性管，以供伸入原料桶内抽吸助剂原料，第一原料输入管与原料输出管的交汇处设有第二控制阀，以供切换助剂原料流向，原料输送泵的输出管上连接有第二原料输入管，原料输送泵通过第二原料输入管连接至原料罐，第二原料输入管与搅拌罐输入管形成原料输送泵的输出管上的两条支管，第二原料输入管上设有第三控制阀，搅拌罐输入管上设有第四控制阀，以供切换助剂原料的流向，供料泵的输出管连接有供料管，以供输送助剂溶液至指定的定型机加料缸或染色机加料缸，原料输送泵、供料泵、流量计、第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、第四控制阀分别与控制中心电性连接，以供自动控制各管道内流体的流向及定量输送。
进一步地，所述原料输出管与原料输送泵的输入管的交汇处连接有第一排空支管，第一排空支管上设有第一排空控制阀。
进一步地，所述搅拌罐输出管与供料泵的输入管的交汇处连接有第二排空支管，第二排空支管上设有第二排空控制阀。
进一步地，所述第一排空控制阀及第二排空控制阀分别与控制中心电性连接，第一排空支管及第二排空支管通过排空主管相连。
进一步地，所述原料输送泵的输入管处设有过滤器。
进一步地，所述原料输送泵采用隔膜泵。
进一步地，所述供料泵采用变频泵。
进一步地，所述搅拌罐包括罐体、搅拌装置及进水管，搅拌装置包括设置于罐体顶部的搅拌电机及伸入罐体内且与搅拌电机的输出轴相连接的搅拌浆，进水管与罐体相连通，进水管上设有与控制中心电性连接的进水控制阀，三通管路连接于罐体的底部。
进一步地，所述第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀及第四控制阀均采用气动阀。
与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
综上，本实用新型助剂自动配送装置，通过控制原料桶内的助剂原料先抽吸至原料罐内存储，然后再将原料罐内助剂原料抽吸至搅拌罐内，通过搅拌罐配制好助剂溶液，然后通过供料泵及供料管输送助剂溶液至生产现场使用，实现了助剂自动配制及输送。如此能简化生产操作、提高配比效率及准确性、降低不良率、减少助剂浪费。
附图说明
图1为本实用新型助剂自动配送装置的结构图；
图2为本实用新型助剂自动配送装置的第一使用状态图；
图3为本实用新型助剂自动配送装置的第二使用状态图；
图4为本实用新型助剂自动配送装置的第三使用状态图。
各部件名称及其标号：原料罐1、原料输送泵2、搅拌罐3、供料泵4、原料输出管5、搅拌罐输入管6、搅拌罐输出管7、供料管8、流量计51、三通管路61、第一控制阀68、第一原料输入管52、原料桶56、第二控制阀54、第二原料输入管53、第三控制阀55、第四控制阀62、第一排空支管21、第一排空控制阀22、第二排空支管41、第二排空控制阀42、排空主管9、过滤器23、罐体31、搅拌装置32、进水管33、进水控制阀34。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
请参考图1所示，本实用新型提供一种助剂自动配送装置，包括原料罐1、原料输送泵2、搅拌罐3、供料泵4、原料输出管5、搅拌罐输入管6、搅拌罐输出管7、供料管8及控制中心。原料罐1用于存储助剂原料。搅拌罐3用于将输入其内的助剂原料加水稀释成助剂溶液。搅拌罐3设有两个，以供一个搅拌罐3用于输出助剂溶液时，另一个搅拌罐3用于配制备用的助剂溶液，从而实现两个搅拌罐3交替使用。原料输出管5的一端连通原料罐1，其另一端连通原料输送泵2的输入管。原料输出管5上设有流量计51，以供测量管道内助剂原料的流量从而实现定量控制。搅拌罐输入管6一端连接原料输送泵2的输出管，其另一端连接有两套三通管路61。每一套三通管路61的上端管与对应的搅拌罐3连通，每一套三通管路61的右端管均与搅拌罐输入管6连通，每一套三通管路61的左端管均与搅拌罐输出管7一端连通，搅拌罐输出管7另一端与供料泵4的输入管连接。每一套三通管路61的交汇处设有第一控制阀68，以供切换至助剂原料输入状态或助剂溶液输出状态。原料输出管5上连接有第一原料输入管52，第一原料输入管52向下延伸的一段采用柔性管，以供伸入原料桶56内抽吸助剂原料。第一原料输入管52与原料输出管5的交汇处设有第二控制阀54，以供切换助剂原料流向。原料输送泵2的输出管上连接有第二原料输入管53，原料输送泵2通过第二原料输入管53连接至原料罐1。第二原料输入管53与搅拌罐输入管6形成原料输送泵2的输出管上的两条支管。第二原料输入管53上设有第三控制阀55，搅拌罐输入管6上设有第四控制阀62，以供切换助剂原料的流向。供料泵4的输出管连接有供料管8，以供输送助剂溶液至指定的定型机加料缸或染色机加料缸。原料输送泵2、供料泵4、流量计51、第一控制阀68、第二控制阀54、第三控制阀55、第四控制阀62分别与控制中心电性连接，以供自动控制各管道内流体的流向及定量输送。
原料输出管5与原料输送泵2的输入管的交汇处连接有第一排空支管21，第一排空支管21上设有第一排空控制阀22，搅拌罐输出管7与供料泵4的输入管的交汇处连接有第二排空支管41，第二排空支管41上设有第二排空控制阀42，第一排空控制阀22及第二排空控制阀42分别与控制中心电性连接，以实现自动控制开启或关闭。第一排空控制阀22及第二排空控制阀42均优选为角座阀，角座阀适用于短时间频繁启动，具有反应灵敏，动作准确的优点。第一排空支管21及第二排空支管41通过排空主管9相连，以供排出原料罐1、搅拌罐3及所有管道内残留的流体。
原料输送泵2的输入管处设有过滤器23，以供过滤掉助剂原料中的杂质，防止原料输送泵2发生故障。
优选地，原料输送泵2采用隔膜泵，以便于输送高粘度的助剂原料。供料泵4采用变频泵，以保证管道内压力恒定。
搅拌罐3包括罐体31、搅拌装置32及进水管33。搅拌装置32包括设置于罐体31顶部的搅拌电机及伸入罐体31内且与搅拌电机的输出轴相连接的搅拌浆。进水管33与罐体31相连通，进水管33上设有与控制中心电性连接的进水控制阀34，以供自动控制进水。进水控制阀34宜采用气动角座阀。三通管路61连接于罐体31的底部，以便于安装维护。
优选地，第一控制阀68、第二控制阀54、第三控制阀55及第四控制阀62均可采用气动阀。
请参考图2所示，图中箭头表示管道内流体流向。使用时，原料罐1及搅拌罐3固定于支撑平台上，原料桶56置于支撑平台一端下方，原料桶56内盛放有助剂原料。当需要抽吸助剂原料存储至原料罐1内时，通过控制中心控制第二控制阀54开通其下端端口及第一原料输入管52的连接端口，关闭第二控制阀54上端端口，同时控制中心控制第三控制阀55开通及第四控制阀62关闭，启动原料输送泵2运转，第一原料输入管52的一端伸入至原料桶56内抽吸助剂原料，助剂原料经第一原料输入管52、第二控制阀54的下端端口、原料输出管5的下段、原料输送泵2及第二原料输入管53注入原料罐1内存储。
请参考图3所示，图中箭头表示管道内流体流向。当原料罐1内存储一定量的助剂原料时，停止向原料罐1注入助剂原料。通过控制中心控制第二控制阀54开通其上下端端口并关闭第一原料输入管52的连接端口，控制第四控制阀62开通及第三控制阀55关闭，控制一个第一控制阀68的右端管及上端管开通且其左端管关闭，另一个第一控制阀68的右端管关闭，启动原料输送泵2运转，原料罐1内的助剂原料经原料输出管5、第二控制阀54的上下端端口、原料输送泵2、搅拌罐输入管6、第四控制阀62、三通管路61的右端管、第一控制阀68及三通管路61的上端管注入对应的搅拌罐3内。通过流量计51测得原料输出管5内的助剂原料流量，从而精确控制注入搅拌罐3内的助剂原料的量。
请参考图4所示，图中箭头表示管道内流体流向。当搅拌罐3内注入指定量的助剂原料时，关闭原料输送泵2及第四控制阀62。控中心控制注入搅拌罐3内的水量，在搅拌罐3内配制好助剂溶液。然后，控制中心控制对应的第一控制阀68的左端管及上端管连通，并且启动供料泵4运转，搅拌罐3内的助剂溶液经搅拌罐输出管7、供料泵4及供料管8输送至指定的定型机加料缸或染色机加料缸。
综上，本实用新型助剂自动配送装置，通过控制原料桶53内的助剂原料先抽吸至原料罐1内存储，然后再将原料罐1内助剂原料抽吸至搅拌罐3内，通过搅拌罐3配制好助剂溶液，然后通过供料泵4及供料管8输送助剂溶液至生产现场使用，实现了助剂自动配制及输送。如此能简化生产操作、提高配比效率及准确性、降低不良率、减少助剂浪费。此外，通过从第一原料输入管52分别输入清水至原料罐1及搅拌罐3内，从而方便清洗原料罐1、搅拌罐3及其连接的管路，清洗后的废液最终从排空主管9或供料管8排出，防止长时间管内流体不流通造成干粘现象。
只要不违背本实用新型创造的思想，对本实用新型的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本实用新型公开的内容；在本实用新型的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本实用新型创造的思想的任意组合，均应在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.助剂自动配送装置，其特征在于，包括原料罐(1)、原料输送泵(2)、搅拌罐(3)、供料泵(4)、原料输出管(5)、搅拌罐输入管(6)、搅拌罐输出管(7)、供料管(8)及控制中心，搅拌罐(3)设有两个交替使用，原料输出管(5)的一端连通原料罐(1)，其另一端连通原料输送泵(2)的输入管，原料输出管(5)上设有流量计(51)，搅拌罐输入管(6)一端连接原料输送泵(2)的输出管，其另一端连接有两套三通管路(61)，每一套三通管路(61)的上端管与对应的搅拌罐(3)连通，每一套三通管路(61)的右端管均与搅拌罐输入管(6)连通，每一套三通管路(61)的左端管均与搅拌罐输出管(7)一端连通，搅拌罐输出管(7)另一端与供料泵(4)的输入管连接，每一套三通管路(61)的交汇处设有第一控制阀(68)，以供切换至助剂原料输入状态或助剂溶液输出状态，原料输出管(5)上连接有第一原料输入管(52)，第一原料输入管(52)向下延伸的一段采用柔性管，以供伸入原料桶(56)内抽吸助剂原料，第一原料输入管(52)与原料输出管(5)的交汇处设有第二控制阀(54)，以供切换助剂原料流向，原料输送泵(2)的输出管上连接有第二原料输入管(53)，原料输送泵(2)通过第二原料输入管(53)连接至原料罐(1)，第二原料输入管(53)与搅拌罐输入管(6)形成原料输送泵(2)的输出管上的两条支管，第二原料输入管(53)上设有第三控制阀(55)，搅拌罐输入管(6)上设有第四控制阀(62)，以供切换助剂原料的流向，供料泵(4)的输出管连接有供料管(8)，以供输送助剂溶液至指定的定型机加料缸或染色机加料缸，原料输送泵(2)、供料泵(4)、流量计(51)、第一控制阀(68)、第二控制阀(54)、第三控制阀(55)、第四控制阀(62)分别与控制中心电性连接，以供自动控制各管道内流体的流向及定量输送。
2.根据权利要求1所述的助剂自动配送装置，其特征在于，所述原料输出管(5)与原料输送泵(2)的输入管的交汇处连接有第一排空支管(21)，第一排空支管(21)上设有第一排空控制阀(22)。
3.根据权利要求2所述的助剂自动配送装置，其特征在于，所述搅拌罐输出管(7)与供料泵(4)的输入管的交汇处连接有第二排空支管(41)，第二排空支管(41)上设有第二排空控制阀(42)。
4.根据权利要求3所述的助剂自动配送装置，其特征在于，所述第一排空控制阀(22)及第二排空控制阀(42)分别与控制中心电性连接，第一排空支管(21)及第二排空支管(41)通过排空主管(9)相连。
5.根据权利要求1所述的助剂自动配送装置，其特征在于，所述原料输送泵(2)的输入管处设有过滤器(23)。
6.根据权利要求1所述的助剂自动配送装置，其特征在于，所述原料输送泵(2)采用隔膜泵。
7.根据权利要求1所述的助剂自动配送装置，其特征在于，所述供料泵(4)采用变频泵。
8.根据权利要求1所述的助剂自动配送装置，其特征在于，所述搅拌罐(3)包括罐体(31)、搅拌装置(32)及进水管(33)，搅拌装置(32)包括设置于罐体(31)顶部的搅拌电机及伸入罐体(31)内且与搅拌电机的输出轴相连接的搅拌浆，进水管(33)与罐体(31)相连通，进水管(33)上设有与控制中心电性连接的进水控制阀(34)，三通管路(61)连接于罐体(31)的底部。
9.根据权利要求1所述的助剂自动配送装置，其特征在于，所述第一控制阀(68)、第二控制阀(54)、第三控制阀(55)及第四控制阀(62)均采用气动阀。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202120695379.8U CN215540409U (zh) | 2021-04-06 | 2021-04-06 | 助剂自动配送装置 |
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| CN202120695379.8U CN215540409U (zh) | 2021-04-06 | 2021-04-06 | 助剂自动配送装置 |
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| CN215540409U true CN215540409U (zh) | 2022-01-18 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113117584A (zh) * | 2021-04-06 | 2021-07-16 | 湖南先森智能科技有限公司 | 助剂自动配送装置及其配送方法 |
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2021
- 2021-04-06 CN CN202120695379.8U patent/CN215540409U/zh active Active
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