CN110652926A - 一种耐火砖的材料自动配料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的属于耐火砖制作技术领域，具体为一种耐火砖的材料自动配料装置，包括原料存放罐，所述原料存放罐的顶端卡接有顶盖，所述原料存放罐的底端连接有出料管，所述顶盖上开设有加注口，所述出料管的管路上设置有流量检测器和电磁阀门，所述原料存放罐的内壁设置有物料量检测器，通过智能化的控制加料方式，能够计量加料量、混合时间以及对原料存放罐内的原料剩余量进行检测作用，使得原料的配比比较准确，从而能够保证制成耐火砖的品质；通过智能化的控制方式，减少人工的使用，使得加料量较为准确，能够节约人工成本；通过转轴、搅拌电机、分散叶轮的设置，能够对下落的物料进行搅拌分散，从而便于物料的下落。

Description

一种耐火砖的材料自动配料装置
技术领域
本发明涉及耐火砖制作技术领域，具体为一种耐火砖的材料自动配料装置。
背景技术
耐火材料一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性。定型耐火材料一般指耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工。
随着我国水泥工业的不断发展，对耐火材料也提出了更高的要求。长期依赖于粗放型经济增长方式的耐火材料工业，应加大调整力度，适应新形势的需要。
我国水泥工业耐火材料行业存在行业集中度低、恶性竞争、原料资源短缺等问题目，只有加快水泥窑用耐火材料生产企业的重组整合，才能适应水泥工业的快速发展。同时，企业还应该加强与科研院所及用户单位的合作，加大产学研合作力度，在绿色耐火材料的技术上实现新突破，力争在短时间内，在一些关键性的绿色耐火材料技术和推广应用上取得实质性突破。
耐火砖在进行原料混合时，通常采用人工加料的方式，这样效率不高，占用人工较多，且用料量不够准确，从而影响制成的耐火砖的品质。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐火砖的材料自动配料装置，以解决上述背景技术中提出的耐火砖在进行原料混合时，通常采用人工加料的方式，这样效率不高，占用人工较多，且用料量不够准确，从而影响制成的耐火砖的品质的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐火砖的材料自动配料装置，包括原料存放罐，所述原料存放罐的顶端卡接有顶盖，所述原料存放罐的底端连接有出料管，所述顶盖上开设有加注口，所述出料管的管路上设置有流量检测器和电磁阀门，所述流量检测器在电磁阀门的上游，所述原料存放罐的内壁设置有物料量检测器，所述物料量检测器检测原料存放罐内物料的高度，所述原料存放罐的内腔下侧径向安装有转轴，所述转轴的外壁上套接有分散叶轮，所述转轴的后端延伸至原料存放罐的后侧壁上，且转轴的后端通过联轴器与搅拌电机的转子轴连接，所述搅拌电机通过电机支架安装在原料存放罐的后侧壁上，所述出料管的底端连接在混合腔室上，所述混合腔室的下表面连接有排出口，所述混合腔室的右侧壁上通过电机座安装有混合电机，所述混合腔室的内腔通过轴承横向安装有支撑轴，所述支撑轴的外壁上设置有混合搅拌绞龙，所述混合腔室的内腔下侧设置有粘度检测器；
所述流量检测器、物料量检测器、粘度检测器的输出接口均通过数据线与控制器连接，所述控制器的传输接口上通过数据线连接有时钟模块，所述控制器的输出控制端上通过导线与电磁阀门、搅拌电机和混合电机连接。
优选的，所述原料存放罐的外壁上沿着原料存放罐的轴线开设有检测通槽，所述检测通槽内纵向嵌入有检测透视窗。
优选的，所述原料存放罐的底端呈收拢状，所述出料管连接在原料存放罐收拢处的底端。
优选的，所述原料存放罐的数量不少于两个，且相邻的两个原料存放罐之间通过螺钉连接有加强支柱。
优选的，所述排出口上设置有排料控制阀门。
优选的，所述支撑轴的外壁两端均活动套接有限位板，所述限位板的边缘处与混合腔室的内壁之间密封固定连接，两端的所述限位板位于混合搅拌绞龙的左右两侧。
优选的，所述混合搅拌绞龙包括左右对称设置的两个半绞龙，且两个半绞龙之间的中部位于排出口的正上侧。
优选的，所述控制器为PLC控制器。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)通过智能化的控制加料方式，能够计量加料量、混合时间以及对原料存放罐内的原料剩余量进行检测作用，使得原料的配比比较准确，从而能够保证制成耐火砖的品质；
2)通过智能化的控制方式，减少人工的使用，使得加料量较为准确，能够节约人工成本；
3)通过转轴、搅拌电机、分散叶轮的设置，能够对下落的物料进行搅拌分散，从而便于物料的下落。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明原料存放罐的内部结构示意图；
图3为本发明原料存放罐的右视图；
图4为本发明混合腔室的内部结构示意图；
图5为本发明的系统逻辑框图。
图中：1原料存放罐、2顶盖、3检测透视窗、4出料管、5流量检测器、6电磁阀门、7加注口、8物料量检测器、9转轴、10搅拌电机、11分散叶轮、12混合腔室、13排出口、14混合电机、15支撑轴、16混合搅拌绞龙、17限位板、18粘度检测器、19控制器、20时钟模块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例：
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种耐火砖的材料自动配料装置，包括原料存放罐1，原料存放罐1的顶端卡接有顶盖2，原料存放罐1的底端连接有出料管4，顶盖2上开设有加注口7，物料能够预先通过加注口7加入到原料存放罐1的内腔，顶盖2用于对原料存放罐1的上端进行封闭作用，原料存放罐1存储物料；
出料管4的管路上设置有流量检测器5和电磁阀门6，流量检测器5在电磁阀门6的上游，电磁阀门6控制能够控制出料管4的通断作用，从而使得原料存放罐1内的物料通过出料管4排出，或者通过电磁阀门6关闭使得出料管4将物料截止；
原料存放罐1的内壁设置有物料量检测器8，物料量检测器8检测原料存放罐1内物料的高度，物料量检测器8的测量方式采用压力变送的方式测量，物料量检测器8对原料存放罐1内的物料进行压力检测，从而判断原料存放罐1内的物料量；
原料存放罐1的内腔下侧径向安装有转轴9，转轴9的外壁上套接有分散叶轮11，转轴9的后端延伸至原料存放罐1的后侧壁上，且转轴9的后端通过联轴器与搅拌电机10的转子轴连接，搅拌电机10通过电机支架安装在原料存放罐1的后侧壁上，搅拌电机10通过转轴9带动分散叶轮11转动，物料在原料存放罐1内流出时，通过转动的分散叶轮11搅动，能够避免堵塞的情况，从而便于物料的正常下落；
出料管4的底端连接在混合腔室12上，混合腔室12的下表面连接有排出口13，物料从出料管4排出并进入混合腔室12内，物料在混合腔室12混合，混合后的物料通过排出口13排出；
混合腔室12的右侧壁上通过电机座安装有混合电机14，混合腔室12的内腔通过轴承横向安装有支撑轴15，支撑轴15的外壁上设置有混合搅拌绞龙16，混合腔室12的内腔下侧设置有粘度检测器18，混合电机14通过支撑轴15带动混合搅拌绞龙16转动，转动的混合搅拌绞龙16将混合腔室12内部的物料混合均匀，粘度检测器18对混合腔室12内的物料粘连度进行检测，作为判断物料的混合效果的依据，物料的粘连度能够达到使用需求时，将物料通过排出口13排出；
流量检测器5、物料量检测器8、粘度检测器18的输出接口均通过数据线与控制器19连接，控制器19的传输接口上通过数据线连接有时钟模块20，控制器19的输出控制端上通过导线与电磁阀门6、搅拌电机10和混合电机14连接，控制器19采用西门子S7-200型号的PLC控制器，对该PLC控制器编程，使得PLC控制器满足对流量检测器5、物料量检测器8、粘度检测器18采集数据的接收和对电磁阀门6、搅拌电机10、混合电机14的输出控制。
原料存放罐1的外壁上沿着原料存放罐1的轴线开设有检测通槽，检测通槽内纵向嵌入有检测透视窗3，通过检测透视窗3的设置，能够对原料存放罐1内物料量进行观察，从而能够从外部进行观察，结合物料量检测器8的检测作用，准确性较高。
原料存放罐1的底端呈收拢状，出料管4连接在原料存放罐1收拢处的底端，能够便于对物料集中输出到出料管4内。
原料存放罐1的数量不少于两个，且相邻的两个原料存放罐1之间通过螺钉连接有加强支柱，通过加强支柱的设置，使得原料存放罐1之间的稳定性较好。
排出口13上设置有排料控制阀门，通过排料控制阀门的设置，能够控制物料从排出口13内排出或者保留在混合腔室12内混合。
支撑轴15的外壁两端均活动套接有限位板17，限位板17的边缘处与混合腔室12的内壁之间密封固定连接，两端的限位板17位于混合搅拌绞龙16的左右两侧，通过限位板17的设置，能够避免物料移动到混合腔室12内的两端。
混合搅拌绞龙16包括左右对称设置的两个半绞龙，且两个半绞龙之间的中部位于排出口13的正上侧，根据混合搅拌绞龙16的转动方向，使得物料从两端向混合搅拌绞龙16的中部移动混合，或者从中部向混合搅拌绞龙16的两端移动混合，从而能够更好的排料作用。
控制器19为PLC控制器。
工作原理：将各种不同的物料分别对应的加到原料存放罐1内，开启电磁阀门6，物料通过出料管4进入混合腔室12内，流量检测器5对流出的物料进行计量，搅拌电机10通过转轴9驱动分散叶轮11转动，使得下落的物料被分散，避免积聚、结块；
物料进入混合腔室12内，混合电机14驱动支撑轴15和混合搅拌绞龙16转动，从而使得物料在混合腔室12内进行混合，通过粘度检测器18对物料混合的粘连度检测，当其能够达到耐火砖的使用需求时，开启排出口13在混合搅拌绞龙16的传输作用下，使得物料通过排出口13集中排出。
控制器19为检测端和输出端的控制设备，预先在控制器19内存储工作值域，如预先存储物料量值域，当物料量检测器8检测到物料小于该物料量值域时，视为需要加料，则控制器19输出控制补料的设备或者警示提醒的设备(图中未示出)，补料后，则停止补料或者警示提醒。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种耐火砖的材料自动配料装置，包括原料存放罐(1)，所述原料存放罐(1)的顶端卡接有顶盖(2)，所述原料存放罐(1)的底端连接有出料管(4)，其特征在于：所述顶盖(2)上开设有加注口(7)，所述出料管(4)的管路上设置有流量检测器(5)和电磁阀门(6)，所述流量检测器(5)在电磁阀门(6)的上游，所述原料存放罐(1)的内壁设置有物料量检测器(8)，所述物料量检测器(8)检测原料存放罐(1)内物料的高度，所述原料存放罐(1)的内腔下侧径向安装有转轴(9)，所述转轴(9)的外壁上套接有分散叶轮(11)，所述转轴(9)的后端延伸至原料存放罐(1)的后侧壁上，且转轴(9)的后端通过联轴器与搅拌电机(10)的转子轴连接，所述搅拌电机(10)通过电机支架安装在原料存放罐(1)的后侧壁上，所述出料管(4)的底端连接在混合腔室(12)上，所述混合腔室(12)的下表面连接有排出口(13)，所述混合腔室(12)的右侧壁上通过电机座安装有混合电机(14)，所述混合腔室(12)的内腔通过轴承横向安装有支撑轴(15)，所述支撑轴(15)的外壁上设置有混合搅拌绞龙(16)，所述混合腔室(12)的内腔下侧设置有粘度检测器(18)；
所述流量检测器(5)、物料量检测器(8)、粘度检测器(18)的输出接口均通过数据线与控制器(19)连接，所述控制器(19)的传输接口上通过数据线连接有时钟模块(20)，所述控制器(19)的输出控制端上通过导线与电磁阀门(6)、搅拌电机(10)和混合电机(14)连接。
2.根据权利要求1所述的一种耐火砖的材料自动配料装置，其特征在于：所述原料存放罐(1)的外壁上沿着原料存放罐(1)的轴线开设有检测通槽，所述检测通槽内纵向嵌入有检测透视窗(3)。
3.根据权利要求1所述的一种耐火砖的材料自动配料装置，其特征在于：所述原料存放罐(1)的底端呈收拢状，所述出料管(4)连接在原料存放罐(1)收拢处的底端。
4.根据权利要求1所述的一种耐火砖的材料自动配料装置，其特征在于：所述原料存放罐(1)的数量不少于两个，且相邻的两个原料存放罐(1)之间通过螺钉连接有加强支柱。
5.根据权利要求1所述的一种耐火砖的材料自动配料装置，其特征在于：所述排出口(13)上设置有排料控制阀门。
6.根据权利要求1所述的一种耐火砖的材料自动配料装置，其特征在于：所述支撑轴(15)的外壁两端均活动套接有限位板(17)，所述限位板(17)的边缘处与混合腔室(12)的内壁之间密封固定连接，两端的所述限位板(17)位于混合搅拌绞龙(16)的左右两侧。
7.根据权利要求1所述的一种耐火砖的材料自动配料装置，其特征在于：所述混合搅拌绞龙(16)包括左右对称设置的两个半绞龙，且两个半绞龙之间的中部位于排出口(13)的正上侧。
8.根据权利要求1所述的一种耐火砖的材料自动配料装置，其特征在于：所述控制器(19)为PLC控制器。
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