CN220634064U - 液体原料自动配送装置 - Google Patents
液体原料自动配送装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220634064U CN220634064U CN202320793859.7U CN202320793859U CN220634064U CN 220634064 U CN220634064 U CN 220634064U CN 202320793859 U CN202320793859 U CN 202320793859U CN 220634064 U CN220634064 U CN 220634064U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- metering
- assembly
- tank
- weighing
- raw material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 238000009826 distribution Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 66
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 45
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims abstract description 42
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims abstract description 31
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 43
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims description 19
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 47
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 10
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 6
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 230000003203 everyday effect Effects 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 150000002751 molybdenum Chemical class 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Accessories For Mixers (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种液体原料自动配送装置，属于液体原料自动配送技术领域。包括溶液配制组件、计量组件、碾混机构和控制单元，溶液配制组件、计量组件和碾混机构通过管路连接，溶液配制组件置于计量组件上方，碾混机构置于计量组件下方；计量组件包括称重计量罐，称重计量罐呈倒锥形设置，称重计量罐上设置砝码，称重计量罐内设置若干重量检测机构，重量检测机构与控制单元电性连接。本实用新型连锁式操作，操作简单，实现了溶液的精准计量，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种液体原料自动配送装置，属于液体原料自动配送技术领域。
背景技术
原生产车间将固态钼盐与水按一定的比例倒入溶液配制罐里，人工进行搅拌，费时费力，溶液配制罐配制好溶液后，通过配制罐出口管道重力自流方式经管道进入碾混机内，与其他原材料再次混合，中间经过管道式流量计，通过管道式流量计对配制好的溶液进行计量。生产过程中发现管道式流量计存在较多弊端：1、设计管道太细，加料过程慢，计量误差较大，影响产品质量和产量；2、使用过程中如管道式流量计计量不准不能及时发觉，易影响产品质量；3、现场配制好溶液用完后，再次配制溶液期间现场将无溶液可用，现场需停机等待溶液配制完成后再进行生产操作，影响了生产效率。
因此，迫切需要一种液体自动配送装置，提高生产效率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种液体原料自动配送装置，连锁式操作，操作简单，实现了溶液的精准计量，提高了工作效率。
本实用新型所述的一种液体原料自动配送装置，包括溶液配制组件、计量组件、碾混机构和控制单元，溶液配制组件、计量组件和碾混机构通过管路连接，溶液配制组件置于计量组件上方，碾混机构置于计量组件下方；
计量组件包括称重计量罐，称重计量罐呈倒锥形设置，称重计量罐上设置砝码，称重计量罐内设置若干重量检测机构，重量检测机构与控制单元电性连接。
固体原料和液体原料在溶液配制组件内混合，混合液流入计量组件内，每天生产前，使用砝码放到称重计量罐上面，看一下增加数值是否准确，如果不准确，将液体放空后重新标定即可，不影响生产使用，计量组件根据设定量将混合液流入碾混机构内。
所述的碾混机构与称重计量罐之间的管路上设置第一阀门，第一阀门与控制单元电性连接。根据碾混机构所需混合液的重量，设置加料重量，需要对碾混机构加料时，控制单元自动控制第一阀门的开合，实现精准加料和无人管理。
所述的溶液配制组件包括溶液配制罐，溶液配制罐置于称重计量罐的上方，溶液配制罐内设置搅拌机构，溶液配制罐与称重计量罐之间的管路上设置第二阀门，第二阀门与控制单元电性连接。搅拌机构将溶液配制罐内的混合液搅拌均匀；控制单元自动控制第二阀门的开合，实现无人管理。
所述的搅拌机构包括若干搅拌爪，搅拌爪置于溶液配制罐，搅拌爪通过搅拌轴与传动装置联接。搅拌爪实现固体原料和液体原料的充分混合。
所述的搅拌爪对称设置在搅拌轴两侧。使固体原料和液体原料更好的混合。
所述的搅拌爪呈椭圆形设置。增大与固体原料和液体原料的接触面积。
所述的传动装置包括动力机构和减速机构，动力机构通过减速机构与搅拌轴联接。减速机构使搅拌轴和搅拌爪的搅拌速度可调。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
(1)本实用新型通过溶液配制组件、计量组件、碾混机构和控制单元的配合工作，连锁式操作，操作简单，称重计量方式更加精准，避免人为原因导致加料错误，称重装置方便标定。
(2)碾混机构与称重计量罐之间的管路上设置第一阀门，第一阀门与控制单元电性连接。根据碾混机构所需混合液的重量，设置加料重量，需要对碾混机构加料时，控制单元自动控制第一阀门的开合，实现精准加料和无人管理。
(3)溶液配制组件包括溶液配制罐，溶液配制罐置于称重计量罐的上方，溶液配制罐内设置搅拌机构，溶液配制罐与称重计量罐之间的管路上设置第二阀门，第二阀门与控制单元电性连接。搅拌机构将溶液配制罐内的混合液搅拌均匀；控制单元自动控制第二阀门的开合，实现无人管理。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图。
图中：1、固体原料储备罐；2、动力机构；3、减速机构；4、溶液配制罐；5、搅拌轴；6、搅拌爪；7、第二阀门；8、称重计量罐；9、第一阀门；10、碾混机构；11、管路；12、砝码；13、液体原料储备罐。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步描述：
实施例1
如图1所示，本实用新型所述的一种液体原料自动配送装置，包括溶液配制组件、计量组件、碾混机构10和控制单元，溶液配制组件、计量组件和碾混机构10通过管路11连接，溶液配制组件置于计量组件上方，碾混机构10置于计量组件下方；
计量组件包括称重计量罐8，称重计量罐8呈倒锥形设置，称重计量罐8上设置砝码12，砝码12的重量为25千克，称重计量罐8内设置三个重量检测机构，重量检测机构为重量传感器，重量检测机构与控制单元电性连接。
工作过程及工作原理：
固体原料储备罐1内的固体原料和液体原料储备罐13内的液体原料在溶液配制组件内混合，混合液流入称重计量罐8内，每天生产前，使用砝码12放到称重计量罐8上面，看一下增加数值是否准确，如果不准确，将液体放空后重新标定即可，不影响生产使用，计量组件根据设定量将混合液流入碾混机构10内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型通过溶液配制组件、计量组件、碾混机构10和控制单元的配合工作，连锁式操作，操作简单，称重计量方式更加精准，避免人为原因导致加料错误，称重装置方便标定。
实施例2
如图1所示，本实用新型所述的一种液体原料自动配送装置，包括溶液配制组件、计量组件、碾混机构10和控制单元，溶液配制组件、计量组件和碾混机构10通过管路11连接，溶液配制组件置于计量组件上方，碾混机构10置于计量组件下方；
计量组件包括称重计量罐8，称重计量罐8呈倒锥形设置，称重计量罐8上设置砝码12，砝码12的重量为25千克，称重计量罐8内设置三个重量检测机构，重量检测机构为重量传感器，重量检测机构与控制单元电性连接。
优选的，碾混机构10与称重计量罐8之间的管路11上设置第一阀门9，第一阀门9与控制单元电性连接。
优选的，溶液配制组件包括溶液配制罐4，溶液配制罐4置于称重计量罐8的上方，溶液配制罐4内设置搅拌机构，溶液配制罐4与称重计量罐8之间的管路11上设置第二阀门7，第二阀门7与控制单元电性连接。
优选的，搅拌机构包括若干搅拌爪6，搅拌爪6置于溶液配制罐4，搅拌爪6通过搅拌轴5与传动装置联接。
优选的，搅拌爪6对称设置在搅拌轴5两侧。
优选的，搅拌爪6呈椭圆形设置。
优选的，传动装置包括动力机构2和减速机构3，动力机构2通过减速机构3与搅拌轴5联接，进而与搅拌爪6联接。
工作过程及工作原理：
固体原料储备罐1内的固体原料和液体原料储备罐13内的液体原料在溶液配制组件内混合，混合液流入称重计量罐8内，每天生产前，使用砝码12放到称重计量罐8上面，看一下增加数值是否准确，如果不准确，将液体放空后重新标定即可，不影响生产使用，计量组件根据设定量将混合液流入碾混机构10内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型通过溶液配制组件、计量组件、碾混机构10和控制单元的配合工作，连锁式操作，操作简单，称重计量方式更加精准，避免人为原因导致加料错误，称重装置方便标定。
本实用新型中对结构的方向以及相对位置关系的描述，如前后左右上下的描述，不构成对本实用新型的限制，仅为描述方便。
Claims (7)
1.一种液体原料自动配送装置，其特征在于，包括溶液配制组件、计量组件、碾混机构(10)和控制单元，溶液配制组件、计量组件和碾混机构(10)通过管路(11)连接，溶液配制组件置于计量组件上方，碾混机构(10)置于计量组件下方；
计量组件包括称重计量罐(8)，称重计量罐(8)呈倒锥形设置，称重计量罐(8)上设置砝码(12)，称重计量罐(8)内设置若干重量检测机构，重量检测机构与控制单元电性连接。
2.根据权利要求1所述的液体原料自动配送装置，其特征在于，碾混机构(10)与称重计量罐(8)之间的管路(11)上设置第一阀门(9)，第一阀门(9)与控制单元电性连接。
3.根据权利要求1-2中任一项所述的液体原料自动配送装置，其特征在于，溶液配制组件包括溶液配制罐(4)，溶液配制罐(4)置于称重计量罐(8)的上方，溶液配制罐(4)内设置搅拌机构，溶液配制罐(4)与称重计量罐(8)之间的管路(11)上设置第二阀门(7)，第二阀门(7)与控制单元电性连接。
4.根据权利要求3所述的液体原料自动配送装置，其特征在于，搅拌机构包括若干搅拌爪(6)，搅拌爪(6)置于溶液配制罐(4)，搅拌爪(6)通过搅拌轴(5)与传动装置联接。
5.根据权利要求4所述的液体原料自动配送装置，其特征在于，搅拌爪(6)对称设置在搅拌轴(5)两侧。
6.根据权利要求5所述的液体原料自动配送装置，其特征在于，搅拌爪(6)呈椭圆形设置。
7.根据权利要求4所述的液体原料自动配送装置，其特征在于，传动装置包括动力机构(2)和减速机构(3)，动力机构(2)通过减速机构(3)与搅拌轴(5)联接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320793859.7U CN220634064U (zh) | 2023-04-11 | 2023-04-11 | 液体原料自动配送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320793859.7U CN220634064U (zh) | 2023-04-11 | 2023-04-11 | 液体原料自动配送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220634064U true CN220634064U (zh) | 2024-03-22 |
Family
ID=90290285
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202320793859.7U Active CN220634064U (zh) | 2023-04-11 | 2023-04-11 | 液体原料自动配送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220634064U (zh) |
-
2023
- 2023-04-11 CN CN202320793859.7U patent/CN220634064U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207268843U (zh) | 一种带计量连续上下料系统 | |
| CN204894229U (zh) | 锆质密封料自动配料生产线的控制系统 | |
| CN205889554U (zh) | 螯合剂溶液自动配制加药装置系统 | |
| CN110652926A (zh) | 一种耐火砖的材料自动配料装置 | |
| CN220634064U (zh) | 液体原料自动配送装置 | |
| CN203110187U (zh) | Pvb膜片的原料自控上料装置 | |
| CN204583110U (zh) | 一种用于超硬材料合成用原辅材料的自动配料装置 | |
| CN204973773U (zh) | 一种全自动配料装置 | |
| CN204602066U (zh) | 一种用于充填材料配合比试验的搅拌机 | |
| CN203994697U (zh) | 一种自动配料装置 | |
| CN212741389U (zh) | 一种糖化罐自动加酶的装置 | |
| CN213493279U (zh) | 一种絮凝剂制备用配比装置 | |
| CN211303011U (zh) | 一种重氮化自动化装置 | |
| CN107068965B (zh) | 管线式电池浆料全自动生产线 | |
| CN206238383U (zh) | 一种自动调控添加剂用量的饲料调质系统 | |
| CN208679046U (zh) | 一种配胶定量装置 | |
| CN207059049U (zh) | 一种聚氨酯多元醇自动计量混合装置 | |
| CN219647213U (zh) | 一种定量配料装置 | |
| CN212102697U (zh) | 一种改性沥青生产装置 | |
| CN219044599U (zh) | 一种磷酸铁锂生产用计量罐 | |
| CN205865926U (zh) | 一种饲料油脂添加装置 | |
| CN216756246U (zh) | 一种多组分溶液自动称量混合输送系统 | |
| CN210905881U (zh) | 一种高精度配料的肥料生产设备 | |
| CN214973245U (zh) | 用于不同药剂配制的装置 | |
| CN218553969U (zh) | 一种制备防冻液原料混合装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |