CN213493279U - 一种絮凝剂制备用配比装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种絮凝剂制备用配比装置，它包括混料桶和称重秤斗，混料桶下方设置有下料仓，下料仓底部中部设置有下料口，混料桶上方中部设置有驱动电机，混料桶左右两侧上方均设置有两个称重秤斗称重秤斗下方均设置有放料阀，放料阀下方均设置有套筒，套筒左侧均设置有牵引丝杆，牵引丝杆左侧均设置有牵引丝座，套筒下方均设置有放料管，放料管下方中部均设置有振动器，混料桶内部上方左侧设置有料位检测器，混料桶内部上方中部设置有轴套，轴套下方设置有混料转轴，混料转轴左右两侧均设置有若干个混料叶片，混料桶内部底部设置有阀门；本实用新型具有实时监测、及时补充压力、超压后自动泄压、安全系数高的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于絮凝剂技术领域，具体涉及一种絮凝剂制备用配比装置。
背景技术
絮凝剂按照其化学成分总体可分为无机絮凝剂和有机絮凝剂两类，其中无机絮凝剂又包括无机凝聚剂和无机高分子絮凝剂；有机絮凝剂又包括合成有机高分子絮凝剂、天然有机高分子絮凝剂和微生物絮凝剂；在絮凝剂的制备过程中需要多种原料以一定的比例进行混合制备，目前的配料工作是由人工完成，采用人工操作的方式存在配料不准确，配料速度慢，而且耗时耗力，效率较低；因此，提供一种结构简单、工作效率高、配料精确、使用方便的一种絮凝剂制备用配比装置是非常有必要的。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、工作效率高、配料精确、使用方便的一种絮凝剂制备用配比装置。
本实用新型的目的是这样实现的：一种絮凝剂制备用配比装置，它包括混料桶和称重秤斗，所述的混料桶下方设置有下料仓，所述的下料仓内部左右两侧均设置有导料板，所述的下料仓底部中部设置有下料口，所述的混料桶上方中部设置有驱动电机，所述的驱动电机左右两侧均设置有流量阀，所述的流量阀上方均设置有进料管，所述的混料桶左右两侧上方均设置有两个称重秤斗，所述的称重秤斗下方均设置有放料阀，所述的放料阀下方均设置有套筒，所述的套筒左侧均设置有牵引丝杆，所述的牵引丝杆左侧均设置有牵引丝座，所述的牵引丝座与混料桶固定连接，所述的套筒下方均设置有放料管，所述的放料管下方中部均设置有振动器，所述的混料桶内部上方左侧设置有料位检测器，所述的混料桶内部上方中部设置有轴套，所述的轴套下方设置有混料转轴，所述的混料转轴贯穿轴套、混料桶与驱动电机连接，所述的混料转轴左右两侧均设置有若干个混料叶片，所述的混料桶内部底部设置有阀门。
所述的混料桶为圆柱形结构。
所述的驱动电机为HPK-B1613C-SA42AA型电机。
所述的流量阀为ZBC电控比例阀。
所述的料位检测器为ZGLW-II型检测器。
所述的导料板为弧形结构。
所述的放料管为曲角“L”型结构且曲角为135°。
所述的振动器为ZDS-2.5-4型振动器。
本实用新型的有益效果：本实用新型为对絮凝剂在制备过程中使用的配比装置，在使用中，制备絮凝剂需要的多种原料分别从称重秤斗进入到混料桶中，称重秤斗对原料进行精准称重，保证各原料配比精确无误，然后打开放料阀后，各称重秤斗向混料桶中送料，开始为大供料，减少供料时间，当称重秤斗内部的原料剩余总量的四分之一时，改为细供料，保证供料可靠稳定，在送料过程中，可打开振动器，对放料管内残留的物料进行振动，直至原料完全送入混料桶中，保证絮凝剂的各配料配比精确且无残留，如果配料过程中需要液体原料，可分别通过进料管以及流量阀进入混料桶中，当完成所有原料的配比工作后，打开驱动电机，驱动电机通过轴套带动混料转轴和混料叶转动，对其内部的各种原料均匀混合，然后打开阀门，混合后的物料通过导料板从下料口流出，然后开始下一配料过程；本实用新型具有结构简单、工作效率高、配料精确、使用方便的优点。
附图说明
图1为本实用新型一种絮凝剂制备用配比装置的正视图。
图2为本实用新型一种絮凝剂制备用配比装置的内部结构示意图。
图3为本实用新型一种絮凝剂制备用配比装置的称重秤斗的结构示意图。
图4为本实用新型一种絮凝剂制备用配比装置的俯视图。
图中：1、混料桶 2、下料仓 3、下料口 4、驱动电机 5、流量阀 6、进料管 7、称重秤斗 8、料位检测器 9、轴套 10、混料转轴 11、混料叶片 12、阀门 13、导料板14、放料阀 15、套筒 16、放料管 17、振动器 18、牵引丝杆 19、牵引丝座。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
如图1-4所示，一种絮凝剂制备用配比装置，它包括混料桶1和称重秤斗7，所述的混料桶1下方设置有下料仓2，所述的下料仓2内部左右两侧均设置有导料板13，所述的下料仓2底部中部设置有下料口3，所述的混料桶1上方中部设置有驱动电机4，所述的驱动电机4左右两侧均设置有流量阀5，所述的流量阀5上方均设置有进料管6，所述的混料桶1左右两侧上方均设置有两个称重秤斗7，所述的称重秤斗7下方均设置有放料阀14，所述的放料阀14下方均设置有套筒15，所述的套筒15左侧均设置有牵引丝杆18，所述的牵引丝杆18左侧均设置有牵引丝座19，所述的牵引丝座19与混料桶1固定连接，所述的套筒15下方均设置有放料管16，所述的放料管16下方中部均设置有振动器17，所述的混料桶1内部上方左侧设置有料位检测器8，所述的混料桶1内部上方中部设置有轴套9，所述的轴套9下方设置有混料转轴10，所述的混料转轴10贯穿轴套9、混料桶1与驱动电机4连接，所述的混料转轴10左右两侧均设置有若干个混料叶片11，所述的混料桶1内部底部设置有阀门12。
本实用新型为对絮凝剂在制备过程中使用的配比装置，在使用中，制备絮凝剂需要的多种原料分别从称重秤斗7进入到混料桶1中，称重秤斗7对原料进行精准称重，保证各原料配比精确无误，然后打开放料阀14后，各称重秤斗7向混料桶1中送料，开始为大供料，减少供料时间，当称重秤斗7内部的原料剩余总量的四分之一时，改为细供料，保证供料可靠稳定，在送料过程中，可打开振动器17，对放料管16内残留的物料进行振动，直至原料完全送入混料桶1中，保证絮凝剂的各配料配比精确且无残留，如果配料过程中需要液体原料，可分别通过进料管6以及流量阀5进入混料桶1中，当完成所有原料的配比工作后，打开驱动电机4，驱动电机4通过轴套9带动混料转轴10和混料叶11转动，对其内部的各种原料均匀混合，然后打开阀门12，混合后的物料通过导料板13从下料口3流出，然后开始下一配料过程；本实用新型具有结构简单、工作效率高、配料精确、使用方便的优点。
实施例2
如图1-4所示，一种絮凝剂制备用配比装置，它包括混料桶1和称重秤斗7，所述的混料桶1下方设置有下料仓2，所述的下料仓2内部左右两侧均设置有导料板13，所述的下料仓2底部中部设置有下料口3，所述的混料桶1上方中部设置有驱动电机4，所述的驱动电机4左右两侧均设置有流量阀5，所述的流量阀5上方均设置有进料管6，所述的混料桶1左右两侧上方均设置有两个称重秤斗7，所述的称重秤斗7下方均设置有放料阀14，所述的放料阀14下方均设置有套筒15，所述的套筒15左侧均设置有牵引丝杆18，所述的牵引丝杆18左侧均设置有牵引丝座19，所述的牵引丝座19与混料桶1固定连接，所述的套筒15下方均设置有放料管16，所述的放料管16下方中部均设置有振动器17，所述的混料桶1内部上方左侧设置有料位检测器8，所述的混料桶1内部上方中部设置有轴套9，所述的轴套9下方设置有混料转轴10，所述的混料转轴10贯穿轴套9、混料桶1与驱动电机4连接，所述的混料转轴10左右两侧均设置有若干个混料叶片11，所述的混料桶1内部底部设置有阀门12。
为了更好的效果，所述的混料桶1为圆柱形结构。
为了更好的效果，所述的驱动电机4为HPK-B1613C-SA42AA型电机。
为了更好的效果，所述的流量阀5为ZBC电控比例阀。
为了更好的效果，所述的料位检测器8为ZGLW-II型检测器。
为了更好的效果，所述的导料板为13弧形结构。
为了更好的效果，所述的放料管16为曲角“L”型结构且曲角为135°。
为了更好的效果，所述的振动器17为ZDS-2.5-4型振动器。
本实用新型为对絮凝剂在制备过程中使用的配比装置，在使用中，制备絮凝剂需要的多种原料分别从称重秤斗7进入到混料桶1中，称重秤斗7对原料进行精准称重，保证各原料配比精确无误，然后打开放料阀14后，各称重秤斗7向混料桶1中送料，开始为大供料，减少供料时间，当称重秤斗7内部的原料剩余总量的四分之一时，改为细供料，保证供料可靠稳定，在送料过程中，可打开振动器17，对放料管16内残留的物料进行振动，直至原料完全送入混料桶1中，保证絮凝剂的各配料配比精确且无残留，如果配料过程中需要液体原料，可分别通过进料管6以及流量阀5进入混料桶1中，当完成所有原料的配比工作后，打开驱动电机4，驱动电机4通过轴套9带动混料转轴10和混料叶11转动，对其内部的各种原料均匀混合，然后打开阀门12，混合后的物料通过导料板13从下料口3流出，然后开始下一配料过程；本实用新型具有结构简单、工作效率高、配料精确、使用方便的优点。
Claims (8)
1.一种絮凝剂制备用配比装置，它包括混料桶和称重秤斗，其特征在于：所述的混料桶下方设置有下料仓，所述的下料仓内部左右两侧均设置有导料板，所述的下料仓底部中部设置有下料口，所述的混料桶上方中部设置有驱动电机，所述的驱动电机左右两侧均设置有流量阀，所述的流量阀上方均设置有进料管，所述的混料桶左右两侧上方均设置有两个称重秤斗，所述的称重秤斗下方均设置有放料阀，所述的放料阀下方均设置有套筒，所述的套筒左侧均设置有牵引丝杆，所述的牵引丝杆左侧均设置有牵引丝座，所述的牵引丝座与混料桶固定连接，所述的套筒下方均设置有放料管，所述的放料管下方中部均设置有振动器，所述的混料桶内部上方左侧设置有料位检测器，所述的混料桶内部上方中部设置有轴套，所述的轴套下方设置有混料转轴，所述的混料转轴贯穿轴套、混料桶与驱动电机连接，所述的混料转轴左右两侧均设置有若干个混料叶片，所述的混料桶内部底部设置有阀门。
2.根据权利要求1所述的一种絮凝剂制备用配比装置，其特征在于：所述的混料桶为圆柱形结构。
3.根据权利要求1所述的一种絮凝剂制备用配比装置，其特征在于：所述的驱动电机为HPK-B1613C-SA42AA型电机。
4.根据权利要求1所述的一种絮凝剂制备用配比装置，其特征在于：所述的流量阀为ZBC电控比例阀。
5.根据权利要求1所述的一种絮凝剂制备用配比装置，其特征在于：所述的料位检测器为ZGLW-II型检测器。
6.根据权利要求1所述的一种絮凝剂制备用配比装置，其特征在于：所述的导料板为弧形结构。
7.根据权利要求1所述的一种絮凝剂制备用配比装置，其特征在于：所述的放料管为曲角“L”型结构且曲角为135°。
8.根据权利要求1所述的一种絮凝剂制备用配比装置，其特征在于：所述的振动器为ZDS-2.5-4型振动器。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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| CN213493279U true CN213493279U (zh) | 2021-06-22 |
Family
ID=76420202
Family Applications (1)
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| CN202022506749.7U Active CN213493279U (zh) | 2020-11-03 | 2020-11-03 | 一种絮凝剂制备用配比装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2020
- 2020-11-03 CN CN202022506749.7U patent/CN213493279U/zh active Active
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