CN204602066U - 一种用于充填材料配合比试验的搅拌机 - Google Patents

Abstract

一种用于充填材料配合比试验的搅拌机，包括搅拌装置、液体称量装置、固体称量装置、称重显示器、支架，搅拌装置安装在支架内部，液体称量装置和固体称量装置分别安装在支架上的左右两端，液体称量装置和固体称量装置位于搅拌装置上端口的正上方，且互不接触；称重显示器上设有两个显示屏，称重显示器通过导线分别于液体称量装置和固体称量装置连接；支架的底端设有可固定的万向轮。本实用新型能快速称量各种充填材料，称量准确性较高，且放料过程不会影响继续搅拌，可有效保证放出料浆质量稳定性较高，从而可保证试验数据的准确性较高，并可降低试验的劳动强度。

Description

一种用于充填材料配合比试验的搅拌机

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌机，特别是一种用于充填材料配合比试验的搅拌机。

背景技术

矿山用充填材料主要有固定废料、胶凝剂、添加剂、水等，为了合理选择和利用充填材料，需开展配合比试验，为充填材料选择、充填运营合理配合比确定、充填质量控制提供基础数据。由于充填材料多样，强度要求和输送性能要求范围较广，因此充填材料的配合比试验组数较多，试验劳动强度较大。

目前的充填材料配合比试验大都采用人工分别称量各充填材料，然后再倒入桶内，再采用人工搅拌或手持式搅拌机进行搅拌，由于搅拌效果不稳定，灌模或做塌落度测定时，由于料浆停留、不搅拌时间较长，会严重影响测定准确性，并且劳动强度大、试验效率低。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种用于充填材料配合比试验的搅拌机，它能快速称量各种充填材料，称量准确性较高，且放料过程不会影响继续搅拌，可有效保证放出料浆质量稳定性较高，从而可保证试验数据的准确性较高，并可降低试验的劳动强度。

本实用新型的技术方案是：一种用于充填材料配合比试验的搅拌机，包括搅拌装置、液体称量装置、固体称量装置、称重显示器、支架，所述搅拌装置安装在支架内部，所述液体称量装置和固体称量装置分别安装在支架上的左右两端，液体称量装置和固体称量装置位于搅拌装置上端口的正上方，且互不接触；所述称重显示器上设有两个显示屏，称重显示器通过导线分别于液体称量装置和固体称量装置连接；所述支架的底端设有可固定的万向轮。

本实用新型进一步的技术方案是: 所述搅拌装置包括电机、传动轴、叶片、搅拌桶、放料管，搅拌桶通过固定座安装在支架上，电机安装在搅拌桶的上方，电机的外围设有保护罩，传动轴与电机相连，传动轴竖直伸入到搅拌桶中，叶片垂直安装在传动轴上，放料管安装在搅拌桶的底端一侧，放料管内设有放料阀。

进一步，所述液体称重装置包括第一斗体、第一称重传感器、第一卸料底阀，第一称重传感器位于第一斗体的两侧，第一卸料底阀位于第一斗体的底端。

进一步，所述第一卸料底阀为球阀或蝶阀。

进一步，所述固体称重装置包括第二斗体、第二称重传感器、第二卸料底阀，第二称重传感器位于第二斗体的两侧，第二卸料底阀位于第二斗体的底端。

进一步，所述第二卸料底阀为盖板阀或闸板阀。

进一步，所述固体称重装置的数量为1～3个。

本实用新型与现有技术相比具有如下特点：

（1）本实用新型采用液体称量装置和固体称量装置分别称量液体（或浆体）和固体充填材料，避免了交叉使用物料粘斗，称重不准等问题；

（2）本实用新型的液体称量装置和固体称量装置分别固定在带有万向轮的支架上的左右两端，称重和卸料全过程均由称重显示器显示重量，避免了料斗残留影响试验准确性，并且避免了称量后料斗转运、停留，利于灌模过程料浆搅拌不停滞，出料质量稳定性较高；

（3）本实用新型可大幅降低配合比试验劳动强度，可大大提高试验配料的精度和出料的质量稳定性。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如附图所示：一种用于充填材料配合比试验的搅拌机，包括搅拌装置3、液体称量装置14、固体称量装置9、称重显示器19、支架2，搅拌装置3安装在支架2内部，液体称量装置14和固体称量装置9分别安装在支架2上的左右两端，液体称量装置14和固体称量装置9位于搅拌装置3上端口的正上方，且互不接触；称重显示器19上设有两个显示屏20，称重显示器19通过导线18分别于液体称量装置14和固体称量装置9连接，两个显示屏20中一个用于显示液体称量装置14的读数，一个用于显示固体称量装置9的读数；支架2的底端设有可固定的万向轮1，万向轮1方便支架2的移动。

搅拌装置3包括电机13、传动轴6、叶片4、搅拌桶7、放料管22，搅拌桶7通过固定座5安装在支架2上，电机13安装在搅拌桶7的上方，电机13的外围设有保护罩12，防止电机13被来自液体称量装置14或固体称量装置9蹦出的充填材料的损坏，传动轴6与电机13相连，传动轴6竖直伸入到搅拌桶7中，叶片垂直安装在传动轴6上，放料管22安装在搅拌桶7的底端一侧，放料管22内设有放料阀21。

液体称重装置14包括第一斗体15、第一称重传感器16、第一卸料底阀17，第一称重传感器16位于第一斗体15的两侧，第一卸料底阀17位于第一斗体15的底端；第一卸料底阀17为球阀，保证了快速卸料和良好的第一斗体15底部密封性。

固体称重装置9包括第二斗体11、第二称重传感器10、第二卸料底阀8，第二称重传感器10位于第二斗体11的两侧，第二卸料底阀8位于第二斗体11的底端；第二卸料底阀8为盖板阀，降低固体充填材料残留在第二斗体11内的几率；固体称重装置8的数量为一个。

本实用新型的工作原理和使用方法是：试验开始时，关闭放料阀22、第一卸料底阀17、第二卸料底阀8，根据设计要求，先将液体和浆体充填材料添加到液体称量装置14的第一斗体15中，第一称重传感器16测量重量并将数据显示于称重显示器19上，调整第一斗体15内的量达到设计值后开启第一卸料底阀17，排入搅拌桶7内，称重显示器19显示为零后关闭第一卸料底阀17。然后将固体充填材料添加入固体称量装置9中，称重、卸料操作方法和原理与液体称量装置14基本相同。当所有充填材料称重进入搅拌桶7后，启动电机13，进行一定时间的搅拌，同时将搅拌装置3移动至需灌模的模具前或塌落度桶前，在不停止搅拌的情况下，开启放料阀22，料浆排入模具内或塌落度桶内进行成型或进行各项试验数据的测量。完成一次配合比试验后，冲洗搅拌桶7后再开始下一次配合比试验。

Claims (7)

1.一种用于充填材料配合比试验的搅拌机，其特征在于：包括搅拌装置、液体称量装置、固体称量装置、称重显示器、支架，搅拌装置安装在支架内部，液体称量装置和固体称量装置分别安装在支架上的左右两端，液体称量装置和固体称量装置位于搅拌装置上端口的正上方，且互不接触；称重显示器上设有两个显示屏，称重显示器通过导线分别于液体称量装置和固体称量装置连接；支架的底端设有可固定的万向轮。

2.根据权利要求1所述的用于充填材料配合比试验的搅拌机，其特征在于：搅拌装置包括电机、传动轴、叶片、搅拌桶、放料管，搅拌桶通过固定座安装在支架上，电机安装在搅拌桶的上方，电机的外围设有保护罩，传动轴与电机相连，传动轴竖直伸入到搅拌桶中，叶片垂直安装在传动轴上，放料管安装在搅拌桶的底端一侧，放料管内设有放料阀。

3.根据权利要求1所述的用于充填材料配合比试验的搅拌机，其特征在于：液体称重装置包括第一斗体、第一称重传感器、第一卸料底阀，第一称重传感器位于第一斗体的两侧，第一卸料底阀位于第一斗体的底端。

4.根据权利要求3所述的用于充填材料配合比试验的搅拌机，其特征在于：第一卸料底阀为球阀或蝶阀。

5.根据权利要求1所述的用于充填材料配合比试验的搅拌机，其特征在于：固体称重装置包括第二斗体、第二称重传感器、第二卸料底阀，第二称重传感器位于第二斗体的两侧，第二卸料底阀位于第二斗体的底端。

6.根据权利要求5所述的用于充填材料配合比试验的搅拌机，其特征在于：第二卸料底阀为盖板阀或闸板阀。

7.根据权利要求1或5或6所述的用于充填材料配合比试验的搅拌机，其特征在于：固体称重装置的数量为1～3个。