CN209423540U - 一种带有定量填料机构的硫氧镁胶凝复合材料混合罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带有定量填料机构的硫氧镁胶凝复合材料混合罐，包括罐体、固体料斗、支腿、液体料斗、液泵、导管、驱动电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮、转动电机、数字屏、排料管、软绞龙、转杆、搅拌架、阀门、料箱、电子秤和进料盒，所述罐体内部设有转杆，且转杆顶部转动穿出罐体顶部与从动锥齿轮固定连接，所述罐体顶部安装有驱动电机，所述驱动电机输出端安装有主动锥齿轮，此硫氧镁胶凝复合材料混合罐通过电子秤的称量和液体漏斗的定量量取使复合材料的配比更加精确，提高产品质量，同时通过转杆带动排料绞龙转动使混合料搅拌均匀，而且转杆带动排料绞龙转动将混合料通过排料管排出。
Description
技术领域
本实用新型涉及硫氧镁胶凝复合材料制备设备技术领域，具体为一种带有定量填料机构的硫氧镁胶凝复合材料混合罐。
背景技术
硫氧镁胶凝材料又称硫氧镁水泥，是上述新型胶凝复合材料的基材。该种胶凝材料是在MgSO4、MgO和H2O按照一定比例混合调配成MgSO4-MgO-H2O三元体系的基础上，再经充分水化形成以xMg(OH)2·yMgSO4·zH2O为主要成分的胶凝材料。与氯氧镁水泥相比，硫氧镁水泥以硫酸镁为调和剂，从根本上解决了氯氧镁水泥因氯离子迁移到表面而造成的返卤泛霜、腐蚀钢筋、耐水性差、强度倒缩及对环境有危害等缺陷，硫氧镁胶凝材料的配制生产需要进行搅拌配置，现有的混合搅拌存在一定缺陷。
1、现在的混合搅拌装置在加料过程中不便于定量上料，从而导致硫氧镁胶凝材料的配置精度不高。
2、现在的混合搅拌装置对于混合料的搅拌的均匀度不高，而且排料不够顺畅，为此，我们提出一种带有定量填料机构的硫氧镁胶凝复合材料混合罐。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带有定量填料机构的硫氧镁胶凝复合材料混合罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有定量填料机构的硫氧镁胶凝复合材料混合罐，包括罐体、固体料斗、支腿、液体料斗、液泵、导管、驱动电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮、转动电机、数字屏、排料管、软绞龙、转杆、搅拌架、阀门、料箱、电子秤和进料盒，所述罐体内部设有转杆，且转杆顶部转动穿出罐体顶部与从动锥齿轮固定连接，所述罐体顶部安装有驱动电机，所述驱动电机输出端安装有主动锥齿轮，且主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接，所述转杆外侧对称固定有搅拌架，所述罐体外侧固定有固体料斗，且固体料斗内部底端安装有电子秤，所述固体料斗内部位于电子秤上方设有料箱，且料箱与固体料斗滑动连接，所述料箱外侧安装有数字屏，且数字屏与电子秤电性连接，所述罐体顶部固定连通有进料盒，所述进料盒一侧穿入有软绞龙，且软绞龙顶端连接有转动电机，所述软绞龙底端插入料箱内部，所述罐体外侧位于固体料斗对称位置固定有液体料斗，所述液体料斗上方安装有液泵，所述液泵输入端插入液体料斗内，且液泵输出端通过导管与罐体连通，所述罐体底部外侧对称固定有四个支腿，所述罐体底端连接有排料管，且排料管一侧安装有阀门。
优选的，所述转杆底端固定连接有排料绞龙。
优选的，所述料箱内侧底部截面呈漏斗状，且软绞龙底端位于料箱的底部。
优选的，所述罐体内部位于进料盒底部固定有导料板。
优选的，所述液体料斗采用透明材料制成，且液体料斗外侧标有量度标。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型加入液体料时开启，将液体料加入液体料斗内，再进行定量对比，然后开启液泵通过导管将液体料倒入罐体内，将固体料放入固体料斗内，电子秤对固体料称量，在数字屏上显示数字，定量完成后，开启转动电机带动软绞龙转动将固体料导入罐体内，料物配齐后开启驱动电机带动主动锥齿轮转动，通过从动锥齿轮的传动使转杆带动搅拌架转动对混合料均匀搅拌，此硫氧镁胶凝复合材料混合罐通过电子秤的称量和液体漏斗的定量量取使复合材料的配比更加精确，提高产品质量。
2、本实用新型混合料搅拌完成后，开启阀门，同时使转杆带动排料绞龙转动将混合料通过排料管排出，此硫氧镁胶凝复合材料混合罐通过转杆带动排料绞龙转动使混合料搅拌均匀，而且转杆带动排料绞龙转动将混合料通过排料管排出。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型整体剖视结构示意图；
图3为本实用新型排料结构示意图；
图4为本实用新型结料箱结构示意图；
图5为本实用新型导料板结构示意图。
图中：1、罐体；2、固体料斗；3、支腿；4、液体料斗；5、液泵；6、导管；7、驱动电机；8、主动锥齿轮；9、从动锥齿轮；10、转动电机；11、数字屏；12、排料管；13、软绞龙；14、转杆；15、搅拌架；16、导料板；17、排料绞龙；18、阀门；19、料箱；20、电子秤；21、进料盒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种带有定量填料机构的硫氧镁胶凝复合材料混合罐，包括罐体1、固体料斗2、支腿3、液体料斗4、液泵5、导管6、驱动电机7、主动锥齿轮8、从动锥齿轮9、转动电机10、数字屏11、排料管12、软绞龙13、转杆14、搅拌架15、阀门18、料箱19、电子秤20和进料盒21，所述罐体1内部设有转杆14，且转杆14顶部转动穿出罐体1顶部与从动锥齿轮9固定连接，所述罐体1顶部安装有驱动电机7，所述驱动电机7输出端安装有主动锥齿轮8，且主动锥齿轮8与从动锥齿轮9啮合连接，所述转杆14外侧对称固定有搅拌架15，所述罐体1外侧固定有固体料斗2，且固体料斗2内部底端安装有电子秤20，所述固体料斗2内部位于电子秤20上方设有料箱19，且料箱19与固体料斗2滑动连接，所述料箱19外侧安装有数字屏11，且数字屏11与电子秤20电性连接，所述罐体1顶部固定连通有进料盒21，所述进料盒21一侧穿入有软绞龙13，且软绞龙13顶端连接有转动电机10，所述软绞龙13底端插入料箱19内部，所述罐体1外侧位于固体料斗2对称位置固定有液体料斗4，所述液体料斗4上方安装有液泵5，所述液泵5输入端插入液体料斗4内，且液泵5输出端通过导管6与罐体1连通，所述罐体1底部外侧对称固定有四个支腿3，所述罐体1底端连接有排料管12，且排料管12一侧安装有阀门18。
所述转杆14底端固定连接有排料绞龙17，通过排料绞龙17的转动使排料更加便捷。
所述料箱19内侧底部截面呈漏斗状，且软绞龙13底端位于料箱19的底部，漏斗状便于料物的堆积，避免不能全部上料有余料。
所述罐体1内部位于进料盒21底部固定有导料板16，使加入的料导向罐体1内部中部，增加搅拌均匀性。
所述液体料斗4采用透明材料制成，且液体料斗4外侧标有量度标，便于定量添加液体配料。
工作原理：加入液体料时开启，将液体料加入液体料斗4内，再进行定量对比，然后开启液泵5通过导管6将液体料导入罐体1内，将固体料放入固体料斗2内，电子秤20对固体料称量，在数字屏11上显示数字，定量完成后，开启转动电机10带动软绞龙13转动将固体料导入罐体1内，料物配齐后开启驱动电机7带动主动锥齿轮8转动，通过从动锥齿轮9的传动使转杆14带动搅拌架15转动对混合料均匀搅拌，混合料搅拌完成后，开启阀门18，同时使转杆14带动排料绞龙17转动将混合料通过排料管12排出。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种带有定量填料机构的硫氧镁胶凝复合材料混合罐，包括罐体(1)、固体料斗(2)、支腿(3)、液体料斗(4)、液泵(5)、导管(6)、驱动电机(7)、主动锥齿轮(8)、从动锥齿轮(9)、转动电机(10)、数字屏(11)、排料管(12)、软绞龙(13)、转杆(14)、搅拌架(15)、阀门(18)、料箱(19)、电子秤(20)和进料盒(21)，其特征在于：所述罐体(1)内部设有转杆(14)，且转杆(14)顶部转动穿出罐体(1)顶部与从动锥齿轮(9)固定连接，所述罐体(1)顶部安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)输出端安装有主动锥齿轮(8)，且主动锥齿轮(8)与从动锥齿轮(9)啮合连接，所述转杆(14)外侧对称固定有搅拌架(15)，所述罐体(1)外侧固定有固体料斗(2)，且固体料斗(2)内部底端安装有电子秤(20)，所述固体料斗(2)内部位于电子秤(20)上方设有料箱(19)，且料箱(19)与固体料斗(2)滑动连接，所述料箱(19)外侧安装有数字屏(11)，且数字屏(11)与电子秤(20)电性连接，所述罐体(1)顶部固定连通有进料盒(21)，所述进料盒(21)一侧穿入有软绞龙(13)，且软绞龙(13)顶端连接有转动电机(10)，所述软绞龙(13)底端插入料箱(19)内部，所述罐体(1)外侧位于固体料斗(2)对称位置固定有液体料斗(4)，所述液体料斗(4)上方安装有液泵(5)，所述液泵(5)输入端插入液体料斗(4)内，且液泵(5)输出端通过导管(6)与罐体(1)连通，所述罐体(1)底部外侧对称固定有四个支腿(3)，所述罐体(1)底端连接有排料管(12)，且排料管(12)一侧安装有阀门(18)。
2.根据权利要求1所述的一种带有定量填料机构的硫氧镁胶凝复合材料混合罐，其特征在于：所述转杆(14)底端固定连接有排料绞龙(17)。
3.根据权利要求1所述的一种带有定量填料机构的硫氧镁胶凝复合材料混合罐，其特征在于：所述料箱(19)内侧底部截面呈漏斗状，且软绞龙(13)底端位于料箱(19)的底部。
4.根据权利要求1所述的一种带有定量填料机构的硫氧镁胶凝复合材料混合罐，其特征在于：所述罐体(1)内部位于进料盒(21)底部固定有导料板(16)。
5.根据权利要求1所述的一种带有定量填料机构的硫氧镁胶凝复合材料混合罐，其特征在于：所述液体料斗(4)采用透明材料制成，且液体料斗(4)外侧标有量度标。
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| CN201822203622.0U CN209423540U (zh) | 2018-12-26 | 2018-12-26 | 一种带有定量填料机构的硫氧镁胶凝复合材料混合罐 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113368738A (zh) * | 2021-06-11 | 2021-09-10 | 四川中农润泽生物科技有限公司 | 一种有机肥加工用处置装置及处置方法 |
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- 2018-12-26 CN CN201822203622.0U patent/CN209423540U/zh active Active
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