CN204973773U - 一种全自动配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动配料装置，包括外箱壳、液体进料箱、固体进料箱、粉碎箱、搅拌箱、反应箱以及出料装置，外箱壳上端设有第一进料漏斗、第二进料漏斗，第一进料漏斗与液体进料箱相连，液体进料箱通过搅拌箱与反应箱相连，所述第二进料漏斗通过固体进料箱与粉碎箱相连，粉碎箱通过搅拌箱与反应箱相连，反应箱上设有第一出料口以及第二出料口，外箱壳右端设有第三出料口以及第四出料口，反应箱上的第二出料口通过出料装置与第四出料口相连，反应箱上的第一出料口与第三出料口相连，反应箱的第二出料口处设有挡板；本实用新型可以对固体、液体或者固液混合物进行配料，有效提高了产品配料的效率，节约了生产成本。

Description

一种全自动配料装置

技术领域

本实用新型涉及一种全自动配料装置，属于配料混合的技术。

背景技术

自动配料装置是对粉粒或液体物料进行单秤称重并按照所选配方混合，并对这一工业的各个过程进行实时监控管理的自动化系统。水在处理的过程中，需要加入其它一些物质对水进行处理，在加入物料的时候，需要对物料的配比情况进行控制，现有技术中，有些企业采用手动控制，需要根据生产情况，计算出个物料的配比，再根据配比，分别计算出个物料的理想下料量，对各台设备分别设定，来满足配比的要求，当情况发生变化，需要改变下料量时，则需要再次分别计算各物料的设定值，再次分别设定。这种人工操作方式计算，操作时间长，且容易出错，给生产带来不良因素，有些企业也采用计算机，对物料的量进行一定的控制，但是这些只能实现部分机械化、智能化，无法实现配料装置的一体化控制。现有技术中只有单独的液体配料装置以及单独的固体配料装置，配料方法比较单一，鉴于现有技术中存在的技术问题，因此，迫切的需要一种新的配料装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的不足，提供了一种全自动配料装置，以解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种全自动配料装置，其特征在于：包括外箱壳、液体进料箱、固体进料箱、粉碎箱、搅拌箱、反应箱以及出料装置，所述外箱壳上端设有第一进料漏斗、第二进料漏斗，所述第一进料漏斗与液体进料箱相连，所述液体进料箱通过搅拌箱与反应箱相连，所述第二进料漏斗通过固体进料箱与粉碎箱相连，所述粉碎箱通过搅拌箱与反应箱相连，所述反应箱上设有第一出料口以及第二出料口，所述外箱壳右端设有第三出料口以及第四出料口，所述反应箱上的第二出料口通过出料装置与第四出料口相连，所述反应箱上的第一出料口与第三出料口相连，所述反应箱的第二出料口处设有挡板，所述液体进料箱下端设有流量控制器，所述固体进料箱下端设有称料装置。

作为本实用新型的一种改进，所述出料装置包括出料箱、运送轨道以及旋转装置，所述出料箱通过旋转装置与运送轨道相连。

作为本实用新型的一种改进，所述出料箱下方设有称料装置。

作为本实用新型的一种改进，所述第一进料漏斗上设有刻度线，所述第二进料漏斗下方设有称料装置。

作为本实用新型的一种改进，所述第一进料漏斗下端设有流量控制器。

作为本实用新型的一种改进，所述第一进料漏斗与液体进料箱之间设有电磁阀，所述第二进料漏斗与固体进料箱之间设有电磁阀，所述液体进料箱以及固体进料箱下端设有电磁阀。

由于采用了以上技术，本实用新型较现有技术相比，具有的有益效果如下：

本实用新型为全自动一体化配料装置，可以实现不同物料的配置，结构简单、使用方便、生产成本低，适合推广使用；本实用新型中设有液体进料箱和固体进料箱，可以对固体、液体或者固液混合物进行配料，有效提高了产品配料的效率，节约了生产成本；本实用新型中设有粉碎箱，可以将固体物料进行粉碎，有效防止固体物料粘结，提高了反应效率；本实用新型根据不同的物料设有不同的出料方式，方便各种物料的出料。

附图说明

图1是全自动配料装置的结构示意图；

图中：1、外箱壳，2、液体进料箱，3、固体进料箱，4、粉碎箱，5、搅拌箱，6、反应箱，7、出料装置，8、第一进料漏斗，9、第二进料漏斗，10、第一出料口，11、第二出料口，12、第三出料口，13、第四出料口，14、挡板，15、流量控制器，16、称料装置，17、出料箱，18、运送轨道，19、旋转装置，20、刻度线，21、电磁阀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型。

结合附图可见，一种全自动配料装置，包括外箱壳1、液体进料箱2、固体进料箱3、粉碎箱4、搅拌箱5、反应箱6以及出料装置7，所述外箱壳1上端设有第一进料漏斗8、第二进料漏斗9，所述第一进料漏斗8与液体进料箱2相连，所述液体进料箱2通过搅拌箱5与反应箱6相连，所述第二进料漏斗9通过固体进料箱3与粉碎箱4相连，所述粉碎箱4通过搅拌箱5与反应箱6相连，所述反应箱6上设有第一出料口10以及第二出料口11，所述外箱壳1右端设有第三出料口12以及第四出料口13，所述反应箱6上的第二出料口11通过出料装置7与第四出料口13相连，所述反应箱6上的第一出料口10与第三出料口12相连，所述反应箱6的第二出料口11处设有挡板14，所述液体进料箱2下端设有流量控制器15，所述固体进料箱3下端设有称料装置16。

粉碎箱4可以将物料进行粉碎，有效避免物料粘结，影响物料混合的效率。

所述出料装置7包括出料箱17、运送轨道18以及旋转装置19，所述出料箱17通过旋转装置19与运送轨道18相连，可以将混合后的固态物料送到装置外。

所述出料箱17下方设有称料装置16。

所述第一进料漏斗8上设有刻度线20，可以对液态物料的体积进行测量，所述第二进料漏斗9下方设有称料装置16，可以对固态物料的质量进行称重。

所述第一进料漏斗8下端设有流量控制器15，可以控制流量的大小。

所述第一进料漏斗8与液体进料箱2之间设有电磁阀21，所述第二进料漏斗9与固体进料箱3之间设有电磁阀21，所述液体进料箱2以及固体进料箱3下端设有电磁阀21，可以控制管道的开关。

本实用新型，具体使用过程如下：当物料为液态时，打开电磁阀21，将液态物料从第一进料漏斗8进入液体进料箱2，液体进料箱2下端设有流量控制器15，可以根据所需液体流量的多少进行控制，物料送入搅拌箱5混合后，物料在反应箱6内静置一段时间，待物料反应后，物料通过反应箱6上的第一出料口10、外箱壳上的第三出料口12流出；当物料为固态时，打开电磁阀21，将一定质量的固态物料从第二进料漏斗9进入固体进料箱3，固体进料箱3下端的称料装置16将固态物料按规定的比重称量后，将所需质量的固态物料送入粉碎箱4粉碎，将粉碎后的物料送入搅拌箱5后进行搅拌，搅拌后的物料送入反应箱6，物料在反应箱6内静置一段时间，待物料反应后，打开挡板14，将物料从第二出料口11流出后，进入出料装置7的出料箱17，出料箱17在运送轨道18上来回运动，将物料送至第四出料口13，出料箱17在旋转装置19的旋转下浆物料倾倒出来。

本实用新型中液体进料箱2和固体进料箱3的数量可以根据具体的情况进行增减。

上述实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围，即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全自动配料装置，其特征在于：包括外箱壳、液体进料箱、固体进料箱、粉碎箱、搅拌箱、反应箱以及出料装置，所述外箱壳上端设有第一进料漏斗、第二进料漏斗，所述第一进料漏斗与液体进料箱相连，所述液体进料箱通过搅拌箱与反应箱相连，所述第二进料漏斗通过固体进料箱与粉碎箱相连，所述粉碎箱通过搅拌箱与反应箱相连，所述反应箱上设有第一出料口以及第二出料口，所述外箱壳右端设有第三出料口以及第四出料口，所述反应箱上的第二出料口通过出料装置与第四出料口相连，所述反应箱上的第一出料口与第三出料口相连，所述反应箱的第二出料口处设有挡板，所述液体进料箱下端设有流量控制器，所述固体进料箱下端设有称料装置。

2.根据权利要求1所述的一种全自动配料装置，其特征在于：所述出料装置包括出料箱、运送轨道以及旋转装置，所述出料箱通过旋转装置与运送轨道相连。

3.根据权利要求2所述的一种全自动配料装置，其特征在于：所述出料箱下方设有称料装置。

4.根据权利要求1所述的一种全自动配料装置，其特征在于：所述第一进料漏斗上设有刻度线，所述第二进料漏斗下方设有称料装置。

5.根据权利要求4所述的一种全自动配料装置，其特征在于：所述第一进料漏斗下端设有流量控制器。

6.根据权利要求1或4或5所述的一种全自动配料装置，其特征在于：所述第一进料漏斗与液体进料箱之间设有电磁阀，所述第二进料漏斗与固体进料箱之间设有电磁阀，所述液体进料箱以及固体进料箱下端设有电磁阀。