CN108404802A - 一种中成药自动配料装置 - Google Patents
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Abstract
一种中成药自动配料装置，包括主架、储液机构、输液总管、储料机构、输送机构和控制机构，储液机构并列设置在主架上部左侧，输液总管设置在储液机构下部，储料机构并列设置在主架上部右侧，输送机构设置在储料机构对应的主架下部，控制机构设置在主架的左侧；本发明采用以上技术方案，取得了良好的效果：中成药自动配料装置通过控制机构自动控制加液和加料的重量，同时控制机构自动控制加液的电磁液控制阀和加料的电磁储料控制阀的开关，实现了对加料和加液的全程自动准确控制，有效的避免了中成药配比错误的发生，同时简化了工序，使整体的使用更加方便快捷，给企业带来了便利和收益。
Description
技术领域
本发明涉及中成药制造领域，本发明公开了一种中成药自动配料装置。
背景技术
在中成药制造领域，随着国人对中药的逐渐了解，中药以其效果好、副作用少的优势使病人对中药的需求快速提升，中药为一种非常广泛使用的药品，传统的中药需要找医生开处方，之后去抓药、熬制和沉淀，这时才能够给病人服用，随着人们的生活节奏的提升，中药的服用不便使中药的服用成为一种非常麻烦的事，因此中成药作为一种成品药以其服用方便快捷，得到了大家的认可，中成药片或颗粒以其效果好、服用方便的特点，在中成药中大量使用，中成药颗粒在生产过程中，需要对多种药材、添加药液和添加粉粒按比例进行混合，整个操作需要人员进行称重称量后再进行搅拌，烘干等步骤，配料的整个过程非常繁琐，容易漏加或过夹，而且加入的量无法保证准确；因此需要一种装置来解决现有中成药颗粒混合搅拌过程中工序繁琐、容易出错和配比不准确的问题。
发明内容
本发明提出一种中成药自动配料装置，用于解决现有中成药颗粒混合搅拌过程中工序繁琐、容易出错和配比不准确的问题。
本发明的目的采用如下技术方案来实现：
一种中成药自动配料装置，包括主架、储液机构、输液总管、储料机构、输送机构和控制机构，储液机构并列设置在主架上部左侧，输液总管设置在储液机构下部，储料机构并列设置在主架上部右侧，输送机构设置在储料机构对应的主架下部，控制机构设置在主架的左侧；所述的储液机构由储液桶、液体称重磅、电磁液控阀和储液伸缩管构成，液体称重磅设置在储液桶的下部，电磁液控阀设置在储液桶的下端，储液伸缩管设置在电磁液控阀的下端，储液伸缩管的下端与输出总管上部连通，输液总管的下端与下部的搅拌设备连接；所述的储液桶上部为圆筒结构，下部为倒锥形的锥管，锥管的下端设置有圆筒形连管，储液桶的上部敞开，锥管的外侧与液体称重磅上部连接；所述的液体称重磅和电磁液控阀均通过电线与控制机构连接。
所述的储料机构由储料罐、储料称重磅、电磁储料控制阀、储料伸缩管构成，储料称重磅设置在储料罐的下部，电磁储料控制阀设置在储料罐的下端，储料伸缩管设置在电磁储料控制阀的下端，储料伸缩管的下端与输送机构连接；所述的储料称重磅和电磁储料控制阀均通过电线与控制机构连接。
所述的输送机构由螺旋绞龙输送管和电机构成，螺旋绞龙输送管水平设置，螺旋绞龙输送管的上部设置有进料孔与储料机构下部的储料伸缩管下端连接，电机设置在螺旋绞龙输送管的右端，螺旋绞龙输送管的左侧下部设置有出料管与下部的搅拌设备连接，螺旋绞龙输送管通过吊杆与主架底面连接。
所述的主架上部设置有台面，台面下部设置有支柱，台面上部左侧并列设置有储液桶支架，储料桶支架的上面与液体称重榜的下面连接，台面的右侧并列设置有储料罐通孔，储料罐通孔上面外侧与储料称重磅下面连接。
所述的控制机构为内部设置有PLC控制器的电控箱。
本发明采用以上技术方案，取得了良好的效果：中成药自动配料装置通过控制机构自动控制加液和加料的重量，同时控制机构自动控制加液的电磁液控制阀和加料的电磁储料控制阀的开关，实现了对加料和加液的全程自动准确控制，有效的避免了中成药配比错误的发生，同时简化了工序， 使整体的使用更加方便快捷，给企业带来了便利和收益。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2为图1 中左视图。
图中：1、主架，2、储液桶支架，3、储液伸缩管，4、电磁液控阀，5、液体称重磅，6、储液桶，7、储料罐，8、储料称重磅，9、电磁储料控制阀，10、储料伸缩管，11、电机，12、螺旋绞龙输送管，13、搅拌设备，14、出料管，15、输液总管，16、控制机构。
具体实施方式
结合附图对本发明加以说明。
如图1、图2 所示一种中成药自动配料装置，包括主架1、储液机构、输液总管、储料机构、输送机构和控制机构16，所述的主架1上部设置有台面，台面下部设置有支柱，台面上部左侧并列设置有储液桶支架2，台面的右侧并列设置有储料罐通孔；所述的储液机构并列设置在主架1上部左侧的储液桶支架上，储液机构由储液桶6、液体称重磅5、电磁液控阀4和储液伸缩管3构成，液体称重磅5设置在储液桶6的下部，液体称重榜5与的下面储液桶支架2的上面连接，电磁液控阀4设置在储液桶6的下端，储液伸缩管3设置在电磁液控阀4的下端，储液伸缩管3的下端与输出总管15上部连通；所述的输液总管15设置在储液机构下部，输液总管15下端与下部的搅拌设备13连接；所述的储液桶6上部为圆筒结构，下部为倒锥形的锥管，锥管的下端设置有圆筒形连管，储液桶6的上部敞开，锥管的外侧与液体称重磅5上部连接；所述的液体称重磅5和电磁液控阀4均通过电线与控制机构16连接；所述的储料机构并列设置在主架1上部右侧的储料罐通孔上部，储料机构由储料罐7、储料称重磅8、电磁储料控制阀9、储料伸缩管10构成，储料称重磅8设置在储料罐7的下部，储料称重磅8下面与主架1储料罐通孔上面外侧连接，电磁储料控制阀9设置在储料罐7的下端，储料伸缩管10设置在电磁储料控制阀9的下端，储料伸缩管10的下端与输送机构连接；所述的储料称重磅8和电磁储料控制阀9均通过电线与控制机构16连接；所述的输送机构设置在储料机构储料罐7对应的主架1下部，输送机构由螺旋绞龙输送管12和电机11构成，螺旋绞龙输送管12水平设置，螺旋绞龙输送管12的上部设置有进料孔与储料机构下部的储料伸缩管10下端连接，电机11设置在螺旋绞龙输送管12的右端，螺旋绞龙输送管12的左侧下部设置有出料管14与下部的搅拌设备13连接，螺旋绞龙输送管12通过吊杆与主架1底面连接；所述的控制机构16设置在主架1的左侧，控制机构16为内部设置有PLC控制器的电控箱。
中成药自动配料装置使用时，首先把几种不同的添加液体加入到储液机构的储液桶6内，之后把几种不同的中药材粉加入到储料机构的储料罐7内，设置控制机构16各种不同的添加液体和中药材粉的加料重量，之后打开控制机构16总开关，这时控制机构16、液体称重磅5和储料称重磅8就根据程序自动控制各种添加液体和中药材加料重量，并通过输液总管15和输送机构出料管14加入的下部的搅拌设备13内，从而完成对中药材熬制的自动精确配料过程。
本发明未详述部分为现有技术。
Claims (5)
1.一种中成药自动配料装置，包括主架、储液机构、输液总管、储料机构、输送机构和控制机构，其特征是：储液机构并列设置在主架上部左侧，输液总管设置在储液机构下部，储料机构并列设置在主架上部右侧，输送机构设置在储料机构对应的主架下部，控制机构设置在主架的左侧；所述的储液机构由储液桶、液体称重磅、电磁液控阀和储液伸缩管构成，液体称重磅设置在储液桶的下部，电磁液控阀设置在储液桶的下端，储液伸缩管设置在电磁液控阀的下端，储液伸缩管的下端与输出总管上部连通，输液总管的下端与下部的搅拌设备连接；所述的储液桶上部为圆筒结构，下部为倒锥形的锥管，锥管的下端设置有圆筒形连管，储液桶的上部敞开，锥管的外侧与液体称重磅上部连接；所述的液体称重磅和电磁液控阀均通过电线与控制机构连接。
2.根据权利要求1所述的一种中成药自动配料装置，其特征是：所述的储料机构由储料罐、储料称重磅、电磁储料控制阀、储料伸缩管构成，储料称重磅设置在储料罐的下部，电磁储料控制阀设置在储料罐的下端，储料伸缩管设置在电磁储料控制阀的下端，储料伸缩管的下端与输送机构连接；所述的储料称重磅和电磁储料控制阀均通过电线与控制机构连接。
3.根据权利要求1所述的一种中成药自动配料装置，其特征是：所述的输送机构由螺旋绞龙输送管和电机构成，螺旋绞龙输送管水平设置，螺旋绞龙输送管的上部设置有进料孔与储料机构下部的储料伸缩管下端连接，电机设置在螺旋绞龙输送管的右端，螺旋绞龙输送管的左侧下部设置有出料管与下部的搅拌设备连接，螺旋绞龙输送管通过吊杆与主架底面连接。
4.根据权利要求1所述的一种中成药自动配料装置，其特征是：所述的主架上部设置有台面，台面下部设置有支柱，台面上部左侧并列设置有储液桶支架，储料桶支架的上面与液体称重榜的下面连接，台面的右侧并列设置有储料罐通孔，储料罐通孔上面外侧与储料称重磅下面连接。
5.根据权利要求1所述的一种中成药自动配料装置，其特征是：所述的控制机构为内部设置有PLC控制器的电控箱。
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