CN209679931U - 一种全自动药液配制设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动药液配制设备，主要由干粉投加装置、进水管路、药液配制箱和自动控制系统组成；药液配制箱用于药液的配制与储存，主要包括配药箱、储药箱和加药箱，配药箱和储药箱、储药箱和加药箱分别通过管道连通，管道上设有用于控制药液流通的电磁阀；配药箱、储药箱和加药箱内均设有搅拌器，加药箱连接有液位传感器；干粉投加装置设于配药箱顶部，用于将粉剂按照设定量投入配药箱；干粉投加装置主要由加料斗、螺旋进料器和进料斗构成，加料斗底部连通螺旋进料器，螺旋进料器出料口位于进料斗上方，进料斗底部与配药箱顶部连通。本实用新型结构紧凑、安装迅速、维护方便、操作简单，可以准确控制药液的浓度，便于连续化供应药液。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种溶液配制装置，具体是一种全自动药液配制设备。
背景技术
目前，大部分的小批量药液配制还是采用人工配制。现有的自动药液配制系统大多结构过于复杂，成本较高，不适于小批量药液的配制。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型是提供一种全自动药液配制设备。
一种全自动药液配制设备，主要由干粉投加装置、进水管路、药液配制箱和自动控制系统组成；
所述药液配制箱用于药液的配制与储存，主要包括配药箱、储药箱和加药箱，所述配药箱和所述储药箱、所述储药箱和所述加药箱分别通过管道连通，管道上设有用于控制药液流通的电磁阀；所述配药箱、所述储药箱和所述加药箱内均设有搅拌器，所述加药箱连接有液位传感器；
所述干粉投加装置设于所述配药箱顶部，用于将粉剂按照设定量投入所述配药箱；所述干粉投加装置主要由加料斗、螺旋进料器和进料斗构成，所述加料斗底部连通所述螺旋进料器，所述螺旋进料器出料口位于所述进料斗上方，所述进料斗底部与所述配药箱顶部连通；
所述进水管路上设有电磁阀和流量传感器，用于向所述配药箱中注入清水；
所述自动控制系统用于整个设备的协调控制，主要由PLC和各监测点、各控制点构成，所述监测点至少包括液位传感器、流量传感器，所述控制点至少包括电磁阀。
进一步的，所述进水管路出水口设置于所述进料斗侧壁上，并且切向接入所述进料斗。
进一步的，所述进水管路出水口设有两个，均切向接入所述进料斗，并且两个出水口相对于所述进料斗的中心轴轴对称。
进一步的，所述储药箱的出药口设有可拆卸的滤网。
进一步的，所述加料斗和所述螺旋进料器设有一组、两组或两组以上。
进一步的，所述液位传感器采用电极式液位传感器，由液位控制器和多根电极杆组成，所述液位控制器设置于所述储药箱箱体上，所述电极杆水平安装于所述储药箱内部不同高度上。
进一步的，所述螺旋进料器的转动电机由变频器控制，所述变频器采用欧姆龙3G3JZ。
进一步的，所述PLC采用西门子S7-200系列的CPU 224XP AC/DC/RLY。
进一步的，所述液位控制器采用欧姆龙61F-G3。
进一步的，所述流量传感器采用GF的P51530P0。
本实用新型的有益效果：结构紧凑、安装迅速、维护方便、操作简单，可以准确控制药液的浓度，便于连续化供应药液；可以有效避免杂质和晶体颗粒堵塞药剂管道和电磁阀，造成加药精度不达标和降低药剂管道及电磁阀的使用寿命等问题。
附图说明
图1为全自动药液配制设备的主视图；
图2为全自动药液配制设备的俯视图；
图3为全自动药液配制设备的侧视图；
图4为液位控制原理图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
实施例1
一种全自动药液配制设备，如图1所示，主要由干粉投加装置、进水管路、药液配制箱和自动控制系统组成。
所述药液配制箱用于药液的配制与储存，主要包括配药箱1、储药箱2和加药箱3，所述配药箱1和所述储药箱2、所述储药箱2和所述加药箱3分别通过管道连通，管道上设有用于控制药液流通的电磁阀；所述配药箱1、所述储药箱2和所述加药箱3内均设有搅拌器4，所述加药箱3连接有液位传感器；所述加药箱箱体上设有液位显示器10。
所述干粉投加装置设于所述配药箱1顶部，用于将粉剂按照设定量投入所述配药箱；所述干粉投加装置主要由加料斗5、螺旋进料器6和进料斗7构成，所述加料斗5底部连通所述螺旋进料器6，所述螺旋进料器6出料口位于所述进料斗7上方，所述进料斗7底部与所述配药箱1顶部连通。
所述进水管路8上设有电磁阀和流量传感器，用于向所述配药箱1中注入清水；所述流量传感器可采用GF的P51530P0。
所述自动控制系统用于整个设备的协调控制，主要由西门子S7-200系列的CPU224XP AC/DC/RLY和各监测点、各控制点构成，所述监测点至少包括液位传感器、流量传感器，所述控制点至少包括电磁阀。
粉剂通过螺旋进料器投入进料斗，便于精确控制进料的份量；螺旋进料器的转动电机优选由变频器控制，便于调节其转速，从而在控制进料份量的同时，控制进料速度；实际使用中，所述变频器采用欧姆龙3G3JZ。
所述进水管路出水口优选设有两个，均切向接入所述进料斗7，并且两个出水口相对于所述进料斗的中心轴轴对称，如图2所示。高压清水由侧面切向进入进料斗后，在料斗腔内高速旋转，产生强烈的涡流，这是粉剂则由螺旋进料器投入，与高速旋流的水混合在一起，强制分散混合，有效避免干粉凝结成团。实际使用中，进料斗斗身内径60mm，进水口内径15mm，干粉入口内径25mm，进料斗斗底内径25mm，进料斗斗身高度110-175mm，进料斗斗底锥体角度25-60度。
在药剂的配制过程中，不可避免地会在药剂中残留或产生一定的杂质和晶体颗粒，为了避免杂质和晶体颗粒堵塞药剂管道和电磁阀，造成加药精度不达标和降低药剂管道及电磁阀的使用寿命等问题，所述储药箱1的出药口设有可拆卸的滤网9。
所述加料斗5和所述螺旋进料器6可以设有多组，用于同时添加不同种类的粉剂。
所述液位传感器采用电极式液位传感器，由液位控制器和多根电极杆组成，所述液位控制器设置于所述储药箱箱体上，所述电极杆水平安装于所述储药箱内部不同高度上。所述液位控制器采用欧姆龙61F-G3，其控制原理图如图4所示。依照此控制原理图，五个液位电极E1-E5分别表示为高高液位、高液位、低液位、低低液位和公共端。PLC的数字量输出IO.4-7及相应四个继电器6K1-4的常开触点分别控制四种液位，通过继电器进行互锁。具体工作流程为：当储药箱处于低低液位时，E4与公共端E5及继电器6K2线圈组成通路，线圈得电，相应的辅助触点闭合，系统报警；当液位到达低液位E3时， E3与公共端E5及继电器6K3线圈组成通路，线圈得电，液位继电器TC与Tb 相连，此时通过水管路继续供水；当液位到达高液位E2时，E2与公共端E5 及继电器6K4线圈组成通路，线圈得电，液位继电器的电磁线圈TC与Ta相连，此时通过关闭进水电磁阀停止供水；如出现故障导致一直供水，那么到达高高液位E1时，有溢流报警。
启动自动控制系统的总控电源开关，干粉投加装置与进水管路自动按照设定比例加入配药箱；当配药箱内粉剂和水充分混合后(可以预设搅拌时间)，自动控制系统控制打开配药箱与储药箱之间的电磁阀，药液从配药箱流入储药箱；加药箱是供给箱，为了防止加药箱内药液供给完毕而配药箱药液尚未配制完毕，从而设置了储药箱，当加药箱液位到达低液位时，除了继续进水、进料外，也将储药箱内的药液挪至加药箱，以供持续使用。
本申请旨在保护全自动药液配制设备的机械结构和硬件设施，基于这些机械结构和硬件设施，其具体控制软件是本领域现有技术可以得出的，不在本申请保护范围内。
显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。
Claims (10)
1.一种全自动药液配制设备，其特征在于，主要由干粉投加装置、进水管路、药液配制箱和自动控制系统组成；
所述药液配制箱用于药液的配制与储存，主要包括配药箱、储药箱和加药箱，所述配药箱和所述储药箱、所述储药箱和所述加药箱分别通过管道连通，管道上设有用于控制药液流通的电磁阀；所述配药箱、所述储药箱和所述加药箱内均设有搅拌器，所述加药箱连接有液位传感器；
所述干粉投加装置设于所述配药箱顶部，用于将粉剂按照设定量投入所述配药箱；所述干粉投加装置主要由加料斗、螺旋进料器和进料斗构成，所述加料斗底部连通所述螺旋进料器，所述螺旋进料器出料口位于所述进料斗上方，所述进料斗底部与所述配药箱顶部连通；
所述进水管路上设有电磁阀和流量传感器，用于向所述配药箱中注入清水；
所述自动控制系统用于整个设备的协调控制，主要由PLC和各监测点、各控制点构成，所述监测点至少包括液位传感器、流量传感器，所述控制点至少包括电磁阀。
2.根据权利要求1所述的全自动药液配制设备，其特征在于，所述进水管路出水口设置于所述进料斗侧壁上，并且切向接入所述进料斗。
3.根据权利要求2所述的全自动药液配制设备，其特征在于，所述进水管路出水口设有两个，均切向接入所述进料斗，并且两个出水口相对于所述进料斗的中心轴轴对称。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的全自动药液配制设备，其特征在于，所述储药箱的出药口设有可拆卸的滤网。
5.根据权利要求1所述的全自动药液配制设备，其特征在于，所述加料斗和所述螺旋进料器设有一组、两组或两组以上。
6.根据权利要求1所述的全自动药液配制设备，其特征在于，所述液位传感器采用电极式液位传感器，由液位控制器和多根电极杆组成，所述液位控制器设置于所述储药箱箱体上，所述电极杆水平安装于所述储药箱内部不同高度上。
7.根据权利要求1所述的全自动药液配制设备，其特征在于，所述螺旋进料器的转动电机由变频器控制，所述变频器采用欧姆龙3G3JZ。
8.根据权利要求1所述的全自动药液配制设备，其特征在于，所述PLC采用西门子S7-200系列的CPU 224XP AC/DC/RLY。
9.根据权利要求6所述的全自动药液配制设备，其特征在于，所述液位控制器采用欧姆龙61F-G3。
10.根据权利要求1所述的全自动药液配制设备，其特征在于，所述流量传感器采用GF的P51530P0。
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| CN201821854877.7U CN209679931U (zh) | 2018-11-12 | 2018-11-12 | 一种全自动药液配制设备 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| GB2558846B (en) * | 2015-12-15 | 2021-07-21 | Halliburton Energy Services Inc | Cement supply control systems and methods |
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2018
- 2018-11-12 CN CN201821854877.7U patent/CN209679931U/zh not_active Expired - Fee Related
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