CN107068965A - 管线式电池浆料全自动生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种管线式电池浆料全自动生产线，包括有：原料供给系统；原料定量添加系统；物料成型系统；浆料中转系统；过滤输送系统；控制电柜：包括有PLC控制器，所述PLC控制器均与原料供给系统、原料定量添加系统、物料成型系统、浆料中转系统、过滤输送系统电连接；连通管路。本发明的生产线，从原料的供给到整个的制桨过程，均是密封进行，不与空气接触，很好地保证的浆料的品质；而且该生产线由PLC的控制下，由原料定量添加系统把各种分体以及液体称重定量后添加到混合器中，再有PLC控制的各种混合器按工艺配方的要求加工，制作出来的浆料的一致性很好，满足市场的需求。

Description

管线式电池浆料全自动生产线
技术领域
本发明涉及一种电池浆料生产设备，特别是全自动生产线。
背景技术
在锂电池浆料的制作中，传统方式是使用立式双行星动力混合机完成，工作状态搅拌桨、分散盘相互配合完成，而立式的双行星动力混合机，搅拌容器为上下桶体结构，上桶体固定，下桶体上升闭合、下降打开。人工加投料时及成品浆料时，桶体落下来后，物料是开放式暴露在空气环境中的，因为锂电池物料的特殊性，最好与空气不接触，否则会吸收空气中的水分，从而使浆料品质降低。而现有的单体搅拌机生产，原料的添加及混合机上的转速、时间、温度、真空都是人为操作，加上工人素质、人员更换等因素，做出来的浆料在粘度、固含量、配方比例、流动性上，每一锅料都不一样，严重影响成品电池的质量。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种全自动的锂电池浆料生产线，保证浆料的成型质量。
本发明解决其技术问题的解决方案是：线式电池浆料全自动生产线，包括有：原料供给系统：包括有粉体供给装置、液体供给装置以及SBR胶体供给装置；所述粉体供给装置包括有加料斗、蓬松器、粉体出料管、真空泵以及供给控制器；所述液体供给装置包括有储液罐、液体泵以及计量阀；所述SBR胶体供给装置包括有胶体存储罐以及胶体供给泵；原料定量添加系统：包括有粉体称重装置、液体计量装置以及胶体计量装置，所述粉体称重装置包括有粉体罐、称重传感器、粉体加料管，所述粉体罐与粉体出料管连接；所述液体计量装置包括质量流量计、液体加料管，所述质量流量计的一端与储液罐连接另外一端与液体加料管连接；所述胶体计量装置包括有定量杯、倒出机构，所述定量杯与胶体供给泵连接，所述定位杯放置在倒出机构；物料成型系统：包括有浆料混合机、浆料稀释器、高速均质机，所述浆料混合机包括有混合罐、搅拌桨，所述粉体加料管、液体加料管与混合罐连通，所述混合罐包括有输出口；所述浆料稀释器包括有稀释罐、分散搅拌装置，所述稀释罐与输出口连通，所述稀释罐与倒出机构连接；所述高速均质机包括有进料泵装置、桶体、均质头，所述进料泵装置的一端与稀释罐连通另外一端与桶体连通，所述均质头设于桶体内；浆料中转系统：包括有三个中转罐，所述中转罐包括有温控装置，所述三个中转罐依次相连，所述第一中转罐与桶体连通、第三中转罐与过滤输送系统连通；过滤输送系统：包括有过滤网、磁过滤器、送料泵以及成品出料管；控制电柜：包括有PLC控制器，所述PLC控制器均与原料供给系统、原料定量添加系统、物料成型系统、浆料中转系统、过滤输送系统电连接；连通管路，所述连接管路将供给系统、原料定量添加系统、物料成型系统、浆料中转系统、过滤输送系统连通。
作为上述技术方案的进一步改进，所述粉体供给装置还包括有脉冲除尘器。
作为上述技术方案的进一步改进，所述浆料混合机还包括有搅拌电机、搅拌主轴、监控装置、轴密封装置，所述搅拌桨安装在搅拌主轴上，所述轴密封装置安装在搅拌主轴的两端，所述监控装置设于混合罐内，所述监控装置包括有温度传感器、压力传感器以及真空传感器。
作为上述技术方案的进一步改进，所述倒出机构包括有SBR存储器，所SBR存储器与定量杯连接，所述SBR存储器上设有液位传感器、压力传感器、底部设有放空阀。
作为上述技术方案的进一步改进，所述均质机还包括有冷却装置，所述冷却装置设于桶体外侧。
作为上述技术方案的进一步改进，所述中转罐包括有罐体、罐盖，所述罐体中设有搅拌机构。
本发明的有益效果是：本发明的生产线，从原料的供给到整个的制桨过程，均是密封进行，不与空气接触，很好地保证的浆料的品质；而且该生产线由PLC的控制下，由原料定量添加系统把各种分体以及液体称重定量后添加到混合器中，再有PLC控制的各种混合器按工艺配方的要求，设定既定的转速、时间、温度、真空度进行混合、搅拌与分散，制作出来的浆料的一致性很好，满足市场的需求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本发明的正视图；
图2是本发明的俯视图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
参照图1～图2，线式电池浆料全自动生产线，包括有：原料供给系统1：包括有粉体供给装置、液体供给装置以及SBR胶体供给装置；所述粉体供给装置包括有加料斗、蓬松器、粉体出料管、真空泵以及供给控制器；所述液体供给装置包括有储液罐、液体泵以及计量阀；所述SBR胶体供给装置包括有胶体存储罐以及胶体供给泵；原料定量添加系统2：包括有粉体称重装置、液体计量装置以及胶体计量装置，所述粉体称重装置包括有粉体罐、称重传感器、粉体加料管，所述粉体罐与粉体出料管连接；所述液体计量装置包括质量流量计、液体加料管，所述质量流量计的一端与储液罐连接另外一端与液体加料管连接；所述胶体计量装置包括有定量杯、倒出机构，所述定量杯与胶体供给泵连接，所述定位杯放置在倒出机构；物料成型系统3：包括有浆料混合机、浆料稀释器、高速均质机，所述浆料混合机包括有混合罐、搅拌桨，所述粉体加料管、液体加料管与混合罐连通，所述混合罐包括有输出口；所述浆料稀释器包括有稀释罐、分散搅拌装置，所述稀释罐与输出口连通，所述稀释罐与倒出机构连接；所述高速均质机包括有进料泵装置、桶体、均质头，所述进料泵装置的一端与稀释罐连通另外一端与桶体连通，所述均质头设于桶体内；浆料中转系统4：包括有三个中转罐，所述中转罐包括有温控装置，所述三个中转罐依次相连，所述第一中转罐与桶体连通、第三中转罐与过滤输送系统5连通，中间的筒体是用于静置浆料的，使得浆料的品质更有保证；过滤输送系统5：包括有过滤网、磁过滤器、送料泵以及成品出料管；控制电柜6：包括有PLC控制器，所述PLC控制器均与原料供给系统1、原料定量添加系统2、物料成型系统3、浆料中转系统4、过滤输送系统5电连接；连通管路7，所述连接管路7将原料供给系统1、原料定量添加系统2、物料成型系统3、浆料中转系统4、过滤输送系统5连通。同时，为了进一步节省占地面积，所述的原料供给系统、原料定量添加系统已经物料成型系统中的浆料混合机、浆料稀释器从上至下依次叠放，而原料的存放区可以堆放原始的物料，通过一个供料装置将地下的原料供给到最上方的原料供给系统中。
进一步作为优选的实施方式，所述粉体供给装置还包括有脉冲除尘器。通过脉冲除尘器，可以减少粉料的堆积，不仅节省原材料，而且使得配方的精度更准确。
进一步作为优选的实施方式，所述浆料混合机还包括有搅拌电机、搅拌主轴、监控装置、轴密封装置，所述搅拌桨安装在搅拌主轴上，所述轴密封装置安装在搅拌主轴的两端，所述监控装置设于混合罐内，所述监控装置包括有温度传感器、压力传感器以及真空传感器。为了保证浆料的成型品质，所述的主轴通过密封装置，防止空气从主轴上窜进料缸中，破坏浆料的品质。
进一步作为优选的实施方式，所述倒出机构包括有SBR存储器，所SBR存储器与定量杯连接，所述SBR存储器上设有液位传感器、压力传感器、底部设有放空阀。
进一步作为优选的实施方式，所述均质机还包括有冷却装置，所述冷却装置设于桶体外侧。均质机在工作过程中容易产生高温，而高温会对浆料的品质造成影响，因此，通过在均质机中融入冷却装置，使得浆料的品质更有保证。
进一步作为优选的实施方式，所述中转罐包括有罐体、罐盖，所述第一与第三的罐体中设有搅拌机构。
以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (6)

1.管线式电池浆料全自动生产线，其特征在于：包括有：
原料供给系统（1）：包括有粉体供给装置、液体供给装置以及SBR胶体供给装置；所述粉体供给装置包括有加料斗、蓬松器、粉体出料管、真空泵以及供给控制器；所述液体供给装置包括有储液罐、液体泵以及计量阀；所述SBR胶体供给装置包括有胶体存储罐以及胶体供给泵；
原料定量添加系统（2）：包括有粉体称重装置、液体计量装置以及胶体计量装置，所述粉体称重装置包括有粉体罐、称重传感器、粉体加料管，所述粉体罐与粉体出料管连接；所述液体计量装置包括质量流量计、液体加料管，所述质量流量计的一端与储液罐连接另外一端与液体加料管连接；所述胶体计量装置包括有定量杯、倒出机构，所述定量杯与胶体供给泵连接，所述定位杯放置在倒出机构；
物料成型系统（3）：包括有浆料混合机、浆料稀释器、高速均质机，所述浆料混合机包括有混合罐、搅拌桨，所述粉体加料管、液体加料管与混合罐连通，所述混合罐包括有输出口；所述浆料稀释器包括有稀释罐、分散搅拌装置，所述稀释罐与输出口连通，所述稀释罐与倒出机构连接；所述高速均质机包括有进料泵装置、桶体、均质头，所述进料泵装置的一端与稀释罐连通另外一端与桶体连通，所述均质头设于桶体内；
浆料中转系统（4）：包括有三个中转罐，所述中转罐包括有温控装置，所述三个中转罐依次相连，所述第一中转罐与桶体连通、第三中转罐与过滤输送系统（5）连通；
过滤输送系统（5）：包括有过滤网、磁过滤器、送料泵以及成品出料管；
控制电柜（6）：包括有PLC控制器，所述PLC控制器均与原料供给系统（1）、原料定量添加系统（2）、物料成型系统（3）、浆料中转系统（4）、过滤输送系统（5）电连接；
连通管路（7），所述连接管路（7）将原料供给系统（1）、原料定量添加系统（2）、物料成型系统（3）、浆料中转系统（4）、过滤输送系统（5）连通。
2.根据权利要求1所述的管线式电池浆料全自动生产线，其特征在于：所述粉体供给装置还包括有脉冲除尘器。
3.根据权利要求1所述的管线式电池浆料全自动生产线，其特征在于：所述浆料混合机还包括有搅拌电机、搅拌主轴、监控装置、轴密封装置，所述搅拌桨安装在搅拌主轴上，所述轴密封装置安装在搅拌主轴的两端，所述监控装置设于混合罐内，所述监控装置包括有温度传感器、压力传感器以及真空传感器。
4.根据权利要求1所述的管线式电池浆料全自动生产线，其特征在于：所述倒出机构包括有SBR存储器，所SBR存储器与定量杯连接，所述SBR存储器上设有液位传感器、压力传感器、底部设有放空阀。
5.根据权利要求1所述的管线式电池浆料全自动生产线，其特征在于：所述均质机还包括有冷却装置，所述冷却装置设于桶体外侧。
6.根据权利要求1所述的管线式电池浆料全自动生产线，其特征在于：所述中转罐包括有罐体、罐盖，所述第一与第三个罐体中设有搅拌机构。
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