CN210752526U - 锰锌铁氧体砂磨搅拌输送自动控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锰锌铁氧体砂磨搅拌输送自动控制系统，属于铁氧体加工领域，用于锰锌铁氧体加工，其包括与称料装置连接的黑振料仓和纯水罐，黑振料仓和纯水罐称重后送入至化浆搅拌装置中，化浆搅拌装置的出料口通过化浆泵送装置泵入计量罐体中，计量罐体内设置有与化浆泵送装置联动的液位计；所述化浆泵送装置的出料口与砂磨机的进料口连接，砂磨机通过输料阀门和循环泵与搅拌罐连接；所述黑振料仓中的阀门、螺旋送料器、称料装置、水罐阀门、化浆搅拌装置、计量罐体、化浆泵送装置、砂磨机、循环泵和搅拌罐均通过电信号与PLC控制系统连接。鉴于上述技术方案，本实用新型能够实现机器作业的自动化生产，降低人工成本，提高产品质量。

Description

锰锌铁氧体砂磨搅拌输送自动控制系统

技术领域

本申请属于铁氧体加工领域，具体地说，尤其涉及一种锰锌铁氧体砂磨搅拌输送自动控制系统。

背景技术

锰锌铁氧体是一种以Fe₂O₃为主要成分的氧化物磁性材料，其具有起始磁导率高、矫顽力小、电阻率高等特点，其电阻率一般为10^-2~10⁵Ω·m，比金属软磁材料高得多，其导电性接近于半导体，具有较好的高频特性。正是由于铁氧体材料具有上述优点，其一般被支撑磁芯用于计算机技术、电视、航天技术、通讯、自动控制、电子设备等产业中，也被用于扼流圈抑制器、电感器、变压器等器件，在高频弱电领域也具有较好的发展前景。

锰锌铁氧体材料的制备方法一般为干法、湿法和其他方法，其中干法具有工艺简单、易于大规模工业化生产等优点，但是现有的企业在进行锰锌铁氧体材料生产的过程中，通常需要较多的工人去操纵机器，不仅增加了工人的劳动强度，而且降低了生产效率，产品质量的一致性也会受到相应的影响。

发明内容

本申请的目的在于提供一种可用于锰锌铁氧体干法工艺生产的锰锌铁氧体砂磨搅拌输送自动控制系统，其能够实现机器作业的自动化生产，避免人工过多参与造成的劳动强度大、生产效率低和产品质量一致性差的问题。

为达到上述目的，本申请是通过以下技术方案实现的：

一种锰锌铁氧体砂磨搅拌输送自动控制系统，包括多个黑振料仓，所述黑振料仓通过阀门及螺旋送料器与称料装置连接，称料装置的一端设置有化浆搅拌装置；所述化浆搅拌装置的称料装置上还通过水罐阀门安装有纯水罐；化浆搅拌装置的出料口通过化浆泵送装置泵送入计量罐体中，计量罐体内设置有与化浆泵送装置联动的液位计；所述化浆泵送装置的出料口与砂磨机的进料口连接，砂磨机通过输料阀门和循环泵与搅拌罐连接；所述黑振料仓中的阀门、螺旋送料器、称料装置、水罐阀门、化浆搅拌装置、计量罐体、化浆泵送装置、砂磨机、循环泵和搅拌罐均通过电信号与PLC控制系统连接。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

1、本申请能够降低人工干预的程度，采用高精度称重控制器，称重准确稳定配方一致性高，产品合格率高。

2、本申请可对砂磨机运行时间进行累计，以判断搅拌轴的磨损程度，及时提醒工作人员对搅拌轴进行共患，大幅提高工作效率和增加设备的可维护性及操作性。

3、本申请可降低操作人员的使用数量，改善工作环境，提高工作效率，设备的操作安全性高。

附图说明

图1是本申请的原理示意图一。

图2是本申请的原理示意图二。

图3是本申请的原理示意图三。

图中：1、黑振料仓；2、螺旋送料器；3、纯水罐；4、水罐阀门；5、称料装置；6、化浆搅拌装置；7、计量罐体；8、化浆泵送装置；9、砂磨机；10、循环泵；11、搅拌罐。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本申请所述的技术方案作进一步地描述说明。需要说明的是，在下述段落可能涉及的方位名词，包括但不限位“上、下、左、右、前、后”等，其所依据的方位均为对应说明书附图中所展示的视觉方位，其不应当也不该被视为是对本申请保护范围或技术方案的限定，其目的仅为方便本领域的技术人员更好地理解本申请所述的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

一种锰锌铁氧体砂磨搅拌输送自动控制系统，包括多个黑振料仓1，所述黑振料仓1通过阀门及螺旋送料器2与称料装置5连接，称料装置5的一端设置有化浆搅拌装置6；所述化浆搅拌装置6的称料装置5上还通过水罐阀门4安装有纯水罐3；化浆搅拌装置6的出料口通过化浆泵送装置8及泵送入计量罐体7中，计量罐体7内设置有与化浆泵送装置8联动的液位计；所述化浆泵送装置8的出料口与砂磨机9的进料口连接，砂磨机9通过输料阀门和循环泵10与搅拌罐11连接；所述黑振料仓1中的阀门、螺旋送料器2、称料装置5、水罐阀门4、化浆搅拌装置6、计量罐体7、化浆泵送装置8、砂磨机9、循环泵10和搅拌罐11均通过电信号与PLC控制系统连接。

在上述实施例的基础上，本申请继续对其中涉及到的技术特征及该技术特征在本申请中所起到的功能、作用进行详细的描述，以帮助本领域的技术人员充分理解本申请的技术方案并且予以重现。

在本申请中，PLC控制系统主要实现三个功能，第一个是对化浆过程进行控制，第二个过程是对砂磨过程进行控制，第三个是对物料的输送过程进行控制。

针对化浆过程的控制，如图1所示，本申请中所选择的黑振料仓1包括多个，其中可以含有粗细料仓。PLC控制系统首先打开纯水罐3的水罐阀门4，将水通过称料装置5称重后送入到化浆搅拌装置6中，直至达到目标重量后停止。然后PLC控制系统通过电信号打开黑振料仓1的阀门并启动螺旋送料器2，螺旋送料器2能够将黑振料仓1中的物料送入到称料装置5中进行称量，直至达到目标重量后停止送料并关闭阀门。待黑振料仓1的物料下料完成后，PLC控制系统通过设定的时间控制化浆搅拌装置6进行搅拌作业，搅拌时间过后化浆搅拌完成。本申请采用螺旋送料器2及称料装置5能够有效保证各个物料的配料重量，以实现产品质量的稳定。

在本申请中，所述的物料的输送过程，PLC控制系统会根据计量罐体7中液位计反馈的信号自动打开计量罐体7的阀门，并启动化浆搅拌装置6下部的化浆泵送装置8将化浆完成后的物料送入到对应的计量罐体7中。送入的化浆完成的物料需要经过对应的称量装置来实现称重计量，待称重计量达到PLC系统设定重量时停止向计量罐体7内泵送物料。

在本申请中，PLC系统会根据砂磨机9中液位计反馈回的液位数据打开砂磨机9上的阀门，启动计量罐体7内的计量罐料泵向砂磨机9内泵送料浆，直至达到设定重量后停止。砂磨时间到后，砂磨机9会在PLC自动控制系统的信号控制下打开输料阀门，启动循环泵10将料浆送入到搅拌罐11中。在砂磨机9与搅拌罐11之间同样设置有称重计量装置以对送入搅拌罐11内的物料进行称重计量。根据各个砂磨机9中的液位计所反馈的数据，PLC控制系统能够自动关闭砂磨机9的输料阀门以及停止循环泵10的工作。

在本申请中，砂磨机9所完成的工作过程为PLC控制系统的砂磨过程控制。PLC控制系统会依次启动砂磨机低速运转，并且在低速运转达到设定时间后，自动切换启动高速砂磨机运转。依次启动各个砂磨机的循环泵，砂磨计时开始。根据PLC控制系统所设定的反冲时间，系统会自动停止循环泵并延时至指定时间后再次启动。整个砂磨过程中，PLC控制系统会记忆并累计砂磨机9的研磨时间，以判断搅拌轴的使用时间。当搅拌轴达到设定的时间后，PLC控制系统会通过HMI人机界面弹出对话框提示检修人员对搅拌轴进行更换，以保证研磨机的正常工作，提高工作效率。

通过PLC控制系统对包括黑振料仓1、化浆搅拌装置6、砂磨机9在内的机械设备进行有效的联动，一方面能够避免操作人员因不熟悉操作设备而造成的安全隐患，另一方面能够减少操作人员的数量降低用人成本，其次还能够对各个环节的用料进行有效的监控以提高产品质量的一致性，最后有助于对设备的运行情况进行有效的掌控，便于及时更换零部件。

Claims (1)

1.一种锰锌铁氧体砂磨搅拌输送自动控制系统，包括多个黑振料仓（1），其特征在于：所述黑振料仓（1）通过阀门及螺旋送料器（2）与称料装置（5）连接，称料装置（5）的一端设置有化浆搅拌装置（6）；所述化浆搅拌装置（6）的称料装置（5）上还通过水罐阀门（4）安装有纯水罐（3）；化浆搅拌装置（6）的出料口通过化浆泵送装置（8）及泵送入计量罐体（7）中，计量罐体（7）内设置有与化浆泵送装置（8）联动的液位计；所述化浆泵送装置（8）的出料口与砂磨机（9）的进料口连接，砂磨机（9）通过输料阀门和循环泵（10）与搅拌罐（11）连接；所述黑振料仓（1）中的阀门、螺旋送料器（2）、称料装置（5）、水罐阀门（4）、化浆搅拌装置（6）、计量罐体（7）、化浆泵送装置（8）、砂磨机（9）、循环泵（10）和搅拌罐（11）均通过电信号与PLC控制系统连接。

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