CN211636343U - 水泥助磨剂生产系统 - Google Patents

Abstract

一种水泥助磨剂生产系统，包括液态原料罐、纯水罐、糖稀料罐、搅拌釜和成品仓；液态原料罐有分别存储不同液体原料的多个；还包括预溶料罐和预溶液混料釜；预溶液混料釜的出料口与预溶料罐之间通过预溶料进料管道连接，在预溶料进料管道上沿物料流动方向依次连接有预溶液泵和电控阀门；纯水罐、预溶料罐和各个液态原料罐的位置高于搅拌釜；纯水罐、预溶料罐、糖稀料罐和各个液态原料罐的出料口通过出料管道连接搅拌釜的进料口；在各个出料管道上沿物料流动方向依次连接有电控阀门和电子流量计；糖稀料罐与搅拌釜之间的出料管道上还连接有糖稀料泵，糖稀料泵在电控阀门和电子流量计之间；搅拌釜的出料口通过成品管道连接成品仓进料。

Description

水泥助磨剂生产系统

技术领域

本实用新型属于生产现场监测技术领域，具体是一种水泥助磨剂生产系统。

背景技术

水泥粉磨是水泥生产工艺中最重要的环节之一,而粉磨工艺中的电耗约占水泥生产总能耗的60％～70％,其中水泥成品的粉磨电耗占总电耗30％～40％。在水泥粉磨过程中,加入少量的液态或固态的水泥助磨剂,有效阻止水泥微细颗粒的团聚和改善被粉磨物质流动性、颗粒破碎效果,提高球磨机的粉磨效率及能量利用率。

助磨剂已成为水泥粉磨过程中有效的节能降耗措施之一，作为一项有利于水泥企业提质增效、减排利废的技术，工业发达国家超过90％的水泥生产线在使用，但助磨剂在我国的使用还不尽理想。究其原因是：助磨剂本身的质量问题。造成这一问题的因素除了助磨剂配方之外，在生产和使用环节，主要因素是助磨剂生产工艺和设备的适应性问题；水泥混合材多样性问题。而由于水泥混合材多样性带来助磨剂配方的不确定性和多样性，用于助磨剂生产的通用生产设备的自适应性较差，不能满足水泥助磨剂的不确定性和多样性的生产要求。

发明内容

为了使用通用的生产设备来制备合格的助磨剂产品，本实用新型提出1、一种水泥助磨剂生产系统，包括液态原料罐、纯水罐、糖稀料罐、搅拌釜和成品仓；液态原料罐有分别存储不同液体原料的多个；

还包括预溶料罐和预溶液混料釜；

预溶液混料釜的出料口与预溶料罐之间通过预溶料进料管道连接，在预溶料进料管道上沿物料流动方向依次连接有预溶液泵和电控阀门；

纯水罐、预溶料罐和各个液态原料罐的位置高于搅拌釜；纯水罐、预溶料罐、糖稀料罐和各个液态原料罐的出料口通过出料管道连接搅拌釜的进料口；在各个出料管道上沿物料流动方向依次连接有电控阀门和电子流量计；

糖稀料罐与搅拌釜之间的出料管道上还连接有糖稀料泵，糖稀料泵在电控阀门和电子流量计之间；

搅拌釜的出料口通过成品管道连接成品仓进料口，成品管道上沿物料流动方向依次连接有电控阀门和成品泵。

由于现有的水泥助磨剂生产设备的液体给料系统是利用重量计量，而在物料加注过程中，加注位置振动较大，非常容易造成失重称计量失真。

故此，本方案中把粉料进行预溶，得到预溶液，然后与液体原料出料位置一样，通过在输送管道上安装流量计，采用进行流量计量。由于液体的浓度已知，则可知流经流量计的物料质量，来给开关各个阀门提供依据。

相对于传统的重量计量方式，本生产系统的物料计量方式更为准确，为助磨剂产品原料组分的精准性提供设备保障。

同时，由于水泥混合材对助磨剂配方的不确定性和多样性要求，本生产系统的计量方式非常灵活和准确，为水泥助磨剂的不确定性和多样性的生产提供设备保障。

进一步：

所述液态原料罐、纯水罐、糖稀料罐和预溶料罐的罐体内装有超声波液位传感器；超声波液位传感器的输出端连接报警装置。

各个电子流量计赋有通信地址，各个电子流量计的数据输出端连接一寄存器的数据输入端；电控阀门的开关控制端连接于继电器的开关接点。

该方案有助于在传统的PLC控制方式下，PLC便捷、准确地获取各个电子流量计的数据，并通过继电器开关各个电控阀门，以及控制预溶液混料釜、预溶液泵、搅拌釜、成品泵和糖稀料泵等的开关工作。

在各个出料管道上还连接有电动截止阀，这些电动截止阀位于电子流量计和搅拌釜的进料口之间；

在成品管道还连接有电动截止阀，该电动截止阀位于成品泵与成品仓进料口之间；

在预溶料进料管道上还连接有电动截止阀，该电动截止阀位于预溶液混料釜的出料口与预溶液泵之间；

各个电动截至阀的电动开关端通过导线连接于控制柜的对应开关按钮；

各个电子流量计的显示模块在控制柜中，电子流量计的显示数据输出端通过导线连接于对应的显示模块。

该方案，有助于人工根据异常情况操控电动截至阀。

同样，预溶液混料釜、预溶液泵、搅拌釜、成品泵和糖稀料泵的手动开关按钮也在控制柜中。在隔断电控阀门的控制，使电控阀门处于常开状态下，可完全由人工根据流量显示等手动控制生产。

与现有的水泥助磨剂生产系统相比，本生产系统的为高品质、多样化水泥助磨剂生产提供了设备保障。

附图说明

图1是本生产系统实施例的原理图；

图中：液态原料罐1、预溶料罐2、纯水罐3、糖稀料罐4、搅拌釜5、成品仓6、预溶液混料釜7、预溶液泵8、电控阀门9、电子流量计10、糖稀料泵11、成品泵12、超声波液位传感器13、电动截止阀14。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本案进一步说明：

参考图1，本例的水泥助磨剂生产系统，包括液态原料罐、纯水罐、糖稀料罐、搅拌釜和成品仓；液态原料罐有分别存储不同液体原料的多个；

还包括预溶料罐和预溶液混料釜；

预溶液混料釜的出料口与预溶料罐之间通过预溶料进料管道连接，在预溶料进料管道上沿物料流动方向依次连接有预溶液泵和电控阀门；

纯水罐、预溶料罐和各个液态原料罐的位置高于搅拌釜；纯水罐、预溶料罐、糖稀料罐和各个液态原料罐的出料口通过出料管道连接搅拌釜的进料口；在各个出料管道上沿物料流动方向依次连接有电控阀门和电子流量计；

糖稀料罐与搅拌釜之间的出料管道上还连接有糖稀料泵，糖稀料泵在电控阀门和电子流量计之间；

搅拌釜的出料口通过成品管道连接成品仓进料口，成品管道上沿物料流动方向依次连接有电控阀门和成品泵。

本例中，所述液态原料罐、纯水罐、糖稀料罐和预溶料罐的罐体内装有超声波液位传感器；超声波液位传感器的输出端连接报警装置。

各个电子流量计赋有通信地址，各个电子流量计的数据输出端连接一寄存器的数据输入端；电控阀门的开关控制端连接于继电器的开关接点。

本例中，可以采用传统的PLC对系统进行控制，声波液位传感器的输出端通过PLC连接报警装置，具体是声波液位传感器的输出液位高/低信号给PLC的相应信号输入端，由PLC给告警电路发出声/光告警工作信号。

本例中，还可以采用手动控制：在各个出料管道上还连接有电动截止阀，这些电动截止阀位于电子流量计和搅拌釜的进料口之间；

在成品管道还连接有电动截止阀，该电动截止阀位于成品泵与成品仓进料口之间；

在预溶料进料管道上还连接有电动截止阀，该电动截止阀位于预溶液混料釜的出料口与预溶液泵之间；

各个电动截至阀的电动开关端通过导线连接于控制柜的对应开关按钮；

各个电子流量计的显示模块在控制柜中，电子流量计的显示数据输出端通过导线连接于对应的显示模块。

同样，预溶液混料釜、预溶液泵、搅拌釜、成品泵和糖稀料泵的手动开关按钮也在控制柜中。在切换PLC控制到手动状态下，使电控阀门处于常开状态下，可完全由人工根据流量显示等手动控制生产进程。

本例中各个电控阀门是电磁阀。还可以通过控制三通阀，把成品送入不同成品仓中。对于采用多个液态原料罐存储同种原料的情况，可以把这几个液态原料罐的出料管道由多通管道汇成一路，统一计量。

本生产系统具有稳定给料、精确计量、可以远程控制节约人工的优势。本生产系统给稳定水泥粉磨生产工艺、精确计算助磨剂添加效果及成本影响提供设备保障。

采用流量计式监测加料量，可以把误差范围控制在0.5千克范围内。同时，由于电子流量计自身特性，可以对整个生产过程加料量实现跟踪，确保了配方数据准、反应快、调节简单，便于直观找到和解决问题。

电子流量计看采用现有的成熟产品，生产现场采用的电流流量计具有硬件通讯地址，PLC可以通过RS485总线对流量计进行寻址并读取该地址寄存器的流量计的流量数据。

本方案的粉体料预溶极大地提高了配液效率，一次称取原料粉末配成高浓度的预溶液，预溶液可多次配成成品液(一次配料多次配液)，节省时间和成本。

本水泥助磨剂生产系统可以如现有的生产系统一样，由PLC控制，也可以由人工控制。本水泥助磨剂生产系统的工作过程为：

1、打开液态原料罐的电磁阀，原料进入搅拌釜中。

2、粉体料预溶：由粉料和水配成固定浓度的预溶液，然后由泵抽取预溶液从预溶罐的上方的阀门注入预溶罐中；

3、配置成品液：打开预溶罐下方的电控阀门，取所需用量的预溶液进入搅拌釜，加水，配成所需浓度的水泥助磨剂溶液。

4、成品液包装：由泵将配好的水泥助磨剂溶液注入成品仓；而后从成品仓中抽出注入成品生产包装线中。

5、如若运行期间出现故障，则报警单元，进行报警。

Claims (4)

1.一种水泥助磨剂生产系统，包括液态原料罐、纯水罐、糖稀料罐、搅拌釜和成品仓；液态原料罐有分别存储不同液体原料的多个；

其特征是还包括预溶料罐和预溶液混料釜；

预溶液混料釜的出料口与预溶料罐之间通过预溶料进料管道连接，在预溶料进料管道上沿物料流动方向依次连接有预溶液泵和电控阀门；

纯水罐、预溶料罐和各个液态原料罐的位置高于搅拌釜；纯水罐、预溶料罐、糖稀料罐和各个液态原料罐的出料口通过出料管道连接搅拌釜的进料口；在各个出料管道上沿物料流动方向依次连接有电控阀门和电子流量计；

糖稀料罐与搅拌釜之间的出料管道上还连接有糖稀料泵，糖稀料泵在电控阀门和电子流量计之间；

搅拌釜的出料口通过成品管道连接成品仓进料口，成品管道上沿物料流动方向依次连接有电控阀门和成品泵。

2.根据权利要求1所述水泥助磨剂生产系统，其特征是所述液态原料罐、纯水罐、糖稀料罐和预溶料罐的罐体内装有超声波液位传感器；超声波液位传感器的输出端连接报警装置。

3.根据权利要求1所述水泥助磨剂生产系统，其特征各个电子流量计赋有通信地址，各个电子流量计的数据输出端连接一寄存器的数据输入端；

电控阀门的开关控制端连接于继电器的开关接点。

4.根据权利要求1所述水泥助磨剂生产系统，其特征是在各个出料管道上还连接有电动截止阀，这些电动截止阀位于电子流量计和搅拌釜的进料口之间；

在成品管道还连接有电动截止阀，该电动截止阀位于成品泵与成品仓进料口之间；

在预溶料进料管道上还连接有电动截止阀，该电动截止阀位于预溶液混料釜的出料口与预溶液泵之间；

各个电动截至阀的电动开关端通过导线连接于控制柜的对应开关按钮；

各个电子流量计的显示模块在控制柜中，电子流量计的显示数据输出端通过导线连接于对应的显示模块。

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