CN210322414U - 水煤浆制备取样装置 - Google Patents
水煤浆制备取样装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210322414U CN210322414U CN201921219754.0U CN201921219754U CN210322414U CN 210322414 U CN210322414 U CN 210322414U CN 201921219754 U CN201921219754 U CN 201921219754U CN 210322414 U CN210322414 U CN 210322414U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sampling
- coal
- bin
- coal mill
- controller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000005070 sampling Methods 0.000 title claims abstract description 72
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 19
- 239000003250 coal slurry Substances 0.000 title description 17
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 85
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000006184 cosolvent Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 17
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 17
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 11
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 abstract description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
本实用新型公开一种水煤浆制备取样装置，属于水煤浆制备装置技术领域，包括助溶剂仓、煤仓和磨煤机，煤仓联接有煤称重给料器，助溶剂仓和煤仓与磨煤机相联接，磨煤机的外部通过下料器联接有磨煤机出口槽，磨煤机出口槽外部的上方设有一升降杆，升降杆的下方联接有采样泵，采样泵的下方联接有取样采集管，采样泵的上方联接有取样管，取样管的一端联接采样泵，另一端联接有取样存放装置，取样存放装置包括壳体，壳体的下方通过下料管联接有粘度测试仪，下料管上设有电磁流量计，取样存放装置内设有温度传感器，取样存放装置的外部设有控制器，能够实现水煤浆制备和取样，取样后的水煤浆检测数据准备，解决了现有技术中出现的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种水煤浆制备取样装置，属于水煤浆制备装置技术领域。
背景技术
水煤浆作为一种新型的煤基洁净液体燃料，因为具有管道输送、低污染燃烧、实行代油等一系列优点，正受到世界各国广泛重视。水煤浆在制备的过程中需要进行取样检测，现有技术中的取样装置直接从生产设置中取出水煤浆进行检测，在检测的过程中由于水煤浆的粘度系数与温度等相关，缺少相应的温度数据会造成检测的结果不准确，且现有技术中的取样装置无法保证取样出来的水煤浆的均匀度，造成检测的结果不够准确。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种水煤浆制备取样装置，能够实现水煤浆制备和取样，取样后的水煤浆检测数据准备，解决了现有技术中出现的问题。
本实用新型所述的水煤浆制备取样装置，包括助溶剂仓、煤仓和磨煤机，助溶剂仓联接有助溶剂给料器，煤仓联接有煤称重给料器，助溶剂仓和煤仓与磨煤机相联接，磨煤机的外部还联接有磨煤水通道，磨煤机的外部通过下料器联接有磨煤机出口槽，磨煤机出口槽外部的上方设有一升降杆，升降杆的下方联接有采样泵，采样泵的下方联接有取样采集管，取样采集管伸入到磨煤机出口槽的内部，采样泵的上方联接有取样管，取样管的一端联接采样泵，另一端联接有取样存放装置，取样管上设有电磁阀，取样存放装置包括壳体，壳体的内部依次设有过滤板和搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶片，壳体的下方通过下料管联接有粘度测试仪，下料管上设有电磁流量计，取样存放装置内设有温度传感器，取样存放装置的外部设有控制器，控制器连接粘度测试仪、温度传感器、电磁流量计、采样泵和电磁阀。
进一步的，装置还包括添加剂槽，添加剂槽的外部联接有添加剂给料器，添加剂槽联接磨煤机。
进一步的，升降杆为电动推杆，升降杆的外部连接有操作面板。
进一步的，控制器采用STM32型单片机，温度传感器采用DS18B20型温度传感器芯片，电磁流量计采用LDG型电磁流量计。
进一步的，控制器的外部还连接有ZigBee无线传输模块，控制器通过ZigBee无线传输模块与监控中心实现数据通讯。
进一步的，取样存放装置和磨煤机出口槽之间还联接有循环泵。
本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：
本实用新型所述的水煤浆制备取样装置，能够实现水煤浆制备和取样，取样的过程中通过升降杆可以对磨煤机出口槽内的水煤浆进行不同深度的取样，取样后可以进行过滤和搅拌以保证水煤浆样品的均匀度，取样后的水煤浆进行温度和粘度检测，检测的数据由控制器进行接收，控制器可以将检测的数据传输至监控中心，对装置进行实时监控，取样后的水煤浆检测数据准备，解决了现有技术中出现的问题。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中取样放置装置的结构示意图；
图3为本实用新型实施例中控制器的电路连接框图；
图4为本实用新型实施例中监控中心与控制器的电路连接框图；
图中：1、助溶剂仓；2、助溶剂给料器；3、煤仓；4、煤称重给料器；5、磨煤机；6、下料器；7、取样管；8、电磁阀；9、取样采集管；10、取样存放装置；11、添加剂槽；12、磨煤机出口槽；13、操作面板；14、支架；15、采样泵；16、升降杆；17、过滤板；18、搅拌轴；19、温度传感器；20、电磁流量计；21、粘度测试仪。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明：
实施例1：
如图1-4所示，本实用新型所述的水煤浆制备取样装置，包括助溶剂仓1、煤仓3和磨煤机5，助溶剂仓1联接有助溶剂给料器2，煤仓3联接有煤称重给料器4，助溶剂仓1和煤仓3与磨煤机5相联接，磨煤机5的外部还联接有磨煤水通道，磨煤机5的外部通过下料器6联接有磨煤机出口槽12，磨煤机出口槽12外部的上方设有一升降杆16，升降杆16的下方联接有采样泵15，采样泵15的下方联接有取样采集管9，取样采集管9伸入到磨煤机出口槽12的内部，采样泵15的上方联接有取样管7，取样管7的一端联接采样泵15，另一端联接有取样存放装置10，取样管7上设有电磁阀8，取样存放装置10包括壳体，壳体的内部依次设有过滤板17和搅拌轴18，搅拌轴18上设有搅拌叶片，壳体的下方通过下料管联接有粘度测试仪21，下料管上设有电磁流量计20，取样存放装置10内设有温度传感器19，取样存放装置10的外部设有控制器，控制器连接粘度测试仪21、温度传感器19、电磁流量计20、采样泵15和电磁阀8。
装置还包括添加剂槽11，添加剂槽11的外部联接有添加剂给料器，添加剂槽11联接磨煤机5。
升降杆16为电动推杆，升降杆16的外部连接有操作面板13。
控制器采用STM32型单片机，温度传感器19采用DS18B20型温度传感器芯片，电磁流量计20采用LDG型电磁流量计。
控制器的外部还连接有ZigBee无线传输模块，控制器通过ZigBee无线传输模块与监控中心实现数据通讯。
取样存放装置10和磨煤机出口槽12之间还联接有循环泵。
本实施例的工作原理为：工作时，破碎后合格的煤粉进入煤仓3，经过煤称重给料器4进入磨煤机5，料浆制备过程中加入助溶剂以改善多元料浆灰渣熔融特性，助溶剂经风力输送至助溶剂仓1，助溶剂经助溶剂给料器2与原料煤一起送入磨煤机5，磨煤机5内同时加入磨煤水，为改善浆料中固体的分散性能和料浆流动性能，降低料浆的粘度，提高料浆的浓度，还设置了料浆添加剂系统，料浆添加剂溶液经过添加剂槽11和添加剂给料器计量送入磨煤机5中，在磨煤机5中进行浆料的充分搅拌，制备出来的浆料通过下料器6进入磨煤机出口槽12中，通过升降杆16带动取样采集管9向下运动，升降杆16为电动推杆，电动推杆通过操作面板13进行操控，升降杆16的上方设有支架14，取样采集管9伸入到磨煤机出口槽12中进行取样，取样时，通过采样泵15经浆液抽取至取样管7中，通过取样管7进入取样存放装置10中，进入取样存放装置10后的浆液经过过滤和搅拌后通过电磁流量计20进行定量检测，定量检测后通过粘度测试仪21进行测量粘度，粘度测试仪21为现有技术中的粘度计，此外，还可以加入浓度计测试浓度值，同时通过温度传感器19测试温度值，上述检测的数值传输至控制器中，由控制器进行记录某一温度数据下浆料的粘度以及浓度，检测的数据较为准确。
控制器在接收检测的数据后通过ZigBee无线传输模块传输至监控中心，ZigBee无线传输技术已经是较为成熟的无线传输技术，借助于ZigBee无线传输网络将检测的数据传输至监控中心，监控中心也可以发送相关的指令至各个装置上，实现了远程监控。
控制器采用STM32型单片机，STM32型单片机为嵌入式单片机，成本低，满足设计需求，温度传感器19采用DS18B20型温度传感器芯片，电磁流量计20采用LDG型电磁流量计。控制器可以通过控制采样泵15和电磁阀8的打开和关闭从而控制取样的开启和关闭。
采用以上结合附图描述的本实用新型的实施例的水煤浆制备取样装置，能够实现水煤浆制备和取样，取样后的水煤浆检测数据准备，解决了现有技术中出现的问题。但本实用新型不局限于所描述的实施方式，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下这些对实施方式进行的变化、修改、替换和变形仍落入本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种水煤浆制备取样装置，其特征在于：包括助溶剂仓(1)、煤仓(3)和磨煤机(5)，助溶剂仓(1)联接有助溶剂给料器(2)，煤仓(3)联接有煤称重给料器(4)，助溶剂仓(1)和煤仓(3)与磨煤机(5)相联接，磨煤机(5)的外部还联接有磨煤水通道，磨煤机(5)的外部通过下料器(6)联接有磨煤机出口槽(12)，磨煤机出口槽(12)外部的上方设有一升降杆(16)，升降杆(16)的下方联接有采样泵(15)，采样泵(15)的下方联接有取样采集管(9)，取样采集管(9)伸入到磨煤机出口槽(12)的内部，采样泵(15)的上方联接有取样管(7)，取样管(7)的一端联接采样泵(15)，另一端联接有取样存放装置(10)，取样管(7)上设有电磁阀(8)，取样存放装置(10)包括壳体，壳体的内部依次设有过滤板(17)和搅拌轴(18)，搅拌轴(18)上设有搅拌叶片，壳体的下方通过下料管联接有粘度测试仪(21)，下料管上设有电磁流量计(20)，取样存放装置(10)内设有温度传感器(19)，取样存放装置(10)的外部设有控制器，控制器连接粘度测试仪(21)、温度传感器(19)、电磁流量计(20)、采样泵(15)和电磁阀(8)。
2.根据权利要求1所述的水煤浆制备取样装置，其特征在于：所述的装置还包括添加剂槽(11)，添加剂槽(11)的外部联接有添加剂给料器，添加剂槽(11)联接磨煤机(5)。
3.根据权利要求1所述的水煤浆制备取样装置，其特征在于：所述的升降杆(16)为电动推杆，升降杆(16)的外部连接有操作面板(13)。
4.根据权利要求1所述的水煤浆制备取样装置，其特征在于：所述的控制器采用STM32型单片机，温度传感器(19)采用DS18B20型温度传感器芯片，电磁流量计(20)采用LDG型电磁流量计。
5.根据权利要求1或4所述的水煤浆制备取样装置，其特征在于：所述的控制器的外部还连接有ZigBee无线传输模块，控制器通过ZigBee无线传输模块与监控中心实现数据通讯。
6.根据权利要求1所述的水煤浆制备取样装置，其特征在于：所述的取样存放装置(10)和磨煤机出口槽(12)之间还联接有循环泵。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921219754.0U CN210322414U (zh) | 2019-07-29 | 2019-07-29 | 水煤浆制备取样装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921219754.0U CN210322414U (zh) | 2019-07-29 | 2019-07-29 | 水煤浆制备取样装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210322414U true CN210322414U (zh) | 2020-04-14 |
Family
ID=70127340
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921219754.0U Expired - Fee Related CN210322414U (zh) | 2019-07-29 | 2019-07-29 | 水煤浆制备取样装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210322414U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118067449A (zh) * | 2024-04-17 | 2024-05-24 | 山东行稳致远新材料科技有限公司 | 一种水煤浆性质检测装置及其检测方法 |
-
2019
- 2019-07-29 CN CN201921219754.0U patent/CN210322414U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118067449A (zh) * | 2024-04-17 | 2024-05-24 | 山东行稳致远新材料科技有限公司 | 一种水煤浆性质检测装置及其检测方法 |
| CN118067449B (zh) * | 2024-04-17 | 2024-06-25 | 山东行稳致远新材料科技有限公司 | 一种水煤浆性质检测装置及其检测方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201434784Y (zh) | 新型自动煤粉等速取样装置 | |
| CN210322414U (zh) | 水煤浆制备取样装置 | |
| CN214277548U (zh) | 一种地下水资源污染探测装置 | |
| CN105174402B (zh) | 一种用于煤泥水沉降的絮凝剂自动添加系统及其方法 | |
| CN105045323A (zh) | 智能灌浆系统 | |
| CN210198906U (zh) | 一种污泥沉降比在线自动检测装置 | |
| CN210544869U (zh) | 炼焦试验用配煤装置及炼焦试验用配煤系统 | |
| CN109781458B (zh) | 一种水质采留样设备及其采留样方法 | |
| CN204833027U (zh) | 智能灌浆系统 | |
| CN204595248U (zh) | 一种智能雨量计 | |
| CN114441378B (zh) | 一种智能浓度壶系统及其选矿厂矿浆浓度检测的方法 | |
| CN202688329U (zh) | 可手动与自动双模式控制排气的沼气实验装置 | |
| CN209339916U (zh) | 一种掺稀泵撬远程监控系统 | |
| CN213494229U (zh) | 一种带有防堵进料管溜槽的磨煤机 | |
| CN213528596U (zh) | 一种氨甲环酸生产用反应釜 | |
| CN211636343U (zh) | 水泥助磨剂生产系统 | |
| CN210449146U (zh) | 一种带有自检功能的反应釜 | |
| CN216826031U (zh) | 水煤浆浓度智能控制系统 | |
| CN207248876U (zh) | 一种免维护单井含水监测装置 | |
| CN219639027U (zh) | 一种称重式充填泵料斗液位测控系统 | |
| CN215540903U (zh) | 连续化自控反应装置 | |
| CN209212533U (zh) | 一种注水泵撬远程监视系统 | |
| CN112028677A (zh) | 一种辅料添加装置及其添加方法 | |
| CN105233530B (zh) | 一种煤泥水深度澄清系统及其处理工艺 | |
| CN217520785U (zh) | 一种采样装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200414 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |