CN219639027U - 一种称重式充填泵料斗液位测控系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种称重式充填泵料斗液位测控系统，包括充填泵、称重传感器、称重信号变送器、远程控制计算机、PLC单片机、电磁控制阀，充填泵设有进料口，进料口连通有料浆斗，称重传感器设于料浆斗的下方，对料浆斗进行称重；料浆斗的上方连通有输送管路，输送管路内上设有电磁控制阀；称重传感器与称重信号变送器电性连接，称重信号变送器、PLC单片机与远程控制计算机电性连接，远程控制计算机将接受到的重量信号值对应已标定好的的料浆斗液位值，若接收到的重量信号值达到料浆斗最大液位值，则PLC单片机控制电磁控制阀关闭。

Description

一种称重式充填泵料斗液位测控系统

技术领域

本实用新型涉及液位测控技术领域，尤其涉及一种称重式充填泵料斗液位测控系统。

背景技术

充填站中搅拌设备将料浆进行充分搅拌后，料浆从搅拌设备的底部经电磁阀控制流入到下面的充填泵，为防止充填泵料斗内料浆发生溢出或者不足的情况，所以需要随时监测以及调控充填泵料斗中料浆液面的高度。

但由于充填泵在工作时其机身会发生一定程度的震动，充填泵料浆斗内料浆的液面也处于上下浮动状态，且充填料浆是属于一种特殊的粘稠液体，采用连通器式液位计、激光液位计等传统液位计时的计量精度误差大，从而对于料浆液面调控工作也较为困难，影响充填效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能实现智能调控、精准调控的称重式充填泵料斗液位测控系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种称重式充填泵料斗液位测控系统，包括充填泵、称重传感器、称重信号变送器、远程控制计算机、PLC单片机、电磁控制阀，所述充填泵设有进料口，所述进料口连通有料浆斗，所述称重传感器设于所述料浆斗的下方，对所述料浆斗进行称重；所述料浆斗的上方连通有输送管路，所述输送管路内上设有电磁控制阀；所述称重传感器与所述称重信号变送器电性连接，所述称重信号变送器、所述PLC单片机与所述远程控制计算机电性连接，所述远程控制计算机将接受到的重量信号值对应已标定好的的料浆斗液位值，若接收到的重量信号值达到料浆斗最大液位值，则所述PLC单片机控制所述电磁控制阀关闭。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述远程控制计算机包括液位显示系统、液位预警系统以及液位调控系统。

所述称重传感器与所述称重信号变送器通过第一信号传输线连接，所述称重信号变送器与所述远程控制计算机通过第二信号传输线连接，所述远程控制计算机与所述PLC单片机通过第三信号传输线连接，所述PLC单片机的输出端通过第四信号传输线与所述电磁控制阀的输入端连接。

所述充填泵包括多个支撑腿。

所述称重传感器固定布置在所述支撑腿上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的该称重式充填泵料斗液位测控系统，通过输送管路下料至料浆斗，经料浆斗搅拌后的料浆从进料口流入到充填泵内，在下料过程中，通过称重传感器对冲填泵前端所有构件以及料浆斗内料浆的重量进行实时采集，并将采集到的重量信息传至称重信号变送器，由称重信号变送器将重量信号转化成电信号，并将电信号传输至远程控制计算机，远程控制计算机内提前将不同的料浆重量值与不同料浆斗液位值进行一一标定，当接受到的重量信号值对应的料浆斗液位值小于料浆斗最大液位值时，PLC单片机控制电磁控制阀打开，此时输送管路可以继续下料，当远程控制计算机接收到的重量信号值对应的料浆斗液位值达到料浆斗最大液位值时，将电信号传递给PLC单片机，通过PLC单片机对电磁控制阀的开闭进行智能控制，使充填泵斗内料浆液位保持在合理的液位值，实现了充填泵料浆斗液位的智能调控；本实用新型的称重式充填泵料斗液位测控系统，采用称重的方式，根据充填泵料浆斗内液位料浆不同的重力值换算成不同的液位值，实现液位高精度的测量，同时该系统通过远程控制计算机设置充填泵料斗液位的上下限值，自动控制电磁阀的开启和关闭，从而达到对充填泵料斗液位的智能调控，进而提高矿山充填的效率，智能化和自动化程度高，能够有效避免充填泵料斗内充填料浆出现溢出或者不足的问题，实现了液位的精准测控。

附图说明

图1是本实用新型的称重式充填泵料斗液位测控系统的平面结构示意图。

图2是本实用新型的称重式充填泵料斗液位测控系统的内部电路结构示意图。

图中各标号表示：

1、充填泵；2、料浆斗；3、支撑腿；4、称重传感器；5、第一信号传输线；6、称重信号变送器；7、第二信号传输线；8、远程控制计算机；8-1、液位显示系统；8-2、液位预警系统；8-3、液位调控系统；9、第三信号传输线；10、PLC单片机；11、第四信号传输线；12、电磁控制阀；13、输送管路。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图1至图2示出了本实用新型称重式充填泵1料斗液位测控系统的一种实施例，包括充填泵1、称重传感器4、称重信号变送器6、远程控制计算机8、PLC单片机10、电磁控制阀12，充填泵1设有进料口，进料口连通有料浆斗2，称重传感器4设于料浆斗2的下方，对料浆斗2进行称重；料浆斗2的上方连通有输送管路13，输送管路13内上设有电磁控制阀12，通过电磁控制阀12的开合控制输送管是否下料；称重传感器4与称重信号变送器6电性连接，称重信号变送器6、PLC单片机10与远程控制计算机8电性连接，称重传感器4将采集到的重量信息传输至重量信号变送器，称重信号变送器6将重量信号转化成电信号传输至远程控制计算机8，远程控制计算机8将接受到的重量信号值(此时已被转化成电信号)对应已标定好的的料浆斗液位值，若接收到的重量信号值达到料浆斗2最大液位值，则PLC单片机10控制电磁控制阀12关闭；若接收到的重量信号值未达到料浆斗2的最大液位值，电磁控制阀12则处于开启状态。

该称重式充填泵1料斗液位测控系统，通过输送管路13下料至料浆斗2，经料浆斗2搅拌后的料浆从进料口流入到充填泵1内，在下料过程中，通过称重传感器4对冲填泵前端所有构件以及料浆斗2内料浆的重量进行实时采集，并将采集到的重量信息传至称重信号变送器6，由称重信号变送器6将重量信号转化成电信号，并将电信号传输至远程控制计算机8，远程控制计算机8内提前将不同的料浆重量值与不同料浆斗液位值进行一一标定，当接受到的重量信号值对应的料浆斗液位值小于料浆斗2最大液位值时，PLC单片机10控制电磁控制阀12打开，此时输送管路13可以继续下料，当远程控制计算机8接收到的重量信号值对应的料浆斗液位值达到料浆斗2最大液位值时，将电信号传递给PLC单片机10，通过PLC单片机10对电磁控制阀12的开闭进行智能控制，使充填泵1斗内料浆液位保持在合理的液位值，实现了充填泵1料浆斗液位的智能调控；本实用新型的称重式充填泵1料斗液位测控系统，采用称重的方式，根据充填泵1料浆斗2内液位料浆不同的重力值换算成不同的液位值，实现液位高精度的测量，同时该系统通过远程控制计算机8设置充填泵1料斗液位的上下限值，自动控制电磁阀的开启和关闭，从而达到对充填泵1料斗液位的智能调控，进而提高矿山充填的效率，智能化和自动化程度高，能够有效避免充填泵1料斗内充填料浆出现溢出或者不足的问题，实现了液位的精准测控。

本实施例中，当料浆斗2内无料浆时，此时远程计算机将接受到的电信号值标定为零液位值，当料浆斗2内料浆装满时，此时远程计算机将接受到的电信号值标定为最大液位值，同时，远程计算机采用编程软件对不同料浆重量值所对应的料浆斗液位值进行一一标定，构建液位显示系统8-1，并通过远程计算计设置液位的上、下限参数，从而构建液位预警系统8-2，当料浆斗液位达到预警值，远程计算机的液位调控系统8-3就会自动运行，将电信号传递给PLC单片机10，通过PLC单片机10对电磁控制阀12的开闭进行智能控制。

本实施例中，远程控制计算机8包括液位显示系统8-1、液位预警系统8-2以及液位调控系统8-3。远程计算机将接收到的电信号进行处理，将其转换成料浆斗液位值，并通过液位显示系统8-1显示料浆斗液位值，实现料浆斗液位的实时监控，同时通过液位预警系统8-2对料浆斗液位值进行预警，配合液位调控系统8-3与PLC单片机10控制电磁控制阀12的开闭，实现了充填泵1料浆斗液位的智能调控。

本实施例中，称重传感器4与称重信号变送器6通过第一信号传输线5连接，称重信号变送器6与远程控制计算机8通过第二信号传输线7连接，远程控制计算机8与PLC单片机10通过第三信号传输线9连接，PLC单片机10的输出端通过第四信号传输线11与电磁控制阀12的输入端连接，确保对料浆斗2内重量的实时监控以及料浆斗液位值的精准调控。

本实施例中，充填泵1包括多个支撑腿3，称重传感器4固定在充填泵1的其中一个支撑腿3上，用户可将支撑腿3设置为可伸缩的形式，便于调节充填泵的高度，也可以通过调节安装有称重传感器4的支撑腿3的长度，使之与其他泵支腿受力平衡，保证充填泵1整体处于水平状态。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (5)

1.一种称重式充填泵料斗液位测控系统，其特征在于：包括充填泵(1)、称重传感器(4)、称重信号变送器(6)、远程控制计算机(8)、PLC单片机(10)、电磁控制阀(12)，所述充填泵(1)设有进料口，所述进料口连通有料浆斗(2)，所述称重传感器(4)设于所述料浆斗(2)的下方，对所述料浆斗(2)进行称重；所述料浆斗(2)的上方连通有输送管路(13)，所述输送管路(13)内上设有电磁控制阀(12)；所述称重传感器(4)与所述称重信号变送器(6)电性连接，所述称重信号变送器(6)、所述PLC单片机(10)与所述远程控制计算机(8)电性连接，所述远程控制计算机(8)将接受到的重量信号值对应已标定好的料浆斗(2)液位值，若接收到的重量信号值达到料浆斗(2)最大液位值，则所述PLC单片机(10)控制所述电磁控制阀(12)关闭。

2.根据权利要求1所述的一种称重式充填泵料斗液位测控系统，其特征在于：所述远程控制计算机(8)包括液位显示系统(8-1)、液位预警系统(8-2)以及液位调控系统(8-3)。

3.根据权利要求1所述的一种称重式充填泵料斗液位测控系统，其特征在于：所述称重传感器(4)与所述称重信号变送器(6)通过第一信号传输线(5)连接，所述称重信号变送器(6)与所述远程控制计算机(8)通过第二信号传输线(7)连接，所述远程控制计算机(8)与所述PLC单片机(10)通过第三信号传输线(9)连接，所述PLC单片机(10)的输出端通过第四信号传输线(11)与所述电磁控制阀(12)的输入端连接。

4.根据权利要求1所述的一种称重式充填泵料斗液位测控系统，其特征在于：所述充填泵(1)包括多个支撑腿(3)。

5.根据权利要求4所述的一种称重式充填泵料斗液位测控系统，其特征在于：所述称重传感器(4)固定布置在所述支撑腿(3)上。