CN214076555U - 一种高精密自动投料反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精密自动投料反应装置，涉及树脂生产设备的技术领域，解决了目前物料的投料不准确，且滴加速率难控制的技术问题。它包括滴加罐、反应釜、储存罐和控制组件，所述储存罐通过第一管道与滴加罐相连通，所述第一管道上设有滴加计量组件；所述滴加罐通过第二管道与反应釜相连通，所述第二管道上设有流量控制组件；所述反应釜上设有用于监控反应釜中物料的整体质量的称重组件；所述滴加计量组件、流量控制组件和称重组件均与控制组件电气连接。本实用新型有效的减少了人为投料的误差，提高了投料的准确性；且滴加速率可控，滴加准确，大大的提高产品的稳定性，保障产品的品质。

Description

一种高精密自动投料反应装置

技术领域

本实用新型涉及树脂生产设备，更具体地说，它涉及一种高精密自动投料反应装置。

背景技术

随着以人为本、节省人力物力的生产理念的贯彻，对于树脂在生产过程中的投料精确度要求越来越高，而且细微的投料差异就会对品质造成很大影响。树脂在生产时，需首先参照操作规程中规定的配方在反应釜和滴加罐中加入相应的滴加物料；然后由操作工人根据操作规程及反应釜中的程度，将滴加罐中的滴加物料加入到反应釜中，以实现物料的反应混合。但人工投料及控制的方式会存在较大的误差和滞后性，且滴加不均匀，滴加速度忽快忽慢，难以满足生产的要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种高精密自动投料反应装置，投料准确且滴加速率精确度高。

本实用新型的技术方案是在于：一种高精密自动投料反应装置，包括滴加罐和反应釜，还包括储存罐和控制组件，所述储存罐通过第一管道与滴加罐相连通，所述第一管道上设有滴加计量组件；所述滴加罐通过第二管道与反应釜相连通，所述第二管道上设有流量控制组件；所述反应釜上设有用于监控反应釜中物料的整体质量的称重组件；所述滴加计量组件、流量控制组件和称重组件均与控制组件电气连接；所述第二管道上设有一与储存罐相连通的回流管道，所述回流管道上设有一抽水泵。

所述滴加计量组件包括计量泵和质量流量计，所述计量泵和质量流量计沿管道内物料流向的方向依次安装在第一管道上，且所述计量泵和质量流量计均与控制组件电气连接。

所述滴加计量组件还包括过滤器，所述过滤器安装在计量泵和储存罐之间的第一管道上。

所述流量控制组件包括电动调节阀，所述电动调节阀安装在第二管道上，且所述电动调节阀与控制组件电气连接。

所述流量控制组件还包括流量传感器，所述流量传感器安装在电动调节阀和反应釜之间的第一管道上，且所述流量传感器与控制组件电气连接。

所述反应装置还包括报警器；所述控制组件包括PLC控制器以及用于安装PLC控制器的控制柜，所述报警器安装在控制柜上，且所述报警器与PLC控制器电气连接。

有益效果

本实用新型的优点在于：在储存罐和滴加罐之间设一滴加计量组件，通过滴加计量组件对添加入滴加罐内的滴加物料进行称重，以保证添加入滴加罐中的滴加物料的量不超出反应所需的滴加物料量，提高了反应的可靠性。在第二管道上设一流量控制组件，通过流量控制组件控制滴加物料的滴加速度，以提高滴加入反应釜中的滴加物料的量精准度，避免了人为投料带来的误差，满足了精密投料的要求。此外，还在反应釜上安装一称重组件，通过称重组件实时反应反应釜中的物料的质量，以更好的对反应釜中物料的质量进行监控，有利于提高投料的精确性。

附图说明

图1为本实用新型的反应装置结构示意图；

图2为本实用新型的电气结构示意图。

其中：1-滴加罐、2-反应釜、3-储存罐、4-第一管道、5-第二管道、6-计量泵、7-质量流量计、8-电动调节阀、9-流量传感器、10-PLC控制器、11-报警器、12-扫码称重器、13-回流管道、14-抽水泵。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型作进一步的描述，但不构成对本实用新型的任何限制，任何人在本实用新型权利要求范围所做的有限次的修改，仍在本实用新型的权利要求范围内。

参阅图1-图2，本实用新型的一种高精密自动投料反应装置，包括滴加罐1、反应釜2、储存罐3和控制组件。

本实施例的控制组件包括PLC控制器10以及用于安装PLC控制器10的控制柜。其中，PLC控制器10中储存有操作规程中规定的反应配方。反应装置还包括报警器11。报警器11安装在控制柜上，且报警器11与PLC控制器10电气连接。

储存罐3通过第一管道4与滴加罐1相连通，第一管道4上设有滴加计量组件，滴加计量组件与控制组件电气连接。滴加计量组件用于称出从储存罐3中添加到滴加罐1中的滴加物料的质量。

具体的，滴加计量组件包括计量泵6和质量流量计7。计量泵6和质量流量计7沿管道中的物料流向的方向依次安装在第一管道4上，且计量泵6和质量流量计7均与控制组件电气连接。即质量流量计7安装在计量泵6和滴加罐1之间的第一管道4上，且计量泵6与PLC控制器10电气连接，质量流量计7也与PLC控制器10电气连接。计量泵6用于将储存罐3中的滴加物料抽取至滴加罐1中，并且还用于对第一管道4的关断。质量流量计7用于监测流入到滴加罐1中的物料，以实现对添加入滴加罐1内的滴加物料进行称重。

优选的，滴加计量组件还包括过滤器。过滤器安装在计量泵6和储存罐3之间的第一管道4上，用于过滤掉从储存罐3流至滴加罐1中的滴加物料中的杂质。

滴加罐1通过第二管道5与反应釜2相连通，第二管道5上设有流量控制组件，流量控制组件与控制组件电气连接。流量控制组件用于检测及控制由滴加罐1滴加入反应釜2中的滴加物料的速率。

具体的，流量控制组件包括电动调节阀8。电动调节阀8安装在第二管道5上，且电动调节阀8与控制组件电气连接，以使滴加罐1中的滴加物料可自动的滴加进反应釜2中，实现了自动滴加，提高了滴加速率的精确度，节省人工控制成本，提高生产效率。

流量控制组件还包括流量传感器9。流量传感器9安装在电动调节阀8和反应釜2之间的第一管道4上，且流量传感器9与控制组件电气连接，以将当前的滴加量反馈至控制组件，控制组件根据该反馈值控制电动调节阀8对滴加速率的控制，进一步提高了滴加速率的精确度，避免人为控制导致滴加误差的问题。

反应釜2上设有用于监控反应釜2中物料的整体质量的称重组件，称重组件与控制组件电气连接。

本实施例的称重组件包括扫码称重器12。具体的，扫码称重器12包括扫码头和称重座，其扫码头安装在反应釜2的侧壁上，称重座安装在反应釜2的底部，且扫码称重器12与PLC控制器10电气连接。因反应物料的包装上有条形码，在添加反应物料时，只需将反应物料包装上的条形码在扫码称重器12上扫描，该反应物料的信息即可反馈至PLC控制器10，实现了对添加至反应釜2中的反应物料称重。并且，扫码称重器12的称重座安装在反应釜2的底部，用于对反应釜2的整体质量进行测量，同时将反应釜2的重量信息反馈至PLC控制器10，实现对反应釜2中物料的重量进行监控。

第二管道5上设有一与储存罐3相连通的回流管道13，回流管道13上设有一抽水泵14。具体的，位于滴加罐1和电动调节阀8的第二管道5上设有一三通接头，回流管道13的一端与三通接头连接，另一端与储存罐3连接，抽水泵14安装在靠近三通接头的回流管道13上。如果滴加罐1中的滴加物料未使用完时，例如，在产品批量生产前的测试，往往需经过多次的试验才可确定产品的物料配方，从而导致滴加罐1中的滴加物料经常多出的情况，此时则需人工将多余的滴加物料取出，操作不便，且给操作人员带来的不必要的额外操作。本实施例通过在滴加罐1和储存罐3之间增设一回流管道13，使滴加罐1与储存罐3之间形成一闭环连接。在添加滴加物料时，通过计量泵6抽取储存罐3中的滴加物料至滴加罐1，在滴加罐1中的滴加物料过剩时，通过抽水泵14抽取过剩的物料，提高了本反应装置的自动化性能，降低了操作工人的劳动强度。

本反应装置通过安装在反应釜2上的扫码称重器12对反应釜2中的物料进行称重，并通过滴加计量组件对添加入滴加罐1内的滴加物料进行称重，当反馈至PLC控制器10的反应物料质量和滴加物料质量中任何一个物料的质量与操作规程中的配方出现偏差时，报警器11即发出报警信号，同时，PLC控制器10将计量泵6和电动调节阀8关闭，以关断管道，停止继续添加物料，提高了投料的准确度，保证物料的反应质量。此外，通过安装在第二管道5上的电动调节阀8和流量传感器9对滴加物料的监测控制，有效的提高了滴加入反应釜2中的滴加物料的量精准度，其自动化滴加控制的程度高，避免了认为投料带来的误差，满足了精密投料的要求。

本实用新型的操作过程如下：

第一、在储存罐3中添加滴加物料，启动计量泵6，将滴加物料抽取至滴加罐1中，同时质量流量计7对抽取的量进行监测，以得到滴加罐1中滴加物料的质量；并将该质量值反馈至PLC控制器10；当滴加物料的质量与配方中的一致时，关闭计量泵6；当滴加物料与配方不一致时，报警器11发出报警信号以提示操作人员对滴加物料进行检查。

第二、在反应釜2中添加反应物料，并且在添加时，首先通过扫码称重器12扫描反应物料的包装上的条形码；且在反应物料与配方不一致时，报警器11发出报警信号以提示操作人员对反应物料进行检查。

第三、在滴加物料和反应物料均添加完毕后，启动电动调节阀8，使滴加罐1中的滴加物料滴加入反应釜2中。与此同时，流量传感器9对滴加物料的滴加量进行监控，并将监控到的流量信息反馈至PLC控制器10，PLC控制器10根据该流量信息通过电动调节阀8控制滴加的速度，以实现对滴加速率的精准控制，避免人为的控制误差。同时，扫描称重器实时的对反应釜2中物料的整体重量进行监控，若在重量与配方不一致时，则关停电动调节阀8，并通过报警器11发出报警信号。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.一种高精密自动投料反应装置，包括滴加罐(1)和反应釜(2)，其特征在于，还包括储存罐(3)和控制组件，所述储存罐(3)通过第一管道(4)与滴加罐(1)相连通，所述第一管道(4)上设有滴加计量组件；所述滴加罐(1)通过第二管道(5)与反应釜(2)相连通，所述第二管道(5)上设有流量控制组件；所述反应釜(2)上设有用于监控反应釜(2)中物料的整体质量的称重组件；所述滴加计量组件、流量控制组件和称重组件均与控制组件电气连接；所述第二管道(5)上设有一与储存罐(3)相连通的回流管道(13)，所述回流管道(13)上设有一抽水泵(14)。

2.根据权利要求1所述的一种高精密自动投料反应装置，其特征在于，所述滴加计量组件包括计量泵(6)和质量流量计(7)，所述计量泵(6)和质量流量计(7)沿管道内物料流向的方向依次安装在第一管道(4)上，且所述计量泵(6)和质量流量计(7)均与控制组件电气连接。

3.根据权利要求2所述的一种高精密自动投料反应装置，其特征在于，所述滴加计量组件还包括过滤器，所述过滤器安装在计量泵(6)和储存罐(3)之间的第一管道(4)上。

4.根据权利要求1所述的一种高精密自动投料反应装置，其特征在于，所述流量控制组件包括电动调节阀(8)，所述电动调节阀(8)安装在第二管道(5)上，且所述电动调节阀(8)与控制组件电气连接。

5.根据权利要求4所述的一种高精密自动投料反应装置，其特征在于，所述流量控制组件还包括流量传感器(9)，所述流量传感器(9)安装在电动调节阀(8)和反应釜(2)之间的第一管道(4)上，且所述流量传感器(9)与控制组件电气连接。

6.根据权利要求1所述的一种高精密自动投料反应装置，其特征在于，所述反应装置还包括报警器(11)；所述控制组件包括PLC控制器(10)以及用于安装PLC控制器(10)的控制柜，所述报警器(11)安装在控制柜上，且所述报警器(11)与PLC控制器(10)电气连接。

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