CN206935294U

CN206935294U - 一种智能淀粉调浆罐

Info

Publication number: CN206935294U
Application number: CN201720925625.8U
Authority: CN
Inventors: 朱凤杰
Original assignee: Beijing Guangsheng Source Biotechnology Co Ltd
Current assignee: Beijing Guangsheng Source Biotechnology Co Ltd
Priority date: 2017-07-27
Filing date: 2017-07-27
Publication date: 2018-01-30
Anticipated expiration: 2027-07-27

Abstract

本实用新型涉及葡萄糖浆生产设备领域，特别涉及一种智能淀粉调浆罐。其包括电机、机壳、搅拌轴和搅拌叶片；所述搅拌轴深入到所述机壳内部，所述搅拌轴连接所述电机的驱动轴，所述搅拌叶片安装在所述搅拌轴上；所述机壳上设置进料口和出料口；所述机壳上安装进水管和碱液管；所述进水管上安装第一电控阀和第一流量计；所述碱液管上设有第二电控阀和第二流量计；所述机壳下方设有称重装置；所述机壳上安装pH检测仪；所述称重装置、所述第一电控阀、所述第一流量计、所述第二电控阀、所述第二流量计和所述pH检测仪与中央处理器电连接。本实用新型的目的在于提供一种智能淀粉调浆罐，以解决现有淀粉调浆罐智能化水平低、调浆效果差的问题。

Description

一种智能淀粉调浆罐

技术领域

本实用新型涉及葡萄糖浆生产设备领域，特别涉及一种智能淀粉调浆罐。

背景技术

目前国内生产葡萄糖浆的方法，一般使用玉米做原料，使用玉米生产葡萄糖浆的工艺中，首先将玉米磨制成淀粉末。

然后将淀粉末调制成一定浓度和一定酸碱度的淀粉浆液，调制淀粉浆液需要用到淀粉调浆罐。

目前使用的淀粉调浆罐，没有特殊结构，一般为简单的罐体及其加装搅拌装置，在应用于淀粉调浆时，由于淀粉乳容易沉淀，搅拌效果差，搅拌不均匀，很容易造成罐体底部淀粉沉淀，罐体上部淀粉浆液浓度低。同时现有的调浆过程中，食用碱根据工人经验，直接称取加入固体碱，造成pH值局部长时间的过高，淀粉老化，且pH值调节时间较长，浪费工时，调节不准确；并且无法实现自动化控制。

淀粉浆液浓度和pH值的高低，直接影响液化与糖化的糖液质量与生产成本的高低。淀粉浆液浓度太高，容易造成液化与糖化不完全，使糖液过滤困难和出现淀粉反应，致使葡萄糖质量低、收率低；pH值高，易使液化DE值高，会使糖化后的DE值偏低，最终使葡萄糖的总收率和结晶葡萄糖的收率降低。料液浓度太低，虽然可以使液化与糖化后的糖液质量较好，但由于浓度太低，需要使用大量的蒸汽浓缩料液，才能满足结晶的浓度要求，致使生产成本大幅提高，造成企业经济效益大幅下降，甚至亏损；料液PH值偏低，会影响淀粉酶的活力，进而影响液化质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能淀粉调浆罐，以解决现有淀粉调浆罐智能化水平低、调浆效果差的问题。

本实用新型的目的是由下述技术方案实现的：

一种智能淀粉调浆罐，其包括电机、机壳、搅拌轴和搅拌叶片；所述搅拌轴深入到所述机壳内部，所述搅拌轴连接所述电机的驱动轴，所述搅拌叶片安装在所述搅拌轴上；所述机壳上设置进料口和出料口；所述机壳上安装进水管和碱液管；所述进水管上安装第一电控阀和第一流量计；所述碱液管上设有第二电控阀和第二流量计；所述机壳下方设有称重装置；所述机壳上安装pH检测仪；所述称重装置、所述第一电控阀、所述第一流量计、所述第二电控阀、所述第二流量计、所述pH检测仪分别与中央处理器电连接。

进一步的，所述搅拌叶片为两个以上，各所述搅拌叶片沿所述搅拌轴轴向方向均匀布置。

进一步的，所述搅拌叶片由316L不锈钢材料制成。

进一步的，所述机壳上设置过滤出口和过滤进口，所述过滤出口通过管道依次连接过滤器、提升泵和所述过滤进口。

进一步的，所述过滤器为Y型过滤器。

进一步的，所述称重装置为BBA231系列电子台秤。

进一步的，所述第一电控阀和所述第二电控阀均为JL900系列电动球阀。

进一步的，所述第一流量计和所述第二流量计均为FTB790系列流量计。

进一步的，所述pH检测仪为RP-1100型PH检测仪。

进一步的，所述中央处理器为I ST200系列中央处理器。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1.本实用新型所述智能淀粉调浆罐，其包括电机、机壳、搅拌轴和搅拌叶片；所述搅拌轴深入到所述机壳内部，所述搅拌轴连接所述电机的驱动轴，所述搅拌叶片安装在所述搅拌轴上；所述机壳上设置进料口和出料口；所述机壳上安装进水管和碱液管；所述进水管上安装第一电控阀和第一流量计；所述碱液管上设有第二电控阀和第二流量计；所述机壳下方设有称重装置；所述机壳上安装pH检测仪；所述称重装置、所述第一电控阀、所述第一流量计、所述第二电控阀、所述第二流量计、所述pH检测仪分别与中央处理器电连接；称重装置测量机壳内加入的淀粉末重量，将信号传递给中央处理器，中央处理器根据设定好的浓度要求，计算加水量，传递信号到第一电控阀和第一流量计，第一电控阀打开，向机壳内部注水，第一流量计监测注水量，当注水量达到计算值时，向中央处理器反馈信号，中央处理器传递信号到第一电控阀，关闭第一电控阀；注水结束后，pH 检测仪检测淀粉浆液pH值，将信号传递给中央处理器，中央处理器根据设定好的pH值要求，计算加碱液量，传递信号到第二电控阀和第二流量计，第二电控阀打开，向机壳内部注入碱液，第二流量计监测注入碱液量，当注注入碱液量达到计算值时，向中央处理器反馈信号，中央处理器传递信号到第二电控阀，关闭第二电控阀；实现淀粉浆液浓度和pH值的自动调节，降低工作量，并且调节准确。

2.本实用新型所述机壳上设置过滤出口和过滤进口，所述过滤出口通过管道依次连接过滤器、提升泵和所述过滤进口；提升泵使淀粉浆液罐外循环，把调浆罐底部的浓度高的淀粉浆液循环到调浆罐上部，增加了调浆罐内淀粉浆液的混合程度，缩短了调浆时间；过滤出口和过滤进口之间设有过滤器，可以把淀粉浆液中含有的线头、沙子等杂质留在过滤装置内，净化了淀粉浆液，提高了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型所述智能淀粉调浆罐结构图；

图2为本实用新型电气连接图；

图中：1-电机、2-机壳、3-碱液管、4-第二流量计、5-第二电控阀、6- 搅拌叶片、7-称重装置、8-出料口、9-pH检测仪、11-第一电控阀、12- 第一流量计、13-进水管、14-进料口、15-搅拌轴、16-过滤器、17-提升泵、 18-过滤出口、19-过滤进口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1，一种智能淀粉调浆罐，其包括电机1、机壳2、搅拌轴15 和搅拌叶片6；搅拌轴15深入到机壳2内部，搅拌轴15连接电机1的驱动轴，搅拌叶片6安装在搅拌轴15上；机壳2上设置进料口14和出料口 8；机壳2上安装进水管13和碱液管3；进水管13上安装第一电控阀11 和第一流量计12；碱液管3上设有第二电控阀5和第二流量计4；机壳2 下方设有称重装置7；机壳2上安装pH检测仪9；称重装置7、第一电控阀11、第一流量计12、第二电控阀5、第二流量计4、pH检测仪9分别与中央处理器电连接；称重装置7测量机壳2内加入的淀粉末重量，将信号传递给中央处理器，中央处理器根据设定好的浓度要求，计算加水量，传递信号到第一电控阀11和第一流量计12，第一电控阀11打开，向机壳2内部注水，第一流量计12监测注水量，当注水量达到计算值时，向中央处理器反馈信号，中央处理器传递信号到第一电控阀11，关闭第一电控阀11；注水结束后，pH检测仪9检测淀粉浆液pH值，将信号传递给中央处理器，中央处理器根据设定好的pH值要求，计算加碱液量，传递信号到第二电控阀5和第二流量计4，第二电控阀5打开，向机壳2内部注入碱液，第二流量计4监测注入碱液量，当注入碱液量达到计算值时，向中央处理器反馈信号，中央处理器传递信号到第二电控阀5，关闭第二电控阀5；实现淀粉浆液浓度和pH值的自动调节，降低工作量，并且调节准确；称重装置7为BBA231系列电子台秤；第一电控阀11和第二电控阀5均为JL900系列电动球阀；第一流量计12和第二流量计4均为 FTB790系列流量计；pH检测仪9为RP-1100型pH检测仪；所述中央处理器为IST200系列中央处理器。

参见图1，搅拌叶片6为两个以上，各搅拌叶片6沿搅拌轴15轴向方向均匀布置；搅拌叶片6由316L不锈钢材料制成；316L不锈钢具有良好的耐酸碱腐蚀性能。

参见图1，机壳2上设置过滤出口18和过滤进口19，过滤出口18通过管道依次连接过滤器16、提升泵17和过滤进口19；过滤器16为Y型过滤器；提升泵17使淀粉浆液罐外循环，把调浆罐底部的浓度高的淀粉浆液循环到调浆罐上部，增加了调浆罐内淀粉浆液的混合程度，缩短了调浆时间；过滤出口18和过滤进口19之间设有过滤器16，可以把淀粉浆液中含有的线头、沙子等杂质留在过滤器16内，净化了淀粉浆液，提高了产品质量。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims

1.一种智能淀粉调浆罐，其特征在于：包括电机、机壳、搅拌轴和搅拌叶片；所述搅拌轴深入到所述机壳内部，所述搅拌轴连接所述电机的驱动轴，所述搅拌叶片安装在所述搅拌轴上；所述机壳上设置进料口和出料口；所述机壳上安装进水管和碱液管；所述进水管上安装第一电控阀和第一流量计；所述碱液管上设有第二电控阀和第二流量计；所述机壳下方设有称重装置；所述机壳上安装pH检测仪；所述称重装置、所述第一电控阀、所述第一流量计、所述第二电控阀、所述第二流量计、所述pH检测仪分别与中央处理器电连接。

2.根据权利要求1所述的智能淀粉调浆罐，其特征在于：所述搅拌叶片为两个以上，各所述搅拌叶片沿所述搅拌轴轴向方向均匀布置。

3.根据权利要求2所述的智能淀粉调浆罐，其特征在于：所述搅拌叶片由316L不锈钢材料制成。

4.根据权利要求1所述的智能淀粉调浆罐，其特征在于：所述机壳上设置过滤出口和过滤进口，所述过滤出口通过管道依次连接过滤器、提升泵和所述过滤进口。

5.根据权利要求4所述的智能淀粉调浆罐，其特征在于：所述过滤器为Y型过滤器。

6.根据权利要求1所述的智能淀粉调浆罐，其特征在于：所述称重装置为BBA231系列电子台秤。

7.根据权利要求1所述的智能淀粉调浆罐，其特征在于：所述第一电控阀和所述第二电控阀均为JL900系列电动球阀。

8.根据权利要求1所述的智能淀粉调浆罐，其特征在于：所述第一流量计和所述第二流量计均为FTB790系列流量计。

9.根据权利要求1所述的智能淀粉调浆罐，其特征在于：所述pH检测仪为RP-1100型pH检测仪。

10.根据权利要求1所述的智能淀粉调浆罐，其特征在于：所述中央处理器为IST200系列中央处理器。