CN216093495U - 一种石膏粉搅拌系统计量装置及其石膏粉搅拌系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石膏生产技术领域，具体涉及一种石膏粉搅拌系统计量装置，包括箱体以及设置在箱体内的内桶，还包括PLC控制器，箱体上端设有进料口，进料口上设有进料管，箱体下端设有出料口，出料口上设有出料管，内桶与箱体底壁之间设有重力传感器，内桶底部设有卸料管，卸料管设置在出料口上方，进料管上设有第一阀门，卸料管上设有第二阀门，第一阀门、第二阀门和重力传感器分别与PLC控制器电连接。通过内桶对石膏粉料进行称重测量，内桶进出料通过第一阀门和第二阀门控制，石膏粉料重量达到需求再通过第二阀门将石膏粉料排入出料管中，使每次配料中石膏粉料的占比更加准确，从而提升搅拌后形成石膏浆的品质。

Description

一种石膏粉搅拌系统计量装置及其石膏粉搅拌系统

技术领域

本实用新型涉及石膏生产技术领域，特别是一种石膏粉搅拌系统计量装置及其石膏粉搅拌系统。

背景技术

纸面石膏板是以建筑石膏为主要原料，掺入适量添加剂与限位做板芯，以特制的板纸为护面，经加工制成的板材。纸面石膏板具有重量轻，隔声、隔热、加工性能强、施工方法简便的特点。

制造石膏板的原料主要是石膏粉，石膏粉与缓凝剂、改性淀粉、纸浆、减水剂、水、发泡剂、促凝剂等混合搅拌形成石膏浆，在这个过程中需要控制石膏粉的占比，传统的方法是通过管道或传送带将石膏粉输送到搅拌装置中，通过石膏粉流速和送料时间来控制最终送入到搅拌装置中石膏粉的重量，但是石膏粉不同于液体或气体，其单位时间的流速并不固定，存在偏差，因此导致最终搅拌装置中石膏粉的重量与预期的存在差别，导致石膏粉的占比不能得到准确的控制，从而使形成的石膏浆质量不达标。

所以，目前需要一种技术方案，以解决石膏板生产过程中，搅拌装置中石膏粉计量方式不准确，导致最终形成的石膏浆质量不达标的 技术问题。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在石膏板生产过程中，搅拌装置中石膏粉计量方式不准确，导致最终形成的石膏浆质量不达标的 技术问题，提供一种石膏粉搅拌系统计量装置及其石膏粉搅拌系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种石膏粉搅拌系统计量装置，包括箱体以及设置在所述箱体内的内桶，还包括PLC控制器，所述箱体上端设有进料口，所述进料口上设有进料管，所述箱体下端设有出料口，所述出料口上设有出料管，所述内桶与所述箱体底壁之间设有重力传感器，所述内桶底部设有卸料管，所述卸料管设置在所述出料口上方，所述进料管上设有第一阀门，所述卸料管上设有第二阀门，所述第一阀门、第二阀门和重力传感器分别与所述PLC控制器电连接。

本实用新型一种石膏粉搅拌系统计量装置，进料阶段第一阀门打开，第二阀门关闭，石膏粉料通过进料管进入到箱体内，并进入到内桶中，石膏粉料在内桶中累积，内桶及内桶中的石膏粉料对设置在内桶与箱体之间的重力传感器施加压力，使重力传感器发生弹性形变，重力传感器向PLC控制器发出电信号；出料阶段，当内桶中石膏粉料的重力到达阈值时，PLC控制器控制第一阀门关闭，第二阀门打开，卸料管设置在出料口上方，卸料管与箱体和出料管之间均无连接关系，避免影响重力传感器对内桶及内桶中的石膏粉料进行称重，石膏粉料通过卸料管进入到出料管中，进而由出料管输送至搅拌罐中。

作为本实用新型的优选方案，所述卸料管延伸至所述出料口内。避免在内桶卸料过程中，石膏粉料通过内桶与箱体底壁之间的间隙洒落，一方面节约原料，一方面提高最终达到搅拌罐中石膏粉料的占比准确度，从而提高石膏浆的品质。

作为本实用新型的优选方案，所述内桶内底部设有倾斜底壁，所述卸料管设置在所述倾斜底壁的较低一端。使得石膏粉料更容易通过卸料管进入到出料管中，减少石膏粉料在内桶中的残留。

作为本实用新型的优选方案，所述PLC控制器设置在所述箱体外壁上。便于作业人员，现在调节内桶称取的石膏粉的重量。

一种石膏粉搅拌系统，包括搅拌罐和如上所述的石膏粉搅拌系统计量装置，所述出料管与所述搅拌罐连通。

本实用新型一种石膏粉搅拌系统，在石膏粉进入搅拌罐之前，通过内桶对石膏粉料进行称重测量，内桶进出料通过第一阀门和第二阀门控制，石膏粉料重量达到需求再通过第二阀门将石膏粉料排入出料管中，使每次配料中石膏粉料的占比更加准确，从而提升搅拌后形成石膏浆的品质。

作为本实用新型的优选方案，所述箱体设置在所述搅拌罐上方。使石膏粉在出料管中依靠重力输送至搅拌罐中，节约能源，减少管路中石膏粉的残留。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、通过内桶对石膏粉料进行称重测量，内桶进出料通过第一阀门和第二阀门控制，石膏粉料重量达到需求再通过第二阀门将石膏粉料排入出料管中，使每次配料中石膏粉料的占比更加准确，从而提升搅拌后形成石膏浆的品质；

2、石膏粉的输料、称重、配料均自动化操作，不需要人员值守，不仅准确度高，而且减少了劳动力的消耗。

附图说明

图1是本实用新型一种石膏粉搅拌系统计量装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种石膏粉搅拌系统的结构示意图；

图中标记：1-箱体，11-进料口，12-出料口，2-内桶，21-卸料管，211-第二阀门，22-倾斜底壁，3-PLC控制器，4-进料管，41-第一阀门，5-出料管，6-重力传感器，7-搅拌罐。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例一种石膏粉搅拌系统计量装置，包括箱体1以及设置在所述箱体1内的内桶2，还包括PLC控制器3，所述箱体1上端设有进料口11，所述进料口11上设有进料管4，所述箱体1下端设有出料口12，所述出料口12上设有出料管5，所述内桶2与所述箱体1底壁之间设有重力传感器6，所述内桶2底部设有卸料管21，所述卸料管21设置在所述出料口12上方，所述进料管4上设有第一阀门41，所述卸料管21上设有第二阀门211，所述第一阀门41、第二阀门211和重力传感器6分别与所述PLC控制器3电连接，型号优选：S7-200PLC。

进料阶段，第一阀门打开41，第二阀门211关闭，石膏粉料通过进料管4进入到箱体1内，并进入到内桶2中，石膏粉料在内桶2中累积，内桶2及内桶2中的石膏粉料对设置在内桶2与箱体1之间的重力传感器6施加压力，使重力传感器6发生弹性形变，重力传感器6向PLC控制器3发出电信号；

出料阶段，当内桶2中石膏粉料的重力到达阈值时，PLC控制器3控制第一阀门41关闭，第二阀门211打开，卸料管21设置在出料口12上方，卸料管21与箱体1和出料管5之间均无连接关系，避免影响重力传感器6对内桶2及内桶2中的石膏粉料进行称重，石膏粉料通过卸料管21进入到出料管5中，进而由出料管5输送至搅拌罐7中。

进一步的，所述卸料管21延伸至所述出料口12内，避免在内桶2卸料过程中，石膏粉料通过内桶2与箱体1底壁之间的间隙洒落，一方面节约原料，一方面提高最终达到搅拌罐7中石膏粉料的占比准确度，从而提高石膏浆的品质。

进一步的，所述内桶2内底部设有倾斜底壁22，所述卸料管21设置在所述倾斜底壁22的较低一端，使得石膏粉料更容易通过卸料管21进入到出料管5中，减少石膏粉料在内桶2中的残留。

进一步的，所述PLC控制器3设置在所述箱体1外壁上，便于作业人员，现在调节内桶2称取的石膏粉的重量。

实施例2

如图2所示，本实施例公开了一种石膏粉搅拌系统，包括搅拌罐7和如实施例1所述的石膏粉搅拌系统计量装置，所述出料管5与所述搅拌罐7连通.

本实实施例的一种石膏粉搅拌系统，在石膏粉进入搅拌罐7之前，通过内桶2对石膏粉料进行称重测量，内桶2进出料通过第一阀门41和第二阀门211控制，石膏粉料重量达到需求再通过第二阀门211将石膏粉料排入出料管5中，使每次的配料中石膏粉料的占比更加准确，从而提升搅拌后形成石膏浆的品质。

进一步的，所述箱体1设置在所述搅拌罐7上方，使石膏粉在出料管5中依靠重力输送至搅拌罐7中，节约能源，减少管路中石膏粉的残留。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种石膏粉搅拌系统计量装置，其特征在于，包括箱体（1）以及设置在所述箱体（1）内的内桶（2），还包括PLC控制器（3），所述箱体（1）上端设有进料口（11），所述进料口（11）上设有进料管（4），所述箱体（1）下端设有出料口（12），所述出料口（12）上设有出料管（5），所述内桶（2）与所述箱体（1）底壁之间设有重力传感器（6），所述内桶（2）底部设有卸料管（21），所述卸料管（21）设置在所述出料口（12）上方，所述进料管（4）上设有第一阀门（41），所述卸料管（21）上设有第二阀门（211），所述第一阀门（41）、第二阀门（211）和重力传感器（6）分别与所述PLC控制器（3）电连接。

2.根据权利要求1所述的石膏粉搅拌系统计量装置，其特征在于，所述卸料管（21）延伸至所述出料口（12）内。

3.根据权利要求1所述的石膏粉搅拌系统计量装置，其特征在于，所述内桶（2）内底部设有倾斜底壁（22），所述卸料管（21）设置在所述倾斜底壁（22）的较低一端。

4.根据权利要求1所述的石膏粉搅拌系统计量装置，其特征在于，所述PLC控制器（3）设置在所述箱体（1）外壁上。

5.一种石膏粉搅拌系统，其特征在于，包括搅拌罐和如权利要求1-4任一所述的石膏粉搅拌系统计量装置，所述出料管（5）与所述搅拌罐（7）连通。

6.根据权利要求5所述的石膏粉搅拌系统，其特征在于，所述箱体（1）设置在所述搅拌罐（7）上方。

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