CN212999892U - 一种反应釜在线自动添加催化剂装置 - Google Patents

Abstract

一种反应釜在线自动添加催化剂装置，包括相互连接的真空装置、储料槽，真空装置的出口端设有料仓，料仓下端设有放料门，料仓内设称重传感器，放料门出口端设有催化剂配制槽，催化剂配制槽底部设有计量泵，计量泵出口与反应釜连接，料仓、称重传感器、计量泵与控制装置连接。催化剂传送、计量、溶解和添加都可以自动控制，不需要断开生产，保证生产的连续性；而且不需要人员进行手动添加，降低了劳动量和作业过程中的不可控因素和未知风险，安装方法与常规安装方法相同，更换简单，利于推广，本装置结构简单、稳定可靠且维修成本低。从真空装置抽吸到添加至反应釜内不与外界接触，催化剂损耗低，减少了环境污染和对作业人员的危害。

Description

一种反应釜在线自动添加催化剂装置

技术领域

本实用新型涉及自动化仪表领域，特别是一种反应釜在线自动添加催化剂装置。

背景技术

催化剂在化学反应过程中，可以提高或者降低改变反应速率（加快或减慢），且在反应前后自身化学性质不发生改变，物质的量也不发生改变，即自身并没有任何消耗，可以理解为不参加反应，但有时一个反应分几步进行，有的催化剂参加了第一步反应又在随后的反应里生成，从而使自己在总反应前后物质的量没发生变化。就需要向反应釜内添加催化剂，在实际生产过程中，随着反应釜内工况的变化，需要向反应釜内添加催化剂，以维持反应釜工况的稳定。但这一过程一般采用人为手动添加催化剂过程，将催化剂添加至催化剂配制槽内，并往配置槽内加水，使催化剂溶于水中，利用计量泵，将溶于水中的催化剂打入反应釜中参与反应。但是人为添加存在一定的不可控因素，如错过添加的最佳时机，或者添加的催化剂计量不够精确，偏高或偏低，都会影响反应釜工况。催化剂在添加过程中也存在一定的外在因素影响，出现一定损耗，造成一定的损失，不同催化剂与人接触后会对人体造成一定的危害，添加人员在作业过程中也存在一定的风险。

为了催化剂能够完全参与反应釜的反应过程，催化剂配制槽内要有足够的催化剂，需要增加催化剂添加频率。为了保证催化剂添加的准确性、高效性和稳定性，与人体零接触。特发明针对反应釜在线自动添加催化剂过程装置。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种反应釜在线自动添加催化剂装置，可以根据反应釜内物料设定投放催化剂的参数，对催化剂进行自动按时按量配置催化剂并添加至反应釜。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种反应釜在线自动添加催化剂装置，包括相互连接的真空装置和储料槽，真空装置的出口端设有料仓，料仓下端设有放料门，料仓内设称重传感器，放料门出口端设有催化剂配制槽，催化剂配制槽底部设有计量泵，计量泵出口与反应釜连接，料仓、称重传感器、计量泵与控制装置连接，通过称重传感器计算催化剂物料放料重量，通过真空装置将储料槽内的催化剂颗粒抽至料仓，通过放料门将称重后的催化剂颗粒送至催化剂配制槽进行配置，然后通过计量泵将配置好的催化剂溶液送至反应釜。

上述的料仓内设有物料开关，下方设有AB计量斗放料口，称重传感器位于AB计量斗放料口下方，AB计量斗放料口、称重传感器与控制装置电连接，通过设置AB计量斗放料口，可以降低对下方的称重传感器的单位时间承重要求，加快承重效率，同时，通过AB计量斗放料口和称重传感器的数据比对，感知传感器故障以及时提醒更换或者维修。

上述的料仓侧壁设有料仓满料开关和料仓缺料开关，且与控制装置电连接，通过料仓满料开关、料仓缺料开关与物料开关的配合，可以实现对料仓内的催化剂物料容量的控制。

上述催化剂配制槽设有搅拌装置，催化剂配制槽上端设有水阀，催化剂配制槽侧壁连接有催化剂配制槽液位计，水阀与控制装置电连接，通过水阀可以自动向催化剂配制槽内添水。

上述的催化剂配制槽液位计为电子式液位计，催化剂配制槽液位计与控制装置电连接，电子液位计可将配制槽内的实时液位传至控制装置，并对催化剂配制槽内的混合液液位进行控制。

上述的计量泵与反应釜之间设有流量计，通过流量计和计量泵得到数据比对来及时提醒计量故障。

上述的控制装置采用PLC。

本实用新型提供的一种反应釜在线自动添加催化剂装置，催化剂传送、计量、溶解和添加都可以自动控制，不需要断开生产，保证生产的连续性；而且不需要人员进行手动添加，降低了劳动量和作业过程中的不可控因素和未知风险，安装方法与常规安装方法相同，更换简单，利于推广，本装置结构简单、稳定可靠且维修成本低。从真空装置抽吸到添加至反应釜内不与外界接触，催化剂损耗低，减少了环境污染和对作业人员的危害，通过对计量秤参数的设置，修改下料时间、速度，可以采取连续添加或者间接添加催化剂，修改下料重量也可以采取一次性添加和分批次添加等不同的方式添加，灵活选择，降低成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：真空装置1、料仓2、料仓满料开关3、料仓缺料开关4、AB计量斗放料口5、称重传感器6、放料门7、催化剂配制槽液位计8、催化剂配制槽9、计量泵10、流量计11、储料槽12、水阀13、反应釜14、搅拌装置15、物料开关16、控制装置17。

具体实施方式

如图1中所示，一种反应釜在线自动添加催化剂装置，包括相互连接的真空装置1和储料槽12，真空装置1的出口端设有料仓2，料仓2下端设有放料门7，料仓2内设称重传感器6，放料门7出口端设有催化剂配制槽9，催化剂配制槽9底部设有计量泵10，计量泵10出口与反应釜14连接，料仓2、称重传感器6、计量泵10与控制装置17连接，通过称重传感器6计算催化剂物料放料重量，催化剂外观呈粉状颗粒，一级粒子粒径25μm，比表面积300~500m2/克，通过真空装置1将储料槽12内的催化剂颗粒抽至料仓2，通过放料门7将称重后的催化剂颗粒送至催化剂配制槽9进行配置，然后通过计量泵10将配置好的催化剂溶液送至反应釜14。

如图1中所示，上述的料仓2内设有物料开关16，下方设有AB计量斗放料口5，称重传感器6位于AB计量斗放料口5下方，AB计量斗放料口5、称重传感器6与控制装置17电连接，通过设置AB计量斗放料口5，可以降低对下方的称重传感器6的单位时间承重要求，加快承重效率，同时，通过AB计量斗放料口5和称重传感器6的数据比对，感知传感器故障以及时提醒更换或者维修。

上述称重传感器6为市售的产品，例如欧路达的市售传感器AT8106。

如图1中所示，上述的料仓2侧壁设有料仓满料开关3和料仓缺料开关4，且与控制装置17电连接，通过料仓满料开关3、料仓缺料开关4与物料开关16的配合，可以实现对料仓2内的催化剂物料容量的控制。

如图1中所示，上述催化剂配制槽9设有搅拌装置15，催化剂配制槽9上端设有水阀13，催化剂配制槽9侧壁连接有催化剂配制槽液位计8，水阀13与控制装置17电连接，通过水阀13可以自动向催化剂配制槽9内添水。

如图1中所示，上述的催化剂配制槽液位计8为电子式液位计，催化剂配制槽液位计8与控制装置17电连接，电子液位计可将配制槽内的实时液位传至控制装置17，并对催化剂配制槽9内的混合液液位进行控制。

如图1中所示，上述的计量泵10与反应釜14之间设有流量计11，通过流量计11和计量泵10得到数据比对来及时提醒计量故障。

如图1中所示，上述的控制装置17采用PLC。

本装置的工作原理如下：

料仓缺料开关4检测到低位信号后动作后，物料开关16闭合，给真空装置1一个启动信号，真空装置1启动，将催化剂抽吸至料仓2，当料仓2料仓满料开关3检测到信号后，真空装置1停止抽吸作业，根据实际情况需要设置称重传感器6的计量重量及时间，由AB计量斗放料口5送至放料门7，并送至催化剂配制槽9内，控制水阀13开启达到设定的液位，开启搅拌装置15使催化剂充分溶解，计量泵10将配置好的催化剂溶液导至反应釜14内。

Claims (7)

1.一种反应釜在线自动添加催化剂装置，其特征是：包括相互连接的真空装置（1）和储料槽（12），真空装置（1）的出口端设有料仓（2），料仓（2）下端设有放料门（7），料仓（2）内设称重传感器（6），放料门（7）出口端设有催化剂配制槽（9），催化剂配制槽（9）底部设有计量泵（10），计量泵（10）出口与反应釜（14）连接，料仓（2）、称重传感器（6）、计量泵（10）与控制装置（17）连接。

2.根据权利要求1所述的一种反应釜在线自动添加催化剂装置，其特征是：所述的料仓（2）内设有物料开关（16），下方设有AB计量斗放料口（5），称重传感器（6）位于AB计量斗放料口（5）下方，AB计量斗放料口（5）、称重传感器（6）与控制装置（17）电连接。

3.根据权利要求2所述的一种反应釜在线自动添加催化剂装置，其特征是：所述的料仓（2）侧壁设有料仓满料开关（3）和料仓缺料开关（4），且与控制装置（17）电连接。

4.根据权利要求2所述的一种反应釜在线自动添加催化剂装置，其特征是：催化剂配制槽（9）设有搅拌装置（15），催化剂配制槽（9）上端设有水阀（13），催化剂配制槽（9）侧壁连接有催化剂配制槽液位计（8），水阀（13）与控制装置（17）电连接。

5.根据权利要求4所述的一种反应釜在线自动添加催化剂装置，其特征是：所述的催化剂配制槽液位计（8）为电子式液位计，催化剂配制槽液位计（8）与控制装置（17）电连接。

6.根据权利要求1所述的一种反应釜在线自动添加催化剂装置，其特征是：所述的计量泵（10）与反应釜（14）之间设有流量计（11）。

7.根据权利要求1所述的一种反应釜在线自动添加催化剂装置，其特征是：所述的控制装置（17）采用PLC。

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