CN220376389U - 一种污水处理制药加药设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种污水处理制药加药设备，属于污水处理技术领域，包括投料装置、制药箱和储药箱，所述投料装置通过料斗连接所述制药箱的进料口，所述制药箱连接有补水装置，所述制药箱与所述储药箱之间通过第一连通结构连接，所述第一连通结构包括联络管以及与所述联络管并联的联络管旁通，所述联络管靠近所述制药箱的一端设置有联络手动总阀，所述联络管的并联段上设置有联络电控阀，所述联络管旁通上设置有联络手动阀，所述储药箱通过加药泵连接出药管。本实用新型通过在制药箱和储药箱之间设置第一连通结构，利用联络电控阀实现自动控制，在自动控制出现故障后，采用联络手动阀进行控制，能够保证污水处理的连续生产运行。

Description

一种污水处理制药加药设备

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，特别是涉及一种污水处理制药加药设备。

背景技术

污水处理站属于连续生产运行系统，污水处理制药加药设备也要连续为污水处理设备添加药剂，否则污水处理效果差，不能达到污水处理要求。现有污水处理制药加药设备一般采取人工制药加药。

如说明书附图图1所示，为污水处理制药加药设备的现有配置方式，制药过程需要人关闭联络手动阀22，然后称量药剂倒入制药箱9，打开补水手动阀24补水，打开第一搅拌机15，直到补满制药箱9后关闭补水手动阀24，直到药剂搅拌均匀关闭第一搅拌机15，因此，在制药过程中人不能离开现场，人操作步骤多且繁琐，人工控制补水量偏差大，若人操作失误发生补水过多，制药箱9药剂溢流将影响制药浓度，从而影响污水处理效果。

另外，需要时刻监视储药箱9液位，当液位下降到H_(储低限)，需要人工打开联络手动阀22，将制药箱9内药剂投入到储药箱12，人员在补药过程中，不能离开现场，劳动效率低，一旦人员疏忽监视储药箱12液位，将造成缺药影响污水处理系统，污水处理不达标。

经检索，已有专利文献中存在自动定量加药的方案，例如，授权公告号为CN206762842U的中国专利公开了一种自动定量加药系统，包括投药装置、制药装置、加药装置；投药装置包括投药漏斗、螺旋入料器、干燥漏斗，干燥漏斗的出口端与文氏管连接，文氏管的一端与气环真空泵的出口连接；制药装置包括搅拌桶，搅拌桶上部设有粉末分散器，粉末分散器的侧面上部连接进水管，进水管上设有进水电磁阀，搅拌桶内部设有第一液位传感器，搅拌桶侧面底部设有药剂转移管，药剂转移管上设有转移电磁阀；加药装置包括储药桶，储药桶内部设有第二液位传感器，储药桶底部设有加药管，加药支管上设有加药泵。该方案仅记载有如何实现自动定量加药，但是系统完全依赖于自动控制，一旦自动控制出现故障将造成设备停机影响污水继续处理。

因此，如何能够保证污水处理站的连续生产运行，是本领域技术人员应该考虑的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种污水处理制药加药设备，以解决上述现有技术存在的问题，通过在制药箱和储药箱之间设置第一连通结构，利用联络电控阀实现自动控制，在自动控制出现故障后，采用联络手动阀进行控制，能够保证污水处理的连续生产运行。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种污水处理制药加药设备，包括投料装置、制药箱和储药箱，所述投料装置通过料斗连接所述制药箱的进料口，所述制药箱连接有补水装置，所述制药箱与所述储药箱之间通过第一连通结构连接，所述第一连通结构包括联络管以及与所述联络管并联的联络管旁通，所述联络管靠近所述制药箱的一端设置有联络手动总阀，所述联络管的并联段上设置有联络电控阀，所述联络管旁通上设置有联络手动阀，所述储药箱通过加药泵连接出药管。

优选地，所述补水装置包括水源以及连接所述水源和所述制药箱的第二连通结构，所述第二连通结构包括补水管以及与所述补水管并联的补水管旁通，所述补水管靠近所述水源的一端设置有补水手动总阀，所述补水管的并联段上设置有补水电控阀，所述补水管旁通上设置有补水手动阀。

优选地，所述投料装置包括料仓、吸料机和投料头，所述料仓设置有通气管，所述料仓通过进料管连接所述吸料机，所述吸料机通过出料管连接所述投料头，所述投料头连接所述料斗。

优选地，所述料仓采用锥形干料仓，所述锥形干料仓的底部为锥形结构，所述通气管和所述进料管均深入到所述锥形结构的内部。

优选地，所述制药箱设置有第一搅拌机，所述第一搅拌机包括第一搅拌轴和连接在所述第一搅拌轴上的第一搅拌叶片，所述第一搅拌叶片位于所述制药箱的内部。

优选地，所述储药箱设置有第二搅拌机，所述第二搅拌机包括第二搅拌轴和连接在所述第二搅拌轴上的第二搅拌叶片，所述第二搅拌叶片位于所述储药箱的内部。

优选地，所述制药箱连接有第一溢流管，所述储药箱连接有第二溢流管，所述第一溢流管和所述第二溢流管汇集连通污水井。

优选地，所述制药箱内设置有第一液位计。

优选地，所述储药箱内设置有第二液位计。

优选地，包括依次连接的液位变送器、模拟量采集模块、可编程控制器逻辑控制模块以及开关量输出控制设备模块，所述液位变送器用于获取所述制药箱和所述储药箱的液位，并将当前时刻的液位发送至所述模拟量采集模块，所述模拟量采集模块用于获取所述液位变送器的当前时刻的液位，并将当前时刻的液位发送至所述可编程控制器逻辑控制模块，所述可编程控制器逻辑控制模块根据控制要求设定逻辑，将控制信号发送至所述开关量输出控制设备模块实现对应设备控制。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

(1)本实用新型通过在制药箱和储药箱之间设置第一连通结构，利用第一连通结构的联络电控阀实现由制药箱向储药箱的自动补药控制，在第一连通结构的自动控制出现故障后，采用联络手动阀进行控制，能够在该情况下保证污水处理的连续生产运行；

(2)本实用新型在水源与制药箱之间设置有第二连通结构，利用第二连通结构的补水电控阀实现由水源向制药箱的自动补水控制，在第二连通结构的自动控制出现故障后，采用补水手动阀进行控制，能够在该情况下保证污水处理的连续生产运行；

(3)本实用新型料仓采用锥形干料仓，通气管和进料管均深入到锥形干料仓的锥形结构的内部，能够便于吸料机的正常工作，保证投料装置顺利将药粉加入到制药箱内。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有设备结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型控制方法流程示意图；

其中，1、锥形干料仓；2、进料管；3、吸料机；4、出料管；5、投料头；6、料斗；7、补水管；8、补水电控阀；9、制药箱；10、联络管；11、联络电控阀；12、储药箱；13、第一液位计；14、第二液位计；15、第一搅拌机；16、第二搅拌机；17、进药管；18、加药泵；19、出药管；20、第一溢流管；21、联络管旁通；22、联络手动阀；23、补水管旁通；24、补水手动阀；25、补水手动总阀；26、联络手动总阀；27、第二溢流管；28、通气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种污水处理制药加药设备，以解决现有技术存在的问题，通过在制药箱和储药箱之间设置第一连通结构，利用联络电控阀实现自动控制，在自动控制出现故障后，采用联络手动阀进行控制，能够保证污水处理的连续生产运行。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图2所示，本实用新型提供一种污水处理制药加药设备，包括投料装置、制药箱9和储药箱12，其中，投药装置用于提供药粉，制药箱9用于利用投料装置通入药粉，并利用补水装置补充水，在制药箱9内将药粉和水按照一定比例进行混合后得到一定浓度的满足使用需求的药剂，储药箱12用于暂存药剂，并将药剂通向污水处理设备对污水进行处理。具体的，投料装置通过料斗6连接制药箱9的进料口，药粉由投料装置投入料斗6后，由料斗6进入到制药箱9内，投料装置可以采用自动控制，根据制药需求控制投料时机和投料量。制药箱9与储药箱12之间通过第一连通结构连接，第一连通结构包括联络管10以及与联络管10并联的联络管旁通21，联络管10靠近制药箱9的一端设置有联络手动总阀26，通过控制联络手动总阀26可以控制制药箱9和储药箱12之间整个连通路径的通断，在需要维修时可以关闭此阀门。联络管10的并联段上设置有联络电控阀11，联络管旁通21上设置有联络手动阀22，在正常状态时，通过联络电控阀11控制制药箱9和储药箱12之间的通断，在联络电控阀11出现故障时，可以利用联络手动阀22控制制药箱9和储药箱12之间的通断。储药箱12通过进药管17连接加药泵18的进口，加药泵18的出口连接出药管19，出药管19连接污水处理设备，向污水处理设备供药，其中，进药管17、加药泵18和出药管19可设置有多组，对应不同的污水处理设备，根据污水处理设备数量需要进行设置，为不同的污水处理设备提供配置好的药剂。本实用新型通过在制药箱9和储药箱12之间设置第一连通结构，利用第一连通结构的联络电控阀11实现由制药箱9向储药箱12的自动补药控制，在第一连通结构的自动控制出现故障后，即在联络电控阀11故障及维修期间，采用联络手动阀22进行控制，能够在该情况下保证污水处理的连续生产运行。

补水装置包括水源以及连接水源和制药箱9的第二连通结构，第二连通结构包括补水管7以及与补水管7并联的补水管旁通23，补水管7靠近水源的一端设置有补水手动总阀25，通过控制补水手动总阀25可以控制水源与制药箱9之间的整个连通路径的通断。补水管7的并联段上设置有补水电控阀8，补水管旁通23上设置有补水手动阀24，在正常状态，通过补水电控阀8控制水源向制药箱9补水的通断，在补水电控阀8出现故障时，可以利用补水手动阀24控制水源向制药箱9的通断。本实用新型在水源与制药箱9之间设置有第二连通结构，利用第二连通结构的补水电控阀8实现由水源向制药箱9的自动补水控制，在第二连通结构的自动控制出现故障后，即在补水电控阀8故障及维修期间，采用补水手动阀24进行控制，能够在该情况下保证污水处理的连续生产运行。

投料装置包括料仓、吸料机3和投料头5，料仓设置有通气管28，料仓通过进料管2连接吸料机3，吸料机3通过出料管4连接投料头5，投料头5连接料斗6。在吸料机3负压吸附作用下，料仓内的药粉被吸入投料头5，并通过料斗6进入制药箱9，通过定时功能，控制吸料机3与投料头5的运行时间，能够控制向制药箱9的投料量。通气管28用于向料仓内补入空气，保证吸料机3的正常运行。

通过控制制药箱9的液位高限与低限可以控制制药箱9补水量体积V_(制)，即：

V_(制)＝S_(制)×{H_(制高限)-H_(制低限)}

其中S_(制)表示制药箱9底面积；

通过设定吸料机3与投料头5的运行停止时间T₁，与吸料机3及投料头5单位时间投加量C_(吸料)，可以实现定量投药，例如质量M_(料)，即：

M_(料)＝C_(吸料)×T₁

通过定质量投料、定体积补水，可以实现定浓度制药。

制药箱9药剂浓度C_(制药)＝M_(料)/V_(制)。

料仓可以采用锥形干料仓1，锥形干料仓1的底部为锥形结构，越向下截面面接越小，通气管28和进料管2均深入到锥形结构的内部。锥形干料仓1内的粉料向锥形结构的尖端汇聚，此时，通气管28和进料管2相互靠近，在锥形结构的内部更好的对粉料进行吸附，能够便于吸料机3的正常工作，保证投料装置顺利将药粉加入到制药箱9内。

制药箱9设置有第一搅拌机15，第一搅拌机15包括第一搅拌轴和连接在第一搅拌轴上的第一搅拌叶片，第一搅拌叶片位于制药箱9的内部。通过第一搅拌叶片的转动能够便于制药过程混合均匀，另外，第一搅拌机15可以通过自动控制实现定时搅拌的功能。

储药箱12设置有第二搅拌机16，第二搅拌机16包括第二搅拌轴和连接在第二搅拌轴上的第二搅拌叶片，第二搅拌叶片位于储药箱12的内部。通过第二搅拌叶片的转动能够便于储药箱12内的药剂搅动，避免药剂分层，另外，第二搅拌机16可以通过自动控制实现定时搅拌的功能。

制药箱9连接有第一溢流管20，制药箱9上连接第一溢流管20的溢流口的高度＞H_(制高限)；储药箱12连接有第二溢流管27，储药箱12上连接第二溢流管27的溢流口的高度＞H_(储高限)；第一溢流管20和第二溢流管27汇集连通到污水井。

制药箱9内设置有第一液位计13，第一液位计13能够显示制药箱9内的液位状态，另外，第一液位计13可以将制药箱9内的液位状态信号传递到相应的控制装置。根据制药箱9液位可自动控制补水电控阀8使制药箱9定量补水，且在补水的同时进行定时运行吸料机3及投料头5达到定量投加药粉，同理，在补水、投加粉剂过程中，定时运行第一搅拌机15，使药剂浓度均匀。

储药箱12内设置有第二液位计14，第二液位计14能够显示储药箱12内的液位状态，另外，第二液位计14可以将储药箱12内的液位状态信号传递到相应的控制装置。根据储药箱12液位信号自动控制联络电控阀11从制药箱9补药。

对于控制方面，通过电子控制电路实现，可以包括依次连接的液位变送器、模拟量采集模块、可编程控制器逻辑控制模块以及开关量输出控制设备模块，液位变送器用于获取制药箱9和储药箱12的液位，并将当前时刻的液位发送至模拟量采集模块，模拟量采集模块用于获取液位变送器的当前时刻的液位，并将当前时刻的液位发送至可编程控制器逻辑控制模块，可编程控制器逻辑控制模块根据控制要求设定逻辑，将控制信号发送至开关量输出控制设备模块实现对应设备控制。其中，可编程控制器逻辑控制模块根据采集液位变送器信号H与设定液位高限H_(高)及低限H_(低)进行比较，在H_(低)启动、H_(高)停止或定时停止，达到开关量输出控制设备模块控制设备启停。开关量输出控制设备模块所控制设备包括：吸料机3及投料头5、补水电控阀8、第一搅拌机15、联络电控阀11、第二搅拌机16等。

本实用新型的控制逻辑包括：根据当前时刻的液位与目标液位控制设备启动停止；另一种为根据当前时刻的液位与目标液位控制设备启动，根据设定目标运行时间，定时控制设备关闭。

在补水管7与制药箱9之间安装补水电控阀8，由可编程控制器逻辑控制模块，根据第一液位计13检测信号H_(制)控制开闭，当H_(制)≤H_(制低限)补水电控阀8打开并保持，由于不断补水液位上涨，直到H_(制)≥H_(制高限)补水电控阀8关闭。

控制吸料机3与投料头5，由可编程控制器逻辑控制模块，根据补水电控阀8的“打开”状态与H_(制)达到投料液位H_(投料)进行“与”逻辑启动，同时通过定时功能，控制吸料机3与投料头5的运行时间，达到定量投药定时停止。即：当H_(制)≤H_(制低限)时，补水电控阀8“打开”状态，达成条件一个条件；由于补水使液位上涨当H_(制)≥H_(投料)时达成另一个条件；此时吸料机3与投料头5启动，设定运行T₁时间停止，达到定液位、定量投药M＝C(吸料机3能力)×T₁。其中参数设定要求，制药箱9高度＞H_(制高限)＞H_(投料)＞H_(制低限)，定时T₁小于制药箱9补水时间。

在制药箱9上安装第一搅拌机15，由可编程控制器逻辑控制模块，根据补水电控阀8的“打开”状态与H_(制)达到制药箱9搅拌液位H_(制搅拌)进行“与”逻辑启动，设定运行T₂时间停止。

在制药箱9和储药箱12之间安装联络电控阀11，由可编程控制器逻辑控制模块，根据第二液位计14检测信号H_(储)控制开闭，当H_(储)≤H_(储低限)时联络电控阀11打开并保持，由于制药箱9内药剂不断流入储药箱12，导致液位上涨，直到H_(储)≥H_(储高限)时联络电控阀11关闭。其中参数设定要求，储药箱12高度＞H_(储高限)＞H_(储低限)。

由于设定H_(储高限)、H_(储低限)、H_(制高限)、H_(制低限)要满足如下关系：制药箱9制备药剂向储药箱12补充药剂，因此△V_(制)＝△V_(储)。

储药箱12补充药剂体积：

△V_(储)＝S_(储)×{H_(储高限)-H_(储低限)}+n×C_(加药泵)×T_{(补药时间)}

制药箱9输送后减少体积：

△V_(制)＝S_(制)×{H_(制高限)-H_(制低限)}

其中S_(储)表示储药箱12底面积、S_(制)表示制药箱9底面积、n表示安装运行加药泵18数量、C_(加药泵)表示单台加药泵18单位时间加药剂体积，T_{(补药时间)}表示当储药箱12液位由H_(储低限)补高到H_(储高限)时间。T_{(补药时间)}与联络管10管径相关，联络管10管径大流量大，T_{(补药时间)}越小。

在储药箱12上安装第二搅拌机16，由可编程控制器逻辑控制模块，根据联络电控阀11的“打开”状态启动，设定运行T₃时间停止。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种污水处理制药加药设备，其特征在于：包括投料装置、制药箱和储药箱，所述投料装置通过料斗连接所述制药箱的进料口，所述制药箱连接有补水装置，所述制药箱与所述储药箱之间通过第一连通结构连接，所述第一连通结构包括联络管以及与所述联络管并联的联络管旁通，所述联络管靠近所述制药箱的一端设置有联络手动总阀，所述联络管的并联段上设置有联络电控阀，所述联络管旁通上设置有联络手动阀，所述储药箱通过加药泵连接出药管。

2.根据权利要求1所述的污水处理制药加药设备，其特征在于：所述补水装置包括水源以及连接所述水源和所述制药箱的第二连通结构，所述第二连通结构包括补水管以及与所述补水管并联的补水管旁通，所述补水管靠近所述水源的一端设置有补水手动总阀，所述补水管的并联段上设置有补水电控阀，所述补水管旁通上设置有补水手动阀。

3.根据权利要求1所述的污水处理制药加药设备，其特征在于：所述投料装置包括料仓、吸料机和投料头，所述料仓设置有通气管，所述料仓通过进料管连接所述吸料机，所述吸料机通过出料管连接所述投料头，所述投料头连接所述料斗。

4.根据权利要求3所述的污水处理制药加药设备，其特征在于：所述料仓采用锥形干料仓，所述锥形干料仓的底部为锥形结构，所述通气管和所述进料管均深入到所述锥形结构的内部。

5.根据权利要求1所述的污水处理制药加药设备，其特征在于：所述制药箱设置有第一搅拌机，所述第一搅拌机包括第一搅拌轴和连接在所述第一搅拌轴上的第一搅拌叶片，所述第一搅拌叶片位于所述制药箱的内部。

6.根据权利要求1所述的污水处理制药加药设备，其特征在于：所述储药箱设置有第二搅拌机，所述第二搅拌机包括第二搅拌轴和连接在所述第二搅拌轴上的第二搅拌叶片，所述第二搅拌叶片位于所述储药箱的内部。

7.根据权利要求1所述的污水处理制药加药设备，其特征在于：所述制药箱连接有第一溢流管，所述储药箱连接有第二溢流管，所述第一溢流管和所述第二溢流管汇集连通污水井。

8.根据权利要求1-7任一项所述的污水处理制药加药设备，其特征在于：所述制药箱内设置有第一液位计。

9.根据权利要求8所述的污水处理制药加药设备，其特征在于：所述储药箱内设置有第二液位计。

10.根据权利要求9所述的污水处理制药加药设备，其特征在于：包括依次连接的液位变送器、模拟量采集模块、可编程控制器逻辑控制模块以及开关量输出控制设备模块，所述液位变送器用于获取所述制药箱和所述储药箱的液位，并将当前时刻的液位发送至所述模拟量采集模块，所述模拟量采集模块用于获取所述液位变送器的当前时刻的液位，并将当前时刻的液位发送至所述可编程控制器逻辑控制模块，所述可编程控制器逻辑控制模块根据控制要求设定逻辑，将控制信号发送至所述开关量输出控制设备模块实现对应设备控制。