CN219217692U - 一种共壁式自提升储药加药装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种共壁式自提升储药加药装置，目的是解决现有污水处理设备的加药装置需要运维人员频繁投放药粉的技术问题。所采用的技术方案是：一种共壁式自提升储药加药装置，包括通过竖隔板分隔成料室与溶药室的箱体；所述料室分隔成上方的储药箱与下方的提升箱；所述储药箱设有卸料口并适配第一阀门；所述提升箱内设有提升系统，且提升系统的料斗与卸料口对应；所述提升系统的出料端从竖隔板上段的开口伸入溶药室；所述溶药室适配有补水系统、搅拌系统、给药系统；所述第一阀门、提升系统、补水系统、搅拌系统、给药系统由控制器控制。本实用新型无需运维人员频繁投加干粉，可以大幅减少运维人员的工作量。

Description

一种共壁式自提升储药加药装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，具体涉及一种共壁式自提升储药加药装置。

背景技术

由于农村人口居住较为分散，点多面广，因此农村污水多采用分散式处理或者小集中式处理的模式，各处理站点之间往往距离较远，运营维护困难，运维人员难以及时处理站点问题，站点的巡检频次也相对较低。

目前，农村污水处理多采用一体化的污水处理设备，处理过程中会涉及到PAC、碳源等药剂的投加。PAC和碳源的投加可通过购买干粉现场配药，也可购买配置好的液体；在偏远的农村地区，往往只能采用购买干粉现场配药的方式。而现有污水处理设备的自动加药装置大多只关注自动搅拌配置以及配置后药剂的自动投加，没有考虑到集成设置储药室。运维人员需要从存储干粉的房间搬运干粉，投加到自动加药装置的溶药室，才能通过搅拌实现药剂的自动配置，再通过泵实现药剂的自动投加。在点多面广、分散分布、站点巡检频次低的农村地区，现有的自动加药装置存在着适应性差的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种共壁式自提升储药加药装置，其无需运维人员频繁投加干粉，大幅减少了运维人员的工作量，提高了自动化程度，可以更好地适应于农村的使用环境。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种共壁式自提升储药加药装置，包括箱体，所述箱体通过竖隔板分隔成料室与溶药室；所述料室分隔成上方的储药箱与下方的提升箱；所述储药箱具有投料口；所述储药箱与提升箱之间设有卸料口以及引导药粉向卸料口汇集的导料板；所述卸料口设有第一阀门；所述提升箱内设有提升系统，所述提升系统的料斗与卸料口对应；所述竖隔板的上段具有开口，所述提升系统的出料端从开口伸入溶药室上部；所述溶药室适配有补水系统、搅拌系统、给药系统；所述第一阀门、提升系统、补水系统、搅拌系统、给药系统均由控制器控制。

可选的，所述溶药室位于料室右侧；所述导料板从右往左向下倾斜，所述导料板下端与料室左壁之间设有横板，所述卸料口设于横板中部；所述料室通过导料板与横板分隔成储药箱与提升箱。

可选的，所述导料板与水平面的夹角α为45°～60°；所述提升系统为自动螺旋上料机或皮带输送机；所述提升系统的上料通道从左往右向上倾斜，且与水平面的夹角β小于等于α。

可选的，所述补水系统包括：与溶药室连通的进水管、安装于进水管的第二阀门以及流量传感器；所述第二阀门、流量传感器均由控制器控制。

可选的，所述搅拌系统包括：桨式搅拌器、驱动桨式搅拌器的电机；所述电机由控制器控制。

可选的，所述给药系统包括：与溶药室下部连通的给药管、安装于给药管的加药计量泵；所述加药计量泵由控制器控制。

可选的，所述溶药室内设有液位传感器，所述液位传感器由控制器控制。

可选的，所述储药箱内设有雷达料位计，所述雷达料位计由控制器控制；所述控制器具有无线通信模块。

可选的，所述投料口设于储药箱顶部，所述投料口的顶部设有防水罩。

可选的，所述箱体的底部通过锚栓固接于地面。

本实用新型的工作原理为：运维人员可通过投料口向储药箱内补充物料；给药系统会将溶药室内的药剂输送给污水处理设备。运维人员可对控制器的参数进行设置，从而在控制器的控制下，自动、定期进行药剂的配置动作：令第一阀门定期开启，使储药箱内的药粉从卸料口排出并投入提升系统的料斗，且通过控制第一阀门的开启时长来控制药粉的投入量；令提升系统将料斗内的药粉全部输送到溶药室；令补水系统向溶药室内补充清水，并使搅拌系统对溶药室内的药剂进行搅拌，从而完成药剂的配置。

由此可知，本实用新型的有益效果是：集成了储药箱与提升箱，可以自动、定期将储药箱内的药粉投加到溶药室，运维人员只需定期向储药箱补充药粉即可，延长了补充药粉的时间间隔，大幅减少了运维人员的工作量，提高了自动化程度，可以更好地适应于农村的使用环境。此外，以竖隔板作为料室与溶药室的共同室壁，可以使整套装置的结构更加紧凑，占地更少，且能减少板材用料与设备的造价成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记：1、溶药室；2、储药箱；3、提升箱；4、投料口；5、导料板；6、提升系统；7、料斗；8、搅拌系统；9、卸料口；10、进水管；11、控制器；12、第二阀门；13、流量传感器；14、加药计量泵；15、液位传感器；16、雷达料位计；17、防水罩；18、第一阀门。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图1对本实用新型的实施例进行详细说明。

本实用新型实施例提供了一种共壁式自提升储药加药装置，该储药加药装置包括箱体，所述箱体通过竖隔板分隔成料室与溶药室1。所述料室分隔成上方的储药箱2与下方的提升箱3。所述储药箱2具有投料口4。所述储药箱2与提升箱3之间设有卸料口9以及引导药粉向卸料口9汇集的导料板5。所述卸料口9设有第一阀门18；应当理解的是，第一阀门18通常是电动蝶阀或气动蝶阀，当然，也可以是其他适宜结构的电动或气动阀门。所述提升箱3内设有提升系统6，所述提升系统6的料斗7与卸料口9对应。所述竖隔板的上段具有开口，所述提升系统6的出料端从开口伸入溶药室1上部。所述溶药室1适配有补水系统、搅拌系统8、给药系统。应当理解的是，搅拌系统8通常包括搅拌器、驱动搅拌器的电机；所述电机由控制器11控制。所述第一阀门18、提升系统6、补水系统、搅拌系统8、给药系统均由控制器11控制。应当理解的是，控制器11主要对各系统、阀门进行启闭控制，选用市售的常见控制器11即可；定期进行启闭控制或根据接收的信号触发启闭控制是控制器11的基本功能，为成熟的现有技术，在此不再对控制器11的结构及原理进行赘述。

下面阐述本实用新型的具体实施方式，运维人员可通过投料口4向储药箱2内补充物料；给药系统会将溶药室1内的药剂输送给污水处理设备。运维人员可对控制器11的参数进行设置，从而在控制器11的控制下，自动、定期进行药剂的配置动作：令第一阀门18定期开启，使储药箱2内的药粉从卸料口9排出并投入提升系统6的料斗7，且通过控制第一阀门18的开启时长来控制药粉的投入量；令提升系统6将料斗7内的药粉全部输送到溶药室1；令补水系统向溶药室1内补充清水，并使搅拌系统8对溶药室1内的药剂进行搅拌，从而完成药剂的配置。本实用新型集成了储药箱2与提升箱3，可以自动、定期将储药箱2内的药粉投加到溶药室1，运维人员只需向储药箱2补充药粉即可，延长了补充药粉的时间间隔，大幅减少了运维人员的工作量，提高了自动化程度，可以更好地适应于农村的使用环境。此外，以竖隔板作为料室与溶药室1的共同室壁，可以使整套装置的结构更加紧凑，占地更少，且能减少板材用料与设备的造价成本。

在本申请公开的一个实施例中，所述溶药室1位于料室右侧；所述导料板5从右往左向下倾斜，所述导料板5下端与料室左壁之间设有横板，所述卸料口9设于横板中部；所述料室通过导料板5与横板分隔成储药箱2与提升箱3。

进一步地，所述导料板5与水平面的夹角α为45°～60°；所述提升系统6为自动螺旋上料机或皮带输送机；所述提升系统6的上料通道从左往右向上倾斜，且与水平面的夹角β小于等于α。应当理解的是，当溶药室1位于料室右侧时，自动螺旋上料机从左往右向上输送物料；导料板5也从左往右向上倾斜，方便对自动螺旋上料机进行布置，可以使整套储药加药装置的结构更加紧凑。

在本申请公开的一个实施例中，所述补水系统包括：与溶药室1连通的进水管10、安装于进水管10的第二阀门12以及流量传感器13；所述第二阀门12、流量传感器13均由控制器11控制。应当理解的是，进水管10可直接接通自来水管，第二阀门12通常为电磁阀；控制器11可通过第二阀门12、流量传感器13向溶药室1内定量补充清水，以与提升系统6的料斗7容量相匹配。

进一步地，所述给药系统包括：与溶药室1下部连通的给药管、安装于给药管的加药计量泵14；所述加药计量泵14由控制器11控制。应当理解的是，给药管与溶药室1的下部连通，是指给药管穿入溶药室1的一端位于溶药室1下部，并不限制给药管从何处穿入溶药室1。给药管的另一端与污水处理设备连通。加药计量泵14可优选电磁隔膜计量泵。

进一步地，所述溶药室1内设有液位传感器15，所述液位传感器15由控制器11控制。应当理解的是，控制器11可通过液位传感器15监测溶药室1内的液位，当溶药室1内的液位下降到下限阈值时，控制器11会发出指令，进行一次药剂的配置动作；相比定期进行药剂的配置动作，根据药剂余量触发药剂的配置动作更加省心可靠，运维人员无需费心计算两次药剂配置动作的时间间隔来确定控制器11参数。

进一步地，所述储药箱2内设有雷达料位计16，所述雷达料位计16由控制器11控制；所述控制器11具有无线通信模块。应当理解的是，无线通信模块可以是3g模块、4g模块或5g模块。控制器11可通过雷达料位计16监测储药箱2内的剩余药粉，并通过无线通信模块发送到监控终端；相比定期补充药粉，运维人员通过监控终端掌控储药箱2内的药粉剩余情况，可以针对性地补充药粉，更加方便省心。

在本申请公开的一个实施例中，所述投料口4设于储药箱2顶部，所述投料口4的顶部设有防水罩17。

在本申请公开的一个实施例中，所述箱体的底部通过锚栓固接于地面。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种共壁式自提升储药加药装置，其特征在于：

包括箱体，所述箱体通过竖隔板分隔成料室与溶药室（1）；所述料室分隔成上方的储药箱（2）与下方的提升箱（3）；

所述储药箱（2）具有投料口（4）；所述储药箱（2）与提升箱（3）之间设有卸料口（9）以及引导药粉向卸料口（9）汇集的导料板（5），所述卸料口（9）设有第一阀门（18）；

所述提升箱（3）内设有提升系统（6），所述提升系统（6）的料斗（7）与卸料口（9）对应；

所述竖隔板的上段具有开口，所述提升系统（6）的出料端从开口伸入溶药室（1）上部；

所述溶药室（1）适配有补水系统、搅拌系统（8）、给药系统；

所述第一阀门（18）、提升系统（6）、补水系统、搅拌系统（8）、给药系统均由控制器（11）控制。

2.根据权利要求1所述的共壁式自提升储药加药装置，其特征在于：

所述溶药室（1）位于料室右侧；

所述导料板（5）从右往左向下倾斜，所述导料板（5）下端与料室左壁之间设有横板，所述卸料口（9）设于横板中部；

所述料室通过导料板（5）与横板分隔成储药箱（2）与提升箱（3）。

3.根据权利要求2所述的共壁式自提升储药加药装置，其特征在于：

所述导料板（5）与水平面的夹角α为45°～60°；

所述提升系统（6）为自动螺旋上料机或皮带输送机；

所述提升系统（6）的上料通道从左往右向上倾斜，且与水平面的夹角β小于等于α。

4.根据权利要求1到3中任意一项所述的共壁式自提升储药加药装置，其特征在于：

所述补水系统包括：与溶药室（1）连通的进水管（10）、安装于进水管（10）的第二阀门（12）以及流量传感器（13）；

所述第二阀门（12）、流量传感器（13）均由控制器（11）控制。

5.根据权利要求1到3中任意一项所述的共壁式自提升储药加药装置，其特征在于：

所述给药系统包括：与溶药室（1）下部连通的给药管、安装于给药管的加药计量泵（14）；

所述加药计量泵（14）由控制器（11）控制。

6.根据权利要求1到3中任意一项所述的共壁式自提升储药加药装置，其特征在于：

所述溶药室（1）内设有液位传感器（15），所述液位传感器（15）由控制器（11）控制。

7.根据权利要求1到3中任意一项所述的共壁式自提升储药加药装置，其特征在于：

所述储药箱（2）内设有雷达料位计（16），所述雷达料位计（16）由控制器（11）控制；

所述控制器（11）具有无线通信模块。

8.根据权利要求1所述的共壁式自提升储药加药装置，其特征在于：

所述投料口（4）设于储药箱（2）顶部，所述投料口（4）的顶部设有防水罩（17）。

9.根据权利要求1所述的共壁式自提升储药加药装置，其特征在于：

所述箱体的底部通过锚栓固接于地面。

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