CN109178808A - 一种合金生产用合金粉末自动输送计量设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种合金生产用合金粉末自动输送计量设备，包括计量箱和输送槽，计量箱的下端安装有输送管道，输送管道的底端与输送槽的左端顶部相接通，输送槽的左端安装有驱动电机，计量箱的正面安装有PLC控制器，且计量箱的顶端安装有箱盖，计量箱的内部安装有容纳腔，且容纳腔设置有四组以上，容纳腔的内部底端均安装有电子称重器，电子称重器的上方均安装有承重板。本发明解决了现有的合金粉末输送设备自动化程度不高、输送效率低、无法精确输送金属粉末量和浪费严重的问题。

Description

一种合金生产用合金粉末自动输送计量设备

技术领域

本发明涉及合金生产设备技术领域，具体为一种合金生产用合金粉末自动输送计量设备。

背景技术

随着工业的不断发展，金属的使用已经和人们的生活密切相关，人们越来越多的使用到金属材料，在金属材料的炼制过程中，需要使用到大量的金属粉末，但是，现有的金属粉末在使用输送时，一般都是直接的将金属粉末倒入炼制的模具或者冶炼设备中，倒入的过程中难免会造成金属粉末掉落到外界情况的出现或者因倒入的过多而造成的溢出，严重的浪费了金属粉末，且不能根据实际金属粉末的所需量，添加适当的金属粉末，影响最终的合金的生产质量，另外，现有的合金粉末输送设备，自动化程度不高，输送效率低下，无法满足现有的合金生产需求。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种合金生产用合金粉末自动输送计量设备，解决了现有的合金粉末输送设备自动化程度不高、输送效率低、无法精确输送金属粉末量和浪费严重的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种合金生产用合金粉末自动输送计量设备，包括计量箱和输送槽，所述计量箱的下端安装有输送管道，所述输送管道的底端与输送槽的左端顶部相接通，所述输送槽的左端安装有驱动电机，所述计量箱的正面安装有PLC控制器，且计量箱的顶端安装有箱盖，所述计量箱的内部安装有容纳腔，且容纳腔设置有四组以上，所述容纳腔的内部底端均安装有电子称重器，所述电子称重器的上方均安装有承重板。

优选的，所述输送管道的顶端设置有电磁阀门，且输送管道设置有四组，所述输送管道顶端的电磁阀门均穿过计量箱的底部与承重板相接通，所述输送管道上均安装有流量控制阀。

优选的，所述输送槽内安装有转轴，所述转轴的左端穿过输送槽与驱动电机的输出轴固定连接，所述转轴的表面均匀设置有螺旋叶片，所述输送槽的右端开设有粉末出口。

优选的，所述PLC控制器的表面设置有液晶显示屏，所述液晶显示屏的下端安装有控制开关，所述PLC控制器的下方安装有语音播报器。

优选的，所述容纳腔之间设置有隔板，且容纳腔内部一端的计量箱外部设置有刻度线。

优选的，所述电子称重器的上端安装有承重杆，所述承重杆的顶端与承重板的底部相抵接，所述承重板的四侧分别与计量箱的内壁和隔板相抵接。

本发明提供了一种合金生产用合金粉末自动输送计量设备，具备以下有益效果：

(1)本发明通过计量箱内部设置隔板，将计量箱内部空间分隔成四组或者四组以上的容纳腔，便于制作合金时，分别存放不同的金属粉末，提高合金生产的效率，通过容纳腔内底部设置的电子称重器，配合电子称重器顶端的承重杆，便于对容纳腔内承重板上的金属粉末进行称重计量，配合输送管道上的电磁阀门和流量控制阀，便于根据金属粉末的重量便于的金属粉末进行计量输送，防止金属粉末输送过多从而造成的溢出，防止金属粉末浪费，提高金属粉末计量输送的输送准确性。

(2)本发明通过计量箱底部设置的输送管道，便于将计量箱内容纳腔内的金属粉末输送到输送槽内，通过设置的驱动电机工作，驱动电机带动转轴进行转动，使得转轴表面设置的螺旋叶片进行转动，从而对输送槽内的金属粉末进行输送，通过输送槽右端开设的粉末出口输送到炼制模具或者冶炼设备中，通过输送槽有效防止计量输送过程中金属粉末掉落到外界，避免严重浪费金属粉末，提高节约力度，减少生产成本。

(3)本发明通过设置的箱盖，便于对计量箱内部的容纳腔内的金属粉末进行遮盖，防止外界灰尘等杂质掉落到计量箱内部，同时箱盖不会妨碍计量箱添加金属粉末的操作，通过容纳腔内部一端的计量箱外部设置有刻度线，便于查看容纳腔内的金属粉末量，便于及时添加金属粉末，设置的PLC控制器便于提高设备的自动化输送操作，设置的液晶显示屏，直观显示容纳腔内金属粉末的信息和重量，配合设置的控制开关，便于手动操作计量输送的进行，提高对操作计量输送的控制性，设置的语音播报器，便于播报输送计量的金属粉末信息和输送量，便于操作人员对设备输送控制的准确性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的计量箱剖视结构示意图；

图3为本发明的计量箱内部俯视结构示意图。

图中：1、箱盖；2、计量箱；3、刻度线；4、输送管道；5、驱动电机；6、转轴；7、螺旋叶片；8、输送槽；9、粉末出口；10、流量控制阀；11、语音播报器；12、控制开关；13、液晶显示屏；14、PLC控制器；15、承重板；16、承重杆；17、电子称重器；18、电磁阀门；19、隔板；20、容纳腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一种合金生产用合金粉末自动输送计量设备，包括计量箱2和输送槽8，所述计量箱2的下端安装有输送管道4，所述输送管道4的顶端设置有电磁阀门18，且输送管道4设置有四组，所述输送管道4顶端的电磁阀门18均穿过计量箱2的底部与承重板15相接通，所述输送管道4上均安装有流量控制阀10，打开输送管道4顶端的电磁阀门18，对容纳腔20内承重板15上的金属粉末进行计量输送，通过设置的流量控制阀10便于对各组输送管道4的输送速率进行控制，防止输送过快，影响计量输送的准确性，所述输送管道4的底端与输送槽8的左端顶部相接通，所述输送槽8的左端安装有驱动电机5，所述输送槽8内安装有转轴6，所述转轴6的左端穿过输送槽8与驱动电机5的输出轴固定连接，所述转轴6的表面均匀设置有螺旋叶片7，所述输送槽8的右端开设有粉末出口9，通过设置的驱动电机5工作，驱动电机5带动转轴6进行转动，使得转轴6表面设置的螺旋叶片7进行转动，从而对输送槽8内的金属粉末进行输送，通过输送槽8右端开设的粉末出口9输送到炼制模具或者冶炼设备中，同时通过输送槽8有效防止计量输送过程中金属粉末掉落到外界，避免严重浪费金属粉末，提高节约力度，减少生产成本，所述计量箱2的正面安装有PLC控制器14，所述PLC控制器14的表面设置有液晶显示屏13，所述液晶显示屏13的下端安装有控制开关12，所述PLC控制器14的下方安装有语音播报器11，设置的PLC控制器14便于提高设备的自动化输送操作，设置的液晶显示屏13，直观显示容纳腔20内金属粉末的信息和重量，配合设置的控制开关12，便于手动操作计量输送的进行，提高对操作计量输送的控制性，设置的语音播报器11，便于播报输送计量的金属粉末信息和输送量，便于操作人员对设备输送控制的准确性，且计量箱2的顶端安装有箱盖1，所述计量箱2的内部安装有容纳腔20，且容纳腔20设置有四组以上，所述容纳腔20之间设置有隔板19，且容纳腔20内部一端的计量箱2外部设置有刻度线3，通过计量箱2内部设置隔板19，将计量箱2内部空间分隔成四组或者四组以上的容纳腔20，便于制作合金时，分别存放不同的金属粉末，提高合金生产的效率，通过容纳腔20内部一端的计量箱2外部设置有刻度线3，便于查看容纳腔20内的金属粉末量，便于及时添加金属粉末，所述容纳腔20的内部底端均安装有电子称重器17，所述电子称重器17的上方均安装有承重板15，所述电子称重器17的上端安装有承重杆16，所述承重杆16的顶端与承重板15的底部相抵接，所述承重板15的四侧分别与计量箱2的内壁和隔板19相抵接，通过容纳腔20内底部设置的电子称重器17，配合电子称重器17顶端的承重杆16，便于对容纳腔20内承重板15上的金属粉末进行称重计量，同时承重板15的四侧分别与计量箱2的内壁和隔板19相抵接，提高承重板15四侧的密封性，防止金属粉末掉落到承重板15下方的电子称重器17上，影响电子称重器17的称重精度。

使用时，通过容纳腔20内部一端的计量箱2外部设置有刻度线3，配合PLC控制器上安装的液晶显示屏13，便于查看计量箱2内各容纳腔20内的金属粉末量，当金属粉末量不够时，打开计量箱2顶端的箱盖1，及时向计量箱2内各容纳腔20中添加合金生产所需的金属粉末，通过容纳腔20内底部设置的电子称重器17，配合电子称重器17顶端的承重杆16，便于对容纳腔20内承重板15上的金属粉末进行称重计量，同时承重板15的四侧分别与计量箱2的内壁和隔板19相抵接，提高承重板15四侧的密封性，防止金属粉末掉落到承重板15下方的电子称重器17上，影响电子称重器17的称重精度，通过设置的PLC控制器14便于提高设备的自动化输送操作，设置的控制开关12，便于手动操作计量输送的进行，同时设定输入合金生产所需金属粉末的信息和计量输送重量值，配合设置的液晶显示屏13，直观显示容纳腔20内金属粉末的信息和重量，提高对操作计量输送的控制性，通过设置的PLC控制器14打开输送管道4顶端的电磁阀门18，对容纳腔20内承重板15上的金属粉末进行计量输送，通过设置的流量控制阀10便于对各组输送管道4的输送速率进行控制，防止输送过快，影响计量输送的准确性，同时设置的语音播报器11，便于播报输送计量的金属粉末信息和输送量，便于操作人员对设备输送控制的准确性，防止计量输送错误，当达到设定输送重量值时，通过设置的PLC控制器14，关闭输送管道顶端的电磁阀门18，通过设置的驱动电机5工作，驱动电机5带动转轴6进行转动，使得转轴6表面设置的螺旋叶片7进行转动，从而将输送管道4输送到输送槽8内的金属粉末进行输送，通过输送槽8右端开设的粉末出口9输送到炼制模具或者冶炼设备中，同时通过输送槽8有效防止计量输送过程中金属粉末掉落到外界，避免严重浪费金属粉末，提高节约力度，减少生产成本。

综上可得，本发明通过设置的计量箱2、刻度线3、输送管道4、驱动电机5、转轴6、螺旋叶片7、输送槽8、流量控制阀10、语音播报器11、控制开关12、液晶显示屏13、PLC控制器14、承重板15、电子称重器17、电磁阀门18、隔板19和容纳腔20从而解决了现有的合金粉末输送设备自动化程度不高、输送效率低、无法精确输送金属粉末量和浪费严重的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种合金生产用合金粉末自动输送计量设备，包括计量箱(2)和输送槽(8)，其特征在于：所述计量箱(2)的下端安装有输送管道(4)，所述输送管道(4)的底端与输送槽(8)的左端顶部相接通，所述输送槽(8)的左端安装有驱动电机(5)，所述计量箱(2)的正面安装有PLC控制器(14)，且计量箱(2)的顶端安装有箱盖(1)，所述计量箱(2)的内部安装有容纳腔(20)，且容纳腔(20)设置有四组以上，所述容纳腔(20)的内部底端均安装有电子称重器(17)，所述电子称重器(17)的上方均安装有承重板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种合金生产用合金粉末自动输送计量设备，其特征在于：所述输送管道(4)的顶端设置有电磁阀门(18)，且输送管道(4)设置有四组，所述输送管道(4)顶端的电磁阀门(18)均穿过计量箱(2)的底部与承重板(15)相接通，所述输送管道(4)上均安装有流量控制阀(10)。

3.根据权利要求1所述的一种合金生产用合金粉末自动输送计量设备，其特征在于：所述输送槽(8)内安装有转轴(6)，所述转轴(6)的左端穿过输送槽(8)与驱动电机(5)的输出轴固定连接，所述转轴(6)的表面均匀设置有螺旋叶片(7)，所述输送槽(8)的右端开设有粉末出口(9)。

4.根据权利要求1所述的一种合金生产用合金粉末自动输送计量设备，其特征在于：所述PLC控制器(14)的表面设置有液晶显示屏(13)，所述液晶显示屏(13)的下端安装有控制开关(12)，所述PLC控制器(14)的下方安装有语音播报器(11)。

5.根据权利要求1所述的一种合金生产用合金粉末自动输送计量设备，其特征在于：所述容纳腔(20)之间设置有隔板(19)，且容纳腔(20)内部一端的计量箱(2)外部设置有刻度线(3)。

6.根据权利要求1所述的一种合金生产用合金粉末自动输送计量设备，其特征在于：所述电子称重器(17)的上端安装有承重杆(16)，所述承重杆(16)的顶端与承重板(15)的底部相抵接，所述承重板(15)的四侧分别与计量箱(2)的内壁和隔板(19)相抵接。