CN206307622U - 一种生产湿拌砂浆的螺旋输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产湿拌砂浆的螺旋输送机，包括底座，底座的底端设有万向轮，所述底座上设有垂直设置减震装置和液压缸，减震装置和液压缸相互平行，所述减震装置的顶端和液压缸的活塞杆上均连接有壳体，壳体倾斜设置，壳体的一端设有电动机和减速机，电动机的输出轴与减速机的输入轴连接，减速机的输入轴连接有转轴，转轴位于壳体的内部，转轴与壳体相互平行，转轴的外部设有螺旋叶片，所述壳体的顶端设有第一进料管和第二进料管，第一进料管和第二进料管位于壳体靠近减速机的一侧。本实用新型既能做搅拌装置使用也能做输送装置使用，集搅拌输送于一体，且能够输送至不同的高度，结构简单，适用性强。

Description

一种生产湿拌砂浆的螺旋输送机

技术领域

本实用新型涉及砂浆制作技术领域，尤其涉及一种生产湿拌砂浆的螺旋输送机。

背景技术

湿拌砂浆wet-mixedmortar ，水泥、细集料、外加剂和水以及根据性能确定的各种组分，按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后，采用搅拌运输车运至使用地点，放入专用容器储存，并在规定时间内使用完毕的湿拌拌合物，现有的湿拌砂浆都是通过搅拌机先进行搅拌混合，在通过输送装置输送至工作地点，搅拌输送过程繁杂，费时费力，为此我们提出一种生产湿拌砂浆的螺旋输送机，实现搅拌输送一体化。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生产湿拌砂浆的螺旋输送机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生产湿拌砂浆的螺旋输送机，包括底座，底座的底端设有万向轮，所述底座上设有垂直设置减震装置和液压缸，减震装置和液压缸相互平行，所述减震装置的顶端和液压缸的活塞杆上均连接有壳体，壳体倾斜设置，壳体的一端设有电动机和减速机，电动机的输出轴与减速机的输入轴连接，减速机的输入轴连接有转轴，转轴位于壳体的内部，转轴与壳体相互平行，转轴的外部设有螺旋叶片，所述壳体的顶端设有第一进料管和第二进料管，第一进料管和第二进料管位于壳体靠近减速机的一侧，第一进料管和第二进料管的底端均延伸至壳体的内部，且第一进料管和第二进料管的一侧相互焊接，所述壳体的内部设有进水管，进水管的一端延伸至壳体的外部顶端，进水管与壳体相互平行，进水管上设有阵列排布的喷头，所述壳体远离电动机的一侧底端设有出料管，出料管上设有阀门，所述减震装置包括第一导向杆、第二导向杆和弹簧，第一导向杆、第二导向杆相互靠近的一侧均开有凹槽，第二导向杆套接在第一导向杆上，弹簧位于凹槽内，弹簧的两端分别与第一导向杆、第二导向杆连接。

优选的，所述壳体的底端焊接有弧形固定板，弧形固定板与减震装置的顶端和液压缸的活塞杆相互铰接。

优选的，所述电动机通过螺钉固定在减速机上，减速机通过螺钉固定在壳体上。

优选的，所述壳体与转轴的连接处均设有轴承，轴承的外部设有防护罩，防护罩通过螺钉安装在壳体的内壁上。

优选的，所述底座的四个拐角处均设有万向轮，万向轮上设有固定装置。

优选的，所述减震装置和液压缸的底端均通过螺钉固定在底座上。

本实用新型的有益效果：通过电动机、进料管、螺旋叶片和进水管的设置，能够生产湿拌砂浆，通过液压杆的设置能够调节壳体的倾斜角度，来实现对本装置搅拌输送效率的调整，同时通过出料管和液压杆的设置，能够将湿拌砂浆输送至不同的高度，通过减震装置的设置能够减少本装置在运作时产生的振动，减少噪音，本装置既能做搅拌装置使用也能做输送装置使用，集搅拌输送于一体，且能够输送至不同的高度，结构简单，适用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生产湿拌砂浆的螺旋输送机的结构示意图。

图中：1底座、2第二导向杆、3弹簧、4第一导向杆、5万向轮、6电动机、7减速机、8第一进料管、9第二进料管、10进水管、11喷头、12螺旋叶片、13转轴、14壳体、15阀门、16出料管、17液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种生产湿拌砂浆的螺旋输送机，包括底座1，底座1的底端设有万向轮5，底座1上设有垂直设置减震装置和液压缸17，减震装置和液压缸17相互平行，减震装置的顶端和液压缸17的活塞杆上均连接有壳体14，壳体14倾斜设置，壳体14的一端设有电动机6和减速机7，电动机6的输出轴与减速机7的输入轴连接，减速机7的输入轴连接有转轴13，转轴13位于壳体14的内部，转轴13与壳体14相互平行，转轴13的外部设有螺旋叶片12，壳体14的顶端设有第一进料管8和第二进料管9，第一进料管8和第二进料管9位于壳体14靠近减速机7的一侧，第一进料管8和第二进料管9的底端均延伸至壳体14的内部，且第一进料管8和第二进料管9的一侧相互焊接，壳体14的内部设有进水管10，进水管10的一端延伸至壳体1的外部顶端，进水管10与壳体14相互平行，进水管10上设有阵列排布的喷头11，壳体14远离电动机6的一侧底端设有出料管16，出料管16上设有阀门15，减震装置包括第一导向杆4、第二导向杆2和弹簧3，第一导向杆4、第二导向杆2相互靠近的一侧均开有凹槽，第二导向杆2套接在第一导向杆4上，弹簧3位于凹槽内，弹簧3的两端分别与第一导向杆4、第二导向杆2连接，壳体14的底端焊接有弧形固定板，弧形固定板与减震装置的顶端和液压缸17的活塞杆相互铰接，电动机6通过螺钉固定在减速机7上，减速机7通过螺钉固定在壳体14上，壳体14与转轴13的连接处均设有轴承，轴承的外部设有防护罩，防护罩通过螺钉安装在壳体14的内壁上，底座1的四个拐角处均设有万向轮5，万向轮5上设有固定装置，减震装置和液压缸17的底端均通过螺钉固定在底座1上。

工作原理：通过万向轮5将本装置运送到施工地，从第一进料管8和第二进料管9分别向壳体14内加入配料，进水管10通过喷头11向壳体14内喷水，启动电动机6带动转轴13旋转，转轴13带动螺旋叶片12对混合料进行搅拌，既可以通过减速机7控制转轴13的搅拌速度，也可以通过液压杆17调整壳体14的倾斜角度来实现对搅拌速度的调整，搅拌好后，通过液压缸17带动壳体14上的出料管伸至工作面，阀门15打开，转轴13带动螺旋叶片12旋转，将湿拌砂浆输送至工作面。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种生产湿拌砂浆的螺旋输送机，包括底座（1），底座（1）的底端设有万向轮（5），其特征在于，所述底座（1）上设有垂直设置减震装置和液压缸（17），减震装置和液压缸（17）相互平行，所述减震装置的顶端和液压缸（17）的活塞杆上均连接有壳体（14），壳体（14）倾斜设置，壳体（14）的一端设有电动机（6）和减速机（7），电动机（6）的输出轴与减速机（7）的输入轴连接，减速机（7）的输入轴连接有转轴（13），转轴（13）位于壳体（14）的内部，转轴（13）与壳体（14）相互平行，转轴（13）的外部设有螺旋叶片（12），所述壳体（14）的顶端设有第一进料管（8）和第二进料管（9），第一进料管（8）和第二进料管（9）位于壳体（14）靠近减速机（7）的一侧，第一进料管（8）和第二进料管（9）的底端均延伸至壳体（14）的内部，且第一进料管（8）和第二进料管（9）的一侧相互焊接，所述壳体（14）的内部设有进水管（10），进水管（10）的一端延伸至壳体（14）的外部顶端，进水管（10）与壳体（14）相互平行，进水管（10）上设有阵列排布的喷头（11），所述壳体（14）远离电动机（6）的一侧底端设有出料管（16），出料管（16）上设有阀门（15），所述减震装置包括第一导向杆（4）、第二导向杆（2）和弹簧（3），第一导向杆（4）、第二导向杆（2）相互靠近的一侧均开有凹槽，第二导向杆（2）套接在第一导向杆（4）上，弹簧（3）位于凹槽内，弹簧（3）的两端分别与第一导向杆（4）、第二导向杆（2）连接。

2.根据权利要求1所述的一种生产湿拌砂浆的螺旋输送机，其特征在于，所述壳体（14）的底端焊接有弧形固定板，弧形固定板与减震装置的顶端和液压缸（17）的活塞杆相互铰接。

3.根据权利要求1所述的一种生产湿拌砂浆的螺旋输送机，其特征在于，所述电动机（6）通过螺钉固定在减速机（7）上，减速机（7）通过螺钉固定在壳体（14）上。

4.根据权利要求1所述的一种生产湿拌砂浆的螺旋输送机，其特征在于，所述壳体（14）与转轴（13）的连接处均设有轴承，轴承的外部设有防护罩，防护罩通过螺钉安装在壳体（14）的内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种生产湿拌砂浆的螺旋输送机，其特征在于，所述底座（1）的四个拐角处均设有万向轮（5），万向轮（5）上设有固定装置。

6.根据权利要求1所述的一种生产湿拌砂浆的螺旋输送机，其特征在于，所述减震装置和液压缸（17）的底端均通过螺钉固定在底座（1）上。