CN216968226U - 一种制备流态可固化土的成套设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制备流态可固化土的成套设备，包括底座，所述底座的顶部一侧安装有粉碎罐，所述粉碎罐的底部安装有出料斗，所述出料斗的底部安装有输料箱，所述底座的顶部另一侧安装有制备罐，所述制备罐的外壁上安装有制备机构；所述制备机构包括驱动部件和摆动部件，所述驱动部件与底座连接，所述摆动部件分别与底座、制备罐和驱动部件连接。本实用新型通过设有粉碎罐、输料箱、制备罐和制备机构，使粉碎罐事先将渣土进行粉碎处理，再由输料箱内绞龙输送至制备罐内进行制备操作，在制备过程中配合制备机构，则达到提高流态固化土的制备效果，从而实现了制备流态固化土成套流程操作。

Description

一种制备流态可固化土的成套设备

技术领域

本实用新型属于建筑设备技术领域，特别是涉及一种制备流态可固化土的成套设备。

背景技术

预拌流态固化土是由各种排弃的碴土、土体硬化剂和水按一定配比拌和并达到一定性能指标的混合物，其坍落度为80mm～220mm，无侧限抗压强度达到0.4～15MPa，它是一种绿色创新材料，能够在部分领域代替传统的混凝土、灰土地基及碎石混凝土等，具有节能减排、工业固废综合利用的重大社会意义，该技术可应用于固化土复合地基、回填(换填)地基、劲性复合桩和基坑围护桩工程，或者管廊和地铁基坑肥槽回填、民用建筑基坑肥槽回填、路基的地基处理和施工道路面路材料及地基垫层材料领域，具有节省建筑材料、节约投资成本等优势。

现有的制备流态可固化土的成套设备存在的缺陷是：当流态固化土进行制备生产时，由于制备流态固化土需要多个设备进行操作，则需要人工进行搬运或输送处理，进而导致影响工作效率的同时，也增加了操作人员的工作量。

因此需要研发一种制备流态可固化土的成套设备很有必要。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种制备流态可固化土的成套设备，通过设有粉碎罐、输料箱、制备罐和制备机构，使粉碎罐事先将渣土进行粉碎处理，再由输料箱内绞龙输送至制备罐内进行制备操作，在制备过程中配合制备机构，则达到提高流态固化土的制备效果，从而实现了制备流态固化土成套流程操作，以解决上述背景技术中提出制备流态固化土无法成套有序操作的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种制备流态可固化土的成套设备，包括底座，所述底座的顶部一侧安装有粉碎罐，所述粉碎罐的底部安装有出料斗，所述出料斗的底部安装有输料箱，所述底座的顶部另一侧安装有制备罐，所述制备罐的外壁上安装有制备机构；

所述制备机构包括驱动部件和摆动部件，所述驱动部件与底座连接，所述摆动部件分别与底座、制备罐和驱动部件连接。

进一步地说，所述粉碎罐的底部安装有支架A，所述支架A与所述底座固定连接，所述粉碎罐的顶部安装有进料斗，所述粉碎罐的内部安装有粉碎滚筒。

进一步地说，所述输料箱的底部安装有支架B，所述支架B与所述底座固定连接，所述输料箱的一侧开设有进料口，所述进料口与出料斗连通。

进一步地说，所述输料箱的外壁安装有电机A，所述电机A的输出轴通过联轴器A与转轴A的一端固定连接，所述转轴A的外壁上设有绞龙，所述绞龙位于输料箱的内部。

进一步地说，所述制备罐的顶部安装有软管，所述软管与所述输料箱连通，所述制备罐的顶部还设有进液口，所述制备罐的底部安装有排料管。

进一步地说，所述制备罐的顶部安装有电机B，所述电机B的输出轴通过联轴器B与转轴B的一端固定连接，所述转轴B的外壁上安装有搅拌桨，所述搅拌桨位于制备罐的内部。

进一步地说，所述驱动部件包括电机C，所述电机C与所述底座固定连接，所述电机C的输出轴通过联轴器C与转轴C的一端固定连接，所述转轴C的外壁上设有主动皮带轮。

进一步地说，所述摆动部件包括转轴D，所述转轴D的一端设有从动皮带轮，所述从动皮带轮的外壁上设有传动皮带，所述转轴D的外壁安装有轴承座，所述轴承座的内壁与转轴D的外壁固定连接，所述轴承座与所述底座固定连接，所述转轴D的外壁安装有套箍，所述套箍的内壁与制备罐的外壁固定连接。

本实用新型的有益效果：

通过设有粉碎罐、输料箱、制备罐和制备机构，使粉碎罐事先将渣土进行粉碎处理，再由输料箱内绞龙输送至制备罐内进行制备操作，在制备过程中配合制备机构，则达到提高流态固化土的制备效果，从而实现了制备流态固化土成套流程操作，同时结构简单、操作方便，省去大量繁琐步骤，有效的提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的正视剖面图；

图2为本实用新型提供的正视图；

图3为本实用新型提供的图1中的A处结构放大图；

图4为本实用新型提供的图1中的B处结构放大图；

图5为本实用新型提供的制备机构正视结构示意图；

图6为本实用新型提供的制备机构部分结构立体图；

附图中各部分标记如下：

1、底座；2、粉碎罐；201、出料斗；202、支架A；203、进料斗；204、粉碎滚筒；3、输料箱；301、支架B；302、进料口；303、电机A；304、联轴器A；305、转轴A；306、绞龙；4、制备罐；401、软管；402、进液口；403、排料管；404、电机B；405、联轴器B；406、转轴B；407、搅拌桨；5、制备机构；501、电机C；502、联轴器C；503、转轴C；504、主动皮带轮；505、转轴D；506、从动皮带轮；507、传动皮带；508、轴承座；509、套箍。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例：一种制备流态可固化土的成套设备，如图1-图6所示，包括底座1，所述底座1的顶部一侧安装有粉碎罐2，所述粉碎罐2的底部中心位置安装有出料斗201，所述出料斗201的底部安装有输料箱3，所述底座1的顶部另一侧安装有制备罐4，所述制备罐4的外壁上安装有制备机构5；

所述制备机构5包括驱动部件和摆动部件，所述驱动部件与底座1连接，所述摆动部件分别与底座1、制备罐4和驱动部件连接。

所述粉碎罐2的底部安装有支架A 202，所述支架A 202的底部与底座1的顶部固定连接，所述粉碎罐2的顶部中心位置安装有进料斗203，所述粉碎罐2的内部两侧均安装有粉碎滚筒204，将制备流态固化土用的废弃渣土由进料斗203投入粉碎罐2内，并由粉碎滚筒204进行粉碎处理，达到大颗粒的废弃渣土进行粉碎，方便后续制备操作。

所述输料箱3的底部安装有支架B 301，所述支架B 301的底部与底座1的顶部固定连接，所述输料箱3的上表面一侧开设有进料口302，所述进料口302的顶端与出料斗201的底端连通，使粉碎完毕后的废弃渣土排放至输料箱3内。

所述输料箱3的一侧外壁中心位置安装有电机A 303，所述电机A 303上的输出轴通过联轴器A 304与转轴A 305的一端固定连接，达到启动电机A303，带动转轴A 305正转或反转，所述转轴A 305的外壁上设有绞龙306，所述绞龙306位于输料箱3的内部，使绞龙306进行螺旋输送流入至输料箱3内的废弃渣土。

所述制备罐4的顶部一侧安装有软管401，所述软管401的顶端与输料箱3的底部一侧连通，使绞龙306输送的废弃渣土送入制备罐4内，进行后续的制备操作，同时软管401长度设置为可具备制备罐4所摆动的距离，所述制备罐4的顶部另一侧安装有进液口402，使制备流态固化土所需要用到的原料由进液口402注入制备罐4内，并与废弃渣土进行混合，所述制备罐4的底部中心位置安装有排料管403。

所述制备罐4的顶部中心位置安装有电机B 404，所述电机B 404上的输出轴通过联轴器B 405与转轴B 406的一端固定连接，达到启动电机B 404，带动转轴B 406正转或反转，所述转轴B 406的外壁上安装有搅拌桨407，所述搅拌桨407位于制备罐4的内部，使转轴B 406正转或反转，带动搅拌桨407同步进行转动，通过转动状态下的搅拌桨407，可对制备罐4内的废弃渣土及原料进行混合搅拌，来达到流态固化土的制备操作。

所述驱动部件包括电机C 501，所述电机C 501的底部与底座1的顶部固定连接，所述电机C 501上的输出轴通过联轴器C 502与转轴C 503的一端固定连接，达到启动电机C501，带动转轴C 503正转或反转，所述转轴C 503的外壁上设有主动皮带轮504。

所述摆动部件包括转轴D 505，所述转轴D 505的一端设有从动皮带轮506，所述从动皮带轮506的外壁上设有传动皮带507，将转轴D 505上的从动皮带轮506与转轴C 503上的主动皮带轮504之间进行由传动皮带507传动连接，使转轴C 503正转或反转，带动转轴D505正转或反转，所述转轴D 505的外壁两侧均安装有轴承座508，所述轴承座508的内壁与转轴D 505的外壁固定连接，所述轴承座508的底部与底座1的顶部固定连接，所述转轴D505的外壁中心位置安装有套箍509，所述套箍509的内壁与制备罐4的外壁固定连接，使转轴D 505正转或反转，带动制备罐4进行旋转，通过将电机C 501以半径转动的方式进行驱动制备罐4，则制备罐4进行前后摆动操作，从而增强流态固化土的制备效果。

本实用新型的工作原理如下：

在使用时，将制备流态固化土用的废弃渣土由进料斗投入粉碎罐内，并由粉碎滚筒进行粉碎处理，达到大颗粒的废弃渣土进行粉碎，方便后续制备操作，通过将输料箱上的进料口与粉碎罐上的出料斗固定连接，使粉碎完毕后的废弃渣土排放至输料箱内，通过将输料箱上的电机A输出轴由联轴器A安装转轴A，达到启动电机A，带动转轴A正转或反转，通过将转轴A的外壁上设置绞龙，并将绞龙设置在输料箱内部，使绞龙进行螺旋输送流入至输料箱内的废弃渣土，通过在制备罐的顶部设置软管，将软管的一端固定在输料箱上的出料口处，使绞龙输送的废弃渣土送入制备罐内，进行后续的制备操作，同时软管长度设置为可具备制备罐所摆动的距离，通过在制备罐的顶部另一侧设置进液口，使制备流态固化土所需要用到的原料由进液口注入制备罐内，并与废弃渣土进行混合，通过在制备罐的顶部安装电机B，将电机B上的输出轴由联轴器B安装转轴B，达到启动电机B，带动转轴B正转或反转，通过将转轴B的外壁上设置搅拌桨，使转轴B正转或反转，带动搅拌桨同步进行转动，通过转动状态下的搅拌桨，可对制备罐内的废弃渣土及原料进行混合搅拌，来达到流态固化土的制备操作，通过将制备机构上的电机C输出轴由联轴器C安装转轴C，达到启动电机C，带动转轴C正转或反转，通过将转轴D上的从动皮带轮与转轴C上的主动皮带轮之间进行由传动皮带传动连接，使转轴C正转或反转，带动转轴D正转或反转，通过将转轴D外壁两侧上的轴承座底部固定在底座上，并将转轴D上的套箍与制备罐的外壁固定连接，使转轴D正转或反转，带动制备罐进行旋转，通过将电机C以半径转动的方式进行驱动制备罐，则制备罐进行前后摆动操作，从而增强流态固化土的制备效果，同时结构简单、操作方便，省去大量繁琐步骤，有效的提高了工作效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种制备流态可固化土的成套设备，其特征在于：包括底座(1)，所述底座的顶部一侧安装有粉碎罐(2)，所述粉碎罐的底部安装有出料斗(201)，所述出料斗的底部安装有输料箱(3)，所述底座的顶部另一侧安装有制备罐(4)，所述制备罐的外壁上安装有制备机构(5)；

所述制备机构包括驱动部件和摆动部件，所述驱动部件与底座连接，所述摆动部件分别与底座、制备罐和驱动部件连接。

2.根据权利要求1所述的制备流态可固化土的成套设备，其特征在于：所述粉碎罐的底部安装有支架A(202)，所述支架A与所述底座固定连接，所述粉碎罐的顶部安装有进料斗(203)，所述粉碎罐的内部安装有粉碎滚筒(204)。

3.根据权利要求1所述的制备流态可固化土的成套设备，其特征在于：所述输料箱的底部安装有支架B(301)，所述支架B与所述底座固定连接，所述输料箱的一侧开设有进料口(302)，所述进料口与出料斗连通。

4.根据权利要求1所述的制备流态可固化土的成套设备，其特征在于：所述输料箱的外壁安装有电机A(303)，所述电机A的输出轴通过联轴器A(304)与转轴A(305)的一端固定连接，所述转轴A的外壁上设有绞龙(306)，所述绞龙位于输料箱的内部。

5.根据权利要求1所述的制备流态可固化土的成套设备，其特征在于：所述制备罐的顶部安装有软管(401)，所述软管与所述输料箱连通，所述制备罐的顶部还设有进液口(402)，所述制备罐的底部安装有排料管(403)。

6.根据权利要求1所述的制备流态可固化土的成套设备，其特征在于：所述制备罐的顶部安装有电机B(404)，所述电机B的输出轴通过联轴器B(405)与转轴B(406)的一端固定连接，所述转轴B的外壁上安装有搅拌桨(407)，所述搅拌桨位于制备罐的内部。

7.根据权利要求1所述的制备流态可固化土的成套设备，其特征在于：所述驱动部件包括电机C(501)，所述电机C与所述底座固定连接，所述电机C的输出轴通过联轴器C(502)与转轴C(503)的一端固定连接，所述转轴C的外壁上设有主动皮带轮(504)。

8.根据权利要求1所述的制备流态可固化土的成套设备，其特征在于：所述摆动部件包括转轴D(505)，所述转轴D的一端设有从动皮带轮(506)，所述从动皮带轮的外壁上设有传动皮带(507)，所述转轴D的外壁安装有轴承座(508)，所述轴承座的内壁与转轴D的外壁固定连接，所述轴承座与所述底座固定连接，所述转轴D的外壁安装有套箍(509)，所述套箍的内壁与制备罐的外壁固定连接。

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