CN207756060U - 一种多头式涂料分散机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及分散机设备领域，具体为一种多头式涂料分散机；解决了现有分散机分散溶解不充分的问题；其包括基座和分散箱，基座上安装有液压箱和液压柱，液压柱上端安装传动工作台，传动工作台上安装有电动机和安装柱，电动机带动安装于安装柱内的转轴，转轴连接有往复丝杠和安装轴，其上安装有密封盖，密封盖可通过卡扣稳定放置于分散箱上，密封盖上设有多个导向筒，在密封盖下方往复丝杠上通过螺母安装有筛网，同时在筛网与导向筒对应的位置安装有导向杆，在安装轴由上而下依次安装有螺旋搅拌叶和切刀；其有益效果为：通过采用往复式筛选结构，可对未溶解、结团的涂料进行针对性的搅拌切割，达到涂料高效均匀溶解分散的目的。

Description

一种多头式涂料分散机

技术领域

本实用新型涉及分散机设备领域，具体为一种多头式涂料分散机。

背景技术

分散机广义上是搅拌机的一种。由于采用高速搅拌器(如圆盘锯齿型搅拌器)可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果。所以对这类高速搅拌机又称为分散机。分散机主要由四部分组成：传动机构、升降机构、搅拌容器和无极调速装置。分散机的传动机构采用电动机驱动，通过带轮传动到轴上，轴通过联轴器和搅拌杆的连接，实现了对涂料液体的搅拌。分散机的升降机构采用液压传动实现升降，通过液压箱带动液压缸活塞的运动，使得传动工作台能够自由的上下移动。分散机的搅拌器为搅拌杆装置，通过高速旋转对内部涂料等混合。分散机的无极调速装置是相对于分级调速来说的，速度可以在最大和最小值直接随意调节，不受档位限制，可以随意调节速度的大小。涂料分散机普遍存在的缺点是通过搅拌后发下涂料有结块现象，粉末涂料被胶黏剂包裹未充分分散、溶解。其主要原因是在搅拌杆安装的切刀未有针对性的搅拌切割。

实用新型内容

本实用新型提供了一种多头式涂料分散机，有效的解决了现有分散机分散溶解不充分的问题，通过采用往复式筛选结构，可对未溶解、结团的涂料进行针对性的搅拌切割，达到涂料高效均匀溶解分散的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案具体如下：

一种多头式涂料分散机，包括：基座1和筒状结构的分散箱9，基座1上安装有液压箱2和液压柱3，通过液压箱2驱动液压柱3升降，液压柱3上端安装传动工作台4，传动工作台4上安装有电动机5和安装柱6，电动机5通过带轮传动的方式带动安装于安装柱6内的转轴7，其特征在于：转轴7下端面通过联轴器连接有往复丝杠12，往复丝杠12的下端面通过联轴器连接有安装轴13，转轴7上通过轴承结构安装有密封盖8，密封盖8可通过卡扣10稳定放置于分散箱9上，密封盖8上设有一个排气管11和多个导向筒14，在密封盖8下方往复丝杠12上通过螺母17安装有筛网15，同时在筛网15与导向筒14对应的位置安装有导向杆16，在安装轴13由上而下依次安装有螺旋搅拌叶18和切刀19。

所述导向杆16端面设有限位结构，导向杆16可活动嵌套于导向筒14内部，且从始至终不脱离导向筒14。

所述螺旋搅拌叶18的螺旋转向与转轴7的旋转方向相反。

本实用新型的有益效果为：本设计分散机主要用于油漆、涂料等固液体进行粉碎、分散、乳化、混合，高效处理，使得物料可进行快速分散和溶解，分散效果好，生产效率高，运转平稳，不会产生液体溅射等，安装方便。通过附加特殊设备，能针对性的对溶解分散过程中产生的结团问题进行高效处理，极大的提高了工作效率。

附图说明

图1是分散机结构示意图；

图2是本实用新型结构剖视图；

图3是本实用新型剖视图；

图4是转轴、往复丝杠和安装轴结构示意图；

图中所示：基座1、液压箱2、液压柱3、传动工作台4、电动机5、安装柱6、转轴7、密封盖8、分散箱9、卡扣10、排气管11、往复丝杠12、安装轴13、导向筒14、筛网15、导向杆16、螺母17、螺旋搅拌叶18、切刀19。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体的实施例进一步的说明本实用新型的技术方案：

实施例1

如图1～4所示的一种多头式涂料分散机，与现有技术相同的部分为：基座1、液压箱2、液压柱3、传动工作台4、电动机5和安装柱6，其安装方式为：液压箱2和液压柱3安装于基座1上，通过液压箱2驱动液压柱3的升降，传动工作台4安装于液压柱3的升降端端面，通过液压柱3的升降带动传动工作台4的升降。在传动工作台4上安装有电动机5和安装柱6。其传动系统为电动机5通过带轮的传动方式带动安装于安装柱6中的转轴7转动。本实用新型提供了一种高效的新颖的多头式转轴结构，由转轴7、密封盖8、往复丝杠12、安装轴13、筛网15、螺旋搅拌叶18和切刀19组成。

如图2和图3所示，在转轴7下端面通过联轴器连接有往复丝杠12，往复丝杠12的下端面通过联轴器连接有安装轴13，在电动机5带动转轴7旋转过程中，同时使得往复丝杠12和安装轴13旋转。在转轴7上通过轴承结构安装有密封盖8，在使用时，调整液压柱3的升降使得密封盖8稳定封盖于分散箱9上，并通过卡扣10将密封盖8和分散箱9相互固定。在密封盖8上设有排气管11，防止搅拌融合分散过程中产生气体形成高压。

在往复丝杠12上通过螺母17安装有筛网15。往复丝杆12是立体凸轮副的一种形式，其表现是两条螺距相同、旋向相反的螺纹槽。两端用过度曲线连接。通过丝杆的旋转，是螺旋槽侧面推动置于螺旋槽内的滑块作轴向往复运动，即使得螺母17上下移动，进而自主的带动筛网15上下移动，实现对结团和凝固块的筛选。在密封盖8上设有多个导向筒14，同时在筛网15上设有多个与导向筒14相对应的导向杆16，导向杆16端面设有限位结构，导向杆16可活动嵌套于导向筒14内部，且从始至终不脱离导向筒14。通过导向杆16和导向筒14的配合，其目的是为了防止筛网15无外力作用下同往复丝杠12同步旋转造成的筛网无法上下移动的问题。

在安装轴13由上而下依次安装有螺旋搅拌叶18和切刀19。同时螺旋搅拌叶18的螺旋转向与转轴7的旋转方向相反。螺旋搅拌叶18与转轴7旋转方向相反可以使得在旋转过程中螺旋搅拌叶18将混合物由上而下进行输送，再通过下方的切刀19进行粉碎。螺旋搅拌叶18在旋转过程中使浆液呈滚动环状流，产生强旋涡，浆液表面粒子呈螺旋状下降到涡流底部；在底部边缘2.5-5mm处形成湍流区，浆料及粒子受到强烈切刀19的剪切及冲击。区域外形成上下两个束流，浆料得到充分循环及翻动。下方呈层流状态，不同流速的浆料层互相扩散起到分散作用。

具体使用时，将涂料等倾倒入分散箱9中，调整筛网15置于最高位后，控制液压柱3下降，使得密封盖8固定与分散箱9上，启动电动机5进行工作。搅拌分散完成后，对筛网15进行清洗，并重新将筛网15恢复至最高位。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种多头式涂料分散机，包括：基座(1)和筒状结构的分散箱(9)，基座(1)上安装有液压箱(2)和液压柱(3)，通过液压箱(2)驱动液压柱(3)升降，液压柱(3)上端安装传动工作台(4)，传动工作台(4)上安装有电动机(5)和安装柱(6)，电动机(5)通过带轮传动的方式带动安装于安装柱(6)内的转轴(7)，其特征在于：转轴(7)下端面通过联轴器连接有往复丝杠(12)，往复丝杠(12)的下端面通过联轴器连接有安装轴(13)，转轴(7)上通过轴承结构安装有密封盖(8)，密封盖(8)可通过卡扣(10)稳定放置于分散箱(9)上，密封盖(8)上设有一个排气管(11)和多个导向筒(14)，在密封盖(8)下方往复丝杠(12)上通过螺母(17)安装有筛网(15)，同时在筛网(15)与导向筒(14)对应的位置安装有导向杆(16)，在安装轴(13)由上而下依次安装有螺旋搅拌叶(18)和切刀(19)。

2.根据权利要求1所述的一种多头式涂料分散机，其特征在于：所述导向杆(16)端面设有限位结构，导向杆(16)可活动嵌套于导向筒(14)内部，且从始至终不脱离导向筒(14)。

3.根据权利要求1所述的一种多头式涂料分散机，其特征在于：所述螺旋搅拌叶(18)的螺旋转向与转轴(7)的旋转方向相反。