CN108854777A - 一种锂电池电芯浆料搅拌方法 - Google Patents

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Abstract

一种升降式锂电池电芯浆料搅拌方法，启动第一驱动电机，带动转轴进行转动，转轴带动搅拌叶片和支撑柱进行转动，则搅拌叶片可以搅拌水平方向上的浆料，启动第二驱动电机，带动丝杆进行转动，丝杆带动支撑板进行纵向移动，支撑板带动第一驱动电动进行纵向移动，且两个液压缓冲器可以过滤一些振动，第一驱动电机带动转轴进行纵向移动，则两个横板在第一凹槽的两侧内壁上进行纵向滑动，转轴带动搅拌叶片进行纵向移动，搅拌完成的浆料可以通过出料管排出，使得搅拌叶片在进行搅拌时，搅拌叶片还可以进行升降。本发明的优点在于：可以对水平方向和垂直方向的浆料进行搅拌，使浆料可以搅拌彻底且均匀，保证后续锂离子电池生产的质量及其产品的性能。

Description

一种锂电池电芯浆料搅拌方法
技术领域
本发明涉及锂电池加工技术领域，尤其涉及一种锂电池电芯浆料搅拌方法。
背景技术
公告号为CN206951063U的发明公开了一种具有加热功能的锂电池电芯浆料搅拌装置，包括底座和壳体，所述底座上表面的两侧均固定安装有固定块，所述壳体底部的两端通过固定块与底座的上表面固定连接。该具有加热功能的锂电池电芯浆料搅拌装置，通过设置加热板，可对加热层的底部进行加热，减少了加热层的底部会形成硬性沉淀的情况，在提高了该具有加热功能的锂电池电芯浆料搅拌装置的搅拌效率的同时使得搅拌更加均匀，从而节约了工作成本，提高了该具有加热功能的锂电池电芯浆料搅拌装置的工作效率，加强了该具有加热功能的锂电池电芯浆料搅拌装置的实用性，但是该锂电池电芯浆料搅拌装置是通过竖直搅拌装置对锂电池电芯浆料进行搅拌，而该搅拌方式只可以对水平方向的浆料进行搅拌，搅拌不彻底，影响后续锂离子电池生产的质量及其产品的性能，所以我们提出一种升降式锂电池电芯浆料搅拌装置，用以解决上述所提到的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锂电池电芯浆料搅拌方法。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种升降式锂电池电芯浆料搅拌方法装置，使用升降式锂电池电芯浆料搅拌装置，所述升降式锂电池电芯浆料搅拌装置包括搅拌缸，所述搅拌缸的底部内壁上转动连接有支撑柱，所述搅拌缸的一侧开设有投料口，所述搅拌缸的另一侧焊接有立板，所述立板的一侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽的底部内壁上固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴上焊接有丝杆，所述丝杆的外壁上螺纹连接有支撑板，所述支撑板上开设有第一通孔，所述丝杆的顶端贯穿第一通孔并延伸至支撑板的上方，所述丝杆的顶端与第二凹槽的顶部内壁转动连接，所述支撑板的一侧与第二凹槽的一侧内壁滑动连接，所述支撑板的底部固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上焊接有转轴，所述搅拌缸上开设有第二通孔，所述转轴的底端贯穿第二通孔并延伸至搅拌缸内，所述转轴的外壁上焊接有多个搅拌叶片，所述转轴的底部开设有第一凹槽，所述支撑柱的顶端延伸至第一凹槽内，所述支撑柱的两侧均焊接有横板，两个横板相互远离的一侧分别与第一凹槽的两侧内壁滑动连接，所述支撑柱的顶部和第一凹槽的顶部内壁上焊接有同一个弹簧；
启动第一驱动电机，第一驱动电机带动转轴进行转动，转轴带动搅拌叶片和支撑柱进行转动，则搅拌叶片搅拌水平方向上的浆料，启动第二驱动电机，第二驱动电机带动丝杆进行转动，丝杆带动支撑板进行纵向移动，支撑板带动第一驱动电动进行纵向移动，第一驱动电机带动转轴进行纵向移动，则两个横板在第一凹槽的两侧内壁上进行纵向滑动，转轴带动搅拌叶片进行纵向移动。
优选的，所述第二凹槽的顶部内壁上和底部内壁上均固定安装有液压缓冲器，两个液压缓冲器的活塞杆分别与支撑板的顶部和底部相焊接。
优选的，所述搅拌缸的底部内壁上开设有第三通孔，所述搅拌缸的底部内壁上固定安装有滤网，所述滤网位于第三通孔的上方，所述第三通孔的内壁上焊接有管道，所述管道的一端螺纹连接有球阀，所述球阀的一端螺纹连接有出料管。
优选的，所述第一驱动电机的顶部焊接有第一固定板，所述第一固定板的四角位置均开设有第一螺栓孔，所述第一螺栓孔内螺纹连接有第一螺栓，所述第一驱动电机通过第一螺栓孔和第一螺栓固定安装在支撑板的底部。
优选的，所述第二驱动电机的底部焊接有第二固定板，所述第二固定板的四角位置均开设有第二螺栓孔，所述第二螺栓孔内螺纹连接有第二螺栓，所述第二驱动电机通过第二螺栓孔和第二螺栓固定安装在第二凹槽的底部内壁上。
优选的，所述第一凹槽的两侧内壁上均开设有滑动槽，两个横板相互远离的一侧分别延伸至两个滑动槽内并分别与两个滑动槽滑动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过投料口、搅拌叶片、滤网、管道、球阀、出料管、支撑板、第一驱动电机、转轴、搅拌缸、立板、丝杆、液压缓冲器、第二驱动电机、横板、支撑柱、弹簧、第一凹槽和第二凹槽相配合，第一驱动电机可以带动转轴进行转动，转轴可以带动搅拌叶片进行转动，第二驱动电机可以带动支撑板进行纵向移动，支撑板可以带动搅拌叶片进行纵向移动。
本发明结构简单，第一驱动电机可以带动搅拌叶片进行转动，第二驱动电机可以带动搅拌叶片进行纵向移动，使得搅拌叶片在进行搅拌时，搅拌叶片还可以进行升降，可以对水平方向和垂直方向的浆料进行搅拌，使浆料可以搅拌彻底且均匀，保证后续锂离子电池生产的质量及其产品的性能，操作方便。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中A部分的放大图；
图3为图1中B部分的放大图。
图中：1投料口、2搅拌叶片、3滤网、4管道、5球阀、6出料管、7支撑板、8第一驱动电机、9转轴、10搅拌缸、11立板、12丝杆、13液压缓冲器、14第二驱动电机、15横板、16支撑柱、17弹簧、18第一凹槽、19第二凹槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种升降式锂电池电芯浆料搅拌装置，包括搅拌缸10，搅拌缸10的底部内壁上转动连接有支撑柱16，搅拌缸10的一侧开设有投料口1，搅拌缸10的另一侧焊接有立板11，立板11的一侧开设有第二凹槽19，第二凹槽19的底部内壁上固定安装有第二驱动电机14，第二驱动电机14的输出轴上焊接有丝杆12，丝杆12的外壁上螺纹连接有支撑板7，支撑板7上开设有第一通孔，丝杆12的顶端贯穿第一通孔并延伸至支撑板7的上方，丝杆12的顶端与第二凹槽19的顶部内壁转动连接，支撑板7的一侧与第二凹槽19的一侧内壁滑动连接，支撑板7的底部固定安装有第一驱动电机8，第一驱动电机8的输出轴上焊接有转轴9，搅拌缸10上开设有第二通孔，转轴9的底端贯穿第二通孔并延伸至搅拌缸10内，转轴9的外壁上焊接有多个搅拌叶片2，转轴9的底部开设有第一凹槽18，支撑柱16的顶端延伸至第一凹槽18内，支撑柱16的两侧均焊接有横板15，两个横板15相互远离的一侧分别与第一凹槽18的两侧内壁滑动连接，支撑柱16的顶部和第一凹槽18的顶部内壁上焊接有同一个弹簧17，通过投料口1、搅拌叶片2、滤网3、管道4、球阀5、出料管6、支撑板7、第一驱动电机8、转轴9、搅拌缸10、立板11、丝杆12、液压缓冲器13、第二驱动电机14、横板15、支撑柱16、弹簧17、第一凹槽18和第二凹槽19相配合，第一驱动电机8可以带动转轴9进行转动，转轴9可以带动搅拌叶片2进行转动，第二驱动电机14可以带动支撑板7进行纵向移动，支撑板7可以带动搅拌叶片2进行纵向移动，本发明结构简单，第一驱动电机8可以带动搅拌叶片2进行转动，第二驱动电机14可以带动搅拌叶片2进行纵向移动，使得搅拌叶片2在进行搅拌时，搅拌叶片2还可以进行升降，可以对水平方向和垂直方向的浆料进行搅拌，使浆料可以搅拌彻底且均匀，保证后续锂离子电池生产的质量及其产品的性能，操作方便。
本发明中，第二凹槽19的顶部内壁上和底部内壁上均固定安装有液压缓冲器13，两个液压缓冲器13的活塞杆分别与支撑板7的顶部和底部相焊接，搅拌缸10的底部内壁上开设有第三通孔，搅拌缸10的底部内壁上固定安装有滤网3，滤网3位于第三通孔的上方，第三通孔的内壁上焊接有管道4，管道4的一端螺纹连接有球阀5，球阀5的一端螺纹连接有出料管6，第一驱动电机8的顶部焊接有第一固定板，第一固定板的四角位置均开设有第一螺栓孔，第一螺栓孔内螺纹连接有第一螺栓，第一驱动电机8通过第一螺栓孔和第一螺栓固定安装在支撑板7的底部，第二驱动电机14的底部焊接有第二固定板，第二固定板的四角位置均开设有第二螺栓孔，第二螺栓孔内螺纹连接有第二螺栓，第二驱动电机14通过第二螺栓孔和第二螺栓固定安装在第二凹槽19的底部内壁上，第一凹槽18的两侧内壁上均开设有滑动槽，两个横板15相互远离的一侧分别延伸至两个滑动槽内并分别与两个滑动槽滑动连接，通过投料口1、搅拌叶片2、滤网3、管道4、球阀5、出料管6、支撑板7、第一驱动电机8、转轴9、搅拌缸10、立板11、丝杆12、液压缓冲器13、第二驱动电机14、横板15、支撑柱16、弹簧17、第一凹槽18和第二凹槽19相配合，第一驱动电机8可以带动转轴9进行转动，转轴9可以带动搅拌叶片2进行转动，第二驱动电机14可以带动支撑板7进行纵向移动，支撑板7可以带动搅拌叶片2进行纵向移动，本发明结构简单，第一驱动电机8可以带动搅拌叶片2进行转动，第二驱动电机14可以带动搅拌叶片2进行纵向移动，使得搅拌叶片2在进行搅拌时，搅拌叶片2还可以进行升降，可以对水平方向和垂直方向的浆料进行搅拌，使浆料可以搅拌彻底且均匀，保证后续锂离子电池生产的质量及其产品的性能，操作方便。
工作原理：启动第一驱动电机8，第一驱动电机8带动转轴9进行转动，转轴9带动搅拌叶片2和支撑柱16进行转动，则搅拌叶片2可以搅拌水平方向上的浆料，启动第二驱动电机14，第二驱动电机14带动丝杆12进行转动，丝杆12带动支撑板7进行纵向移动，支撑板7带动第一驱动电动8进行纵向移动，且两个液压缓冲器13可以过滤一些振动，第一驱动电机8带动转轴9进行纵向移动，则两个横板15在第一凹槽18的两侧内壁上进行纵向滑动，转轴9带动搅拌叶片2进行纵向移动，搅拌完成的浆料可以通过出料管6排出，使得搅拌叶片2在进行搅拌时，搅拌叶片2还可以进行升降，可以对水平方向和垂直方向的浆料进行搅拌，使浆料可以搅拌彻底且均匀，保证后续锂离子电池生产的质量及其产品的性能。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种锂电池电芯浆料搅拌方法，使用升降式锂电池电芯浆料搅拌装置，所述升降式锂电池电芯浆料搅拌装置包括搅拌缸(10)，其特征在于，所述搅拌缸(10)的底部内壁上转动连接有支撑柱(16)，所述搅拌缸(10)的一侧开设有投料口(1)，所述搅拌缸(10)的另一侧焊接有立板(11)，所述立板(11)的一侧开设有第二凹槽(19)，所述第二凹槽(19)的底部内壁上固定安装有第二驱动电机(14)，所述第二驱动电机(14)的输出轴上焊接有丝杆(12)，所述丝杆(12)的外壁上螺纹连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)上开设有第一通孔，所述丝杆(12)的顶端贯穿第一通孔并延伸至支撑板(7)的上方，所述丝杆(12)的顶端与第二凹槽(19)的顶部内壁转动连接，所述支撑板(7)的一侧与第二凹槽(19)的一侧内壁滑动连接，所述支撑板(7)的底部固定安装有第一驱动电机(8)，所述第一驱动电机(8)的输出轴上焊接有转轴(9)，所述搅拌缸(10)上开设有第二通孔，所述转轴(9)的底端贯穿第二通孔并延伸至搅拌缸(10)内，所述转轴(9)的外壁上焊接有多个搅拌叶片(2)，所述转轴(9)的底部开设有第一凹槽(18)，所述支撑柱(16)的顶端延伸至第一凹槽(18)内，所述支撑柱(16)的两侧均焊接有横板(15)，两个横板(15)相互远离的一侧分别与第一凹槽(18)的两侧内壁滑动连接，所述支撑柱(16)的顶部和第一凹槽(18)的顶部内壁上焊接有同一个弹簧(17)；
启动第一驱动电机(8)，第一驱动电机(8)带动转轴(9)进行转动，转轴(9)带动搅拌叶片(2)和支撑柱(16)进行转动，则搅拌叶片(2)搅拌水平方向上的浆料，启动第二驱动电机(14)，第二驱动电机(14)带动丝杆(12)进行转动，丝杆(12)带动支撑板(7)进行纵向移动，支撑板(7)带动第一驱动电动(8)进行纵向移动，第一驱动电机(8)带动转轴(9)进行纵向移动，则两个横板(15)在第一凹槽(18)的两侧内壁上进行纵向滑动，转轴(9)带动搅拌叶片(2)进行纵向移动。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯浆料搅拌方法，其特征在于，所述第二凹槽(19)的顶部内壁上和底部内壁上均固定安装有液压缓冲器(13)，两个液压缓冲器(13)的活塞杆分别与支撑板(7)的顶部和底部相焊接。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯浆料搅拌方法，其特征在于，所述搅拌缸(10)的底部内壁上开设有第三通孔，所述搅拌缸(10)的底部内壁上固定安装有滤网(3)，所述滤网(3)位于第三通孔的上方，所述第三通孔的内壁上焊接有管道(4)，所述管道(4)的一端螺纹连接有球阀(5)，所述球阀(5)的一端螺纹连接有出料管(6)。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯浆料搅拌方法，其特征在于，所述第一驱动电机(8)的顶部焊接有第一固定板，所述第一固定板的四角位置均开设有第一螺栓孔，所述第一螺栓孔内螺纹连接有第一螺栓，所述第一驱动电机(8)通过第一螺栓孔和第一螺栓固定安装在支撑板(7)的底部。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯浆料搅拌方法，其特征在于，所述第二驱动电机(14)的底部焊接有第二固定板，所述第二固定板的四角位置均开设有第二螺栓孔，所述第二螺栓孔内螺纹连接有第二螺栓，所述第二驱动电机(14)通过第二螺栓孔和第二螺栓固定安装在第二凹槽(19)的底部内壁上。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯浆料搅拌方法，其特征在于，所述第一凹槽(18)的两侧内壁上均开设有滑动槽，两个横板(15)相互远离的一侧分别延伸至两个滑动槽内并分别与两个滑动槽滑动连接。
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